大唐東平風電場工程

升壓站混凝土施工方案一、工程概況本工程為大唐東平風電場升壓站建筑工程，位于東平縣東平縣老湖鎮辛店鋪村，升壓站內包括生產綜合樓、輔助綜合樓、消防水池、設備基礎及其他附屬建筑和站內管網等工程。本工程所涉及混凝土強度等級及使用部位見表1-1。表1-1序號強度等級使用部位1C10填充墻墊層2C15基礎墊層3C25圈梁4C30基礎、各層柱、梁、板等混凝土施工組織機構（表1-2）：表1-2二、編制依據詳見表2-1表2-1序號規范名稱編號1《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-882《鋼筋混凝土工程施工與驗收規范》GB50204-923《普通混凝土用砂質量標準及驗收方法》JGJ52-924《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗》JGJ53-925《混凝土拌合用水標準》JGJ63-896《混凝土泵送施工技術規范》JGJ/T10-957《風力發電工程施工組織設計規范》DLT5384-2007三、施工準備1、技術準備(1)完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，構造柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱檢預檢手續。(2)檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。(3)對混凝土施工人員進行現場全面施工技術、安全交底，混凝土澆筑澆灌申請、混凝土配合比通知單等報檢資料已被批準。2、施工現場機具準備(1)塔吊能運轉正常，保證垂直運輸。(2)施工現場所用各種小型機具(振搗棒、鐵鍬、木抹子等)均已到位并備齊備用品，施工現場電閘箱引至澆筑部位。2(3)泵車到位，運轉正常，混凝土運輸車輛充足，保證混凝土連續澆筑。(4)施工現場道路暢通，保證運輸車輛進出自由。3、人員準備施工人數根據施工現場實際情況，由各施工隊技術人員合理安排。4、混凝土準備本工程全部采用商品混凝土，各種試驗報告，包括各種原材試驗，水泥、外加劑的合格證，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由商品混凝土攪拌站提供，此外還需有完整的熱工計算書及相應保溫措施，以保證運送到現場的混凝土的各項技術指標及入模溫度，以便更好地控制混凝土質量。(1)本工程的混凝土澆筑部分由泵車澆筑完成，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。其材料除需滿足一般規定要求外，在此對本工程需泵送混凝土做如下補充：①配置泵送混凝土所用的水泥應符合國家現行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規定的標準。②粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，應選用級配良好的卵石，其最大粒徑與輸送管管徑之比不大于1:2.5。③細骨料對混凝土拌合物的可靠性也有很大影響，建議選用級配良好的中砂，其細度模數為2.5?3.2,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。④配置泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，它能顯著提高混凝土的流動性，對于大體積混凝土結構，摻入一定量的粉煤灰還可以降低水泥水化熱，有利于控制裂縫的產生。此外，還可摻入一定量的外加劑，如減水劑、引氣劑等，也可以很好地改善混凝土的可泵性。⑤混凝土中堿含量不應超過3kg/m2,氯離子含量每千克應小于0.15%,以防止混凝土對鋼筋結構起腐蝕作用，影響工程安全質量。（2）混凝土的攪拌本工程所用混凝土的最高強度等級為C30,于高強度等級的混凝土的攪拌時間，《混凝土結構工程施工與驗收規范》作了規定，并且混凝土攪拌的最短時間應根據攪拌站攪拌機的型號、要求混凝土坍落度值確定。在此依據規范，規定本工程混凝土坍落度按表3-1及3-2選用。表3-1部位坍落度（mm）墊層、基礎等70-130柱100-140梁、板等（泵送）見表3-2表3-2泵送混凝土坍落度選用值泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200(3)混凝土的運輸運輸采用混凝土運輸車，在運送混凝土過程中，通常的攪動轉速為2?4r/min,整個過程的攪拌總轉數應控制在300轉以內，此外還需要對攪拌筒采取一定的保溫措施，以滿足混凝土入模溫度的要求。四、混凝土施工方法混凝土工藝流程為現場準備一混凝土運至現場一混凝土澆筑及振搗一混凝土養護?；炷恋臐仓罢駬v(1)混凝土自吊斗口或輸送管口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采取串桶(或溜槽)等措施，以防混凝土的離析分層。(2)澆筑構造柱混凝土前，在柱底部應填以50?100mm厚同配比無石子水泥砂漿，基礎墻體底部應填以30?50mm厚同配比無石子水泥砂漿。(3)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。(4)使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土5cm,以消除層間接縫。混凝土振搗時間為30s左右，以混凝土表面泛漿且不下沉為止。(5)澆筑混凝土連續進行，如必須間歇，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發現問題應立即處理，并在已澆筑混凝土初凝結前處理完畢。具體詳細施工方法如下：1.生產綜合樓(1)墊層：生產綜合樓基礎墊層選用C15厚度100mm混凝土澆筑。澆筑、振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到混凝土達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿足平整度要求后，拿塑料薄膜遮蓋，在混凝土強度未達到1.2MPa之前，嚴禁上人。(2)基礎：生產綜合樓基礎選用C30混凝土進行澆筑。澆筑前需完成對鋼筋、模板等的檢查工作并做好記錄。同時，需在側模及柱插筋上用紅油漆做標記，作為基礎澆筑標高控制的依據。基礎混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，具體振搗方式如上，振搗時，應做到“快插慢拔”，保證混凝土的密實，并防止過振，產生分層離析現象?；炷琳駬v后，上表面應先用木抹子抹平，等混凝土達到初凝前再做第二次抹平，并進行拉毛處理，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。(3)柱生產綜合樓柱共31根，均采用C30混凝土進行澆筑。澆筑前需完成施工縫鑿毛工作，并對鋼筋、模板等的檢查工作并做好記錄。特別需注意對柱下部模板進行重點防護，防止澆灌過程中由于流態混凝土自重產生應力集中導致柱模爆裂。澆筑前，需在柱底部鋪設50-100mm厚無石子水泥沙漿，以防止澆筑過程中產生柱底部混凝土離析。澆筑應采取分層澆筑方式并進行分層振搗。振搗方式見上。振搗時使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,需注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，在上面振搗的同時下面設人隨時敲打模板以保證澆筑質量。本工程生產綜合樓上下兩層柱子分兩次澆筑完畢，每次澆筑時施工縫應留在主梁內2cm處，剔鑿1cm。在混凝土澆筑完后，應將鋼筋調整到正確的位置。(4)梁、板：生產綜合樓梁、板采用C30混凝土進行澆筑。澆筑應由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底標高時再與板的混凝土一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行；當澆筑梁、柱節點處時，由于鋼筋較密時，用630振搗棒進行振搗；樓板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用振搗棒沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平；施工縫的表面與軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用模板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa,才允許繼續澆筑。繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比無石子砂漿，然后繼續澆筑，振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。(5)樓梯：樓梯段混凝土需自下而上進行澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。施工縫位置：樓梯梁豎縫留在跨中，休息板豎縫留在長邊71/2處，短邊1/3處，墻內預留樓梯梁和板位置，使平臺嵌入墻內。.輔助綜合樓(1)墊層輔助綜合樓墊層采用C15,厚度為10mm,具體施工方法同生產綜合樓墊層混凝土澆筑。(2)基礎輔助綜合樓基礎為獨立基礎，相鄰兩基礎間架設基礎地梁，梁與基礎間的縫隙間隔為2cm。基礎及基礎梁采用C30(S6抗滲混凝土)土進行澆筑，具體施工方法同生產綜合樓基礎混凝土澆筑，施工時需注意梁與基礎間的縫隙留置。(3)柱輔助綜合樓柱采用C30(地下使用S6抗滲混凝土)，分兩次澆筑完成；第一次澆筑到零米以上，第二次澆筑完成。具體施工方法同生產綜合樓柱混凝土澆筑；施工縫應留在主梁內2cm處，剔鑿1cm。在混凝土澆筑完后，應將鋼筋調整到正確的位置。(4)梁、板輔助綜合樓梁、板采用C30混凝土進行澆筑。具體施工方法同生產綜合樓梁、板混凝土澆筑。注：水泵房采用C30(S6)抗滲混凝土。.消防水池(1)墊層消防水池墊層采用C15(S6抗滲混凝土)進行澆筑，厚度為10mm,具體施工方法同生產綜合樓墊層混凝土澆筑。(2)底板與池壁消防水池底板與池壁采用C30（S6抗滲混凝土）進行澆筑。澆筑底板時要從一邊向另一邊整齊推進，池壁要環形澆筑，嚴謹把一面澆筑完后再澆筑另一面?；炷翝仓r應分層，每層厚度30-40cm為宜，相臨兩層澆筑時間不宜超過1小時。澆筑時要進行充分振搗，排除氣泡，防止漏振欠振，確?；炷恋拿軐嵭院涂節B性。要求底板與池壁同時進行澆筑，若施工困難，僅允許底板與池壁間設水平施工縫（圖4-1，水平施工縫澆灌前應將表面清理干凈并及時進行澆筑?；炷吝M入終凝后應覆蓋并澆水濕潤進行養護。圖4-1（3）梁、板消防水池梁、板采用C30（S6抗滲混凝土）進行澆筑。具體施工方法同生產綜合樓梁、板混凝土澆筑。五、試塊留置及試件送檢.每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。.每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。.混凝土抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。(1)常溫施工期間，按每次澆筑混凝土留夠標準養護試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據；柱混凝土至少留一組同條件養護試塊，用于檢測同強度達1.2MPa的時間，為柱拆模提供依據。(2)冬季施工期間，除繼續留置上述養護試塊外，還應增設至少二組同條件養護試塊，一組用于檢驗冬施轉常溫28天后混凝土強度，另一組用于確定現場混凝土保溫設施撤去的時間，即當混凝土強度達設計強度的30%(普通水泥)后，摻防凍劑混凝土為4Mp,混凝土可以處在大氣環境中不致受凍。.以上標養試塊需及時送至實驗室進行標養，同條件養護試塊應上鎖并由專人看護。若消防水池留有施工逢，則所用止水鋼板也應及時送檢，并將實驗報告進行報審。六、成品保護.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋鐵件及插筋。.不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板幫蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。.已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，才可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。10七、冬季施工措施.當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程按冬季施工辦理。同時，為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。.冬期施工應于混凝土組成材料中摻加復合型減水防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度之前不受凍害。.應經常檢查混凝土各組成材料，尤其是外加劑的用量準確性，不定時測定混凝土拌合物出機溫度、入模溫度，確?；炷寥肽囟炔坏玫陀?℃。而且按規定作好取樣和混凝土的坍落度控制工作。.嚴格控制水灰比，盡量減小水灰比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低混凝土發生凍害的程度。如混凝土較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料。.采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌，水溫控制不得低于40℃,但也不得高于80℃,以防止水泥出現“假凝”現象。.施工現場須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等，在澆筑混凝土之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結冰。.混凝土接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓混凝土受凍，降低混凝土的粘結力和強度。.保證生產運輸和混凝土澆筑的連續性，減少混凝土在泵送管道內的停留時間，防止溫降過大滯留堵管。確?；炷寥肽?1度不低于5℃。.模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。.澆筑完畢后，對混凝土易凍部位，必須加強保溫，以防混凝土遭受凍害。.未盡議則及冬施溫控圖詳見冬季施工方案。八、應注意的質量問題.蜂窩：主要原因是混凝土一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋太密而混凝土坍落度過小或石子過大。柱根部模板有裂縫，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成此現象。.露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現露筋。.麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面現象。.孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處混凝土被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。.縫隙或夾渣：模內清理不凈或未澆底漿造