版權聲明本書著作權屬于金蝶軟件(中國)有限公司所有，在未經本公司許可的情況下，任以任何方式對本書的部分或全部內容擅自進行增刪，改編，節錄，翻金蝶軟件(中國)有限公司前言進行有效的MTO計劃系統使用，主要包括O系統總述O操作建議O詳細的操作流程O系統的功能和特點O系統設置讀者對象涉及的業務領域具有較好的工作經驗和知識，并K我們建議您接受一次或者更多的本子系統的培訓課程(請同金蝶本地分支機相關信息來源售前咨詢服務理需要，提供管理咨詢及解決方案，幫助企業做出產品培訓、管理創新的宗旨，不斷提供給客戶完整的行業優秀產品的同時，不斷推出配套的培訓服務，幫助用戶在實施咨詢服務戶的經驗，結合國內外先進的管理理念和管理軟支持服務對面地和您溝通，在運行現場對問題進行研究分CRM服務關系管理系統(金蝶EAS-CRM)我們建立了客戶綜合信息管理戶的問題并保留歷史記錄，以便提供長期、持續、高CSP服務支持服務經驗與國外先進的管理思想，提煉出客戶常依托，在業界領先推出的項目完整、功能全面的系統性叫中心通過客戶呼叫中心服務(CallCenter)，提供全面、周到的服務，快速解個性化服務提供者，也是相關附屬產品的提供者。我們提供您選擇的苦惱，還有利于保證相關產品和系統的兼容性方位的服務。在此，您不僅能得到金蝶的服務。時代的進步而保持投資的增值，以優惠的價格實”。金蝶K/3產品設計思想K的面的計劃、組織、協調，及對業務的有效處理和有效控制理、員工行為規范等管理，通過豐富的工具與方法有機整企業管理全過程所需的決策信息，實時監控戰略執行過程續的管理實踐的基石。基礎管理的好壞決定了企業的也決定了企業持續發展是否有堅實的基礎。強調過程管，是因為它是能真實反映業務處理過程的第一手的、最關于金蝶公司是亞太地區領先的企業管理軟件及電子商務，是全球軟件市場中成長最快的獨立軟件廠商之一，是廠商。金蝶開發和銷售的軟件產品包括針對快速成長的需求的企業管理軟件、通過互聯網提供服務的電子商務筑電子商務平臺的中間件軟件。同時，金蝶向全球范圍速實施，快速應用，快速見效”的全球化產品與服務定位，能夠RPASP鏈管理、客戶關系管理、知識管理、商業智能等，并能實現企業編寫約定O通用格式約定O圖形界面格式約定“”〖〗【】<>→O鍵盤操作約定O鼠標操作約定O特別標志流程圖圖例說明本手冊中的主要業務流程均采用EPC(Event-driven-ProcessChain)圖進EPC僅使用易于理解的符號和語言幫助用戶、咨詢顧問描述業務信息，它反狀元結計象源對象描述了現實世界中的對象(比如業徑間的前后連接關系(可以輔助導航)。事件和功能和功能或流輯依賴關流義了某個功能是單元(員工)或資源來處理某意見反饋我們的產品或用戶手冊的意見和建議，并通過金蝶分0755)26615016K/3產品部反饋給我們,我們將期待您給 7.3MTO計劃訂單的處理 103 O 7.8MTO聯動修改日志維護 133 40 B 161C表 163求和采購需求，將銷售計劃轉化為生產計劃和采購計劃。通過計劃系統，可以協助人員解決“需要什么？什么時候需要？需要多少？”三大難題。相對與手工管理來系統可以大大提高計劃下達的效率，并大大增加計劃的準確性、及時性，從根源及，可以較短的時間滿足訂單需求，成為現代企業典型生產模式。按訂單生產(MakeToOrder，簡稱MTO)和按訂單裝配(AssembleToOrder，簡稱ATO)是縮短交EM的需求(銷售)作為需求，考慮現有庫存、已分配量、預計入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產品(MRP或MPS類物料)的計劃量。主計劃員可以對該計劃量進行維計劃，將能力的影響體現在計劃的改變上。對確定的計劃訂單，也可1.1.1靈活的預測處理料的產品預測；對不同時間范圍的預測，可以按月、按周、按日等不同處理，對應企業實際運作中的月計劃、周計劃、日計劃管理。從而支持握MTO計算。其具體的9個步驟如下：定的計劃計算范圍，指定參與本次計算的需求信息，主要是直接投放計劃訂單，則系統將自動將產生的計劃訂單投放成生產任務1.1.3完整的物料替代處理方案，包括對外購物料和自制物料的替代處理。系統根據在生理基礎資料中定義好的物料替代關系、以及計算過程中物料的預計庫存情況，在“替代”時，產生主料的需求，替代料和替代料可以同時使用；替代類型為非混用時，為滿足需求只1.1.4靈活的交期調整/取消的處理品是備庫存生產的，以解決實際接單時，能夠及時供料的需1.1.5需求跟蹤、需求合并計劃員需要掌握已有計劃的改變是因哪些需求的改變造成的，新的確性；同時，可以根據企業實際情況，一些通用料需要合批進行生產或者采有必要跟蹤需求來源。對不需要完全跟蹤的計劃設定不同的合并策略，如按1.1.6選擇倉庫作為庫存量質的問題、供應商的不同、物理倉的距離較遠等原因，而放在不同存計算的功能。企業計劃員可以根據計劃的條件指定需要便企業計劃員查看需求產生的來源、期初庫存、被其他生重復生產任務占用的已分配數據和采購訂單、生產任務、委外訂單的預1.1.8提供預計量單據的細分狀態預計入細分為計劃、在制、在途、在檢、替代，將已分配劃、任務、替代、鎖庫。方便企業計劃人員對實際情況的了解，并幫助1.1.9預設可用方案1.1.10提供自制物料生成多種類型的目標單據計算后可以投放為不同的目標單據。同時支持自制→委外多種方式。企業計劃人員可以根據實際的生產情況，進行不同的處1.1.11詳細、明確的計算過程記錄，方便使用對此日志的分析，企業計劃人員也容易找出產生錯誤的原因。提供幫助企O1.1.12提供完整的提前期解決方法法：固定提前期和變動提前期。在計算自制物料的生產時TO1.3.1與系統設置－基礎資料的接口期、訂貨間隔期(天)、最小訂貨量、最大訂貨量、批量增量、再訂貨點、固定/經濟批量、1.3.2與生產數據管理的接口候需要的條件。工廠日歷的設置方法請參看《生產數據管理管1.3.3與銷售管理的接口1.3.4與采購管理的接口企業需要嚴格按照采購訂單進行外購入庫，以及時地反映采購訂單消供貨，需要企業采購部門的采購業務人員及時進行手工關閉處1.3.5與生產任務管理的接口《生產投料單》進行《生產領料單》行生產任務匯報的，可使用生產任務匯報流程處理；如需要檢驗，則進1.3.6與重復生產計劃的接口1.3.7與委外加工的接口下級物料的計劃領料數－已領數量+已補領數量(參考任務單的計算公式)作為已分配量。生產投料單》進行《委外加工出庫》1.3.8與主生產計劃的接口MPS計劃產生的已審核，但沒下達的計劃訂單可作為MTO計劃的其中一個預計入庫量考慮，以解決面向訂單裝配(ATO)的業務場景。1業務類型2.1.1按預測進行生產的業務情況。1預測單處理：企業計劃人員根據銷售部門的信式的產品預測錄入系統。(詳細操作請參見3.1.1管理)23計算:4進行細能力計劃，對生產能力進行評估，調整5企業計劃人員在對計劃訂單進行確認并進行細2.1.2按訂單進行生產的業務情況1、倉庫的參數;2設置物料清單(BOM)、工廠日歷;345企業計劃人員在對計劃訂單進行確認并進行細是當前越來越多的外資和民營企業的最典型最廣泛的類型的企業強調的是以銷售訂單驅動采購和生產，從而實現最大限度地滿足庫存和資金積壓，它們需要一個支持面向訂單生產模式的系統來管理日常工O面向訂單的庫存狀態分析(供需情況的及時分析)；望期管理間段，決定參與計算的需求單據的時間范圍和產生計劃訂單的時間在展望期維護中，用戶定義每個時段序列所表示的時區數及每一時區所表示的長度(天計劃方案管理3.2.1需求參數(1)全部計劃對象(2)指定需求單據選擇指定銷售訂單進行計算。計算時只將指定范圍內的銷售訂單作為(3)選擇計劃計算范圍注意事項進行多次計劃計算時，如果存在公用物料的情況，可能出現庫存數或復分配。指定需求對應的預計量單據之外，別的需求產生的預計量單據的預計量或庫存量，建議應用時，盡量使用選取所有訂單單據進一定需要選單計算，需要結合計劃跟蹤號的邏輯來進行應用，否則計劃務需求下，需要根據銷售訂單來排計劃，系統允許計劃員以銷售訂(2)需求考慮未審核的銷售訂單3.2.2計算參數因素，定義為幾個可選參數，方便各種應用狀態下的設置。這些參數將采購需求一定會大于標準用量的需求。為了避免日后生產時材料庫存的不凈需求數量=(毛需求/(1-損耗率(%)))凈需求數量=(毛需求*(1+損耗率(%)))有物料的批量處理，產品、半成品、原材料要么都考慮庫存數據的準確性出入較大，可以先不考慮該參數，以得到一個總的半成品的庫存已有分配目標，又只希望得到所選單據的產品、半成則建議訂單量是先通過凈需求除以成品率，之后再進行批量調整那些不時之需，滿足超出了計劃員可預見的需求。安全庫數量)MTO料需求，不會產生帶計劃跟蹤號的安全庫存，如果該種物料設生的凈需求，可以在計劃當天獨立產生計劃訂單，并且計劃訂單上記錄補產生的凈需求將和計劃當天的其他凈需求進行合并，一起產標記。等于凈需求；同時不管物料是何種訂貨策略，都將采用批對批(LFL)的邏輯進行計算。將根據物料主數據中的訂貨策略，對凈需求進行批量調整，得到建議計劃訂單量=批量調整(凈需求數量)在MTO計算中，如果要使訂貨策略為固定批量(FOQ)、期間訂貨量(POQ)、再訂貨點(ROP)的物料根據自身的訂貨策略進行計算，必須選中該參數。應該存在該完工但未完工，該到貨但未到貨的業務存在，這些業務發生替代。系統將默認審核的替代清單是一定要發生作用的：把審核的料的預計入，替代料的已分配。如果替代料由于這個已分配導致自身預需要發生替代，如果替代料在被替代料的需求當天存在預計可用庫存，系統發生替代后，仍然無法滿足被替代料發生替代后，仍然無法滿足被替代料料和替代料可以同時使用；替代類型為非混用時，為滿足需求只【預計入庫交期允許提前天數】的，且預計入庫中超出已分配的預計量單據提前，并記錄例外信息，用以滿如不執行預計量計劃模擬調整，則系統預計量計算時只產生建議提前的例外【預計入庫允許部分提前】TO【預計入庫交期允許推后天數】消毛需求的預計量單據延后，并記錄例外信息。如不執行預計量計劃模擬調數框進行輸入【預計量計劃模擬調整】。3.2.3合并參數訂單按銷售訂單合并，但只適合計劃模式為“MTS”的物料，具體"按照物料合并(MRP需求合并類物料允許按不同需求來源的單據合并)：一物料的計劃訂單，需求日期和計劃跟蹤號相同的進行合并，即按天3.2.4投放參數請單允許的最大分錄條數。如果超過最大分錄條數，系統會自動之后[]天：在進行自動投放時，系統將對建議開工/采購日期在此參數劃訂單投放成采購申請單時，采購申請單上的‘申請人’字段先取物訂單投放成采購申請單時，不先取物料中的采購負責人，而直接統一成計劃訂單時，計劃訂單上的生產類型先取物料屬性中的默認生產類，計劃訂單投放成生產任務單時，任務單上單據狀態則為“計劃”狀認”狀態；不管參數是“計劃”或“確認”，由計劃訂單投放的任務單，計數，計劃訂單投放成采購申請單時，采購申請單上單據狀態則為“未為“審核”狀態；不管參數是“未審核”或“審核”，由計劃訂單投放的(1)分類原則：(2)排序原則：按物料代碼升序排序，相同物料商+物料代碼排序：投放的采購申請單分錄，先按供應商代碼的升序排序，相碼排序：投放的采購申請單分錄，先按到貨日期的升序排序，相同到3.2.5倉庫參數列中打勾，勾選的這行倉庫將參加現有庫存的計算。系統默認將倉庫屬性中“是否3.2.6其他參數計算向導配置.4MTO向導3.4.1歡迎頁3.4.2預檢查BOMM3.4.3指定計劃方案運算方案和設置運算開始、截止日期。運算方案的設置請參日志里記錄了本次運算的時間，運算參數，運算結果等信息。同時，在計劃訂單里會記錄該運算編號，以進行查找。計劃開始日期，用戶設定該日期后，系統即以此日期為開始日期，以在展望期中設定的時區為框架產生一個時間表，單擊<開始日期>后的按鈕，可以查看每一時段的起止日期(該日期扣除了工廠日歷中設置為休息日的日期，同時不能將起始日期設置在系統當前日期以前)。MTO。具體參見《計劃方案管理》說明3.4.4獲取需求置的計劃計算范圍展示要參與本次計算的需求信息，主要是種：全部計劃對象、指定需求單據。所以該界面將根據〖參數方案(1)全部計劃對象(2)指定需求單據指定需求單據〗，在〖獲取需求〗中將顯示〖銷售訂單〗的具體單選單界面，用戶在銷售訂單序時簿界面可以選擇哪些銷售3.4.5顯示預計量運算的這些物料存在哪些預計量單據。預計量單據分兩大類：預計入量單據類型包括：、計劃訂單、生產任務單、重復計劃訂單、委外訂單、采購申請單、采投料單3.4.6需求計算3.4.7結果查看3.4.8完成頁5多計算范圍管理時，由于實際情況不一樣，往往在編制時也有不同的處理方K統針對企業不同的計劃編制方法，提供不同的計算范圍選擇：全部計劃對象、指定需求單據(銷售訂單)。3.5.1全部計劃對象的物料，以及這些物料對應所有的銷售訂單作為需求來源，將全部3.5.2指定需求單據需求來源，對被選擇的銷售訂單上的分錄物料進行綜合展開的相關物物料替代處理中，當有物料不足時，使用替代物料減少生產等待時間，縮3.7需求跟蹤、合并投放處理進行計劃時，往往需要了解采購計劃、生產計劃、委外加工計劃(外協計劃)的產生來源，以保證計劃的準確性。而在生產和采購階段，由于經濟批量根據在《計劃方案》中的設定合并策略進行自動合并。系統提供三細、預計入庫明細、已分配量明細及對未來庫存的變化情況(包括按日期匯總的每天的庫存變化的影響)，并可對單據進行連查。提供〖MTO運算結果3.8.1MTO查詢界面需求產生的日期、期初庫存、毛需求、已分配量、預計入庫；凈需庫存。統對基礎數據、生產數據管理、庫存管理、采購、銷售、生產三大訂業務流程性；性；4.1系統初始化4.1.1設置基礎數據M4.1.3確保庫存精確度實際盤存。對系統中的庫存與實際庫存進行比較，檢查庫存4.1.4檢查業務流程計劃準備時，對銷售訂單、采購訂單、生產任務單進行檢查，并按以下流貨庫銷售訂單銷售人員發貨通知單銷售人員銷售出庫倉庫人員銷售發票財務人員由《銷售訂單》產生《發貨通知》由《銷售訂單》產生《銷售出庫》錄入《銷售訂單》銷售訂單銷售人員發貨通知單銷售人員銷售出庫倉庫人員銷售發票財務人員由《銷售訂單》產生《發貨通知》由《銷售訂單》產生《銷售出庫》錄入《銷售訂單》接受客戶訂接受客戶訂貨通通知出庫進行貨物出進行貨物出庫開開出發票由由《銷售出庫》產生《銷售發票》結結束采購訂單采購人員收貨通知采購人員外購入庫倉庫人員采購發票財務人員由《采購訂單》產生《外購入庫》錄入《采購訂單》采購訂單采購人員收貨通知采購人員外購入庫倉庫人員采購發票財務人員由《采購訂單》產生《外購入庫》錄入《采購訂單》給供應商下給供應商下達訂貨信息通知收通知收貨由由《采購訂單》產生《收貨通知》供應商交供應商交貨接接收發票由《外購入庫》產生由《外購入庫》產生《采購發票》結束結束給供應商下達訂貨信息產生《采購訂單》采購人員采購訂單通知進行檢驗采購檢驗申請倉庫人員由《采購訂單》產生《來料檢驗申請》進行檢驗采購檢驗檢驗人員由《來料檢驗申請》產生《來料檢驗》貨物入庫由《采購訂單》產生《外購入庫》外購入庫給供應商下達訂貨信息產生《采購訂單》采購人員采購訂單通知進行檢驗采購檢驗申請倉庫人員由《采購訂單》產生《來料檢驗申請》進行檢驗采購檢驗檢驗人員由《來料檢驗申請》產生《來料檢驗》貨物入庫由《采購訂單》產生《外購入庫》外購入庫倉庫人員接收發票由《外購入庫》產生《采購發票》財務人員采購發票結束《生產投料單》進行《生產領料單》普通生產任務單處理生產領料單倉管員任務單匯報生管人員倉管員普通生產任務單處理生產領料單倉管員任務單匯報生管人員倉管員產產生生產任務任任務單處理投投料單處理，進行生產準備生產投料單進進行生產領料生產領生產領料 成任任務單匯報產品入庫單入庫 產品入庫單入庫生生產任務自動結案，結束檢驗單準備 成驗由結束委外出庫單委外入庫單委外出庫單委外入庫單訂單進行生產準備領取材料 生產完成結束準備 驗錄入工作。但是，對前面四個步驟涉及內容，定義物料計劃模式、盤點區4.2系統設置相關的參數決定了物料的計劃屬性，如何正確地設定相關的參數對。與計劃相關的比較重要的基礎資料包括物料資料、倉庫屬性、工廠日4.2.1物料基礎資料要的基礎資料，它的設置決定了物料在計劃中如何進行計算，不同。不同的屬性在系統里的處理有較大的差別;，自制(特性配表示該物料是特性配置的來源物料。自制(特性配置)與自制的區別類產,又存在委外加工,對于這類物料,物料屬性需求計劃(MRP)】和【總裝配(FAS)】不要把訂貨策略設定為【期間訂貨量(POQ)】或【再訂貨點(ROP)】，建議為設置為【固定各天的凈需求進行匯總后進行批量調整，在各期間的第一天生成計劃訂)/批量增量]*批量增量。t LFL式同上。對大多數沒有特殊要求的物】(FOQ,FixedOrderQuantity)，計劃訂單數量是以凈需求為基礎，訂/經濟批量】所定數量的整數倍。此時系統將設定：最小訂貨批量=批量點)/日消耗量的最小整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生計劃訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量是指每次訂貨量不能大于此對批和期間訂貨法的物料，在進行批量調整時，會考慮最小訂貨量和批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定如果這些值的確存在且能確切知道(即實際在使用這些限制)，可以根據實期、生產提前期、采購提前期等。運輸提前期是指向客戶交貨時因運輸時間而需要提前出貨的日期(運輸提前期在客戶資料中進行定義)、生產提前期指從發出產及采購提前期在物料資料中進行定義)。需求批量的影響,在實際設置中將提前期分為固定提前期和變動提前期：指生產受到需求批量影響的提前期部分，在取數時，表示生產變動提前期時間減去固定提前期。變動提前期批量是和變動提前期聯合使用的一個參偏置：指子項物料的需求日期相對于父項物料的開工日期提前或者推后的時間偏父項物料開工時，子項物料就應該已經準備好了。但是對于存在多道工序序才進行投料。如造船，材料的投入就是逐步的。為降低提前生產導致庫計劃模式”設置值，系統將會把該默認值帶到銷售訂單中，這里設置是起默認值的作用，在銷售訂單或相關單據中還以進行修改。如果計劃模式字預設定為。一般組件(半成品)會使用此模式。所有的原材料到成品裝配入庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在BOM維護里可進。采用變動提前期的概念后，累計提前訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當庫存訂貨點的物料的每天的使用量。參見訂貨產默認生產負責人MRP計算是否MRP是否需求4.2.2倉庫屬性4.2.3物料替代4.2.4其它基礎資料料對應表、供應商供貨信息、批號管理、條形碼規則、條形碼管理與4.3編碼規則4.3.1單據編碼規則的設置、編碼格式、允許手工錄入、單據保存后是否自動審核屬性，用上角【修改】按鈕，系統調出該單據的“修改單據參數設置”窗口，就置”可以該單據編碼規則的設置，該頁面由兩個頁簽組成：編碼設數據項說明必填項(是/否)數據項說明必填項(是/否)個核算項目、日期、自定義字符串或是該字符串在產據類型可以設號。是是否否效。一個編碼個流水號依據。單據編號時，可根據流水號流水號。例如，項目為日期，選中了流水號成：日期、自定義、流水號、業務員、部門、客戶、供應商；單主要實現刪除本項目記錄的作用(類似條件過濾界面條件設置)；字符，至少包括字母(大小寫)、等特殊字符支持yyyy/mm/dd、mm/dd/yy、yy/mm/dd、yyyy-mm-dd、mm-dd-yy、yy-mm-dd、yyyymmdd、yymm、mmyy、yy-mm、mm-yy格式，注意增加年月日起格式單據流水前單據流水號，對應原當前式，以整數(正)表示，據編碼；短代長長追部門短代碼產生長長追客戶短代碼產生長長追據編碼；短代長長追選項說明必填項(是/否)規則，單據編碼將不會根據編碼不選中，需要用戶手工維護單據編碼；如編碼規則產生單據編碼，如果設置使用編置編碼項目組合，必須包括流水號的定義是碼可手工修改；在不使用編碼規則的項選中，且鎖定不可編輯；如果使用編碼規活可選中或不選中，默認不選中是1、用戶在單據上錄入核算項目后(只要作為編碼的核算項目發生調整)屬于同一單據、不同事務類型的手工錄入選度，若超過，保存時系統4.3.2單據編碼規則的應用修改流水號(編碼規則中)，按照新的流水號起始編號則’選中，如果單據編碼重復，保存時系統提示：單據編碼重復，是史單據)產生單據編碼，例如調整流水號后，按照新的流水號編號。4.3.3單據選項業務單據的選項，對不同企業業務處理規則和處理慣例，可否使用單據編碼規則。如果不選擇使用編碼規則，單據編碼將不生，需要用戶手工維護單據編碼；如果選中，則按照編碼規則產生單據編錄入使用編碼規則情況下，編號是否允許手工修改。選中表示單據編不使用編碼規則的情況下，此選項選中，且鎖定不可編輯；如果使用編碼據保存后是否自動審核。若選中，則單據自動保存后自動審人與制單人可為同一人審核人和制單人是否可為同一人。若選中，表示單據制作和審核為同一人審核時判斷審核人和反審核人是否為同一人，如果為同一人，則可以不再判斷審核人和反審核人是否為同一人，都可以進行反審改刪除作廢單據保存時判斷修改刪除人和制單人是否為同一人，如果；4.4打印控制4.4.1打印控制設置設置的單據所在條目，鼠標雙擊所在條目或單擊界面右上角【修改】按數據項說明必填項(是/否)是如果選擇了控制打印次數，而最大是選4.4.2打印控制應用制來檢查單據的打印情況，其控制方式分以下幾種情況表打印并提示“打印份數超過最大可打為多份，相加后會超過最大打印次數值，不能再打印”；數，多用戶并發打印操作時，系統為保證打印次數受到控制，不允“網絡控制沖突，可能有人正在打印該單據”。4.5單據類型4.6系統選項。部門/工作中心/資源的工廠日歷一旦套用其他部門/工作中心/資源的工廠日算公式令需求數量/(1-損耗率(%))令需求數量*(1+損耗率(%))MPDM導入物料的編碼對照規則PDM數據導入配置文件路徑niEPDMSolution息到指定的目錄讀取文件。請根據實際情況，修改以上路徑內容，并保存文件MPS/MRP/MTO運算考慮物料的計劃資料參數投料自動取整來源是產品預測，且物料計劃模式為“MTO”的計劃訂單可以進行審核物料需求計劃或主生產計劃系統中的計劃訂單遇到物料的計劃模式為TO統使用到“計劃模式”或“計劃跟蹤號”字段單據、序時簿和物料計劃資料都能顯示(主要是銷售訂單、計劃訂單、生產任務單、委外訂單、采購申請、采態中取消勾選該選項，系統會給出提示信息：“有計劃跟蹤號的生產任務單預計入庫數量不包括報廢數量和遺失數量配置表控制范圍工、匯報、委外工序轉出、委外工序接收時按指定的部門、工序進反寫工作中心的設備數和人員數清單保存時，反寫工作中心的設備數和人員數；不選中，工作中心的改，保存時如果可用資源數與工作中心所擁有的資源清單中的數量不一4.7多級審核管理多級審核功能。企業使用人員可以根據企業的實際情況定4.8單據套打4.9單據自定義4.10數據引入引出.11權限管理錄入方法5.1.1單據非默認顯示信息及錄入方法體的列可能會有個性化要求，例如隱藏某些列，調整列寬，凍結界義任意欄位在單據下達、審核、查看、修改、錄入狀態下是否顯示，系統默許隱藏。如用戶需要在上述五種狀態中顯示或者隱藏某一欄位，可以直接單輸入希望凍結列在定義設置界面中對應的行號，即可實現在單據體”界面設置完成后單擊“確定”退出，系統即將用戶設置按照用戶(1)系統選項“單據編號可手工錄入”可手工修改該單據上的系統順序編號，否則用戶不(2)選中了系統選項“使用雙計量單位”以和數量字段相互換算，即錄入了數量字段，系統自動運算基本單位(3)選中了系統選項“使用輔助計量單位”計量的單位，和基本計量單位之間具有浮動的換算率，取值的方。基本計量單位之間的浮動換算率。取值的方法是：(1)如果該張統自動取物料或商品對應的換算率，用戶可修改；(2)如果單據是關輔助計量單位計量的數量。取值的方法是：(1)如果該張單用戶手工維護；(2)如果單據是關聯生成的，則自動關聯源單據相關分錄(4)選中了系統選項“在XX系統應用物料對應表”稱，即當前客戶或者供應商的貨物的編碼及名稱，為非必錄項，用戶前供應商(或客戶)和當前對應物料代碼所一一對應的物料的代碼和名稱，填入“物料代碼” (或客戶)和某一代碼來自動獲取另一代碼。選中的對應物料名稱，根據對應代碼自動帶出，用戶不能修(5)在分銷系統中設定了本賬套所屬分支機構經啟用分銷系統。此時單據頭會相應換而成，則單據的分銷訂單號為對應的采購訂單號；采購訂單由供貨中設置了該張單據進行多級審核設置，單據頭會相應增加多級審核字段，具體顯示的字段由多級審核中設置的審核級次決定，即根據設置的審核級次顯示幾級多級審核人和多級審核日期。這些字段用戶不能自行設置，而在每個具有本級審核權限的操(7)使用自定義單據功能新設計了該單據、增加一些自定義字段，則單據頭、單據體會相(1)基礎資料查詢(2)顯示即時庫存在銷售訂單、倉存單據(包括贈品入庫單和贈品出庫單)上提供顯示即時庫存的功能。倉)(3)條目分拆入庫單、收料通知單關聯外購入庫單時，增加對源單據的條目分拆當前選中條目數量；當用戶選擇“復制式拆分”時，系統會將當前選中條式拆分，則單據拆分后如第二張圖所示，而此時訂單上物料據(4)獲取價格折扣信息(5)相同物料提示(6)屏蔽數量為零的批次(7)紅、藍字單據轉換(8)倉庫批量錄入單等有倉庫的單據上錄入相同倉庫信息時，首先將光標停留在錄好。如果倉庫有倉位管理，批量錄入倉庫后，系統自動攜帶物料的默認的(9)分錄編輯(10)單據行復制制。當采用追加式復制時將復制的行直接追加到當前單據留在表體時才有效，當光標停留在單據頭、只有單據頭的單據以及行復制時同時復制選單的原單號和訂單號、合同號及行號，同時外購委外加工入庫單、其他入庫單應收數量也需要復制、生產領料單、委(11)恢復功能(12)查找功能內容后，光標定位在內容所在單元格，高亮度顯示，當按查找范圍沒(13)保存后立即新增人不為同一人時，方便用戶錄單時可以連續新增單據，不用在單據(14)選單時彈出過濾界面時簿的過濾界面，用戶可以輸入過濾條件并可以保存方案或使用使用的是序時簿的默認方案，系統則會將用戶所設選單過濾條件(15)條形碼解析目中對應的條碼直接攜帶到單據中；如果條碼設置和單據關聯，系統的解析規則，對條碼進行解析。不選中該選項則不能解析。條形碼解(16)單據行高亮顯示對單據分錄當前行設置進行修改，單據分錄當前行設置包括：分錄、增加某一條記錄時，這一條記錄所在行高亮顯示；當不用戶選擇分錄當前行高當用戶修改、增加某一條記錄時，這一條記錄所在行不顯示背景色和前景色，和區別；高亮顯示背景色是進行單據錄入行的背景顏色設置，高亮顯示前景色是進示時才有效。(17)計算器(1)使用快捷鍵F8；(2)選擇〖選項〗→〖計算器〗可以調出計算器，計算器計算的(1)根據錄入供應商自動攜帶部門、業務員、幣別、結算方式、銷售方式攜帶到單據上。如果選單關系，原單上存在部門、業務員、幣別、結算會攜帶原單的部門、業務員和幣別、結算方式和銷售方式；原單上不存錄入客戶后會將基礎資料客戶中的部門、業務員、幣別、結算方式單據上。如果選單關系，原單上存在部門、業務員和幣別，則會攜帶原單門、(3)根據錄入部門自動攜帶出部門主管錄入“部門”后會將部門中的“部門主管”信息自動攜帶過來。如主管，則會攜帶原單的主管；原單上不存在，則會自動取客戶中的(4)根據錄入倉庫自動攜帶出倉庫保管員錄入倉庫后會將基礎資料倉庫中的倉庫管理員字段攜帶到單據的保系，原單上存在保管，則會攜帶原單的保管；原單上不存在，則會自(5)根據錄入的物料攜帶默認倉庫和倉位默認倉庫，并且攜帶該物料的默認倉位。如果沒有默認倉庫、倉位系統要判別倉庫是否為物料的默認倉庫，如果是，則攜帶物料默認。(6)根據錄入的物料對應代碼攜帶稅率稅率；(7)F7調用基礎資料提供排序功能(8)F7調用基礎資料提供模糊查詢功能默認字段，可以選擇默認界面為搜索，系統默認為按物料代碼進行搜索不選中。用戶如果需要按物料名稱搜索，只需要在核算項目進行設置(9)F7返回多條物料FCtrlShift。(10)單據頭字段雙擊調出對應信息凡是具有參考信息的字段都可以通過雙擊調出對應的信息。具有參考信息的字段主要包括單據頭核算項目(如客戶)、輔助資料項目(如銷售方式)以及源單號(11)F12從即時庫存返回物料通知單、來料檢驗申請單、外購入庫單、產品入庫單、委外加工入售出庫單、生產領料單、委外加工出庫單、其他出庫單、調撥單、盤、贈品入庫單、贈品出庫單、虛倉調撥單、受托加工材料入庫單、受5.1.2單據功能則審核和反審核指的都是業務審核；如果該張單據要進行多級審核，則審核在當前單據界面、新增并保存了一張單據后，(1)使用工具審核后可以進行外購入庫單執行，即根據外購入庫單生成紅字外購入、，審核后可以根據入庫單據生成紅字入庫單據；還可以執行入庫核算庫單才能與發票實現鉤稽功能。但以后期間的入、出庫銷售出庫單的對等核銷功能，適應于業務取消或其它原因，該功能只能關聯單據、記賬，同樣，已審核、關聯、記賬的單據也不能被信息不能計入報表和總體數據信息中，單據序時簿是唯一能查。印時，對在打印預覽界面調用頁面選項進行頁面頁腳的內容的設置印時設置了頁眉頁腳后，又去修改該張單的單據自定義，由于控改變，則取出來的原有信息與現有系統預設信息必然會有沖突或重復，故打印輸出單據使按本企業的需要設置單據的打印格式，即將單據的業務信息，以及其它資料按用戶設計的格式打印的方法，其具體總地填寫在單據上，以提高單據的利用效率和管理職能；同。(1)設置選項不沖突，因為用戶無論套打打印還是普通打印都有可能要匯總打印；再次(2)匯總打印設置料接匯總發票上“數量”作為打印的數量；否則，系統將匯總發票上“基本(3)匯總打印形式次的的是，當單據有多條物料，且每條明細物料的最明細級次不同，系(4)選擇4級物料級次時，A、B物料均以本身顯示。件格式的業務資料，為業務信息多途徑管理提供了可能，并保證了業面，由用戶決定選擇哪種數據文件格式引出，確定后，系統再次提供文件名稱確引出到中提供附件管理外，還在所有單據及單據序時簿上，增加〖附件〗信息，需要與單據建立聯系，以方便用戶更全面、直接地查詢生產經(1)附件設置要、設置錯誤的附件刪除，應選中某附件使用【刪除】按鈕(2)附件查詢或消息的對話框。用戶只需要在對話框中輸入或者選擇發送目標相應沒有保存單據，不能使用短信(郵件、消息)發送功能，請先保存單據！”操作詢處理功能5.2.1所有單據的篩選查詢處理和管理控制的前提條件。只有查詢確定的單據，下面的處理工(1)事務類型設定庫單、委外加工入庫單、其他入庫單就是處理性質相同、但分別處理即可。(2)單據狀態設定K務系統的序時簿單據狀態公用的一般有以下幾種：具體的設定在講解具體的序時當天、本周、本期、全部四種可供當天，是指制單日期是系統當前日期的所有單據；本周，是指制單日期在周范圍內的所有單據；本期，是指制單日期在系統當前期間范圍內的所有。或本期已關閉單。(3)單據頭完整顯示據的每一條記錄在序時簿上都顯示單據頭的字段，引出時也同樣進行時簿上顯示時只有第一條記錄顯示單據頭的字段，引出時也(4)邏輯查詢對一種或多種查詢組合進行的針對性查詢，這種查詢通常是為了特定的右方，可以設置邏輯查詢條件，系統保持空白，用戶通過選擇下據上沒有的字段，在序時簿中也可以作為過濾字段和大于或等于、小于或等于、包含、不包含、為空值、不為空值等(5)括號功能3、當用戶點中左括號或右括號列的時候，可以彈出選擇括號的下拉框，下拉框中的括4、選擇括號時必須保證前一行要有完整的過濾條件，如果前一行沒有過濾條件或條件子界面，其中“條件”界面包括了各種查詢條件；而另一個“排，上一部分列示了可供排序的所有字段名稱；下一部分則放置選中(1)選擇字段排序字段，即把光標定位要排序的字段上，然后雙擊該字段、或單擊(2)刪除字段能，即在排序的下方框中，把光標定位要撤消排序的字段(3)排序方式1、排序方式，即按什么樣的方式排序，系統提供了兩種排序方式：升序和降序。單擊順序，即系統按每個排序字段設置的前后順序，在同上框中選中排序的字段，次序來決定排序順序，用戶可以改變，一旦確定，系統將此，系統提供查詢條件的方案保存功能，方便用戶快捷準確地查詢所(1)保存方案查詢條件和排列順序的總稱，用戶可以把繁瑣的條件保存為一種修改即可再次使用時，用戶可以首先；(2)方案查詢可設置多種，可以選擇按大圖標、小圖標、詳細、列表四種形式進面后，用戶還可以在按查詢條件所篩選出來的單據基礎上進行再查界面，該界面上仍保持上一次查詢的條件，用戶只要稍加改動詢，系統根據用戶設置的綜合查詢條件進行再次查詢，并將結企業自身的實際業務需要，設置顯示列、列的格式(1)表格設置：顯示名稱，系統可以設置雙表頭，因此要分第一行標題、第二行否需要顯示，用戶可以通過界面單擊該界面來確認是否顯示，如列中的數據的對齊方式，系統提供了靠左、靠右、居中三種方式供用(2)表格順序排列(3)列寬拖動保存(1)顯示單據張數和單據條目數以看到在序時簿的右上角顯示有共有多少張單據、多少條記錄，以及取(2)序時簿列寬拖動保存鏈整體選項中增加<序時簿列寬拖動保存>的選項，當用戶選擇該選項(3)序時簿顯示關聯標志鏈整體選項中增加<序時簿顯示關聯標志>的選項，當用戶選擇該選項(4)序時簿顯示最大行數鏈整體選項中增加<序時簿顯示最大行數>的設置的功能，系統默認為(5)序時簿數量合計數量顯示精度量合計按當前單據或序時簿中物料的最大小數位顯示，包括自定義5.2.2所有單據業務批量處理功能單據新增、審核、作廢、打印、引出、附件管理等多項功能，在該據，在該界面上可以實現各種在【業務處理】上實現的功能，這里不再一在于為業務處理提供另一個錄入界面，更在于能夠實現在業務處。在進入序時簿界面后，(1)使用【新增】按鈕；(2)選擇〖編輯〗→〖新增〗；(3)在序(1)單據查詢息都處于不可編輯狀態，用戶可以查看所需業務信息，但是不能進行其它操(2)單據批量查詢定單據，可以首先調出“條件查詢”界面，設置相關條件，在隨(3)附件查詢。上，用鼠標選中一張單據或其某個條目，使用【附件】按鈕、或選擇(4)單據修改單據或其某個條目，(1)使用【修改】按核、未作廢的正常單據，且用戶具有修改權限的話，則調出的單據界面業輯的狀態，用戶可以根據實際情況對單據的各項業務信息進行修改，修改、已作廢、已鉤稽、已做賬等狀態，則不能被修改，使用上述方過單據關聯生成的，則單據上的源單據編碼字段處于不可編輯的(5)單據刪除 核和批量反審核，且只能在單據序時簿上執行批量審核和F庫單據的審核和反審核的原則及控制與業務處理是一致的，如已被銷、已記賬的入庫單據不能反審核等等，具體請參考上一章的相系統時，工作量最大的是單據錄入的工作，并且在錄單過程中有較單據復制功能，即通過復制單據來執行新增，其方法類似于基礎資(1)單據復制規則復制的功能；2、單據復制時單據號自動順序遞增，即不能復制原單的單據號；3、復制單據日期自動默認為當前系統日期；4、復制時默認為被復制的單據的必錄項是齊全的，不進行必錄項的檢查；5、所有的單據，無論被復制單據的狀態如何，都可以進行單據復制，且復制后的單據6、復制相當于手工新增，如果被復制單據是關聯生成的，則不復制該單據的源單據號在初始化階段中，不提供復制功能；源為手工錄入；(2)復制所選單據---(3)復制全部單據戶先調出“條件查詢”界面，進行條件設置，然后在篩選出的單據業來說，為了企業備案的需要，對于幾乎所有重要單據都要打印后保和安排，然后一張、一張地打印，這種工作量的增加將是成倍的、相對辦公需一次性地執行打印指令，連續打印出多張單據，節省用戶操作時。系統需要首先進行單據打印設置，即確定使用普通打印還是套打方設置并注冊套打模板(其中，合并打印不支持套打打印)。這些工。(1)單據連續打印一次性地執行打印指令，連續打印出多張單據，節省用戶操作時間和，即首先調出“條件查詢”界面，進行條件設置，然后在篩選出的單界面的菜單中設置或默認的直接打印、套打打印選擇來進行出打印進程界面，顯示全部打印幾張(2)單據合并打印。單據合并打印的功能將指定單據的物料信息進行合并后打印，從而極大的降打印的量；另外，通過合并打印相同倉庫出入庫單的物料數據，可以實現按料；第三，在合并打印時為了充分反應倉庫、供應商等信息，還提供了將單【打印】按鈕，系統將所選單據執行打印；否則，使用【退出】按鈕，系首先調出“條件查詢”界面，進行條件設置，然后在篩選出的單(3)序時簿的打印和打印預覽印是“所見即所得”方式，即系統按界面上數據的顯示進行打印，界。在當前序時簿界面上(1)使用工具欄上的【打印】和【打印預覽】按鈕；(2)選擇〖文對在打印預覽界面調用頁面選項進行頁眉頁腳內容的設置在退出該打印預覽界面的選項也可以在退出后保存。序時簿頁眉頁腳內容的設置可以執行引出和批量引出功能，將序時簿上所選單據的業務數據，5.2.3所有單據管理功能涵蓋多方面，主要包括下推式關聯、單據關聯關系、鉤稽關系的提供單據之間關聯關系的查詢，可以連續查詢相互關聯的源單據和提供發票與出、入庫單之間鉤稽關系的查詢，即可以查詢資金流和總表、明細表、業務單據的連鎖查詢，即在匯總報表上可以查詢明細序時簿上，可以查詢由核算單據生成的記賬憑證，即原始憑證和記詢界面，可以反向查詢業務單據，并可以查詢該業務單據的源單據、綜續查詢；同時處理了單據、憑證之間更緊密的關聯關系，完整實現財上的單據；下查按鈕是查詢某單據的目標單據，即將該單據所要將信息傳遞序時簿上的某單據關聯的其他單據，以及確認單據之間的關聯關，然后使用相應操作功能，系統將彈出“單據連查”界面。該界面主要部是因為當系統關聯單據時采用一對多或多對一形式，其源單據或目標單據據界面，即用鼠標選中某張單據，使用該按鈕則可以調起該單據系統產生關聯關系的采購和銷售合同。如果銷售訂單或銷售發票出、入庫單的鉤稽關系的查詢，包括發票與出、入庫單的鉤稽；發票連查界面針對所查單據繼續查詢關聯單據，包括查詢其源單據和行當前單據序時簿的打印和打印預覽功能，具體功能請見業引出功能，具體功能請見業務批量處理的的以業務單據名稱命名的標簽，是為了區分多連查單據的，因為核算單據查詢其自動生成的記賬憑證；同樣能夠從記賬憑證查詢其5.3.1查詢方法的右方，可以設置查詢條件，系統保持空白，用戶通過選擇篩選框便。顯示存在的的右方，可以設置單據狀態，即通過選擇下拉列表框中的選項的方此，系統提供過濾條件的方案保存功能，方便用戶快捷準確地查詢所 (3)直接使用快捷鍵F4，系統將再次彈出“報表過濾”界面，用戶再次選擇過濾，系統根5.3.2功能戶可以查詢到當前根據過濾條件篩選出的數據，即各倉庫，各物料，各不同子系統之間關聯單據、匯總表、明細表之間的連續查詢；同時處理了單通管理，在匯總表界面可以查詢到明細報表、同時對所發生業務的單據的連查功能，著重解決報表與單據、憑證之間更緊總表、明細表、業務單據的連鎖查詢，即在匯總報表上可以查詢明細序時簿上，可以查詢由核算單據生成的記賬憑證，即原始憑證和記明細表→業務單據→關聯單據、鉤稽單據、合同、記賬憑證尚可以根據相應的物料的精度進行顯示，但匯總行的精度就需要有一自動按照報表所列物料中數量和單價小數精度的最大值進數量和單價的精度界面上，(1)使用工具條上的【精度】按鈕；(2)選擇〖查看〗一種方式進行處理；用戶也可以指定數值，可以指定包括最大十位的精度一種方式進行處理；用戶也可以指定數值，可以指定包括最大十位的精度(1)精度自定義功能只針對匯總行，明細行的數量和單價精度仍然按照處理；(2)對于金額精度，無論是匯總行還是上“小數位數”進行顯示。詢界面可以再次調出報表選擇界面，選擇其它報表企業自身的實際業務需要，設置報表自定義顯示列字段，即該列數據是否需要顯示，用戶可以通過界面單擊該界面來確認向后拖動鼠標，可以【頁面】按鈕即進入“頁面設置”界面。頁面設置中包括頁面、顏線設置、網絡線顏色、節紙打印條目間隔等的設置。(1)單擊【表格字體】，在彈出的“字體”窗口進行表格字體及其效果的設置；(2)利用鍵|系統日期，宏變量在“顯示設置”的“宏變量”頁面進行設置。在頁眉頁印有效。簿一樣，可以針對數據可以執行引出功能，即將報表所反映的業務數據按界面上數據的顯示上顯示的什么內容，包括顯示列、是否有合計欄等，系統就會按用戶的選擇出所有位數(包括0尾數)，如則尾數不顯示(僅限于小數點后面的數字)。(1)圖表分析工具概述K統所有報表提供了圖表分析的功能，通過定義行、列關鍵字、選擇行或列作為系中的一組相關數據點。圖表中的每一數據系列都具有特定的顏色的圖例中進行了描述。在一張圖表中可以繪制一個或多個數據系列，但是(2)圖表分析工具向導分析的數據，可選擇多行多列，單擊工具條的圖表按鈕和，案名稱和圖表類型，系統會自動給出一個方案名，可根據需要修改方案名圖表形狀的類型，系統提供了餅圖、三維餅圖、柱形圖、三維柱形圖、折，以選擇的行關鍵字的不同值作為圖，單擊下一步，需要選擇數據列，圖形將以選擇的列數(3)查詢劃方案維護解釋具體的需求參數、計算參數、合并參數、投放參數、倉庫參數、日6.1.1參數部分6.1.2預設的計劃方案合并參數：按銷售訂單進行計劃訂單的合并(只適合計劃模式為MTS)。劃展望期維護間段，決定參與計算的需求單據的時間范圍和產生計劃訂單的時間算向導配置要按計劃跟蹤號考慮預計量、已分配量、庫存量，并產生物料帶計劃跟OMTO計算(MRP)：按MRP計算邏輯和計劃跟蹤號進行需求計算，并產生計OMTO計劃訂單：對計劃訂單進行審核，并根據物料類型投放為生產任務單、重OMTO綜合查詢：以計劃跟蹤號和銷售訂單為導向，跟蹤和分析銷售訂單下的相生產或采購，等客戶下達銷售訂單時，實現最終裝配 (ATO計劃模式)的業務場景。參數選中，則在相關功能中可以使用計劃模式、計劃跟蹤號7.1.1MTO計劃的對象MTO計劃(MTO)的對象主要是以銷售訂單進行運算。如果使用ATO計劃模式可以結7.1.2MTO計劃的作用MTO外部市場對制造企業的需求轉化為制造企業內部的需求，解決“需要什么？需要多少？什么時間需要”三個問題。對于有設備能力限制的企業，在管理規下達到生產或采購計劃。對沒有能力限制，或在管理需要規范的情況下，一般采取直接下達7.1.3MTO計劃的計算邏輯計入庫是否滿足需求，如不滿足，就會產生新的計劃訂單。該計劃訂---"凈需求的計算公式(毛需求/(1-損耗率)－現有庫存+安全庫存－預計入庫量+已分毛需求/(1+損耗率)－現有庫存+安全庫存－預計入庫量+已分"計劃訂單量的計算公式計劃訂單量=批量調整(凈需求數量/成品率)。：令期間訂貨量(POQ)：求-最小訂貨量)/批量增量]*批量增量。令固定批量(FOQ)：數[凈需求/固定/經濟批量]。令批對批(LFL)：求-最小訂貨量)/批量增量]*批量增量。令再訂貨點(ROP)："毛需求存及預計入庫時的需求，來源有以下二種類型：銷售訂單；上級，建議訂單量"已分配量令拖期的銷售訂單(訂單剩余數量)；令生產任務、委外訂單、重復生產計劃單、重復生產任務單相關聯的投料單中"預計入庫量Y令采購申請單(數量-審核的采購訂單數，采購申請單行關閉的不考慮)令采購訂單、委外訂單(總的訂單數-已入庫數量)令重復生產計劃單(總的計劃數-已執行數)令計劃訂單(建議訂單量)令物料替代清單(被替代料的實際需求量)。"MPS/MRP/MTO提前期計算公式提前期的處理，使計劃下達時產生的需求時間與計劃下達、確設置會影響物料的需求日期和建議下單日期。對需要使用變動提前期令訂貨策略為批對批(LFL)的物料MPS/MRP/MTO提前期＝向上取整[固定提前期＋變動提前期＊(建議訂單量／變動；令訂貨策略為固定批量(FOQ)的物料(與批對批物料相同)MPS/MRP/MTO提前期＝向上取整[固定提前期＋變動提前期＊(建議訂單量／變動；令對訂貨策略為再訂貨點(ROP)的物料參考《訂貨策略及相關參數》MPSMRPMTO提前期＝物料的固定提前期令訂貨策略為期間訂貨(POQ)的物料。"多工廠日歷對計劃計算的影響的工作日和非工作日的安排，因此考慮到這種情況的存在，系統制定考慮的工廠日歷先取物料來源部門對應的工廠日歷，如果物料來源；如果計算日期到需求日期之間都沒有工作日，就往后找到第一個工作果上級物料的需求日期處于下級物料對應工廠日歷的非工作日，按下級需求日期。如果物料的預計入庫或已分配日期處于對應工廠日歷的非工期逐日向提前，直到找到工作日為止；如果計算日期到預計入庫或已分7.1.4MTO計劃的操作步驟運行MTO計劃(MRP)的流程如下："設定計劃展望期"設定計劃運行方案劃人員可以通過日志文件查找或分析問題，實施服務人員也可以對日志7.2.1計算向導設置7.2.2MTO計算向導MTO結果是以計劃訂單的形式存在的。用戶可以通過對計劃訂單進行相應的維力計算后，可能需要根據企業的實際產能狀況對需求計劃進行調整，以達到能力的效利用，為此，提供由用戶對需求計劃進行手工調整和維護的功能。同時，對于不操作包括新增、審核、修改、投放、合并、拆分、刪除、關閉計劃訂7.3.1計劃訂單序時簿以對計劃訂單進行各種相關處理，如新增、修改、刪除、審核、關設置條件排序，查詢結果的表格設置的功能，是一般序時簿的通是序時簿過濾條件中的常用條件不一樣。常用條件包括計算編號的范基本單位及相應數量的顯示受系統參數【使用雙計量單位】的控制，選說明劃，表示未做處理(審核或關閉)，計劃狀態的計劃訂單在下次計算料表示此計劃訂單的實際下達時間，建議下單時間考慮了生產日歷，若計算的計劃下達時間為休息日，則此需求往前推到工作日。默認為建議到貨/完工時間減去該物料的提前期。---BOM編號計劃模式閉、(1)新增計劃訂單取自系統編號，根據系統參數“單據編號可手工錄入”決定是期，也可進行修改。由于考慮了多工廠日歷的因素，對性決定單據類型，對采購類物料只能生成采購申請單，委外加工計劃單、重復生產類、受托加工類分別對應各自的生產類型(在基礎資料生產類型里定義)。采購申請/生產部門：對應采購申請部門或生產車間。可由F7選擇。(2)修改計劃訂單(3)合并/反合并計劃訂單劃訂單，選擇相同物料和計劃跟蹤號、不同的計劃訂單后，選擇“編自動關閉。如果合并后想要查到合并之前的計劃訂單，選擇合并產生的。(4)拆分計劃訂單劃訂單，選擇計劃訂單后，選擇【編輯】下的【拆分】功能，出現拆(5)審核/反審核計劃訂單劃訂單已經經過審核確認，可以投放成相應的目標單據單的確認，訂單的選單狀態將從確認狀態回到計劃狀的計劃訂單行，單擊【功能】菜單的【反審核】(6)關閉和反關閉計劃訂單操作：選中要關閉的計劃訂單行，單擊【關閉】按鈕，系統將狀態的操作：選中要反關閉的計劃訂單行，單擊【功能】菜單的【反關(7)刪除需求數據(8)單據聯查單據的上下查功能。上查，即可以查看所選單據的上級單據，即產直接單據和間接單據；下查，即可以查看所選的單據的目標單據和由它(9)查看需求(10)查看明細的生成明細，可以看到庫存分配、需求、預計量和已分配，查看。(11)查看報告進行查看，顯示信息包括：賬套名稱，投放時間，操作員，投放括：運算編號，生成采購申請單幾張，生成生產任務單幾張，生成重復生(12)打印計劃訂單7.3.2投放計劃訂單(1)單據類型與物料屬性的對應關系成采購申請單，委外加工類物料可以生成采購申請單，自制件可以生(2)投放成生產任務單時的對應關系議到貨/完工日期”。(3)單據類型和生產類型務單、采購申請單、重復生產計劃單、受托加工任務單，生產類(4)生產部門(5)銷售訂單號或預測單號及行號將會把該字段寫在生產任務單中(在序時簿可以查詢)；(6)BOM編號(7)投放成采購申請單的對應關系為投放數量，采購申請單的建議采購日期為建議下單時間，采購申請物料基礎資料中的采購負責人，如物料基礎資料中該字段為空，則取源預測單號及行號：為了進行確認需求來源，在這里顯示來源的單據號碼，表示該計劃訂單(采購申請單)是為根據哪個特定的銷售訂單或預測產生的。。：分類原則選物料的采購負責人才有意義，可以僅按物料代碼排7.3.3計劃訂單批量維護量維護界面批量錄入計劃訂單說明否)資料中單據編號規則自動生成，是否可數“單據編號可手工錄入”控制，不能重復是"審核"狀態,系統自動產生，不可修改是是是是是是是改是購的數量是期工的日期是期工的日期是物料資料中自動帶出，可修改是修改,申請類"、"委外加工類",則為空,不可修改是是部門物料資料中自動帶出，可修改是物料資料中自動帶出，可修改是量是量換算,不可修改是號否改否"或"源預測單號"時有指定,則自動攜帶,如未指定,則取默認值,不可修改.否是物料資料中自動帶出，可修改否是工類"時,錄入加工單位當且僅當計劃系統選項【顯示“計劃模式”及“計劃跟蹤號”字段】為選中狀態時此欄位可見。當且僅當計劃系統選項【顯示“計劃模式”及“計劃跟蹤號”字段】為選中狀態時此欄位可見。〗按鈕，將彈出修改。護界面按〖保存〗按鈕，修改內容將同步更新到對應的計護界面選擇計劃狀態的計劃訂單，并按〖審核〗按鈕時，對應的計劃護界面選擇審核狀態的計劃訂單，并按〖投放〗按鈕時，對應的計劃護界面選擇計劃狀態的計劃訂單，并選擇〖拆分〗菜單時，可以進行。劃員工作臺劃員提供計劃分析、調整的平臺，通過該功能，能夠讓計劃員清晰計劃需求邏輯，并通過例外信息的展示和各角度的現狀跟蹤(單據的現狀跟蹤、物料的預計7.4.1設置過濾條件說明否)計算結果中這個人所負責物料的計劃情況和是指定采購負責人，操作員可以根據采購負責人中這個人所負責物料的計劃情況和預計可用是員，操作員可以根據計劃員分析計劃結果中的計劃情況是碼，操作員可以指定層級分析物料的計劃情是是期范圍，用于限定物料范圍是示過濾條件，用于指定拖期單據頁簽展示完工日期前多少個月的單據是ete注意：7.4.2選項設置生產任務單、重復生產計劃單、生產投料單、采購申請單、采購訂要程度是不一樣：示預計入單據，包括：計劃訂單、生產任務單、重復生產計劃單、生產，勾選常用的業務單據。對于未勾選的單據，在物料展開明細數據劃。，對選項進行調整，確定后，預計庫存分析頁簽根據選項變化自動參數表示預計庫存分析需求量計算時，將未審核的銷售訂單：該參數表示預計庫存分析預計入庫量計算時，將未審核的計劃：存分析運算的倉庫參數進行設置，這些參數將影響哪些倉庫作為在平臺上對計劃訂單進行維護或投放，如選項勾選，則物料展開如上級物料本次MTO運算產生計劃訂單作為需求來源參與下級物料凈需求的注意：在平臺上對計劃訂單進行維護或投放，如選項勾選，則物料展開開明細單據時，產生例外信息的單據分錄顯示底色，底色顯示的色頁簽及預計庫存分析頁簽7.4.3界面信息(1)庫存/需求清單字段說明說明購件、委外加工件、配置類蹤號位置的安全庫存定義的訂貨策略定義的固定提前期定義的變動提前期定義的變動提前期批量定義的最小訂貨量定義的最大訂貨量定義的固定/經濟批量定義的批量增量義的生產負責人義的生采購負責人義的計劃員據的類型求的單據,則在單據類型后標識為"(需求)"據的編號據的分錄號全庫存和單表頭單據分錄號為空期的計劃采購/開工日期量述期期取單據當前需求/預計量,取單據當前狀態取單據當前到貨/完工日期取單據當前到貨/完工日期編號號號數量"、"需求"、"建議訂單量"、"預計可用庫存"需求"、"建議訂單量"為累加行預計可用庫存數量(現狀)采購/開工日期到貨/完工日期出庫數量空出庫數量空空期期庫數量計劃生產數量-分解執行計劃投料數+補料數-已領空/委外訂單)關聯數量-實際需空運算生成的計劃訂單的“建議訂單量”。)”(2)行標識為紅旗；增的計劃訂單，則該分錄行標識為綠球。(3)調用計劃訂單批量維護分錄顯示選擇框，選擇物料選擇框為勾選的物料的未關閉計劃訂單，返回到計劃訂單批量維算生成的計劃訂單】勾選時，則返回計劃訂單批量維護時考慮本次運(4)導出和打印庫存/需求清單。至預計庫存分析頁簽時，預計庫存分析頁簽加載庫存/需求清單選的物料信息預計庫存分析默認按照本次MTO運算的需求日期范圍和參數(預計庫存分析選項)進行取數，實現MTO運算結果(庫存/需求清單)與參與計算的物料當前的預計可用庫存的參照。代碼，根據指定物料直接顯示義的規格型號購件、委外加工件、配置類號單位BOM編號(使采委外訂單取計劃完工日期、計劃訂單取建議到貨/完工日期、物料替代清單(表頭物料，即被替代料)的需求日期、投料單的計劃投料日期，銷售訂單的建議交貨日期；務單、委外訂單、計劃訂單、物料替代清單(表頭物料，即被替代料)、生產投料單，量聯數量、采購訂單的未入庫數量、重復生產計劃單的未分解數量(計劃生產數量－已經分解數量)、重復生產任務單的未執行數量(計劃生產數量－已經入庫數量)、委外訂單的鎖庫量入減去已分配減去鎖庫量計可用庫存明整的數量日期向前或向后調整的天數，排除非工作日示預計庫存分析中拖期的預計入單據，通過匯總未按計劃完成的業務單。范圍由過濾界面的參數“拖期單據顯示”控制。用于指定拖期單據頁簽代碼，根據指定物料直接顯示義的規格型號號單位采劃完工日期、計劃訂單取建議到貨/完工日期訂單單取生產車間、計劃訂單取采購申請/生產部門，采購申請單采購訂單取采購部門，委外訂單取部門工數量的未分解數量(計劃生產數量－已經分解數量)、采購申請單的未執行采購數量(申請采購YBOM編號采購訂單/委外訂單為空入庫、凈需求、計劃訂單及剩余庫存的變化，幫助企業計劃人員了解生產計計劃的準確性。提供“MTO計劃結果查詢”。7.5.1結果查詢人算數據。系統會根據指定的日期顯示對應期間據查詢畫面可以看到具體單據產生的需求數量范圍MTO日期進行各數據項的匯總。分別顯示該物料+計劃跟蹤號在相關日選中物料后，系統將顯示該物料的基礎信息(如物料的規格型號等相關參數)和需求信(1)物料基礎信息項目說明MRP庫存固定/經濟批量顯示該物料的固定/經濟批量。BOM編號BOM料參與計算的常用計量單位安全常用計量單位MRP常用計量單位最小常用計量單位最大常用計量單位固定/常用計量單位批量(2)需求信息項目說明第一期為現有庫存(MRP可用庫存減安全庫存，再減所有的鎖庫量)，鎖庫量，每一期都會記錄，直到發生鎖庫的業務單據那一期為止，預留庫存和已分配同時減去單據鎖庫數，剩下的鎖庫量記入下一期的預留庫存，直至抵消完所有的鎖庫業務料的毛需求品預測訂單產生的毛需求在對應日期的預計入庫量，細分為生產任務單、委外訂單、采購申請單、采購訂單、計劃訂單、物料替代清單。由沒