K/3WISEV13.1計劃協同解決方案

PSU

K/3產品推廣部K/3WISE創新管理平臺解決方案體系K/3WISE財務管理解決方案K/3WISE成本管理解決方案K/3WISE集團財務管理解決方案K/3WISE資產管理解決方案K/3WISE全面預算解決方案K/3WISE供應鏈電子商務整體解決方案K/3WISE基礎供應鏈解決方案K/3WISE供應商門戶解決方案K/3WISE經銷商門戶解決方案K/3WISE供應鏈電子商務整體功能匯總K/3WISE基礎制造解決方案K/3WISE計劃協同解決方案K/3WISE制造全面解決方案K/3WISEAPS制造全面解決方案K/3WISEPLM解決方案（PLMproductlifecyclemanagement產品全生命周期管理）

K/3WISE移動應用解決方案K/3WISE商業智能解決方案財務管理解決方案制造解決方案PLM解決方案供應鏈管理解決方案移動應用解決方案商業智能解決方案K/3WISE精益生產解決方案K/3WISE網店管理解決方案生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄?制造企業管理者的困惑客戶訂單交期短，無法快速響應；頻繁延遲交貨，客戶滿意度不高；產品數據更改頻繁，產品工程變更管控難；難以及時、準確地進行成本核算，難以發現成本管控的薄弱環節，無法對癥下藥，進行成本控制。計劃粗放，準確性不高；庫存水平居高不下，易產生呆滯料和物料報廢；客戶需求多變，計劃頻繁調整，生產計劃和采購難以及時合理調整，造成生產部和采購部抱怨多；生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述與應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄財務管理K/3WISEV13.1計劃協同解決方案總體業務流程圖模擬

發料銷售預測MPS生產計劃委外計劃采購計劃采購申請生產任務委外訂單采購入庫投料管理生產領料生產入庫委外發料收料通知/請檢委外入庫BOM來料檢驗委外投料生產退料生產匯報/請檢入庫檢驗物料報廢產品配置PDM/PLM信用控制價格控制變更

改制采購

價格

管理供應商

管理銷售出庫MRP存貨核算成本管理應付款管理應收款管理現金管理報表總賬管理固定資產管理發貨通知倉存管理采購申請工程變更采購訂單來料檢驗收料通知/請驗銷售訂單是否檢驗是否檢驗是否檢驗方案概述方案概述：本方案是基于銷售訂單與預測，在研發、銷售、采購、生產、倉庫管理信息化的基礎上，提供了強大的生產計劃管理工具，通過產品分解，快速計算出生產和采購計劃；并以此為核心協同企業研發、銷售、采購、生產、服務等活動，提升企業產品快速交付能力。核心思想：以計劃為主線，全面協同企業銷售、采購、生產、倉儲等業務；支持面向訂單生產(MTO)、面向庫存生產(MTS)、集成PLM面向訂單設計(ETO)、面向訂單裝配(ATO)等各種制造策略和這些策略的組合。本方案支持按月、按周或按天進行市場預測，將客戶需求——銷售訂單和銷售預測單轉化為切實可行的主生產計劃；在此基礎上，充分考慮物料清單、現有庫存、在途量、已占用量等，通過嚴謹科學的邏輯，快速計算出生產和采購計劃，并據此進行生產管理和采購管理，幫助企業構建高效的內部供應鏈，全面改進運營效率應用場景適用企業：本該方案是制造中級應用方案，適應于各類離散制造業，尤其于多品種、小批量、生產運作比較復雜的中小制造企業，如電子、機械、汽車配件、家用電器、儀器儀表等企業。應用場景:生產產品和組織方式比較復雜，材料多，BOM層次多；企業基本業務流程比較規范；物流和生產運作信息準確，庫存數據準確；計劃人員完全掌握MRP理論和運算邏輯；工藝管理基礎較薄弱或者工序少、加工周期短；生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述與應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄模塊配置標配:生產：生產數據管理、生產任務管理、主生產計劃、物料需求計劃供應鏈：采購管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算財務：總賬管理、報表管理、應收款管理、應付款管理、固定資產管理成本：實際成本選配：生產：MTO計劃、設備管理供應鏈：委外加工管理（有委外業務才選）、質量管理（重點推薦）、供應商門戶、經銷商門戶、網店管理財務：工資管理、現金管理成本：成本分析、標準成本制造管理主要業務功能生產數據管理提供物料清單（BOM）管理、產品配置管理、工程變更（ECN）管理、工藝路線管理、替代物料處理等生產基礎數據管理，以及成本BOM查詢、BOM比較、BOM變更呆滯料分析、PDM/PLM系統接口等功能，幫助制造企業規范生產數據的基礎管理。物料需求計劃提供MRP計算、MRP維護、MRP查詢、物料替代清單管理、庫存狀態查詢、項目MRP計算、項目MRP查詢等功能，幫助企業根據主生產計劃、物料清單、實時庫存數據等信息，直接計算出加工件、采購件、委外件的需求數量和時間，并提出建議計劃訂單量，經過投放功能把計劃結果轉化為生產計劃和采購申請。主生產計劃提供預測沖銷、MPS計算、MPS維護、MPS查詢、物料替代清單管理、庫存狀態查詢等功能，幫助企業根據產品預測、銷售訂單、物料清單（BOM）、實時的庫存數據等信息，直接計算出加工件、采購件、委外件的需求數量和時間，并提出建議計劃訂單量，經過投放功能把計劃結果轉化為生產計劃和采購申請。制造管理主要業務功能MTO計劃管理MTO計劃系統滿足按單生產企業對計劃和物流業務控制的需求，并適用于物料代碼相同但實際技術狀態不同、或者客戶訂貨的驗收標準不同的企業，對于此類物料控制的特殊需求。MTO計劃系統提供MTO計算、MTO維護、MTO查詢、計劃員工作臺、物料替代清單管理、庫存狀態查詢、MTO聯動查詢、MTO聯動修改等功能，幫助企業根據銷售訂單、物料清單（BOM）、實時的庫存數據等信息，直接計算出加工件、采購件、委外件的需求數量和時間，并提出建議計劃訂單量，經過投放功能把計劃結果轉化為生產計劃和采購申請，并且MTO計劃系統通過MTO跟蹤號貫穿企業的各個業務部門，實現面向訂單管理的計劃、生產和質量追蹤。銷售業務管理生產任務管理實現生產任務管理、可視化排程、生產任務變更/改制、生產投料、生產領料、生產物料報廢領料、生產任務匯報等生產各業務流程的功能，并提供模擬發料配料查詢\生產任務全程跟蹤功能，滿足企業的生產業務的全面管理。設備管理設備管理系統面向企業的設備管理人員，對企業設備的日常業務進行全面管理，包括設備檔案、維護規程、運行情況、點檢、保養、潤滑、維修、事故和改善的管理等，能夠幫助企業全面清晰的掌握設備的使用和維護狀況。財務管理主要業務功能資金往來與信用管理（應收、應付）提供應收、應付以及現金管理系統間資金結算單據的轉換功能，提供企業與客商的明細往來信息報表，支持分客戶設置不同比率計提壞賬準備，支持手機查詢和接收應收/付款余額和業務到期預警信息，支持企業經營環節資金流與物流信息的緊密集成，配合企業加強信用管理體系建設的要求。財務核算與管理（總賬、報表）以憑證處理為主線，提供憑證處理、預提攤銷處理、自動轉賬、調匯、結轉損益等會計核算功能，以及科目預算、科目計息、往來核算、現金流量表等財務管理功能，系統提供了豐富的賬簿和財務報表，幫助企業管理者及時掌握企業財務和業務運營情況。實際成本管理提供產品生產成本核算基礎設置、數據歸集、費用分配、成本計算等功能，能夠幫助企業完成月度產品生產成本核算工作，并在此基礎上進行成本管理工作。該系統通常與倉存管理、存貨核算模塊配合使用，為成本分析系統提供分析數據，共同構建完整的成本管理系統。以固定資產卡片為核心，建立完整的固定資產臺賬，完成對固定資產的增減變動以及折舊計提和分配的核算工作。支持按不同準則或規定要求分賬簿設置資產折舊規則，并分別計提折舊。幫助企業進行資產統計分析及資產折舊費用和成本的分析，全面掌握固定資產的數量與價值，追蹤固定資產的使用狀況，加強企事業單位資產管理，提高資產利用率。支持資產條碼等管理技術，幫助企業高效地管理資產。固定資產財務管理主要業務功能財務管理具體應用功能與價值請參照K/3WISE財務管理解決方案成本管理具體應用功能與價值請參照K/3WISE成本管理解決方案供應鏈管理主要業務功能實現銷售業務的報價、銷售訂貨、倉庫發貨、銷售開票處理等全面銷售整體流程的功能，通過具體的銷售訂單前置業務、信用額度管理、銷售價格管理、發貨數量控制、銷售訂單監控等功能加強業務的監控，滿足企業銷售業務的全面管理。實現采購業務的需求管理、采購訂貨、倉庫收料、采購退貨、購貨結算處理等整體流程的功能，通過采購需求管理、采購價格管理、供應商配額管理、采購數量控制等具體功能加強對業務的監控，滿足企業采購業務的全面管理。實現銷售出庫、采購入庫、生產領料、調撥、產品入庫各倉存業務流程的功能，并提供盤點、批號管理、序列號管理、保質期管理等功能，滿足企業對物流的全面管理。采購業務管理銷售業務管理倉存業務管理實現入庫核算、出庫核算、根據業務單據和憑證模板自動生成憑證、存貨跌價準備計提、關賬、與總賬對賬、期末結賬等功能，支持2007年新會計準則，全面管理企業的存貨計價及出入庫核算業務，幫助企業快速確定存貨出入庫的成本。

存貨核算管理供應鏈整體功能供應鏈整體，包括單據自定義、報表自定義、流程自定義等功能；幫助企業隨需配置；同時支持多計量單位、內部消息平臺、系統安全設置等，為銷售管理、采購管理、計劃管理、生產管理等系統高效運作提供強有力的支持。供應鏈管理主要業務功能供應鏈管理具體應用功能與價值請參照K/3WISE基礎供應鏈解決方案、供應商門戶、經銷商門戶、網店管理解決方案生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄生產數據管理的難題?企業產品標準化、系列化、通用化程度高，物料、工程變更頻繁，如何解決工程變更控制的難題；如何解決PDM/PLM數據和ERP的集成，避免數據重復錄入；客戶需求多變，產品配置豐富，如何快速建立產品結構，指導生產，快速響應客戶需求；生產數據管理功能提供數據合法性檢查工具，保證數據的完整性；通過訂單BOM、配置BOM、特性BOM，快速建立客戶BOM；通過工程更改單管理解決工程變更控制的難題；通過和K/3PLM系統實現產品研發并行作業，縮短產品研發周期；采用通用的PDM/PLM數據導入工具，可以把任何廠家的PDM/PLM物料、BOM、工藝路線數據導入K/3系統；生產數據管理整體方案生產數據管理系統提供工作中心、工廠日歷、資源清單、工藝路線、物料替代信息等制造基本信息的記錄，并在業務中反映和控制；提供物料清單（BOM）管理；配置BOM管理、特性BOM管理、訂單BOM配置管理；工程變更（ECN）管理、PDM/PLM系統接口等生產數據業務管理處理功能；提供成本BOM查詢、訂單BOM成本查詢、BOM比較表、BOM變更呆滯料分析表等業務分析功能；幫助制造企業快速建立并規范產品數據。BOM的功能與客戶價值支持多類型子項物料屬性，包括普通件、聯產品、副產品、等級品、特征件、返還件;提供成品率的設定功能，在計劃計算中可以進行考慮;提供子項生失效日期管理，子項的損耗率控制;提供審核未審核、使用及未使用四種狀況；可以同時進行不同版本的BOM維護；計劃只支持使用狀況BOM的需求計算;可自定義BOM的類別管理;提供成批修改的功能

提供BOM樹形查詢和單級、多級反查等查詢功能，以及不同BOM間的差異比較功能，提供BOM預期呆滯料分析表。主要功能客戶價值提供完整的BOM處理功能滿足企業不同管理需求；工程變更業務需求及應用場景工程變更企業BOM下達執行后，經常因客戶需求變化、產品設計變化、工藝改進等原因，BOM需要執行工程變更。工程變更的管理非常重要，如果變更流程不規范，BOM未執行變更或未及時執行變更，會造成產品錯誤生產，從而造成客戶退貨或產生呆滯料，嚴重的會造成客戶索賠，以至釀成重大損失。產品結構變化工藝改進客戶需求變化工程變更工程變更的功能和價值變更啟用否可自已設定；可設定變更進行版本控制；支持工程變更批量處理；通過工程變更影響表查詢受變更影響的生產、銷售、采購及其他單據的信息；提供完整簡潔的變更流程。通過變更流程的處理，提高企業工程管理的嚴密性，保證過程的可追蹤性，使變更有據可依。主要功能客戶價值訂單BOM的應用場景應用場景銷售-個性化需求計劃-按訂單BOM制定生產、委外、采購計劃采購-按跟蹤號采購倉存-按跟蹤號控制生產-按跟蹤號執行按跟蹤號銷售出庫滿足個性化需求研發-訂單BOM配置訂單BOM業務場景客戶往往在下單時提出在標準產品基礎上選件，此類選件無規律且不同客戶及不同訂單之間的選件不同；客戶選件的銷售訂單涉及后續的生產、采購、按單成本核算。常見的產品結構調整包括：調整產品中某個半成品/材料的用量、損耗率等；將產品中的某個半成品/材料換成另外一種半成品/材料；指定產品中某個半成品的BOM編號或成品的BOM編號；限定產品中的某種材料只能由某個供應商供應。訂單BOM業務流程根據銷售訂單按客戶需求進行訂單BOM配置按配置的訂單BOM進行MTO計算及生成采購計劃、生產計劃、委外計劃根據訂單BOM生成生產投料單不同訂單BOM的成品、半成品按計劃跟蹤號進行庫存區隔通過批號實現訂單BOM的成本核算通過采用訂單BOM進行配置，可快速、靈活的滿足業務要求；產品結構樹形展開，多層配置，所配即所得，并展示配置差異，提升客戶業務處理效率；與計劃、生產、庫存、成本等業務全面銜接，全面滿足訂單配置的業務需求。主要功能客戶價值銷售訂單產品配置MTO采購計劃生產計劃委外計劃生產投料單委外加工入庫產品入庫成本核算訂單BOM業務流程生產領料委外加工出庫銷售訂單進行訂單BOM選配的功能及價值根據銷售訂單按客戶需求進行訂單BOM配置可快速、靈活的滿足無規律的訂單選配業務要求主要功能客戶價值121、若需要按訂單配置產品結構，須將計劃模式、BOM類別設為“MTO計劃模式”、“訂單BOM”。2、點擊[配置]按鈕可進入配置界面進行產品結構配置或查看產品的配置結果。1、在訂單BOM維護界面中找到需要配置的銷售訂單；2、點擊[配置]進入訂單BOM配置界面。211、在訂單BOM配置界面中，產品結構樹形顯示在左邊區域；2、在產品結構樹中，選擇需要配置的節點；3、四種配置操作（新增、修改、替換、刪除），支持多層配置。1、點擊[新增子項]按鈕后，彈出新增子項界面；2、在新增子項界面中，可以指定物料代碼、用量、損耗、是否替代、BOM編號、供應商等111、點擊[修改子項]按鈕后，彈出修改子項界面；2、在修改子項界面中，可以指定新用量、新損耗、是否替代、BOM編號、供應商等。1、按照配置后的結果自動刷新產品結構樹；2、新增、修改、替換、刪除的子項用不同的圖標顯示；3、對訂單BOM配置結果進行保存及審核。根據訂單BOM進行MTO計劃功能和價值按配置的訂單BOM進行MTO計算及生成采購計劃、生產計劃、委外計劃處理產品入庫和委外加工入庫業務滿足訂單配置的業務需求，快速準確產生下達物料計劃。主要功能客戶價值1、進行MTO運算；2、MTO運算時，將按訂單BOM的配置情況展開下級物料需求。1、按訂單BOM的配置結果生成采購類計劃訂單；2、若在訂單BOM中指定了供應商，將自動更新計劃訂單的供應商、計劃跟蹤號字段。1、按訂單BOM的配置情況生成自制類及委外類計劃訂單。訂單BOM做生產/委外用料及產品入庫功能及價值1、生成的生產投料單中，不再包括已刪除的子項；2、在訂單BOM中增加的子項已追加至生產投料單中；3、在訂單BOM中修改及替換過的子項也相應刷新。1、在訂單BOM中指定了計劃跟蹤號的下階材料，在生成生產投料單時，其計劃跟蹤號取訂單訂單BOM中指定的計劃跟蹤號。根據訂單BOM生成生產投料單，控制生產領料和委外出庫處理產品入庫和委外加工入庫業務高效處理訂單選配的生產和委外業務。主要功能客戶價值1、根據生產任務單/委外訂單的生產投料單生成領料單/委外加工出庫單。

1、對于按訂單進行產品配置的產品或半成品，若需要嚴格按訂單BOM進行成本核算，需啟用批次管理。1、【批號管理】中增加了一個參數：藍字入庫單批號默認取計劃跟蹤號；2、勾選此參數后，默認取生產任務單、委外訂單的計劃跟蹤號作為產品入庫單、委外加工入單的批號，從而實現計劃跟蹤號與批次的一一對應關系；3、通過“批次成本法”，實現對不同訂單BOM的獨立核算。訂單BOM的物料必須啟用批次管理批號管理增加控制參數

為滿足訂單配置的業務管理和成本核算，提供基礎數據保證。主要功能客戶價值特性BOM和配置BOM業務需求及應用場景特性BOM和配置BOM需求針對面向訂單生產的企業，一個產品系列往往擁有多樣的可配置性，存在大量的BOM配置問題。如何根據客戶需求按客戶需求進行的快速配置需求，使訂單能快速轉變成生產訂單，這就需要銷售訂單根據客戶的個性化需要，可以靈活多變的配置出滿足客戶需要的產品。對于配置復雜沒有規律的產品，K/3提供配置BOM；對于配置有規律的產品，K/3提供特性BOM;A自行車車輪前叉車座車把車架鋼鋁紅黃藍紅黃藍圈外胎內胎中軸輻條橫紋紅黃藍斜紋配置BOM功能和客戶價值可自定義配置規則進行配置和檢查；可支持多層配置；提供客戶BOM查詢、客戶配置BOM成本查詢配置BOM刪增物料對客戶BOM的同步處理通過配置BOM功能的應用，業務員可以進行多層的客戶配置需求的管理，快速確定客戶訂單，并形成配置資料，提高交貨質量和速度。主要功能客戶價值特性配置需求的功能和價值計劃選項定義排位號在物料和特性對應關系上定義；選配件在BOM單子項指定特性,可一次性將選配件特性全部指定,實現快速錄入；BOM單表體增加特性描述字段,可在物料與特性對應關系事先進行選配；也可在銷售訂單進行選特性；實現配置有規律產品的參數化配置，大大提高工作效率，提高相應客戶需求能力主要功能客戶價值錄入物料后,單擊[特性]按鈕,即調出特性配置界面訂單BOM、特性BOM、配置BOM差異分析是在標準BOM基礎上，在銷售訂單上對標準BOM進行增加、修改、刪除，形成BOM差異表。是基于銷售訂單和MTO計劃，只用于MTO計劃，不能用MRP、MPS計劃。適用客戶對標準產品要求任意選配且沒有規律可循的情況?？蛻鬊OM人工配置，系統產生數據庫實際數據，配置工作效率比特性BOM低；配置靈活，客戶BOM的可選物料可刪除，可增加物料；配置物料（類似特性物料）采用批次管理，通過物料編碼和批次區分不同特性；適應于結構復雜的選配產品。訂單BOM配置BOM通過特性配置系統自動建立特性物料，動態產生客戶特性BOM?？蛻籼匦訠OM不能修改。每個特性物料有自己的物料編碼。適用于結構不十分復雜、配置規則有規律的選配產品。特性BOM工藝路線的功能和價值提供工藝路線管理和工序替代管理功能，提供統一的工作平臺。幫助企業加強規范生產工藝管理主要功能客戶價值自動計算提前期業務需求及應用場景計算提前期企業為了進行MPS和MRP計算，需要設置每個物料的提前期。每個自制產品準確的提前期應該是根據工藝路線上每道工序的加工時間、準備時間累計后的數據。由于缺乏有效的工具，現在企業一般憑經驗進行提前期的設置，使MPS下達的計劃準確性和可執行性受到很大的影響。？？自動計算提前期功能和客戶價值提供依據工藝路線計算產生自制件提前期的功能。通過計算提前期大大減少設置提前期的工作量，并減少設置錯誤。主要功能客戶價值與PDM/PLM接口的功能與客戶價值把任意PDM/PLM廠商的PDM/PLM系統的電子表格數據，導入到ERP的物料、BOM、工藝路線；操作流程：做配置文件、定義參數、建立代碼對照、建立導入文件模版、建立導入方案、PDM數據導入K/3、在K/3維護導入數據；實現企業計算機輔助設計、工藝數據與管理系統的集成,提高工作效率和質量；主要功能客戶價值數據人工維護代碼對照定義PDM數據導入K/3建倒入方案，數據結構定義物料BOM配置文件設定系統選項設置建導入文件模板工藝路線維護中間表建導入文件模板導入正式表建倒入方案，代碼對照、數據結構定義、導入中間表一次可以導入多個表對物料過濾未審核狀態和創建時間（=導入時間）進行人工維護在BOM維護，通過對PDM/PLM導入時間過濾，人工修改導入的BOM生產數據管理的應用價值

通過訂單BOM、特性BOM、配置BOM（多層配置和配置約束規則），幫助企業快速高效地進行產品配置，滿足產品多樣化的特性需求；通過工程更改控制，保證工程數據正確和可追溯，夯實企業管理基礎；通過PDM/PLM系統接口打通技術與管理信息孤島，實現物料、BOM、工藝路線共享，避免數據重復錄入，幫助您縮短產品數據的準備時間，提高工作效率。提供BOM合法性檢查工具、低位碼維護、替代關系嵌套檢查、物料合法性檢查等自動化檢查工具，幫助您確保生產數據的準確性；生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄客戶需求癥結一：需求不能有效協調銷售部門不能對客戶的訂單及變化迅速承諾計劃部門不能按照銷售的需求迅速調整癥結二：價值增值過程不能有效協同部門各行其是高庫存與缺料并存突擊加班和停工并存計劃管理在制造企業的作用計劃管理體系，是制造企業的核心和頭腦。癥結三：缺乏有效的執行和監控手段計劃履行率不高現場進度、成本、質量難以控制生產采購銷售計劃生產計劃銷售計劃采購計劃計劃管理體系介紹計劃管理體系戰略計劃經營計劃生產計劃（銷售與運作計劃）主生產計劃物料需求計劃庫存計劃生產作業控制生產計劃銷售&運作計劃（S&OP）主生產計劃（MPS）粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃MTO庫存計劃細能力計劃（CRP）投入/產出控制生產作業控制（PAC）戰略計劃經營計劃工序排程資源計劃（RP）需求預測與管理能力管理?計劃管理難點產品結構復雜；物料繁多，自制件工序多，生產周期長短不一；現有庫存、已經下達沒有執行完的任務和采購訂單數據難以全盤掌握；在計劃環節如何考慮利用現有物料資源，保證生產正常進行；客戶需求多變，如何及時進行計劃調整；計劃管理方案計劃參數自定義生產能力模擬準確的物料需求建議計劃調整建議-例外信息計劃員工作臺替代物料處理生產計劃管理整體解決方案生產計劃管理體系主生產計劃提供產品預測管理、預測與銷售訂單的沖銷處理、計劃方案設置、MPS計算、MPS查詢維護、計劃投放、計劃員工作臺等主要功能，并自動產生物料替代建議。支持后臺自動計算功能。物料需求計劃提供產品預測管理、預測與銷售訂單的沖銷處理、計劃方案設置、MRP計算、MRP維護查詢、物料替代清單管理、計劃員工作臺、項目MRP計算、項目MRP查詢等功能，支持后臺自動計算功能。通過預設的多種報表幫助計劃管理者對生產計劃、采購計劃進行優化，提高計劃下達的準確度，減少材料和生產組織的浪費。銷售訂單產品預測預測沖銷主生產計劃物料需求計劃采購申請單生產任務單計劃方案庫存數據生產在制采購在途已分配量BOM物料替代物料替代信息建議表例外信息建議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志提前期自動計算訂貨策略業務需求及應用場景訂貨策略企業不同性質的物料往往采用不同的訂貨策略，如用量比較穩定的一般性物料、辦公用品等可采用庫存計劃、訂貨點法或期間訂貨法，而對于波動大、依賴訂單的物料則采用批對批訂貨。庫存計劃：再訂貨點法最小最大計劃期間訂貨固定批量批對批訂貨策略功能和客戶價值預置多種訂貨策略：固定批量、批對批、期間訂單量、再訂貨點法、最小最大計劃等多種訂貨策略。企業還可根據企業的行業和生產經營特點對不同的物料配置相應的訂貨策略。主要功能客戶價值滿足企業的不同物料的訂貨策略管理需求。計劃展望期功能和客戶價值計劃展望期是一個時間段，決定參與計算的需求單據和產生計劃訂單的時間范圍。用于運算結果的匯總顯示及銷售訂單與產品預測間的關系界定。主要功能客戶價值可設置不同的計劃展望期，滿足企業不同的計劃查詢需求產品預測業務需求及應用場景產品預測很多行業如汽配、化工等因市場季節性波動、客戶交期短、材料采購周期長、設備產能等的影響，需根據市場需求作銷售預測，以便提前購買材料或做產成品庫存生產。在做庫存生產的同時，可能還存在按客戶訂單生產的混合模式。在這種情況下，需要將銷售預測和銷售訂單的對應數量進行沖銷，以防止重復產生需求。銷售預測功能和客戶價值支持按照客戶別編制銷售預測；可生成銷售訂單；支持按月、周或日進行分解。主要功能客戶價值銷售預測功能支持企業面向庫存（MTS）、MTO的生產模式，并可按照月、周、日進行分解，提高了銷售預測的靈活性。支持將預測分解均化到月、周、天預測沖銷需求及應用場景預測沖銷一般情況下，企業在按預測做庫存生產的同時，如果接到實際訂單，同時需要考慮訂單安排生產，以滿足客戶實際需求。在這種情況下，預測和訂單需要進行沖銷，以便使需求更加準確。銷售訂單銷售預測？預測沖銷功能和客戶價值在MPS運算之前，銷售預測和銷售訂單可執行沖銷，以防止重復產生需求。支持銷售預測向前沖銷、向后沖銷或者兩者既向前又向后沖銷。主要功能客戶價值可將訂單和銷售預測進行精確沖銷處理，防止重復產生需求，確保MRP運算的準確性。計劃流程配置和客戶價值系統提供靈活的計劃流程配置，可先計算主生產計劃,然后計算物料需求計劃，實現兩層次計劃；也可以用直接使用物料需求計劃系統。根據客戶需求和計劃方案的不同配置，可以產生6種計劃方案。主要功能客戶價值制造企業的制造策略不同，對生產計劃、庫存的設置方式又有不同。通過對計劃流程的配置，可以滿足不同制造企業不同業務板塊對計劃管理的需求。計劃方案需求及應用場景計劃方案很多企業多種生產模式并存，如既存在訂單生產，也存在按庫存生產，這就需要ERP系統支持多種計劃方案。MTOMＰS庫存計劃MRPMRP預設簡化方案的功能和客戶價值新增四種預設運算方案，針對四種應用場景，無需再配置計算公式，使用簡潔、方便。MRP計劃方案維護中，根據不同的應用場景預設了四種方案：按訂單生產解決方案按訂單與庫存生產解決方案備貨生產解決方案按訂單與預測生產解決方案企業還可配置自己的計劃方案。主要功能客戶價值用戶可以根據自身實際情況直接選用預設解決方案實施或用戶配置方案的過程中排除了部分復雜參數的干擾，減少計劃方案配置的復雜度，增強計劃系統的易用性多計劃來源——需求及應用場景計劃方案企業編制主生產計劃和物料需求計劃時，一般需要處理多種計劃來源的問題，如銷售訂單、銷售預測、某種物料、計劃員等。對于面向訂單生產的企業，因每天訂單數量很多，希望能夠按照個別訂單執行主生產計劃或物料需求計劃。主生產計劃物料需求計劃多計劃來源功能和客戶價值MPS按銷售訂單、銷售預測或者兩者沖銷結果作為計劃來源，也可按照物料、計劃員執行計算。MRP可選擇主生產計劃、主生產計劃訂單或直接以銷售訂單、銷售預測單或者兩者的沖銷結果作為來源?？芍苯右圆糠钟唵位蝾A測單作為計算來源主要功能客戶價值具有高度的靈活性和很強的適應性，對于某些產品結構簡單或信息化投資少的企業，可僅用MRP解決企業的計劃問題。在MRP指定需求單據計算時，可選MPS計劃訂單選項，此時需求包括手工新增的MPS計劃訂單計算公式靈活設置功能和客戶價值可靈活設置MPS/MRP計算公式，如是否考慮損耗率，是否考慮安全庫存，是需進行批量調整等主要功能客戶價值具有極大的靈活性，可滿足企業特殊的計劃要求。預計量調整業務需求及應用場景預計量調整在企業做主生產計劃及物料需求計劃時，其需求的接受時間具有一定的模糊性，往往并不需要精確指定，在一定范圍內能到達的物料均可以被使用。否則，會產生冗余的物料需求，以至增大庫存甚至產生呆滯料。？預計量調整功能和客戶價值對于采購在途、生產在制等預計量的到達時間設置允許提前天數、允許推遲天數、預計入庫允許部分提前、預計入庫允許部分延后參數，此參數選中將產生計劃調整取消建議-例外信息主要功能客戶價值預計入庫允許部分延后選項MPS、MRP、MTO、庫存計劃的計算充分利用庫存和預計入庫，避免重復產生計劃，系統并給出已下達或確認計劃（包括訂單和任務單）的調整取消建議，從計劃源頭有效利用資源，減少庫存預計量分類與隔離的應用場景采購銷售計劃生產庫存主要業務銷售庫存采購生產計劃備件業務銷售庫存采購生產計劃樣品業務銷售庫存采購生產計劃試產業務采購銷售計劃生產庫存事業一部采購銷售計劃生產庫存事業三部采購銷售計劃生產庫存事業二部A公司B公司……………………預計量分類與隔離一般企業中有一些比較獨立的業務（如：試產、備件、樣品等），計劃部門在制作物料需求計劃時希望排除這些特殊業務對應的庫存及在途、在制；另外，有些企業會根據產品線、事業部、物理位置等將各種業務劃分為多個子類。在制作物料需求計劃時，各業務子類往往需要分開獨立執行。預計量分類與隔離1、攜帶計劃訂單的計劃類別至采購申請單、生產任務單2、若無法攜帶，取默認值1、為產品預測單指定計劃別類；2、為銷售訂單指定計劃類別；3、為外銷訂單指定計劃類別；計劃方案計劃訂單需求單據MPS、MRPMTO1、按計劃類別過濾需求單據2、按計劃類別過濾預計入單據3、按計劃類別攜帶關系生成計劃訂單的計劃類別1、設定哪些計劃類別的需求單據參與運算2、設定哪些計劃類別的預計入單據參與運算3、設定計劃類別的上下游攜帶關系4、設定哪些倉庫參與運算計劃類別采購訂單委外訂單采購申請單生產任務單1、攜帶采購申請單的計劃類別至采購訂單、委外訂單2、若無法攜帶，取默認值計劃類別維護計劃方案定義計劃類別的上下游攜帶關系設置哪些計劃類別參與運算

MPS、MRP、MTO運算按計劃類別過濾需求來源按計劃類別過濾預計入單據按計劃類別的攜帶關系生成計劃訂單的計劃類別主要功能客戶價值按業務維度靈活定義計劃類別及上下游業務的計劃類別定義關系，實現企業按業務子類獨立計劃的業務需求。預計量分類與隔離1、按業務維度定義計劃類別；2、設定各計劃類別在哪些業務中啟用；3、設置各單據的默認計劃類別。計劃類別維護計劃方案定義計劃類別的上下游攜帶關系設置哪些計劃類別參與運算

MPS、MRP、MTO運算按計劃類別過濾需求來源按計劃類別過濾預計入單據按計劃類別的攜帶關系生成計劃訂單的計劃類別主要功能客戶價值按業務維度靈活定義計劃類別及上下游業務的計劃類別定義關系，實現企業按業務子類獨立計劃的業務需求。預計量分類與隔離1、MPS、MRP、MTO計算時，計劃訂單的計劃類別生成規則2、哪些計劃類別的需求單據參與計算；3、哪些計劃類別的預計入單據參與計算。計劃類別維護

計劃方案定義計劃類別的上下游攜帶關系設置哪些計劃類別參與運算

MPS、MRP、MTO運算按計劃類別過濾需求來源按計劃類別過濾預計入單據按計劃類別的攜帶關系生成計劃訂單的計劃類別主要功能客戶價值按業務維度靈活定義計劃類別及上下游業務的計劃類別定義關系，實現企業按業務子類獨立計劃的業務需求。預計量分類與隔離1、按計劃方案中選取的計劃類別對需求單據及預計入單據進行過濾；2、按計劃方案中設定的計劃類別生成原則為計劃訂單生成計劃類別。計劃類別維護計劃方案定義計劃類別的上下游攜帶關系設置哪些計劃類別參與運算

MPS、MRP、MTO運算按計劃類別過濾需求來源按計劃類別過濾預計入單據按計劃類別的攜帶關系生成計劃訂單的計劃類別主要功能客戶價值按業務維度靈活定義計劃類別及上下游業務的計劃類別定義關系，實現企業按業務子類獨立計劃的業務需求。預計量鎖單業務需求及應用場景預計量鎖單在按訂單生產的模式中，由于每天接到的客戶訂單非常多，為快速下達需求，往往需要對部分訂單運算MPS和MRP。在這種情況下，需要將訂單對應的預計量和該訂單進行嚴格關聯（鎖定），防止被其他訂單占用銷售訂單在途采購訂單在制生產訂單預計量鎖單功能和客戶價值可將生產任務單、采購訂單等多種單據的預計入庫量按照對應的銷售訂單進行鎖定，使之不能被其他訂單占用主要功能客戶價值很好的解決按部分訂單進行MPS/MRP/庫存計劃運算所造成的預計量占用問題；完全支持MTO模式。計算向導功能和客戶價值提供向導式的MPS/MRP/庫存計劃計算。主要功能客戶價值使MPS/MRP/庫存計劃計算過程透明化，幫助計劃人員熟悉MPS/MRP/庫存計劃計算的步驟。錄入月生產計劃，當本行物料不存在審核的計劃訂單或下達的數量時允許修改和導入。月生產計劃功能和客戶價值錄入當月計劃后，可點擊分解，將總計劃分解到每一天。分解后，將月計劃分解到當月的工作日選擇要確定的日期，點擊保存，可將當日的計劃新增到計劃訂單。點擊審核后，將所選日期計劃訂單進行審核或反審核選擇已審核的日期，點擊投放，將已審核后的計劃訂單投放為生產任務單可引入引出計劃選擇“下達數量、入庫數量和計劃數量單據關聯”，則根據計劃數量對應單據統計下達數量，入庫數量提供月計劃平均分解到每天，橫向展示，可編輯和審核、投放生產任務單。主要功能客戶價值月度生產計劃分解及投放，提供自動分解投放功能，便利操作。訂單合并業務需求及應用場景訂單合并在物料計劃實務中，考慮到規模效益，經常需要將同一訂單的通用料數量進行合并，以便批量采購和批量生產。+=訂單合并—功能和客戶價值通過參數設置，允許MPS/MRP按照訂單或訂單分錄在計算過程中對于相同的物料數量進行合并。支持整單合并或是分錄合并主要功能客戶價值幫助企業形成批量采購或生產優勢，降低成本。計劃訂單維護和投放—需求及應用場景計劃訂單維護和投放對于系統經MPS和MRP運算生成的計劃訂單，一般需要計劃人員根據經驗進行適當調整，以達到產能平衡，更加符合企業實際。修改后的計劃訂單需要計劃人員進行確認和投放，以便形成實際的采購和生產指令。MRPMPS計劃訂單維護和投放的功能和客戶價值計劃訂單合并和拆分計劃訂單關聯查詢計劃訂單確認和批量維護、投放主要功能客戶價值方便計劃人員對計劃訂單進行調整和確認，提高工作效率。計劃訂單自動拆分—需求及應用場景數量：2800Pcs要求完工日期：4/11A02生產線A01生產線1000Pcs800Pcs生產線任務日期1/112/113/114/115/116/111000Pcs生產線A02生產線A01生產線A03生產線1000Pcs日期1/112/113/114/115/116/111000Pcs800PcsA04生產線計劃訂單自動拆分對于在計劃階段，計劃經常會將數量較大的生產任務按規律拆分為若干張小單，以便進行生產調度及進行物料控制；拆分時，常見的拆分方式有兩種：安排多臺設備/生產線同時進行生產安排一臺設備/生產線分多天進行生產計劃訂單自動拆分1、MRP計算后，自動按拆分批量及拆分間隔生成了多張計劃訂單。計劃物料：增加拆分批量及拆分間隔期字段MPS、MRP、MTO算法調整：按設定的批量與間隔將計劃訂單自動自動拆分為多張主要功能客戶價值通過靈活設置拆分批量及拆分間隔期，實現生產線裝配企業在生產計劃拆解及生產初步排產方面的業務需求。詳細的計劃信息查詢功能和客戶價值可查詢MPS/MRP運算過程的各種細節信息者；提供“需求反查”、“按銷售訂單查詢計劃訂單”、“按物料查詢計劃訂單”三種查詢方式。主要功能客戶價值使得MPS/MRP運算過程透明化，幫助企業計劃人員研究MPS/MRP運算邏輯，了解生產計劃的產生來源，解決復雜的計劃問題。確保生產計劃的準確性。計劃日志功能和客戶價值根據設定的日志參數決定顯示內容，其中包括每次運算時各參數的設置情況，運算過程中的例外信息，生成的目標單據等內容；刪除日志的同時，可同時刪除對應計算編號的計劃訂單。主要功能客戶價值通過日志可查詢每次MPS/MRP運行時的參數設置、運行過程及其它相關信息；通過刪除日志，可提高系統性能。物料替代業務需求及應用場景物料替代=>在電子、機械行業，由于物料不能及時到位等原因，經常需要使用替代料。物料替代處理功能和客戶價值價值提供三種物料替代方式【按可用庫存替代】：按照物料替代關系中設置的替代關系按可用庫存替代，被替代料不夠時,替代料有可用庫存才替代；【指定替代】：按審核的物料替代清單進行指定替代，被替代料不夠時，不夠的部分全部用替代料,不管替代料夠不夠；【組合替代】建立組合替代關系，引入替代組、關鍵件概念，支持多對多的物料替代主要功能客戶價值提供了強大的物料替代功能，滿足企業復雜的物料替代處理，可以幫助企業縮短交貨時間，更好地滿足客戶的需求，同時降低庫存，控制生產成本。物料替代關系的功能和客戶價值選擇是否適用ＢＯＭ可以適用多個ＢＯＭ并支持客戶ＢＯＭ選擇建立組合替代關系，引入替代組、關鍵件概念，支持多對多的物料替代解決適用多個BOM、是否適用BOM和適用客戶BOM的業務情況替代關系嵌套檢查，系統進行低位碼維護主要功能客戶價值規范管理企業物料多對多配套替代的技術數據。計劃組合替代功能和客戶價值先按關鍵件計算短缺再按配套數計算非關鍵在計劃方案選擇考慮物料替代清單和物料替代關系，運行MPS/MRP/MTO系統可以根據計劃方案，考慮庫存等可用量自動進行物料替代代料成功系統產生物料替代清單主要功能客戶價值解決企業物料多對多配套替代的需求。通過計算關鍵件的短缺情況并根據混用和取代的參數組合，滿足企業各種需求模式。生產投料物料替代功能和客戶價值通過生產任務參數設置在生產投料自動代料主要功能客戶價值實現生產領料自動代料，提高管理效率。計劃調整建議功能和客戶價值提供例外信息查詢表，給出計劃提前、推后、部分提前、部分退后取消等多種建議信息表主要功能客戶價值幫助企業計劃員及時對MPS/MRP計算結果進行調整，合理安排生產計劃，使得計劃訂單更科學、更可行121、勾選需要分析的物料；2、點擊【展開】后，系統將加載對應的明細數據。展開后的明細數據1、有例外信息的物料及單據，系統會進行標識；2、雙擊單據行后，系統將調出對應的單據。調出單據后，參照例外信息對單據進行調整1、分析OK后，勾選需要進行處理的計劃訂單；2、點擊【批量維護】按鈕后調出計劃訂單批量維護畫面。1、在計劃訂單批量維護畫面中，可以對計劃訂單的數量、日期進行調整；2、同時，還可對計劃訂單進行批量合并、審核、反審核、投放等操作。1、選擇需要分析的物料；2、切換至【預計庫存分析】頁簽。在【拖期單據】頁簽，計劃員可查看所有的拖期單據，并進行跟蹤處理。計劃員工作臺的功能和客戶價值對于涉及計劃調整的信息綜合展示，包括：展開明細數據進行計劃分析；例外信息和調整建議；預計庫存分析；拖期單據跟進提供快速調整計劃手段：調出計劃單據直接修改；選擇多個計劃訂單進行批量維護；主要功能客戶價值幫助計劃人員高效快速進行計劃調整，提高企業應變能力MPS/MRP橫式報表功能和客戶價值可按照時區、天、周等方式顯示物料的查詢某一時段的計劃情況。主要功能客戶價值可按不同的時間設置和查詢方式查詢物料供需情況，滿足企業內不同的計劃報表查詢需求。銷售訂單綜合跟蹤表功能和客戶價值提供按銷售訂單查看銷售訂單相關的計劃、生產和采購單據的執行情況主要功能客戶價值提供銷售訂單的綜合信息查詢，有利于跟單員跟蹤某單的執行情況，如果存在異常，能及時采取相應的措施，有效地提高計劃執行效率庫存計劃主要功能和客戶價值當計劃策略為“None”時，可選擇ROP或MMP訂貨策略為ROP或MMP時，可編輯可選擇是否更新動態再訂貨點物料日消耗量及再訂貨點，為避免超量補貨，可通過“預計量包含提前期之后的數據”進行控制對最小最大計劃物料，由于補貨數量不固定，可手工設定可用量計算有效期用戶可自定義參與計算的預計量單據類別，以及已分配單據類別。由于是獨立需求，不需考慮生產投料單以及物料替代。定義庫存計劃物料計劃參數設置計劃方案庫存計劃運算庫存計劃訂單維護及投放。主要功能客戶價值對于緊固件等庫存消耗是穩定且價值較低的物料，不需要設置BOM，就可以通過庫存計劃解決該類物料的計劃問題，簡化了管理庫存計劃計算主要業務功能客戶價值計劃員根據企業計劃策略，選擇計劃方案系統進行庫存計劃計算若計劃方案中選擇了“更新日消耗量及再訂貨點”，系統先更新動態再訂貨點物料的日消耗量及再訂貨點運算結束提供報告及結果查看功能計劃員可以迅速完成再訂貨點或最小最大計劃物料的補貨計劃運算，節省計劃時間，提升計劃效率快速查看計算報告及結果，了解計算參數、過程及結果數據計劃管理應用價值通過傻瓜式的方案向導，使計劃變得簡單、靈活、快捷。綜合考慮各種因素，充分利用企業能力和物料資源，快速準確下達采購和生產計劃，有效縮短計劃周期和提高產能，壓縮庫存。提供月計劃功能，可平均分解到每天，可方便準確制訂、調整計劃。通過計劃員工作臺集中展示異常信息，高效進行計劃調整。通過物料替代關系設置和物料替代清單，經過MRP計算自動產生物料替代建議，有效利用現有物料，確保生產的正常進行。生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄?生產任務管理難點產品配套復雜，難以及時掌握物料配套和能力情況，加之沒有高效的生產排產工具，排產效率低、可執行性差；領料品種多，難于嚴格控制生產耗料管理，包括限額領料、生產報廢處理；難于及時掌握任務執行各個環節情況，以便有問題及時采取措施，保證任務按期完成；

生產任務管理方案可視化的生產任務排程工具；模擬發料檢查；投料單、投料單變更和限額發料控制；處理生產物料報廢和補料控制；多種發料方式和處理替代物料；通過生產匯報/請檢，記錄生產任務執行情況，結合質量管理系統，控制產品檢驗；完工入庫流程和數量控制；生產任務管理整體方案生產任務管理系統實現生產任務可視化排產、生產任務管理、生產任務變更/改制、生產投料、領料工作臺、生產領料、生產物料報廢領料、生產任務匯報等生產各業務流程的功能，并提供模擬發料齊料缺料查詢、生產任務全程跟蹤功能，增強企業在管控生產進度，提高生產效率，減少車間在制品，降低損耗與成本，提高產品質量，保證交貨期等方面的管理能力,滿足企業的生產業務的全面管理。生產類型功能與客戶價值系統默認設置多種生產類型，還可以自定義生產類型；生產類型支持普通訂單、返工、流轉卡跟蹤普通訂單、工序跟蹤普通訂單、受托加工等多種類型主要功能客戶價值制造型企業可通過設置不同的生產類型，有效處理各種復雜的生產業務流程；深度支持制造企業的生產制造信息化，提高生產運作效率。多途徑產生生產任務的功能與客戶價值可通過MPS/MRP/MTO計劃投放、下級任務展開、分割、根據銷售訂單錄入等多種方法產生生產任務。主要功能客戶價值給制造型企業多種選擇，深度支持制造企業的生產制造信息化，提高生產運作效率。生產任務可視化排程及查詢功能與客戶價值利用甘特圖和能力柱狀圖可視化工具，展示生產任務工期及能力負荷和物料的需求情況。功能：①生產任務單的計劃開工日期和計劃完工日期調整功能；②生產任務單能力分析功能；③生產任務單物料分析功能；④甘特圖和能力柱狀圖顏色設置功能。主要功能客戶價值評估生產的可行性，用模擬發料查看物料占用和物料齊備；信息綜合展現，便于管理聚焦，提高管理效率；優化排程，提供任務執行、產能、備料，訂單交期等信息，合理做好生產布置；異?；虿鍐蔚龋煞奖慵皶r對已安排的業務進行調整、優化。生產投料及變更功能與客戶價值系統在生產任務確認時根據生產任務和BOM自動產生生產投料單，根據投料單和系統參數控制生產領發料；定額變更時系統提供生產投料變更單進行控制。在生產投料單提供鎖庫進行庫存料的分配預留。主要功能客戶價值幫助制造企業進行生產備料和限額領料控制，控制生產物耗。模擬發料功能與客戶價值提供選定任務單，臨時任務單查看其物料齊備情況；提供豐富的自定義參數選項，全盤模擬；提供齊套率查看自定義，直接定位關心物料；提供結果直接關聯任務單、投料單，并可修改。主要功能客戶價值計劃人員或PMC人員評估生產的可行性，用模擬發料查看物料占用和物料齊備；有利于生產管理人員對臨時插單進行模擬物料齊套，評估插單的可行性；有利于生產管理人員集成業務處理，直接調整任務單或投料單。生產任務變更和改制功能與客戶價值提供變更生產任務的開工完工、計劃數量等功能；提供對已下達生產任務進行改制，可部分改制和完全改制；對變更后任務單可以一鍵將多余物料全部退倉主要功能客戶價值由客戶等客觀原因導致生產計劃發性變化，用任務變更來處理調整生產過程中的業務，提高企業響應速度；改制功能能夠快速幫助企業實現生產快速調整，提高業務處理效率；改制功能有利于企業推進材料、工藝和產品的通用化。任務變更單單據界面，點擊“退料”按鈕，可以將多余物料生成紅字領料單，一次退完多余物料。任務變更單序時薄界面，點擊“退料”按鈕，可以將多余物料生成紅字領料單，一次退完多余物料生產任務改制補退料處理的功能和客戶價值主要業務功能客戶價值

提高任務改制的挪用料及補退料工作效率V12.2通過材料差異表，迅速得出改制前與改制后的差異。提供任務改制的自動挪料以及應補領、退料數據，供人工方便的進行處理。點擊此做領退料處理共用件系統自動挪用沖銷（假退假領）待退料人工審核確認待領料人工維護確認人工指定批次物料沖銷數量、待退數量領料工作臺的功能和客戶價值領料工作臺過濾，支持只顯示待領數、支持按任務單狀態篩選數據。可設定可發料的倉庫范圍。支持多種領料模式支持先計算出本次需領用數量，再生成多個類型的出庫單據支持按選定的任務單加載需領用物料清單，支持任務單的同時多選。需領用物料清單，取生產投料單的對應數據。按欠領數量領料：選定任務還沒有領料或者未領夠的，不考慮庫存配套領料：按BOM和錄入配套數并考慮損耗計算應發數和實發數,不考慮庫存按庫存量領料：庫存能夠滿足投料單應發數的物料和數量補足已領套數領料：補足選定任務已經配套領料、因為庫存沒有或者不足欠發料的物料的數量，不考慮現有庫存主要業務功能客戶價值

方便發料人員或領料人員通過此平臺集中領料及調撥作業，提高領料發料的工作效率

同一個操作平臺，同時處理領料、調撥、受托加工領料集合多種領料模式：按欠領數量領料配套領料按庫存量領料補足已領套數領料。生產領料的功能與客戶價值提供合并領料;提供分倉領料;提供配套領料;提供配套分倉領料提供倒沖領料;提供工序領料;主要功能客戶價值適應不同行業不同形式的領料作業需求，企業可根據自身的情況運用不同的領料方式，提高生產領料管理的效率。材料報廢與補料過程分開處理功能與客戶價值對分批報廢集中補料的運用提供支持。使應用更為靈活。對于低值的物料也可以先補料，然后再匯總進行報廢處理。簡化業務處理的步驟，加快了業務處理的流程。主要功能客戶價值提供三種報廢和補料方式：報廢和補料，即報廢和補料業務同時處理。報廢，指處理物料報廢業務，無須補料。選擇報廢時，補料數量不可維護。補料，是指僅處理補料業務，不作物料報廢。選擇補料時，報廢數量不可錄入。生產任務單匯報/請檢單功能與客戶價值提供靈活的生產任務匯報/請檢方式，可以按班組、操作工、設備、生產線進行匯報/請檢；支持同時匯報/請檢、多次匯報/請檢。主要功能客戶價值幫助企業按不同角度統計、分析生產任務執行情況和產品檢驗情況。1.根據生產任務單生成任務匯報/請檢單，源單號和實作數從任務單默認攜帶;2.若源生產任務單的投料單有聯副產品，一并帶到匯報/請檢單生產任務全程跟蹤功能與客戶價值可以定義生產任務全程跟蹤的業務單據；可以查詢生產任務、任務變更、投料、領料、物料報廢、任務匯報、檢驗、入庫情況；可以查詢生產任務的工序計劃、工序匯報、工序質檢情況；查詢生產任務上游的銷售訂單/外銷訂單、產品預測單的信息；可以對每個環節的業務單據進行修改；主要功能客戶價值加強任務進度和質量監控，及時發現問題，采取措施，保證按期完成；提高工作效率

生產任務管理應用價值通過生產任務單模擬發料、生產匯報、庫存查詢功能以及生產任務全程跟蹤、可視化排程等過程管控工具，幫助企業確保生產計劃的執行，減少訂單延誤。生產任務單可視化排程，使生產任務相關的能力負荷、物料配套、生產進度等相關信息一目了然，綜合直觀展示，并可關聯展示相關銷售訂單的全程跟蹤信息，幫助您實現輕松高效的生產排程。通過生產投料及投料變更、鎖庫預留料、限額領料和報廢補領料管理，有效管制生產物料領用和損耗，控制用料順序。生產管理者的困惑計劃協同解決方案方案概述應用場景模塊配置功能與應用價值生產數據管理主生產計劃與需求物料計劃生產任務管理成功案例目錄西安富士達科技股份有限公司是國內最大的專業生產射頻同軸連接器、電纜組件及微波無源器件的生產供應商，公司自主研發的STWX8系列射頻同軸連接標準成功提交IEC國際電工委員會，成為我國在該行業提交的第一個國際標準。富士達簡介國內最大的射頻同軸連接器廠商富士達的管理創新金蝶K/3ERP系統的ＭＲＰ、生產任務、成本管理、質量等系統，中國的射頻連接器行業中已經扎堆了600余家大大小小的企業，競爭非常激烈；要成為國外客戶和國內大客戶的供應商，對方要求企業必須建立ERP系統。競爭環境通過K/3ERP系統的MRP，編制下達生產計劃、外協采購作業計劃，計劃合理可行；幫助企業實現生產流程優化和標準化，滿足客戶交貨要求；實現生產、采購、銷售、財務信息的共享，管理創新屬于典型的小批量多品種離散型生產，產品品種上萬種，交貨周期短，按照客戶的個性化需求定制生產。如何在滿足客戶需求的前提下，最大限度地降低庫存，是企業生產管理的難題。經營困惑支撐應用范圍業務管理銷售訂單MRP分析報告生產任務單委外任務單采購訂單倉存管理銷售出庫總賬物料替代信息建議表交貨調整建議表交貨取消建議表/MRP橫式報表MRP查詢MRP日志采購入庫財務

管理應付款管理應收款管理成本管理存貨核算庫存信息BOM物料替代應用亮點-計劃管理應用之前：市場部接到銷售訂單，查成品庫，確定需要生產的計劃，提交生產部；生產部根據生產計劃和科技部提供的配套清單，分解下屬件，把物料清單轉庫房，庫房查詢庫存反饋生產部，生產部考慮預計入庫和已經分配情況，下達生產計劃和外協采購計劃；目前通過K/3ERP的實施，系統自動編制生產計劃、外協采購計劃，合理可行，有效降低庫存；富士達的管理效益抓住機遇，企業發展起來很快；管理不好，企業倒下去更快。因此我們強調ERP的信息化管理。――西安富士達科技股份有限公司總經理郭建雄

降低庫存資金總額800多萬元；壞賬損失由7‰降低到3‰，減少到僅僅3萬元；2007年，資金周轉率由原來2.6次/年提升為4次/年；各部門的信息集成共享，工作效率大幅提高，能夠及時提供管理層所需的決策信息。天納克陵川(重慶)排氣系統有限公司，由天納克和成都陵川特種工業有限責任公司共同投資組建的專業設計、開發、生產和銷售汽車排氣系統的合資公司，正在發展成為西南最大的汽車排氣系統制造商。天納克陵川簡介精細制造高效運營天納克陵川管理創新基于金蝶K/3的MPS/MRP，實現3+1計劃的應用，使得采購和生產有序的執行，使得庫存和業務更加可控。近年來，中國汽車市場蓬勃發展，汽車制造產業飛速壯大，隨著產能的急劇膨脹，汽車零部件生產企業的競爭更為激烈。競爭危機天納克陵川管理層要求“構建企業信息化管理系統”，借助信息化手段，實現對企業研發、采購、銷售、倉存、生產、財務等環節的精細化管理。管理創新通過有效的成本控制使得天納克陵川獲得競爭優勢，從激烈的競爭中來看，原材料成本可以再下降的空間幾乎沒有，因此天納克陵川現在考慮更多的是如何降低物流或者其他管理成本。經營困惑支撐天納克陵川的應用范圍業務管理銷售訂單MPSMRP生產任務單委外任務單采購訂單倉存管理銷售出庫總賬計劃方案采購入庫財務

管理應付款管理應收款管理標準成本存貨核算庫存信息BOM物料替代銷售預測主機廠提供3個月的預測和1個月的確定計劃。根據3+1月計劃，進行海外材料的采購，并進行生產能力評估和供應商生產能力評估；主機廠在實際生產前，提供精確到天的周計劃。根據周計劃產生生產計劃和國內材料的采購計劃。應用亮點--3+1計劃體系日計劃周計劃3+1月計劃每次根據情況調整滾動進來的三個月的預測，并制定第四月預測；據此預測執行MPS，得到的采購計劃發給供應商；每周五分解并調整近一周的預測，并據此執行MPS、MRP，得到下周生產計劃和實際要貨計劃；每天上午根據銷售訂單執行MRP，得到專用件的生產和采購要求；應用亮點--3+1計劃體系上馬ERP系統后，天納克陵川實現了業務流與財務流的整合，通過系統達到了基礎資料、庫存數據的收集和共享（物控查詢、銷售查詢、采購查詢）。與供應商資料共享和對采購價格控制，有效控制了采購成本，現在的成本核算準確率達到98%以上。ERP系統幫助天納克陵川實現企業物流、信息流、資金流的有效集成，實現了既定目標。通過精細制造提升管理天納克陵川精細管理效益與長安福特的EDI的接口，并在生產計劃、物流信息、生產數據方面可以交互；實現企業物流、信息流、資金流的有效集成；成本核算準確率達到98%以上；建立了一支具有豐富的ERP理論知識與實踐經驗的卓越團隊。引入K/3ERP后的收效思源電氣成立于1993年，是國內知名的專業電力設備供應商，思源電氣主導產品及核心技術在國內居領先地位。公司于2004年在國內上市，公司年盈利年復合增長率高達58%,與同類的電力設備上市公司相比遙遙領先。思源電氣簡介思源電氣的管理創新支撐金蝶K/3ERP系統的ＭＲＰ、生產任務、成本管理、質量等系統一，以及PDM接口工具；個性化開發OA系統的報價管理、合同管理、履約管理、項目管理。作為電力系統的供應商，面臨激烈的市場競爭，必須具有完善的售前接單、產品開發、研制、項目實施服務保證體系。競爭環境利用K/3ERP、企業OA的報價管理、合同管理、履約管理、項目管理、PDM系統的集成，實現項目全周期的管理，達到完善的規范管理和流程控制。管理創新企業主要面向項目制造，如何有效的工具進行投標報價、合同管理、PDM數據集成、生產管理、合同項目安裝服務及費用管理，導致信息不集成，反饋速度慢。經營困惑支撐應用范圍和應用亮點業務管理銷售訂單MPSMRP分析報告生產任務單委外任務單采購訂單倉存管理銷售出庫總賬計劃方案物料替代信息建議表交貨調整建議表交貨取消建議表MPS/MRP橫式報表MPS查詢MRP查詢MPS日志MRP日志采購入庫財務

管理應付款管理應收款管理成本管理存貨核算庫存信息BOM物料替代銷售預測PDM項目合同項目管理履約考核上海思源電氣、如高高壓、思源電力電容器、思源赫茲互感器等四家工廠全面成功應用了K/3ERP系統；上海思源電氣使用范圍不僅包括ＭＲＰ、生產任務、成本管理、質量等系統，以及PDM接口工具；而且個性化開發了OA系統，包括報價管理、合同管理、履約管理、項目管理，實現了工作流管理。通過項目前期的投標報價和合同管理、項目實施的PDM