煙囪壁防腐工程施工組織設計方案編制日期：2012年5月31日目錄一、技術規依據4二、施工準備4三、主要施工工藝7〔一〕.煙囪壁防腐施工工藝7(二).施工方案72.1施工平臺搭建和拆卸方案72.2拔吊的安裝72.3天梁鋼架72.4提升系統82.5操作平臺構造及工作92.6防腐襯施工操作順序13〔三〕.煙囪防腐關鍵工序控制143.1混凝土基層143.2玻纖布的施工153.3涂料涂裝163.4玻纖布質量標準163.5特殊部位的處理17(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆184.1施工工藝184.2涂裝前的準備184.3鋼構造油漆涂刷施工19(五).積灰平臺以上2m防腐19(六).煙囪底部積灰平臺防腐20四、成品保護21五、文明施工措施21六、保證質量的措施22七、平安保護措施24煙囪壁防腐工程施工組織設計方案一、技術規依據1、?手糊玻璃鋼設備設計技術條件?CD130A19-852、?工藝設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規?HGJ229-913、?襯里鋼殼設計技術規定?HG/T20678-20004、?E型環氧樹脂?HG2-7415、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-19886、?防腐蝕工程施工操作規程?YSJ411-897、?工業建筑防腐蝕設計規?GB50046-958、?建筑防腐蝕工程施工及驗收規?GB50212-20029、?建筑防腐蝕工程質量評定標準?GB50224-9510、?涂裝作業平安規程，涂裝前處理工藝平安?GB7692-8711、?建筑施工高處作業平安技術規程?JGJ80-9112、?電力建立平安工作規程〔火力發電廠局部〕?DL5009.1-9213、?施工升降機平安規那么?GB10055-199614、?鋼絲繩?GB/T8918-199615、?煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料?〔DL/T693-1999〕16、?火力發電廠煙囪〔煙道〕襯防腐涂料?〔DL/T901-2004〕二、施工準備1、機械設備、檢測儀器的準備1.1工程在開工前，所有機械設備、施工用具〔臺秤、溫度計、攪拌器等〕及檢測儀器等全部運抵施工現場，并對機械設備進展調試運行，檢查檢測儀器是否完好，如有問題及時整改解決。1.2材料準備 1.2.1廠家提供的原料必須進展試刷、檢查驗收，須有“出廠合格證〞，對不合格的材料不得使用。1.2.2備有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。1.2.3煙囪防腐工程施工所用的鋼絲刷、鏟刀等施工用具和平安帶等勞保用品，要按照施工進度所需數量在貴方要求期限備齊，運抵施工現場。1.2.4按各自的儲存要求分類存放，并進展施工前的原材料檢驗是否合格，如有不合格產品，貼上明顯標志，不準放行。1.2.5準備針煙囪防腐工程所使用的材料，并備齊使用材料清單，出廠質量合格證明，試驗報告，質保證書。1.3施工機具配備表機械設備配置表序號設備名稱規格型號數量備注1空壓機P=0.6MpaQ=8m3/min2臺2腳手架1250×60003套3下料臺10公斤級34噴砂管Φ1000約25根5砂罐TYPETRC-100131臺6電火花檢測儀50735KOLNS103臺美國產7測厚儀LX-A3臺美國產8A型硬度計〔邵氏〕Φ6003臺國產9軸流風機6臺10電鏟15套11配電屏2套低壓12打診錘3套球式13干粉滅火器12臺14防毒面具50套15拋光機40目10臺16加熱器3臺17除濕機2臺18真空涂料攪拌機AXR-023臺19施工自升式電機6臺20吸附式溫度計2臺21角磨機GWS8-1506臺22鋼梁懸掛支撐4根23環型平臺1臺24伸縮式懸臂梁10根說明：1、以上設備在投標施工中全部使用。2、以上設備在施工前進入現場。

3、以上設備為施工中的主要設備，其它設備隨其一同發放。1.4勞動力分配方案表序號工種數量備注1除銹工8人外表預處理2抹涂工10人外表找平，溝縫3防腐工14人涂裝，玻纖布粘貼，防腐4技術配料工2人各種防腐涂料配制5電工2人照明布線，電開工具維護6配合工4人各施工點配合施工，材料供給7管理人員5人工程負責人、平安員、質檢員、施工員、材料員、造價員等8合計45人根據工期進度適當增減備注：1、根據工程要求，合理安排人員進場。主要分殼體交接，施工前準備和腳手架搭設、施工中、施工頂峰時、施工完畢時等幾個階段。2、本勞動力分配方案表按一座煙囪分期施工考慮。三、主要施工工藝鑒于煙囪防腐工程施工條件，結合多年來高空防腐施工經歷，嚴格按照質量管理體系/環境管理體系/職業安康平安管理體系進展過程監測和控制。施工工藝如下：〔一〕.煙囪壁防腐施工工藝施工平臺搭設→煙囪外表預處理→刷OM界面補強劑一道→輥刮OM型專用膩子一道→刷OM-4底料,隨即貼玻纖布一層→刷OM-5面料二道→自檢驗收→涂層交工驗收〔總計厚度1.5～2.0mm〕。(二).施工方案2.1施工平臺搭建和拆卸方案利用煙囪首部裝設一部井架，中部安裝高度為80cm井字架，在井字架設置搖臂扒桿，作提升裝置安裝和撤除用。利用煙囪平臺安裝提升平臺及吊籠的天梁鋼架，天梁鋼架高出煙囪0.5米，尺寸為8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平臺采用自制的平臺，外設置護欄，高度5.1米。操作平臺提升采用12個〔1.6t/個〕的手扳葫蘆。物料垂直運輸、人員上下、模板上翻均采用5t的雙筒卷揚機?？紤]到施工現場的特殊性，對設備、原料、人員的進出，決定在煙囪外部搭平臺一座，高度至煙道口底部，在煙囪部搭平臺一座，高度至煙道口底部。2.2拔吊的安裝拔桿吊總高度9m，長10m，分為多節，通過煙囪外壁的吊籃運至平臺。2.3天梁鋼架2.3.1預埋件施工預埋件的留設位置與型號必須準確。施工前，應有專人熟悉圖紙，繪制預埋平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數量，必要時，可將所有預埋件統一編號，以防遺漏。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與構造主筋與構造主筋焊接或綁扎等方法連接結實。2.3.2天梁鋼架固定在外圍混凝土筒壁已安裝完畢的最上層鋼梁〔即235m平臺〕上，天梁鋼架超出煙囪2米，其平面尺寸為8m*7m。2.3.3鋼梁材料為：立柱采用∠160*10角鋼對接成方形，綴條采用∠75*8和∠50*5角鋼，立柱和綴條通過M24的高強度螺栓連接。2.3.4天梁鋼架組裝完畢經檢查合格后，方可進展天梁安裝。2.3.5天梁鋼架及天梁安裝均用拔桿吊作起吊動力。2.3.6天梁安裝必須按吊點設計布置圖安裝，確保各吊點準確無誤。2.3.7鋼絲繩通過拔桿吊安置如滑輪，安裝過程中在煙囪頂部設置平安網。2.3.8避雷針地極要與正式避雷鋼絞線連接。2.3.9安裝天梁架時，各層設置平安網，人員需備有平安繩等保險設備。2.4提升系統2.4.1提升系統布置安裝垂直提升系統主要由一臺5T單機雙筒電控卷揚機、吊籠、12個1.6T的起吊葫蘆組成。天梁局部由8根4米的20a槽鋼和8根5米的14b槽鋼構成，每兩根槽鋼相對，架在井架頂部，中間用ф20螺栓連接，間距500mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用ф20螺栓連接，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平臺。提升鋼絲繩通過漏斗，繞過地面的預埋點上安裝的固定滑輪連接至卷揚機。鋼絲繩吊裝通過拔桿吊實行，鋼絲繩選用及配置參照GB/T8918-1996。起重用鋼絲繩選直徑19mm，吊模板用鋼絲繩選擇直徑6mm，鋼絲繩通過拔桿吊安裝到頂部的天梁上。2.4.1.1由于煙囪徑的局限，施工設置一部吊籠供人料上下，吊籠尺寸為850mm*850mm*2900mm，人料不能同時上下，吊籠每次最多容納4人，運送物料重量最大為700公斤，吊籠上下由單機雙筒卷揚機牽引。2.4.1.2吊籠框架用∠63*6角鋼焊制，分上下兩層。上層高1900，下層高為1000，上層為上下人員或物料用。上部設置上拉門，用鋼板網封閉，下部設置鉸鏈門2個，頂部用厚1mm的鋼板封閉〔見吊籠示意圖〕。2.4.1.3下部料斗的出料口設有手動延長裝置，以便混凝土的運輸和卸料。2.4.1.4吊籠上端的吊索通過同步調整滑輪連接，并與平安保險鋼絲固定卡接，吊籠兩側設有兩根19mm的導索滑輪和凸輪式防墜器確保運行平安。上下極限位置安裝極限開關。2.4.1.5吊籠組裝必須符合設計要求。并嚴格按照?建筑放工平安檢查標準?〔JGJ59-99〕實行安裝、調試、使用。2.4.1.6吊籠的設計施工均遵照施工升降機平安規那么〔GB10055-1996〕和起重機設計規〔GB3811〕。2.4.2煙囪底部作業平臺2.4.2.1在煙囪漏斗上沿安裝ф6m鋼制平臺，底部用槽鋼以井字形均勻鋪設，上部鋪設3mm厚花紋鋼板，平臺上部焊鋼環用作固定下垂鋼絲繩用。2.4.2.2在底部平臺上設置電纜線施放及收集筐一個，并設有專人管理。2.4.2.3在距底部平臺高2米處搭設防護平臺，留著吊籠升降通道，防止上部雜物墜落，保證底部作業人員平安。2.5操作平臺構造及工作操作平臺由鋼制圍圈、框架、六對放射梁、上面鋪50mm厚要板等組成〔見圖〕，桿件均采用栓接連接，并且采用兩層空間構造，上下兩層間采用柔性連接，中間開有1500mm*1500mm方孔預留充足空間以確保吊籠平安上下動行，并在圍欄圈設有平安防護網，防止物體墜落。整個操作平臺通過12個1.6t手扳葫蘆和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上。操作平臺的布置如以下圖：2.5.1操作平臺制作安裝2.5.1.1操作平臺安裝順序：外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設→欄桿→平安網。2.5.1.2操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體采用12.6槽鋼，做兩道環形承重鋼圈，在其上部用12根12.6槽鋼沿筒壁均勻分布，形成十二輻射梁。為了保證平安，輻射梁間設1-2根φ48鋼管加固，然后在輻射梁上面滿鋪50mm厚的木板，并固定結實。2.5.1.3作業平臺與天梁鋼加的連接采用12個1.6t手搬葫蘆和配套的鋼絲繩進展連接。其外圈上布置8個，圈上布置4個，交織均勻排列，用它來承當操作平臺上的荷載〔包括施工荷載和平臺的自重〕。2.5.1.4主要組裝程序：將材料運至5.955m平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設50mm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。四周用φ20的短管和的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置平安網。2.5.1.5將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輔射梁栓緊，就可以向上披升了，注意起吊操作平臺時，應8個人喊口號一起起吊，頻率及幅度應一致，同時由專人監視水平儀，保持操作平臺的平穩上升。起吊前應預先采用重物壓載。2.5.1.6操作平臺完成后，為了保障施工平安，在平臺上設置平安圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進展逐一檢查，并進展現場試提升，對各個葫蘆作業情況進展記錄。為確保其平安可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥〔按均布荷載考慮550kg/m2〕進展試壓。2.5.1.7為確保平臺穩定性，施工平臺沿鋼管壁、已防腐的壁各在同一平面設置4個導向定墻滑輪。定墻滑輪為具有彈性，與筒壁留有10-20mm調整間隙。2.5.1.8平臺上設有U形管水平儀，由專人監視并負責記錄水平儀變化，定時向平安管理人員報告。確保操作平臺的平安、平穩。2.5.1.9平臺四周及中心局部的平安網保證結實可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設有平安網，防止側面掉落物體落到筒底。2.5.1.10中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個平臺的水平高差：15mm。2.5.2手扳葫蘆安裝手扳葫蘆是一種高效率，多用途的手動起重機械，尤其在狹小的工作場所、野外、高空作業和各種不同角度的牽引中更具有獨特的優越性；平安可靠，經久耐用；性能好，使用簡便，維修方便；體積小，重量輕，攜帶方便；工作效率高，提升速度快，手扳力輕，構造合理，外形美觀等優點2.5.2.1吊籃葫蘆穿繩和退繩開鉗：用左手順進針旋轉保險卡，同時右手用力退下松懈手柄，至開鉗位置。穿繩：手持鋼絲繩端頭從機體尾部孔中穿入后，用手拉至適當位置。退繩時，將復位手柄拉至虛線位置，抽出平安鋼絲繩即可。將平安鋼絲繩穿入平安鎖后，再穿過懸吊平臺側護欄上端平安鎖的支撐管，然后，在它們下端適當部位掛好繩墜鐵。繩墜鐵應距地面一定距離。將平安繩扣分別與平安鎖及平臺側護欄的吊環用卸扣聯接，并裝上開口銷。鋼絲繩從葫蘆釣鉤口穿也后，將吊籃葫蘆的釣鉤與懸吊平臺仙護欄吊環掛接。扳動吊籃葫蘆的前進手柄可盒使懸吊平臺脫離地面。另一側調離葫蘆按同樣的方法進展安裝。2.5.2.2平安鋼絲繩與平安鎖的安裝平安鎖上由兩個穿繩孔，向上是入繩口，相反是出繩口，平安鎖應從入繩口穿入從出繩口穿出，如果裝反了就起不到平安的作用。手提平安鎖的復位手柄，至虛線位置〔或直接將繩穿入〕，可以很容易地將平安鋼絲繩穿入平安鎖，然后松手，平安鎖鎖在平安鋼絲繩上。2.5.2.3技術要求主要零件的材質：吊鉤必須用性能不低于GB699-65?優質碳素構造鋼，鋼號和一般技術條件?中的20鋼制造。夾緊板、曲柄、前進桿、反向桿、連桿、方向連桿、側板、小齒輪、扇形齒輪和夾子必須用性能不低于GB699-65中的45鋼制造。彈簧必須用YB248-64?碳素彈簧鋼絲?中的中級碳素鋼絲制造。采用的原材料必須有制造單位的合格證明，否那么也應進展化學分析和機械性能試驗。使用者必須按照說明書中的規定操作。用作起升建筑吊欄時，其承載能力必須降為額定載荷的1/3。并按有關平安要求，做到平安防護。2.5.3操作平臺的升降2.5.3.1操作平臺上升的同時，將工作臺上的照明、通訊、信號控制線放松2.5m。2.5.3.2模板松開后，各控制線放長后，對操作平臺上操作設施再檢查一遍，然后開場提升操作平臺。在統一指揮下，使每個葫蘆以均勻速度同時向上提升，以免平臺受力不均，使操作平臺傾斜，每次提升高度0.7m。2.5.3.3天梁鋼架、操作平臺、提升系統安裝完畢必須經過相關部門平安檢查驗收合格后，并有書面記錄，方可投入使用。施工時，現場應掛牌標明使用狀態和檢查情況。電器系統安裝，操作平臺設配電箱一臺，分別控制四臺電焊機、四臺振動器，配電箱設有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護器，供電采用30mm2三相四線電纜，由于電纜懸掛較高，采用φ6鋼絲繩附設于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜平安供電。2.5.3.4操作平臺提升或下降時，應在統一指揮下同步進展操作，由專人監視水平儀，以保持操作平臺的平衡。使每個葫蘆同時以均勻速度向上提升或下降，并由專人監視水平儀以免操作平臺傾斜。2.5.3.5電線沿煙囪混凝土壁通過頂部的排水通道拉至頂端，再由頂部垂下供電焊機使用，在235m平臺設有電線收集線筐，由專人負責看管。2.5.3.6系統拆卸煙囪施工完成后即可撤除操作平臺。撤除順序：操作平臺降至底部平臺→下平臺撤除→吊腳撤除→欄桿撤除→撤除電線→上平臺設備撤除→上平臺輔射梁及鋼圈撤除→井架及鋼絲繩撤除→拔桿吊撤除。操作平臺撤除主要工作在底部平臺施工，首先將下平臺降至煙囪的底部平臺，先撤除下操作平臺和連接件，再將上操作平臺降至底端進展撤除。井架構造撤除進撤除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。撤除拔桿前，應將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用的預埋件上的簡易吊環上，將拔桿吊通過平臺頂部的出入口吊下。拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白標繩拋下，由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部撤除工作。備注：如果選用懸掛升降型伸縮操作平臺施工，應按照以下規律進展。它由外側環形平臺和中間小平臺兩局部組成，整個平臺由煙囪筒頂架設的四根鋼梁懸掛支撐，配9臺可控自升式電機。小平臺負責上料和人員上下，環型平臺的外徑與煙囪上部的口徑相匹配，外側四周設有數十根伸縮式懸臂梁，根據下部煙囪徑的變化調節伸出的長度，為保證其穩定，懸臂梁外端設有斜拉繩。2.6防腐襯施工操作順序在機組停機前做好一切施工各項準備工作及材料準備工作，停機后即刻進入施工作業。2.6.1煙囪襯里側的積灰層處理：清掃外表浮灰，每個人備硬質竹掃帚壹把，小型鋼絲刷一把，軟質掃帚一把，戴防塵口罩一個〔另備普通口罩一個〕，自上而下清理，先用一天時間粗清理一次，第二天再用軟質掃帚清掃一次。然后用高壓水沖洗機沖洗，如有腐蝕疏松的地方，可進展局部的剔除并用有機砂漿填補。2.6.2刷OM補強劑及批刮膩子：OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業的特點，對基層含水率沒有任何限制，沖洗后外表沒有浮水時就可以進展涂刷界面劑，用量在0.5KG/M2，厚度約0.1MM。跟著批刮的方法進展，特別要強調的是這道批刮得工序很重要，是保證襯墻面密封嚴實的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。膩子用量約1.5—2.0KG/M2，厚度約0.6--1.0MM。界面劑不但有極強的滲透性，而且也極易揮發和枯燥，所以滾刮膩子可以和界面劑同時進展，膩子調好后可采用滾涂上基體，跟著批刮膩子。2.6.3鋪貼玻璃絲布及滾刮OM-4底料：待膩子完全枯燥后就可以開場鋪貼玻璃絲，用手糊法進展施工，先用磙子蘸OM-4處理劑滾刷一遍，然后將玻璃布粘貼在上面，用刷子輕輕按壓，將底層處理劑擠出玻璃布孔眼，玻璃布接頭長50mm。2.6.4刷面涂處理前，貼布后6-12小時，待其根本固化后進展〔時間與氣溫相關〕。2.6.5刷OM-5耐高溫防腐面涂兩道：面涂施工時應按順序進展，第一道和第二道面涂之間必須保證有6-10小時的技術間歇時間，絕不能連續不停的涂刷，以保證足夠的涂層厚度〔0.3-0.4MM〕。〔三〕.煙囪防腐關鍵工序控制3.1混凝土基層3.1.1基層必須鞏固、密實；強度必須進展檢測并應符合設計要求。對于舊混凝土基面要去除一切污垢及雜物。嚴禁有不均勻缺陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。在材料進口進展開孔，在施工完畢后進展封堵，進展加強防腐施工。3.1.2.1基層必須枯燥，在基體外表20mm之含水率應小于6%，基體含水率測定，測定法如下：3.1.2.2用儀器檢驗；3.1.2.3晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經2-4小時后，假設膠布部呈現結露現象，那么基面含水率高，不宜施工。3.1.3基層外表必須干凈。施工前，基層外表處理方法應符合以下規定：采用手工或動力工具打磨時，外表應無水泥渣及疏松的附著物。3.1.4不平整及缺陷局部，可采用細石混凝土或膠泥修補，養護后按新的基層進展處理。采用細石混凝土找平時，強度等級不應小于C20，厚度不應小于30mm。3.1.5當采用膩子找平時，外表應壓實、抹平，不得拍打，并應進展粗糙化處理。3.1.6當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器，將基層外表清理干凈。3.2玻纖布的施工3.2.1玻纖布的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續法。3.2.2封底層：在經過處理的基層外表，應均勻地涂刷封底材料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h。3.2.3找平層：在基層的凹陷不平處，應采用水泥砂漿修補填平，自然固化不宜少于24h。3.2.4玻璃纖維布應剪邊。應進展防收縮的前處理。先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。3.2.5應固化24h，修整外表后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至到達設計要求的厚度。3.2.6每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進展修補。3.2.7鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm；上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.2.8平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑移，固化后不應起殼或脫層。平面一次連續鋪襯的層數或厚度，不應產生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加1-2層纖維增強材料。3.3涂料涂裝3.3.1施工溫度控制在5℃—38℃之間，制止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應大于80%，涂刷時水泥基面不應有結露，涂刷后4小時應保護免受雨淋。3.3.2使用刷油漆的刷子、滾筒刷應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上屢次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。3.3.3使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。3.3.4攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進展。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.3.5涂刷完工后要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現象，不應出現針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現象。工作完成后施工單位進展自檢，對不合格處進展復涂。3.3.6涂層的第一道漆膜干后，方可進展下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.4玻纖布質量標準玻纖布施工，在室溫固化后，應進展全面質量檢查，假設發現有質量缺陷，應進展修補。3.4.1外觀檢查，所有局部用目測法檢查不允許有以下缺陷：氣泡：外表允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否那么應將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不允許有返白現象。其他：襯里與基體的結合應結實，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。3.4.2對于玻纖布外表不允許存在的缺陷，應認真進展質量分析及時修補。同一局部的修補次數不得超過二次。如發現有大面積氣泡或分層時，應把面層全部鏟除，露出基層，重新進展表觀處理后襯布施工。3.5特殊部位的處理3.5.1煙囪伸縮縫襯硅橡膠處理3.5.1.1外表處理→檢查合格→涂底漆→檢查合格→涂膠粘劑→貼襯4mm硅橡膠一層→檢查合格→交工驗收3.5.1.2貼襯硅橡膠3.5.1.2.1刷〔滾〕裝底涂,涂刷使用的工具應為鬃刷和滾筒刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上屢次搓揉，然后用手反復拍打，將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。3.5.1.2.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶，不能將全部毛刷浸入漿中，而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。涂裝施工要求薄而均勻，防止膠粘劑堆積，流淌或起泡。3.5.1.2.3硅橡膠襯里應嚴格按HGJ32-90?橡膠襯里化工設備?襯里要求進展施工。3.5.1.2.4硅橡膠襯尺寸準確，裁剪后的膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10--20mm。割坡口對保證襯層質量很重要，其目的是使接縫嚴密。3.5.1.2.5接縫應采用搭接，不得出現欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的3～3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。3.5.1.2.6坡口基面處理完畢后，先用毛刷涂裝底涂和膠粘劑，然后進展修補膠片的粘貼施工。3.5.1.2.7襯側壁面時，由上往下成豎行的進展貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應與第一層膠板相應錯縫，兩層膠板應相互錯縫，錯縫寬度≥50mm。3.5.1.2.8貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑一般在25—50mm,寬5—10mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實，以趕出空氣。趕壓時，膠板事先畫線分出區域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。趕壓后再全部趕壓一次，以免漏壓。3.5.1.2.9缺陷的處理1)施工完畢后檢查發現的鼓泡等缺陷要立即進展處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周圍剔去，鏟開邊緣直至橡膠與金屬基面接觸結實處為止。2)然后將四周鏟出30°的坡口，雙層襯里膠層應分別將各層橡膠鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進展分層搭接修補。(四).爬梯、平臺等金屬附件涂耐酸漆4.1施工工藝外表處理→檢查合格→涂底漆兩道→檢查合格→涂面漆兩道→檢查合格→交工驗收4.2涂裝前的準備4.2.1涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆絕不能使用。4.2.2涂裝前應對油漆的根本組成和性能以及施工方法進展了解，根據油漆的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。4.2.3甲乙兩組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。4.3鋼構造油漆涂刷施工4.3.1涂刷底漆，一般宜在4小時涂裝，晴天和正常大氣條件下最多不得超過24小時。4.3.2施工環境溫度以15℃～30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風天氣不得進展施工。4.3.3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾。并采用涂4杯測定粘度后使用。4.3.4攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。5.3.5使用刷油漆的刷子應為鬃刷，使用新刷子時，應先將其在某物體平面上屢次搓揉，然后用手拍打，幾次反復將易脫落的鬃毛預先用手拉掉。4.3.6使用時僅將刷毛長的1/3端浸入漆桶，不能將全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷應在漆桶上刮去多余的油漆，然后按順序涂裝。4.3.7刷漆順序：必須先上后下，先左后右，先后外，先次后主地分段進展。垂直方向最后一次應自上而下、水平方向最后一次應以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。4.3.8涂層的第一道漆膜干后，方可進展下道涂層施工。所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。(五).積灰平臺以上2m防腐5.1施工工藝煙囪外表預處理→刷OM防腐抗滲劑→批刮耐酸膠泥→自檢驗收→涂層交工驗收〔總計厚度4.0mm〕。5.2抗滲劑作業應在外表預處理驗收合格后后進展。外表要用進展清掃，充分除去灰塵、等雜質，然后定向涂刷OM外表防腐抗滲處理劑。5.3抗滲劑施工，嚴格按照說明書，按比例進展混合調配，用攪拌器攪拌均勻，熟化后在運用期用完。5.4用輥筒或刷子進展均勻的涂刷，厚度為1mm，涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的變化。5.5將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯外表上，涂料控制厚度為3mm。調好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。5.6用金屬抹刀進展襯里，要沿基面一固定點，循序漸進的進展整體襯里施工。(六).煙囪底部積灰平臺防腐基體清理→耐酸混凝土找坡→耐酸膠泥貼耐酸瓷磚→勾縫、修整→自檢驗收→涂層交工驗收〔到達設計要求厚度〕。6.1基體清理合格后，用耐酸混凝土進展找坡，均勻坡向排水孔，確保無裂紋，明顯的上下不平：6.2耐酸瓷磚厚度按業主或設計要求執行。6.3操作方法：6.3.1粘貼前必須先彈線定位，確定第一塊板材標高。6.3.2板材外表必須清潔干凈，無污垢。6.3.3橫豎縫要保持一致。6.3.4粘結混凝土厚度滿足業主要求，瓷磚反面必須抹滿耐酸膠泥，注意邊角抹漿要到位。6.3.5瓷磚就位后要用木錘或擊磚板面，使之與鄰板保持平整，每粘貼一塊必須用靠尺檢外表是否平整，必須保證接縫平直，坡度統一。6.3.6當班施工的瓷磚外表，必須把外表徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必須剃除出去，保存勾縫要求。6.3.7當每區域施工耐酸瓷磚粘貼完成后，待耐酸膠泥枯燥24—28小時后，可以開場勾縫。6.4勾縫：6.4.1應在鋪砌瓷磚用的耐酸膠泥固化后進展。6.4.2勾縫前，灰縫應清潔枯燥。6.4.3勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的外表應平整光滑。四、成品保護本著“千年大計，質量第一〞的企業施工方針，堅持對業主負責，做優質工程的施工理念，我公司對本項防腐施工各個工序進展嚴格的控制，重視進展施工后期的成品保護工作。1、采取施工程序的中間保護以及防腐施工成品的保護工作。2、采用彩條布遮蓋已施工完畢的工作面〔如果已施工完畢的工作面遮蓋不受現場條件限制〕，確保成品、設備不受損壞、不被污染。3、掛設戒備標志，標出保護提示牌，確保成品不受損壞。4、協調各工種間的配合施工，采取必要的隔離措施，確保已防腐完畢的成品不被其它施工所污染。5、對于不可防止的破壞，我們將抱著對工程質量負責的態度，想盡一切方法補救，力爭保質保量完本錢項施工。五、文明施工措施1、文明施工是施工企業的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業管理水平。2、施工隊組對通知、技術交底資料、文件、聯系單等要經領導審簽，做到規格統一、文明清楚。3、加強職業道德教育，提高文明施工意識，信守職業道德，遵守施工程序，杜絕不規行為。4、局部利益服從大局，穿插施工中互讓互涼、不扯皮，施工中聽從貴方有關領導的統一安排和部署，尊重業主的各項管理規定和制度。5、施工現場不隨地亂扔亂放施工廢料，按規定堆放到指定位置，定期進展清理。6、施工人員統一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源。7、積極配合貴方管理人員及監理單位管理，聽從指揮，服從管理，發現問題逐級上報解決，不頂撞管理人員。8、遵守當地的政策法規，尊重當地的民風民俗，積極配合當地政府的工作，維護本施工區域的社會秩序，搞好社會治安。六、保證質量的措施1、抓好施工準備工作：我公司一旦中標，工程部各組織機構將立即運轉，盡快進入施工現場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協同，全面展開，有組織有順序地進展各項工作。3、實行質量目標管理責任制。工程部對各施工隊，實行任務分解，層層簽訂責任書，保質量、保進度、優勝劣汰、獎勤罰懶。4、質檢、統計、施工主管，盡職盡責，定期不定期對工程質量進度進展檢評、催促，發現問題及時解決。5、落實經濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質量、工期，工程部將嚴格執行原有經濟承包制，獎罰兌現。最大限度調動施工人員的積極性，能動性，確保工程優質、高效。6、調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照方案和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，到達工程的進度控制目標。7、強化工程方案管理，發揮統籌方案在工程建立各項管理中的“龍頭〞作用，工程方案是工程控制的依據，是工程管理的方針目標，是組織工程建立施工的依據，各項建立施工管理工作都必須按工程方案的要求組織實施。8、加強現場調度管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排，確保重點、兼顧一般。調度是執行方案、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰人員要服從方案安排和調度的統一指揮協調，認真及時地按方案要求組織施工。9、進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程方案是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據和保證，各施工班組要按照工程方案的要求和現場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定并落實專業技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質量控制措，確保工程順利施工，為到達工期目標創造條件。10、確保設備材料供給，設備材料供給是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工方案進度要求，提前報批材料方案，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現場需要，認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。11、充分發揮我公司施工經歷豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣闊職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。12、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。13、工程總工期，主要控制點是工程建立的指令性指標，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。14、進度安排：一切均根據貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進展，做到工序不減，質量第一，保證進度。堅持根底處理高標準，涂刷高質量，控制枯燥間隔時限：防腐構造、層層達標，杜絕質量隱患。凡隱蔽工程，必須經有關質檢部門檢查認可后，方可進展下步工序。簽證、驗收手續要齊全。七、平安保護措施1、因為我們從事的工程特殊，消防、人身防護等工作極為重要，