混凝土澆筑專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

紅塔區北城中心小學教學樓及大石板小學廁所新建項目建設工程混凝土澆筑專項施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）混凝土澆筑施工方案編制單位：云南榮泰建設工程編制：方國棟審核:瞿云春審批：徐金洪編制日期:2021年9月25日第一節編制依據《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）中國建筑工業出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社;《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10—95)；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54-2002）；《建筑工程施工質量驗收規范》（GB50300-2001）；工程概況施工圖所示范圍內土建及水電安裝工程(合同規定未包含項目除外），施工圖所示范圍內工程(合同規定未包含項目除外)，本工程為紅塔區北城中心小學新建教學樓及大石板小學廁所新建項目工程,新建位置坐落在玉溪市紅塔區北城鎮北城中心小學及大石板小學校園內。北城中心小學新建教學樓建筑面積2566。52㎡，其中:地上建筑面積2175.4㎡,隔震層建筑面積391.12㎡，四層框架結構;大石板小學新建廁所建筑面積85。28㎡,1層框架結構,該工程耐火等級為二級，設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，屋面防水等級為二級。施工部署1、施工順序及總原則地下室底板每塊區域內的承臺、地梁、底板混凝土均進行一次性連續澆筑，不留施工縫.混凝土每次澆筑接縫不能出現冷縫，保證每次接縫不超過2小時，如遇接管困難時,利用塔吊吊混凝土跟蹤冷縫處理.地下室底板的區域劃分混凝土的澆筑順序，依此為：1→2→3.2、輸送機械的選用及人員配置（1)本工程地下室底板及混凝土墻采用商品混凝土，擬投入汽車混凝土泵1臺，輸送泵管一套.(2）選擇混凝土輸送泵為了混凝土的澆筑強度，考慮施工進度，本工程選擇1臺HBT60型混凝土輸送泵。（3)振動器型號選用插入式振動器：4臺；平板振動器：2臺。（4）混凝土工：60人，管理人員8人。3、地下室防裂、抗滲施工措施本工程地下室底板、承臺位置混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部出現溫差很大，而產生拉應力(表面），而混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則。所以混凝土配合比一定要合理.第四節主要施工方案和施工方法（一)、材料準備1．水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定.進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收,復試合格后方可用于工程。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用：當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時;水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時;當水泥受潮有結硬顆粒或散裝標號不明時；取樣單位:以同一生產廠的同品種和同標號，數量不超過200t為一批。2．粗骨料的選用和質量要求材質應符合國家現行材質標準的規定，采用5～20連續級配碎石，混凝土中碎石含泥量必須小于0.5％；以產地、規格相同的400m3為一批,不足400m3者亦為一批。3．砂的選用和質量要求本工程結構用砂均采用天然河砂——中砂；材質應符合國家現行材質質量標準,混凝土中砂子含泥量應小于1。5％,.4．混合摻料為了保證混凝土的質量,需與攪拌站密切聯系，確定合理的混凝土配比,在保證達到設計強度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量,降低水化熱。采用磨細粉煤灰作摻合料，有效降低水化熱.所用減水劑為緩凝高效型，能降低早期水化熱，并推遲熱峰期。5．水采用自來水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉淀,不得含有雜質。6．外加劑防水混凝土摻用膨脹劑.(二）、底板商品混凝土工程施工（1）施工順序按施工部署所劃分的塊和每塊的澆筑順序進行。（2）混凝土澆筑方法:地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送.底板混凝土澆筑采用每塊一次性連續澆筑.澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”.振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。(3）混凝土振搗:采用插入式振搗棒進行振搗。根據泵送混凝土時自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動棒：第1道布置在出料口,負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層；第2道設置在流淌斜坡的中間部位,負責將斜面的混凝土振搗密實；第3道設置在斜坡腳及底面鋼筋處，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞?，確保下層混凝土振搗密實.振動器要做到“快插慢拔”，振點布置均勻，間距不超過其有效半徑1.5倍，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面泛漿為準。（4）混凝土的表面處理：泵送混凝土由于強度高，表面水泥漿較厚，故在混凝土澆搗后至初凝前應按板面標高進行拍打壓實后用木刮尺抹平.初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂.（5）混凝土養護：澆筑完畢的混凝土初凝后，在混凝土表面用麻包袋蓋、灑水,養護期不少于7天。如局部有干白現象，應繼續噴淋濕潤。根據測溫情況，隨時調整厚覆蓋度，控制混凝土內外溫差不大于25℃。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。（6）施工要點：澆灌混凝土要求振搗密實,不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養護，養護期7d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大,比普通混凝土更要加強養護（如澆水,覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發揮作用?；炷琉B護期為7～14d，養護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養護足夠時間，在終凝2h后即可開始澆水養護。混凝土的膨脹劑一般要14d才能基本穩定。(7）如遇突降大雨和其他原因導致混凝土停止澆筑，應迅速用塑料薄膜進行覆蓋。在已硬化的砼表面上繼續澆注砼前，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不得少于24h，且不得積水.在澆砼前,先刷純水泥漿一道，然后對砼細致振搗，使新舊砼緊密結合。(8）電梯井、集水井澆筑先澆筑電梯井、集水井混凝土底板，在底板混凝土初凝前,進行電梯井、集水井壁砼的澆筑，第一層砼澆筑高度控制在500mm左右，以后每次澆筑高度不應超過1000mm且分層澆筑、振搗，砼下料點應分散布置。井壁混凝土連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。（三）特別情況下混凝土澆筑處理方法在混凝土澆筑過程中如出現大雨，施工被迫臨時停止，施工面應留置施工縫，剛澆的混凝土用塑料布遮蓋?；謴褪┕r對接槎表面要鑿毛,剔除浮石,清理干凈，用水沖刷,鋪上一層2cm厚摻HEA的1：2水泥砂漿(水泥0。9，HEA0。1,砂2.0,水灰比0.40~0.45)，然后再澆筑摻HEA的混凝土。(四）后澆帶混凝土澆筑施工方法1、認真做好后澆帶兩側普通混凝土的表面清除和濕潤工作。2、采用C40P6抗滲混凝土，摻加膨脹劑(水泥用量的12%）.商品混凝土泵送澆筑時，不允許留施工縫。3、混凝土要求振搗密實，硬化前1～2h予以抹壓，防止表面裂縫的產生；必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關鍵，應予以高度重視.4、混凝土澆筑后應立即覆蓋麻包袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。5、地下室后澆帶養護時間不得少于14d.第五節主要施工管理措施（一）質量保證措施1、原材料質量保證措施（1）水泥使用產品質量比較穩定的旋窯水泥。（2)不采用受潮和過期水泥。（3）采用潔凈飲用水。（4）砂石料除符合現行的《普通混凝土用砂質量標準及驗收方法》和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規定外,石方粒徑最大不超過40mm,所含泥土符合規范要求并不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%.2、混凝土灌注質量保證措施(1)混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m。(2）混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度,薄層澆筑，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法.（3）混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S～30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準.（4)混凝土終凝后及時養護，養護日期不少于14天。（5）混凝土中摻用外加劑嚴格按照配合比施工。（6）澆筑混凝土前,要架設走橋，供操作人員行走,不準踐踏鋼筋.（7）澆筑混凝土時，按照施工工藝標準用振搗器認真振搗密實。(8）要加強對板面標高的控制.除在柱位置的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁、板中部增設板面控制點1～2點.澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班,鐵工隨時調整鋼筋位置,木工密切監視模板的變形，發現情況立即采取措施進行加固,瓦工在混凝土表面收水后,按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規范允許范圍之內.（9）澆筑混凝土時，按照施工規范規定隨機取樣制作試件。并經常檢查澆筑地點的混凝土坍落度.每一工作臺班至少檢查兩次.3、質量控制點在混凝土施工時，防滲抗裂為主導原則,為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：原材料關：選擇優質的材料。試驗、配合比關:經試驗室出具合理的配合比,現場根據砂、石含水率調整配合比。振搗關：混凝土的密實度主要在于振搗,合理的布點，準確的振搗時間是混凝土密實與否的關鍵。養護關：對混凝土的開裂控制，養護的好與壞起決定性作用，養護必須要達到保持混凝土表面濕潤?？刂坪靡陨纤狞c，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫,而不會出現破壞性的貫穿裂縫,達到剛性自防水的目的。（二）工期保證措施1.確保機械設備的數量、完好率⑴我公司在本工程施工場地、施工用水等情況允許的條件下最大程度投入施工機械。⑵嚴格遵守機械安全技術操作規程操作。⑶嚴格執行交接班制度，做好機械保養工作.⑷機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍,應嚴格按照機械使用說明書的規定使用。⑸加強對施工設備的管、用、養、修動態管理。確保機械完好率達到90%以上，重要的機械設備應有整機或部分配件備用.⒉、施工管理方面⑴遵照總工期要求編制工程進度計劃，督促和審查制訂的進度計劃。⑵合理安排施工流程，各工序施工緊湊，確定控制節點，提出控制目標。3、確保足夠的勞動力（三）安全生產保證措施1、加強對進場職工進行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴格執行每月不少于四小時的安全學習，同時，堅持班前安全活動，以提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執行我公司制訂的各項安全規章制度.2、在工程施工中，認真執行國家“施工安全檢查評分標準”、“施工現場臨時安全用電規范"，以及有關防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。3、實行逐級安全交底制度,嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”的防護。把施工安全作為頭等大事來抓.4、進入施工現場必須戴安全帽,施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒.5、工地各部部位按規定懸掛安全標志。6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點安全放置。7、加強用電安全管理，按規定設置三相五線制的施工用電線路,施工機械實行一機一閘一漏電保護開關。8、特殊工種如電工、焊工、機駕工等必須堅持持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證頂替現象發生。9、雨季施工注意安全用電,照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。（四)雨季施工措施1、現場采用有組織排水,排水通道暢通。2、現場機械設備按規定配備必要的防雨棚，各類機械設備經常檢查防雷接地裝置是否良好。3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。4、定期檢查各類防雨設施,發現問題及時解決,并做好記錄,特別要做好汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預報和臺風暴雨警告。6、雨天作業必須派專人對邊坡進行監測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業。7、大雨時不安排施工。8、雨季應經常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證混凝土質量。9、澆筑混凝土應盡量避免在雨天進行，若無法避開應采取提高混凝土標號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質量。（五）成品保護措施1、混凝土澆筑完成后按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工的混凝土成品，應按要求進行覆蓋保護；2、混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保間歇時間和養護期；3、不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預埋；4、不得重錘錘擊混凝土面?；炷凉こ虒ｍ検┕し桨甘┕挝唬呵甘兴姽こ涕_發有限責任公司編制日期：2021年3月6日三道溝水庫重力壩混凝土施工專項方案概述三道溝水庫重力壩壩高約35m，長約82m,重力壩主要混凝土量：C15堆石混凝土方量為16563m3，C20面板混凝土1862。00m3,共分1＃、2#、3＃壩段。根據施工進度安排計劃,擬在2021年3月26日～2021年1月24日前全部完工。由于混凝土體積較大，宜采取分層分塊施工。施工布置2。1施工道路布置根據業主提供的場內交通條件，右岸已初步具備上壩條件，但左岸需從庫區修臨時便道上壩，為了提高混凝土澆筑速度，擬利用大壩開挖的渣料在壩基下游外側修建一條臨時運輸道路，寬度5米，并隨大壩澆筑高度的升高而提高。2。2施工機械布置根據工程需要,可適時在大壩下游架設塔式起重機QTZ1250一臺，覆蓋半徑范圍可達60米，最小起吊重量4T。完全可以滿足整個壩段施工。混凝土施工程序及施工方法通過原材料的控制,在原材料合格及配合比確定的情況下,施工過程中我部將嚴格按照合同文件的技術條款并嚴格執行如下規范：（1）《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分）2006；（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54—2002（3）《混凝土質量控制標準》GB50164—92；（4）《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB175—1999;（5)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2002;（6）《混凝土強度檢驗評定標準》GB]107—87;(7)《混凝土拌和用水標準》JGJ63-2006;(8）《漿砌石壩施工技術規范》SD120—84;(9)《水工混凝土施工規范》D1／T5144—2001；（10）《水工混凝土試驗規程》D1／T5150-2001；(11)《水工混凝土鋼筋施工規范》D1／T5169-2002；(12)《水工混凝土砂石骨料試驗規程》D1／T5T5151-2001；（13)《水工混凝土外加劑技術規程》D1／T5100—1999;（14）《水電水利工程模板施工規范》D1／T5110—2000。3.1混凝土施工工藝流程鋼筋、模板調整鋼筋、模板調整下一倉混凝土鋼模、木模準備鋼筋制作驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、預埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設單元工程施工準備工作不合格(堆石)混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗收檢查驗收過程質量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗養護、拆模混凝土運輸與入倉混凝土生產資料整理原材料檢驗配合比試驗混凝土工程施工工藝流程圖3.2施工準備工作(1）鋼模、木模準備根據混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備和工藝條件，在本工程的混凝土施工中宜優先采用鋼模板。對大面積的表面為直立面的部位采用大塊鋼模板600mm＊1500mm,對結構復雜的表面采用木模板。模板和支架符合以下基本要求：1）澆筑混凝土后,結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；2）有足夠的穩定性、剛度和強度；3)盡量做到標準化、系列化,便于裝拆、周轉和機械化施工;4）模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。除此之外,模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循合同文件技術條款的要求和符合規范的有關要求。(2)鋼筋制作由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作,鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成后,用汽車運到工作面附近待用。鋼筋從進庫、材質要求、強度試驗和制作安裝認真按合同文件技術條款的要求執行。（3）止水片、預埋件加工止水片和預埋件預先在金屬制作加工廠內分批制作完成,并做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。3。3倉面施工準備工作倉面施工準備工作是單元工程倉面開澆混凝土前所必須實行的一切前期工作，內容包括測量放樣及檢查,基礎或已澆筑混凝土面的處理和清理,模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。（1）驗基測量放樣采用RTK或激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗基測量放樣,檢查上道工序的質量是否滿足設計和施工規范的要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。(2）基面清理基礎巖面清理:所有雜質和松散半破碎或質地不良碎片，用高壓水槍沖洗并輔以人工清理，對于巖面溝槽清理深度應是寬度的3倍以上或根據工程師的指令進行清理。澆筑混凝土前，基礎表面沒有積水、淤泥、松動巖塊、油漬等，并均輔2～2。5cm厚的砂漿層后方可在其上澆筑混凝土，砂漿強度應比混凝土強度高一個等級,混凝土鋪筑應在砂漿初凝前完成。對于易風化的巖石基礎，其上預留20~30cm厚不處理,在立模、扎鋼筋前利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。已澆混凝土面處理：將老混凝土面進行人工毛或高壓水槍沖毛,使其滿足“無乳皮、成毛面”這一施工規范要求.(3)模板吊運安裝模板的吊運可采有機械或塔機進行.根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施,以防模板變形和傾覆。在模板內側0.5～1.0m處可間隔2～3m埋插鋼筋，用于在模板內部焊接拉筋，以提高模板的穩定性。模板安裝前要清理其表面的雜物,對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑,不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號,妥善保管。模板拼接嚴密緊閉,以免漏漿.澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守《水工混凝土模板施工規范》的規定;結構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差，遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。為了便于安裝和加固，上、下游將從基礎起架設雙排腳手架。（4）止水片和預埋件安裝1)止水、伸縮縫設施安裝本工程的止水片為紫銅止水片和橡膠止水帶，在水平及立面上。止水片（帶）安裝時,先測量放樣,然后安裝，用鋼筋支架固定,防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接寬度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。安裝后要加強對止水片的保護。橡膠止水帶采用熱融聯結，搭接長度不小于10cm。2)埋設件安裝埋設件包括排水管、灌漿管、電氣和金屬結構設備安裝固定件、其它埋設件。埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規定,必須具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于國家現行標準的規定；所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經返工處理合格后才能上倉面安裝；埋設件安裝前根據施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固,加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應持有相應資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在混凝土澆筑過程中要注意保護，以免變形走位.（5）鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要求，就可以轉運到倉面進行安裝;鋼筋加工成品不合格者不能進入施工倉面.加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識,然后用汽車運至工作面附近，用塔機或其它起重設備提升至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型.對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正,才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土鋼筋施工規范》的規定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯位，分散布置;在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確，安裝好的鋼筋網必須具有足夠的剛性和穩定性,以抵抗混凝土卸料時對鋼筋網的沖擊，防止鋼筋網變形、錯位和松脫，為此，在鋼筋網中設置足夠數量的鋼筋骨架和支撐鋼筋，這些鋼筋直徑大小,安裝密度隨鋼筋網高度、位置和主筋大小的不同而不同。鋼筋接頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接,搭接長度符合設計和規范要求.因故需代換鋼筋時,須事先征得設計的同意并報知監理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土鋼筋施工規范》的規定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級.鋼筋架設完畢，要妥善保護,避免發生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中,安排人員值班，經常檢查維護。（6）鋼筋、模板調整1)鋼筋調整鋼筋初步架設完畢，作業班組先行自檢.檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規定，其偏差是否超過《水工混凝土鋼筋施工規范》的規定，如偏差超過施工規范的規定，則對其進行調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤,則要更換。對鋼筋網中的架立筋也要調整加固,使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。2）模板調整模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差超出了《水工混凝土模板施工規范》的規定，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差,超過了《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規范的允許范圍內.模板的內外拉撐也要調整加固,使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使平整嚴密,不易漏漿。（7)工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉后20～36h用高壓水沖毛機進行沖毛，在不能使用高壓水沖機沖毛的地方采取人工鑿毛的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈,在澆筑混凝土前倉面保持濕潤。（8)檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后,由施工單位進行“三檢”合格后，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容、和檢查時間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料.倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行堆石或混凝土澆筑。3。4混凝土拌合（1）在拌制現場澆筑混凝土時，施工單位將嚴格按照現場試驗室出具的并經監理人批準的配料單進行配料和拌制，不得擅自更改配料單。如現場條件變化，需修正有關參數，經試驗室出具修正指標和監理工程師同意后方可實施。（2)混凝土拌和應符合《水工混凝土施工規范》的規定，拌和程序和時間通過試驗確定,且純拌和時間應不少于有關的規定。（3)對因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。（4）拌和用水由本工程供水系統供給,水質符合設計要求。3。5塊石、混凝土運輸入倉（1)壩體堆石混凝土填筑，采用分層砌筑，每層鋪料厚度應符合設計要求.石料外形、石質（砂巖)、抗壓強度合格。堆石混凝土級配、和易性、強度、彈性模量合格。（2）為了便于塊石與混凝土結合，塊石上壩前在壩外沖冼于凈，填筑時呈飽和而不帶水狀態。（3)石料需放置平穩，砌體灰縫應互相錯開，避免形成通縫。（4)對于模板內側、止水帶等細部1m的區域應通過人工輔助堆石，以避免機械堆石對模板和止水帶的沖擊.（5)在大壩下部施工中，因施工場現寬敞，道路可直接下到壩面，堆石料使用10T以上自卸汽車進行運輸，從堆石料粗篩系統直接運輸至澆筑倉面堆放.當到大壩上部狹窄處，塊石可利用旋轉式塔吊運送到倉面。（6）堆石混凝土可采用泵送方式入倉。常態混凝土可根據甲方要求采取泵送或自卸汽車運輸的方式入倉。（7)對于常態混凝土，如采用機械運輸，為了不使混凝土出現骨料分離、漏漿和嚴重泌水現象,從攪拌機出來的混凝土料控制在30min內運輸進入倉面，并嚴格控制落距。（8）壩體上升的層面盡量保持向上游大致1：30～1:20的傾斜坡,分段砌筑的高差控制在1~1.5m以下.（9）壩體需做好防雨、防暑、保濕等養護工作。(10)現場作業時，必須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全,嚴禁冒險操作。3.6混凝土澆筑振搗（1）澆筑按設計分層分塊要求錯縫立模澆筑，一般每塊混凝土采用平倉鋪料法澆搗或臺階澆筑法澆搗,由混凝土的入倉能力、倉面面積和混凝土初凝時間確定.入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處,不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方,人工鏟料平倉,使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除,并按規定在指定地點棄碴。堆石混凝土澆筑點應均勻布置，澆筑點間距不宜超過3m.在澆筑過程中應遵循單向逐點澆筑的原則，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一澆筑點澆筑，澆筑點不應重復使用。澆筑時要防止模板、定位裝置等的移動和變形.當分層連續澆筑混凝土時，為使上、下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。堆石混凝土收倉時，除達到結構物設計頂面以外，堆石混凝土澆筑宜以大量塊石高出澆筑面50～150mm為限,以加強層面結合。(2）振搗采用高頻振搗器和軟軸振搗器振搗混凝土。大體積混凝土使用高頻振搗器振實，墻體、堰面或鋼筋密集的其他小澆筑部位用φ50軟軸振搗器振實。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm,嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振搗時間,一般同一位置振搗停留時間不超過30s,或根據現場實際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。3。7混凝土養護每層混凝土澆筑完畢12～18h后，進行淋水養護,保持完全和持續的潮濕,在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養護時，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量。在工程最終驗收移交前，對混凝土結構物采取必要的保護，以保護混凝土構筑物的完整無損。3。8模板拆除模板拆除時限，不承重的側模，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除;在墩墻和柱部位在其強度不低于3。5Mpa時，方可拆除,底模應在混凝土強度達到規范要求時方可拆除。3。9面層混凝土修整有模板混凝土結構表面的允許偏差順序項目混凝土結構部位（㎜)模板平整度外露面隱藏面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查)5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷處理所有混凝土表面的缺陷都應采取修整措施.對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內修整完成,表面要磨削修整的，在24小時內完成。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內完成。對于高速過流面、抗沖磨部位的表面缺陷,采用環氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。溫控措施高溫季節混凝土施工的溫控措施非常關鍵.確保混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足施工圖紙的規定,擬采取如下措施：4.1降低混凝土澆筑溫度（1）通過對砂石骨料所采取的隔熱措施和加冷水拌和手段，將混凝土出機口溫度控制在設計要求的溫度以內.（2）盡量在白天安裝模板和綁扎鋼筋，驗倉后將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間等天氣比較涼快的時間澆筑混凝土。4.2降低混凝土的水化熱溫升（1）選用水化熱低的中熱水泥：選擇使用質量穩定，水化熱較低的中熱水泥。（2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料級配，選用優質的摻和料和高性能外加劑，以適當減少水泥用量，保證在高溫條件下延長混凝土的初凝時間，使混凝土的絕熱溫升滿足規范要求。（3）控制澆筑層最大高度和間歇時間.（4）為利于混凝土澆筑塊的散熱，在高溫季節，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱.4.3混凝土養護及表面保護(1)采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后12~18h內開始進行，在高溫季節，養護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。（2）薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量.（3）混凝土表面保護：按DL/T5144—2001第8。2.4條的規定進行混凝土表面保護。4。4合理分層分塊及其他措施控制澆筑層的最大高度,澆筑塊基本上按壩段劃分,大面積的壩段根據澆筑能力可分成幾塊，以避免出現施工冷縫。分層厚度則首先考慮溫控要求，盡量采用薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法以利于自然散熱。低溫及雨季施工措施5。1低溫（冬季）施工措施根據《水工混凝土施工規范》，日平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-3℃時，按照低溫季節混凝土施工實施。在低溫天氣澆筑混凝土時，必須采取保護措施,以防止混凝土強度和耐久性降低和內外溫差過大，產生表面裂縫。（1）合理安排施工進度，留出一定的混凝土澆筑緩沖時間，盡量不安排在極端氣溫條件下進行混凝土澆筑.施工過程中，控制并及時調節混凝土的機口溫度,盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。（2)改進混凝土施工環境,要求同一倉號混凝土澆筑盡可能采取連續澆筑，分層澆筑的混凝土之間間歇時間不多于5d.混凝土按3m左右進行分層，以減少混凝土的散熱面，對已澆筑混凝土面覆蓋聚乙烯隔熱板保溫材料,防止已澆筑混凝土表面受氣溫影響，出現內外溫差造成裂縫；對混凝土運輸車輛進行保溫處理，充分利用車輛自身底部排放的廢氣保溫。加快運、吊、平倉及振搗混凝土的速度，減少混凝土暴露時間。澆筑盡量安排在上午9點至下午18點前進行，避免每天在較低溫時段澆筑。（3）加強天氣預報和澆筑溫度測量會同當地氣象部門，做好寒潮及氣溫驟降的監測與預報.混凝土施工過程中，加強混凝土出機口溫度或入倉溫度監測，并做好記錄。每周將混凝土澆筑溫度和內部溫度的測量結果報送監理工程師。(4）溫度監測按施工圖紙和監理工程師的指示對于指定部位進行溫度監測，采用埋設在混凝土中的電阻式溫度計或熱點偶測量混凝土溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監理工程師，內容包括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度、混凝土施工溫度和混凝土內部溫度。（5）混凝土澆筑完畢后,外露表面應及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處應做好保溫,保溫層厚度應是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。5。2雨季施工措施夏季多雨，雨季混凝土施工,視具體情況而定，采取如下措施：（1)加強天氣預報，了解天氣及氣溫變化情況,提前做好各項施工預防措施。（2）中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（3)砂石料倉設置有排水溝，混凝土運輸車輛安裝有擋雨蓬,澆筑倉面備有足夠的防雨彩條布。(4）加強施工道路的的保養，及時排除路面集水，防止路面受到沖蝕破壞。(5）在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：1)適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；2)加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內;3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。(6）在澆筑過程中,遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續澆筑,否則按施工縫處理。6、堆石混凝土質量控制6.1一般規定（1)堆石混凝土原材料、配合比、施工各主要環節及施工后的質量均應進行控制和檢查。（2)堆石混凝土施工過程中，應由專職人員進行質量檢測和質量控制。(3）堆石混凝土的質量控制應符合《水工混凝土施工規范》(D1／T5144)中的有關規定。6.2原材料質量控制（1)堆石混凝土用于永久工程時，其堆石混凝土不宜使用堿活性骨料。當不得不使用時,施工前應檢測原材料的含堿量，控制堆石混凝土中的總堿量不大于3kg／m3。（2）堆石混凝土的專用外加劑的應符合《混凝土外加劑》（GB8076—2021）中第7章的有關規定。（3）堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和控制標準按表6。5規定.表6。1原材料的主要檢測項目、頻次和控制標準檢測對象檢測項目頻次控制標準水泥細度、安定性、標準稠度用水量、凝結時間、強度等級每200t～400t一次1)符合國標要求粉煤灰密度、細度、需水量比、燒失量每200t～400t一次1）符合國標或行標要求堆石料飽和抗壓強度每20000t一次1)符合要求含泥量每天一次≤0.5%泥塊含量每天一次不允許堆石混凝土的粗骨料含泥量每天一次≤0.5%泥塊含量每天一次不允許堆石混凝土的細骨料含泥量每天一次≤0。5%泥塊含量每天一次不允許細度模數每天一次人工砂：2.4~2.8;天然砂：2.2～3.0含水率每4h一次允許偏差±0.5％注：每批不足最小值時，也應檢測一次.6。3堆石混凝土質量控制（1）堆石混凝土的坍落度、坍落擴展度、V形漏斗通過時間每4h應檢測不少于1次，出泵口堆石性能指標必須滿足相關標準.（2)堆石混凝土澆筑溫度的測量，每100m2。倉面面積應不少于一個測點，每一澆筑層應不少于3個測點。測點應均勻分布在澆筑層面上.6.4堆石混凝土澆筑質量檢驗通過孔內密實度檢測和孔內聲波檢測等方法綜合評價，檢測點由監理工程師隨機選取，檢測頻率為每層每500m。檢測1個孔。6.5堆石混凝土的強度檢驗（1)采用鉆孔取芯的方法，芯樣直徑不宜小于100mm，每萬m3?；炷寥⌒?~10m。（2）堆石混凝土容重及孔隙率在壩高三分之一以下，每澆筑5~10m高,挖試坑一個。在壩高三分之一至三分之二，挖試坑一個。在壩高的三分之二以上，挖試坑一個.試驗方法《漿砌石壩施工技術規定》（SD120—84)中的相關規定執行，容重和孔隙率應滿足設計要求。（3)堆石混凝土鉆孔取芯密實度與強度檢測1)鉆孔取芯應滿足《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS03－2007）中第5節芯樣的鉆取,芯樣直徑不宜小于10cm。2)對于所獲得的芯樣，通過對其表面缺陷的統計來評定堆石混凝土的密實性，缺陷面積不得超過總面積的5％。3）芯樣加工、強度檢測與評定應滿足《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS03－2007)中第6節芯樣的加工及技術要求、第7節芯樣試件的試驗和抗壓強度值的計算中的相關規定。6。6堆石混凝土抗滲性能檢驗采用鉆孔壓水試驗檢測大壩的抗滲性時應符合《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》(D1／T5331)及《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》(SL31-2003）中的有關規定，檢測結果應滿足設計要求，全程鉆孔壓水數量控制在3～5個。7、混凝土質量檢測設備混凝土質量檢測設備表序號名稱型號、規格（產地）單位數量1篩、砂篩套各一套2混凝土模150×150×150只33氣溫表臺24磅稱稱量100kg、感量50g臺15臺稱稱量10kg、感量5g臺16凝結時間測定儀臺17塌落度測定儀個18天平稱量0.1g臺19鋼尺2m、50m、100m個各18、主要施工機械設備表主要施工機械設備祥情見下表及附表一：擬投入本標段的主要施工設備表工序內容序號機械名稱規格及型號單位數量進場時間混凝土澆筑1混凝土攪拌機JG350臺22021.2.152混凝土輸送泵HBT60臺12021。2.153平板振搗器2。2KW臺42021.2.154插入式振搗器1.7KW臺102021.2。155手推車輛202021。2。15壩體堆石混凝土填筑6混凝土攪拌機JG350臺22021.2.157混凝土輸送泵HBT60臺22021。2.158裝載機ZL50臺22021.2.159塔式起重機QTZ1250臺22021。2.1510自卸汽車20T輛82021.2。1511彈簧鋼軌篩臺22021。2.15其它輔助12電焊機30KW臺32021。2。1513氧焊機臺22021.2.1514砂輪機臺32021.2。1515切割機臺32021。2.159、壩體填筑安全措施（1）施工嚴格按操作規程進行.（2）所有機械都必須使用熟練的操作手。（3）所用設備一定要加強保養和維護,使其處于一個良好的狀態，才能保證有一個安全的使用過程。(4）施工道路要平整，坡度要盡量平緩,道路有專人隨時維護、保養、保證車輛和機械能安全行駛.（5）上壩過程中，人、機、交叉作業,一定要加強現場管理理順和規范運行路線，讓其有秩序地進行。（6）運料的上下車必須注意周圍工作人員，一定要在安全距離以外，防止石料墜落傷人.(7）嚴禁閑人進入現場。(8）壩坡上的堆石要有專人進行處理，把不穩的石頭搬走或將其安穩,避免滾動傷人.（9）專職安檢員隨時現場巡回檢查,杜絕出現物和人的不安全因素,保證施工的全過程順利進行。四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經營業務用房災后恢復重建項目大體積砼澆筑專項施工方案重慶興達實業(集團）四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經營業務用房災后恢復重建項目項目部二○一二年五月

目錄編制依據…………………工程概況…………………三、施工部署…………………四、施工準備…………………五、混凝土澆筑………………六、應急準備…………………七、混凝土養護………………八、質量保證…………………

一、編制依據：1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001）；2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54—2002）；3、《地下防水工程質量驗收規范》（GB58—2002)；4、《地下防水工程技術規范》(GB50108-2001）；5、《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325—2001）;6、《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97)；7、《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3—2002）；8、《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》（YBJ224—91）;9、《泵送混凝土施工技術規程》（JGJ/T10—95）;10、《預拌混凝土》（GB14902—2004）;11、《混凝土結構設計規范》(GB50010）;12、《底板大體積混凝土施工工藝標準》FJWJ/QBSJ—110—200513、四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經營業務用房災后恢復重建項目工程施工圖14、四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經營業務用房災后恢復重建項目工程施工組織設計15、本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。二、工程概況:“四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經營業務用房災后重建項目”該項目位于四川省阿壩州汶川縣水磨鎮，由物流中心、經營管理綜合樓、附屬用房、周轉住房、司機休息室組成，物流中心、經營管理綜合樓和附屬用房下設置地下室；根據設計,本工程地下室采用平板筏形基礎,基礎筏板厚度為1-1.3米為大體積混凝土施工，地下室基礎面積約5900m2，筏形基礎混凝土量約6500m3,混凝土強度等級為C35。三、施工部署:1、勞動力(人員)安排為保證混凝土的連續澆筑，澆筑時配備二個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合)：序號工種名稱人員數量備注1現場生產總指揮2人2現場技術總指揮1人3混凝土澆筑隊長2人分兩班輪換4混凝土供貨驗收2人分兩班輪換5泵車處放料4人分兩班輪換6振搗工12人分兩班輪換7找平、抹光、壓實20人分兩班輪換8護筋4人分兩班輪換9電工2人分兩班輪換10泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家配備11試驗員2人分兩班輪換總人數53人2、技術管理安排a、對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術要求,質量要求，各崗位人員的職責,各崗位人員的配合.ｂ、混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度16—18cm，供貨小票)并填寫澆灌記錄。ｃ、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。四、施工準備技術準備編制大體積混凝土澆筑施工方案,并對班組作業人員技術交底。生產準備a、鋼筋隱檢合格，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。b、模板必須加固牢固。c、在施工作業面鋪置人員腳手馬道.d、備足8支ZN—70型高頻低噪插入式振搗棒,功率1。5KW，振幅1。2mm，振動頻率200HZ，并配備8個配套電機，滿足工程施工。e、備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源.f、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。g、現場將運輸通道清理到位，無障礙物，保證運輸道路通暢，要求各材料供應商不要有車輛隨亂入場供貨。審核運輸計劃，做到供砼有序,確保施工。在運輸工程中坍落度損失或離析嚴重,經補充外加劑成快速攪無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。h、泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。i、備好通訊聯系的無線對講機.五、混凝土澆筑1、澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收澆筑混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時保濕養護本工程為大體積混凝土澆筑，采用一次性連續澆搗方案。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20~30秒為宜,(混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑30—40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；２、鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置.底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距。３、表面防裂a.大體積混凝土澆筑時產生大量的水化熱，會造成混凝土主體內部溫度過高，使內外溫差過大，從而導致溫差裂縫。施工時采取在混凝土中加入6%HA-P抗裂防水劑.b.合理選擇砼的配合比，選用水化熱低和安定性好的普通硅酸鹽水泥,并在砼中摻加減水劑，減少水泥用量，從而降低了水化熱.c.使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5~40㎜）級配良好含泥量小于1％的石子和含泥量小于2%的中粗沙，摻加磨細I級粉碎煤灰摻合料,減少水泥的用量.d.采用分層法澆筑砼，使分層振搗密實的砼水化熱能盡快散失。(也可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度,提高抗裂能力，使上下層混凝土在初凝前結合良好)。e。為避免因混凝土澆筑間斷時間過長，出現施工縫，造成質量問題,在進行澆筑時,應滿足現場混凝土澆筑量及不間斷澆筑,每小時至少澆筑70立方混凝土，商品混凝土運輸罐車為12立方/車,且應保證每小時不得低于5車的混凝土在現場停留,最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為12輛.f.大體積混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點,將混凝土表面刮拍平整.有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木搓全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。g.質量控制采取的措施:預防大體積混凝土澆筑后產