TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 21.1工程簡介 21.2.建筑給水、排水安裝工程概況 21.3.編制依據及編制說明 2二、 施工組織機構與施工部署 32.1.施工部署 32.2.施工組織機構 32.3.施工的順序 4三、 施工準備 43.1.施工技術準備 43.2.材料、設備、人員的準備 5四、 主要分項工程施工工藝和方法 64.1.概述 64.2.總工藝流程 64.3.預留孔洞施工 64.4.預埋套管施工 74.5.管道支、吊、托架的制安 84.6.室內給水管道安裝 94.7.室外給水管道安裝 114.9.室外排水管安裝 154.10.雨水管道安裝 164.11.閥門安裝 174.12.給、排水系統調試 18五、 質量技術保證措施 215.1.施工質量管理方法 215.2.施工質量保證措施 225.3.安裝工程質量通病防治措施 235.4.質量管理計劃 34六、 安全生產保證措施 376.1.安全管理目標 376.2.安全生產管理體系 376.3.安全生產管理制度 376.4.安全技術措施 38七、 降低成本措施 417.1.節約勞動力 417.2.節約能源 417.3.節約材料： 417.4.節約機械： 41八、 產品防護措施 418.1.給水分項成品保護措施 418.2.排水分項成品保護措施 418.3.重要設備產品保護措施 42九、 文明施工措施 429.1.文明施工目標 429.2.文明施工措施 42工程概況1.1工程簡介工程名稱：廣州文沖船廠有限責任公司員工倒班宿舍樓工程施工總承包建設單位：廣州文沖船廠有限責任公司設計單位：廣東省建科建筑設計院監理單位：上海凱悅建設咨詢監理有限公司施工單位：廣州市住宅建設發展有限公司規模：總建筑面積5840.3平方米，地上7層，負一層為架空層，首層至六層為宿舍，共189套，每套有起居室、衛生間、廚房和陽臺，建筑總高度21.15米。1.2.建筑給水、排水安裝工程概況建筑給水、排水及采暖安裝工程包括以下工作內容：給排水系統包括給水系統、排水系統、雨水系統、室外排水系統等。給水系統主要工作內容為給水設備、給水管及閥門安裝等。室內給水管采用PPR給水管。室外給水管采用PE給水管。排水系統主要工作內容為排水設備、排水管安裝等。排水管采用UPVC排水管等。雨水系統主要工作內容為安裝雨水管、雨水斗等。雨水管采用承壓UPVC雨水管。室外排水系統主要工作內容為安裝室外排水管、雨水口，砌筑檢查井，澆筑化糞池等。室外埋地排水管道≥DN200釆用聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。1.3.編制依據及編制說明1.3.1.編制依據1、施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更洽商記錄。2、國家現行施工及規范、安裝圖集1）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）。2）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）。3、全國通用給排水標準圖集。4、本公司質量、環境和職業健康安全管理體系文件，公司擁有的建筑給水、排水及采暖施工技術和施工經驗。1.3.2.編制說明本工程施工組織計劃作為本項目部技術總指導性文件及施工現場的施工技術指導核心。施工組織機構與施工部署2.1.施工部署鑒于水電安裝工程的安裝特點，將在施工過程中實行交叉立體施工，主體工程埋管與裝修、砌筑交叉作業，在可作業面上實行流水立體作業，對控點和重點部分實行材料、人力優先原則，在施工過程中積極采用先進工藝和機具，以提高生產效率和質量水平。現場管理人員分成施工員、質安員、材料員、助理施工員，明確各職務的管理目標，施工員負責項目現場的生產指揮、協調和質量的控制，生產計劃的管理，技術資料收集和施工安全的管理，質安員負責質量、安全、文明施工管理和工種間“三檢”活動。材料員負責項目現場材料的收料、發料、送檢和日常管理工作，并嚴格執行市建委《關于對建設工程使用的建材產品進行監督管理的通知》的要求。資料員負責項目現場資料收集、整理工作、項目計量管理工作，負責工程的質量技術統計工作。按建設部規定的施工作業掛牌制度，實行“誰施工，誰負責”并將ISO9002質量體系的運行灌輸到施工生產的全過程。隨著工程進度的不斷展開，項目現場將及時調整充實施工人員和施工管理人員。2.2.施工組織機構根據本安裝工程的施工規模，組織管理科學，精干高效，機構合理的項目組是本工程順利完成的前提和關鍵。因此，我項目部選配了具有改革開拓精神，施工經驗豐富，嚴謹務實的工程技術人員和管理干部組成項目部施工管理組，按項目法施工的要求對工期、質量、安全、成本、文明施工等綜合效益進行有計劃、高效率的組織協調管理。施工組織管理機構見下圖。廣州市住宅建設發展有限公司工程部廣州文沖船廠有限責任公司員工倒班宿舍樓工程施工總承包項目部項目經理主施工員安全員給排水施工員質量員資料員材料員給排水施工班組2.3.施工的順序配合土建項目部的施工計劃，依次進行施工：預留過樓板孔洞、，安裝室內給、排水管安裝室外給、排水管調試竣工驗收。在整個施工過程中，根據實際情況采用流水穿插作業方法進行組織施工并爭取盡量提早插入首層及地下室設備及管線安裝，確保按合同（業主）要求的工期竣工且施工質量達到優良等級。施工準備3.1.施工技術準備3.1.1.施工進度控制根據土建項目部總施工作業計劃，編制給排水施工作業計劃，并詳細編出各分項工程的開、竣工時間，每月下旬編制出下月的施工作業計劃，并對每月的作業計劃偏差及時調整，及時落實各專業分項工程作業的施工協調工作，落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度計劃，廣泛收集工程進度控制的信息，切實做好工程進度跟蹤監控工作。3.1.2.施工質量控制建立健全的施工質量體系，編寫項目質量計劃，分解各項目工程質量目標，落實質量控制措施，做好各施工工序的質量技術交底，及時做好施工技術統計，分析施工質量變化情況。調整及落實質量控制措施。3.1.3.施工技術準備認真審閱施工圖，明確設計要求。圖紙會審要求對圖紙本身存在的問題，不論大小都必須有明確的結論，并重點解決好設計構思與施工習慣不符的矛盾。編制具體的技術交底書，編制質量保證計劃，提出機具、材料計劃。同時做好與土建的配合協調組織工作，以及作業指導書，切實明確設計中出現的新材料、新工藝、新技術的技術要求和安全注意事項。3.2.材料、設備、人員的準備本工程所需自行采購供應的原料應在工程開工前組織材料供應部門認真落實。組織分批進場。根據施工質量和施工進度的需要編制材料月度計劃及機械、人力計劃、根據計劃提前組織進場，確保生產需要。所選用的主要建材應有合格證及相應的檢測報告，其它材料要在公司材料合格分承包方名單內采購。施工材料進場后，及時請監理、甲方有關部門協調進行原材料的驗收，并做鑒定。如需抽檢的材料，按要求及時通知質監部門進行材料的現場抽檢，并按要求正確堆放保管。各種機械設備進場后，應及時就位，設備就位后要立即進行調試、保養，使其處于隨時都能工作的狀態。施工人員進場后，立即進行質量和安全生產意識教育，使每個職工都重視質量，重視安全，并以飽滿的工作熱情投入本工程的各項工作。3.2.1.勞動力組織計劃勞動力組織計劃見下表序號施工階段勞動力計劃進場時間1預埋階段工種人數進場時間退場時間備注2管道工2人基礎開始至預埋階段完成，全部工人轉入安裝工種預埋階段3焊工1人基礎開始預埋階段4安裝階段管道工16人室內砌體開始時至工程竣工安裝階段5焊工2人室內砌體開始時至工程竣工安裝階段6雜工4人室內砌體開始時至工程竣工安裝階段7調試8人各班組安裝完成抽調至工程竣工安裝階段3.2.2.施工機具一覽表主要機具、測試儀表一覽表序號名稱規格單位數量備注1電焊機8-30KW臺22電動套絲機DN15~150臺23砂輪切割機∮300~400臺44臺式砂輪機臺25手提砂輪機臺66沖擊鉆把57手提電鉆把58臺式電鉆臺19電動試壓泵Y-350臺210壓力表0~1.6MPa套411萬能表套1主要分項工程施工工藝和方法4.1.概述水源由小區原有給水管網供水。生活污水系統采用雨、污、廢分流制，生活污水經室外化糞池處理后、排入小區室外排水管網。室外排水井井蓋采用防盜、防臭、重型井蓋。屋面天溝及較大的露臺雨水設雨水斗排放。室內給水管道采用PPR給水管，室外埋地給水主管采用PE管。室外埋地排水管道釆用聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口，砂墊層基礎。4.2.總工藝流程安裝準備→查閱圖紙→套管制作預埋、孔洞預留→支、吊、托架制作、防腐→管道及附件安裝→閥門、水表安裝→設備安裝→水壓試驗→系統沖洗→灌水、閉水試驗→衛生器具安裝→竣工驗收4.3.預留孔洞施工在土建主體施工時，應同步配合土建作好管道孔洞預留工作，對于給水、排水管道預留孔洞的預留施工，施工方法如下：在混凝土樓板上預留孔洞，應有專人配合施工員按設計施工圖紙將管道及器具的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的木模盒在綁扎鋼筋前按標記用鐵釘和鐵絲固定牢，并在模盒內塞入紙團或泡沫，并且要求班組派專人在澆注混凝土過程中看管模盒，以免移位。4.4.預埋套管施工在土建主體施工時，應同步配合土建作好管道套管預埋工作，對于給水、排水管道預埋套管的施工，施工程序如下：4.4.1.施工準備仔細審閱圖紙，檢查核驗各種設備孔洞及結構圖上孔洞的數量及位置，及時對圖紙上出現的預留孔洞位置進行標注，核驗預留的孔洞的數量、尺寸、標高、軸線，如與設備專業位置發生矛盾應及時與監理、設計聯系，尋求解決方法。4.4.2.套管的預制加工套管加工前先將套管外的鐵銹打磨干凈，然后根據預留位置頂板或墻板厚度來決定套管的切割長度，穿墻板套管要求套管兩端與墻面平齊，穿頂板套管要求套管下面與頂板平齊，上邊高出地面20mm，衛生間要求高出地面50mm。套管的切割要求是小于DN50的嚴禁使用氣焊切割，大于DN50使用氣焊切割的，切割后必須清理切割面，要求切口平整，以防止水泥澆筑時流入套管。穿越地下室外墻及屋面頂板的管道均預埋剛性防水套管，其做法參照下圖：剛性防水套管制作尺寸如下表所示穿越管道公稱直徑DN套管公稱直徑DN翼環尺寸（mm）內徑外徑高度鋼板厚度651001142255510801251402405510100150165275551012518018029055101502002193305510焊接翼環時，需將翼環焊接于套管中心部位；焊縫飽滿、圓滑，無夾渣咬肉、氣孔；焊后應及時清理焊渣和表面的污物，套管預制后需進行防腐處理方可使用。4.4.3.安裝套管管道穿過磚墻和樓板，應設置與管道相同材質的套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。管道穿越鋼筋混凝土墻、梁處應預埋鋼套管，管道穿越地下室外墻處應預埋剛性防水套管，管道穿越水池應根據設計圖紙要求采用剛性防水套管或性防水套管。安裝剛性防水套管時翼環需安裝在墻體中心位置。套管安裝完畢后，在套管內填充泡沫或水泥紙，以防止水泥注入。待水泥澆注凝固后，檢查套管預埋位置及標高是否正確，如不正確必須及時調整，無法調整時及時向監理、設計匯報，協商解決。4.4.4.注意事項1、施工圖中所注管道標高重力流污、廢水排水管道為管內底標高，其余均為管中心標高，在安裝套管時應特別注意管道種類，防止安裝高度錯誤。2、在土建澆注混凝土時，必須安排管道預埋人員值班，隨時檢查套管是否有跑位、損壞和漏留情況的發生。3、套管預制加工及套管安裝施工中，應嚴格遵守安全交底中有關要求，防止安全事故發生。4.5.管道支、吊、托架的制安管道支、吊架的制作安裝質量是管道安裝質量的重要保證，支、吊、托架制作參照《全國通用給排水標準圖集》S161；管道支、吊、托架的材料應符合國家現行有關標準規定。支架、吊架與托架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。支架、吊架與托架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求不得出現裂紋、咬邊、氣孔、漏焊等缺陷，禁用電氣焊切割鋼結構的任何部位。支架、吊架與托架安裝應牢固，保證位置正確，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架的最大間距（M）保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57樓層高度小于或等于4m，排水UPVC立管可安裝1個固定件，否則按下表確定支、吊架間距，立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.64.6.室內給水管道安裝4.6.1.工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗4.6.2.材料選用依據圖紙設計和業主要求，選用的安裝材料需先送樣品，經業主確認的必須履行手續認可，材料進場后要經有關部門驗收，并要有合格證或材質證明及其它相關資料，其產品質量不得低于國家現行標準，并能滿足設計與使用要求。管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；管材與管件必須按照產品出廠標準進行檢驗，經過檢驗合格的管材，必須按規格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。4.6.3.施工準備熟悉不銹鋼管給水管道的施工技術文件和工藝要求，認真仔細審圖，發現問題及時會同有關部門解決，并且做好施工圖的會審記錄。根據設計施工圖進行現場測繪，并繪制管道加工預制單線圖，進行加工預制。根據工程量和進度計劃，合理布置現場加工預制場，并合理配備施工機具。根據施工方案，及時對施工人員進行管道安裝技術要求和安全交底，交安全、質量、主要施工方法、驗收規范要求和進度計劃要求。4.6.4.管道的切斷不銹鋼管鋼管管道的切斷，應使用滾子割刀進行；嚴禁使用砂輪切割機切斷，以免損壞管不銹鋼管管口，影響管道的使用質量和壽命。4.6.5.管道安裝管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管安裝。必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，檢驗合格率才能使用。管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應加設金屬軟接頭。由于加工配管時，管道內會殘留一些管道在切削加工時產生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其驅除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內部的垃圾與異物清除干凈。管道施工前,必須按照不銹鋼管管道施工工藝及技術要求,對施工人員進行技術交底培訓工作,熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序。4.6.6.管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。4.6.7.管道試壓與沖洗管道安裝完畢后，應進行壓力試驗，以檢查管道強度和嚴密性，水壓試驗應根據設計進行。水壓試驗時，應配備精度等級1.5級的壓力表，在試壓泵出口和系統終端各裝一只水壓表，水壓試驗應使用潔凈水，進水時應在系統最高處設置放空閥排除空氣，試壓過程中不得帶壓修理。水壓試驗時，應將壓力緩慢升至強度實驗壓力，停壓10分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力），穩壓60分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統，可利用高位水箱靜水壓力進行水沖洗。利用城市管網供水的給水系統，水壓過低時可利用高位水箱臨時供水或設置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。管道沖洗應先總（干）管，后支管進行，至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。4.6.8.管道安裝的質量保證措施管道安裝，應嚴格按照不銹鋼管道與管件的施工技術、工藝要求、設計施工圖和施工方案進行施工，并應符合現行的施工驗收規范要求，確保管道安裝質量。必須按照產品連接的技術要求進行檢驗，發現問題及時進行調整，確保管道密封性能與安裝質量。管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放。現場施工時，嚴禁利用不銹鋼管管道做過渡接地線進行焊接施工。本管道嚴禁焊接連接、加熱和彎管加工。管道安裝施工過程中，應及時封堵管道敞口，防止異物進入造成堵塞。管道安裝結束進水必須在管接口施工完畢24小時后進行。管道施工完畢后，應按系統進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設計和規范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進行壓力試驗和清洗。4.6.9.交工驗收系統施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質量評定后，由施工單位專業負責人、監理單位專業負責人及建設單位有關人員對系統進行外觀檢查，確認合格后，即辦理有關驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。4.7.室外給水管道安裝4.7.1.工藝流程安裝準備→管溝開挖→鋪設砂墊層→安裝埋地管→水壓及沖洗試驗→管溝回填→通水試驗4.7.2.材料選用依據圖紙設計和業主要求，選用的安裝材料需先送樣品，經業主確認的必須履行手續認可，材料進場后要經有關部門驗收，并要有合格證或材質證明及其它相關資料，給水管的質量不得低于國家現行標準，并能滿足設計與使用要求。管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管端頭應切割平整、并與管軸線平直。管材的外徑及厚度滿足“GB/T13663-2000”的相關要求。用于飲用水輸配的管材衛生性能應符合“GB/T17219管材應存放在遠離熱源及油污和化學污染地，地面平整、通風良好的庫房內；如室外堆放，應有遮蓋物。管材應水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。4.7.3.溝槽開挖根據圖紙及相關規范，確認管道管溝開挖的寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側測放開挖邊線，并用白灰作出標識。在管線的拐點處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。控制樁可用方木制作，截面宜為4x4cm，長50cm，打入土層后，地面露出長度為10-15cm擬采用機械開挖，開挖的土方，可堆置在溝槽兩側，但不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，同時不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志和各種地下管線的井蓋，并不得防礙其正常使用。測量員要隨時用鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。溝槽開挖完后，應進行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知質檢部門驗收。4.7.4.管道鋪設管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。4.7.5.溝槽回填溝槽回填前應征得質檢員或監理工程師的同意后方可進行，溝槽的回填材料，除設計文件另有規定外，應符合下列規定：1、槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；2、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近，最好由監理工程師現場指定合適的土源；3、回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度由工程師確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表選用：回填土每層虛鋪厚度表壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯機、火力夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤40在回填前，要先把溝槽內的磚、石、木塊等雜物應清除干凈；采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。管溝回填分三次進行。一次回填高度為20cm的墊層，壓平墊層，進行管道的連接安裝；第二次回填至管頂，夯實后再回填第三層，直到回填到管頂以上至少0.5m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。開始回填時，管道兩側及管頂以上50cm范圍內的回填土，應通過人工填入，并每次只能運入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實的范圍內堆料。管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機械均勻入槽，但不得集中推入。需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側及管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯（人工夯）壓實，管道兩側壓實面高差不應超過30cm。管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機夯，如蛙式夯、壓路機、振動壓路機等。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈梯形，且不得漏夯。每層回填完畢，應及時通知質檢員取樣測試，檢驗合格后方可進行下一層的回填工作。待整個系統安裝完畢后，做給水系統嚴密性及強度試驗和通水試驗，檢查系統有無堵塞、滲漏現象。4.8.室內排水管道安裝4.8.1.工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→通球試驗→通水試驗4.8.2.材料選用依據圖紙設計和業主要求，本工程的室內排水管采用UPVC排水塑料管，管材與管件連接所用的粘接劑應是同一廠家配套產品，材料進場后要經有關部門驗收，并要有合格證和材質證明。UPVC排水塑料管的質量不得低于國家現行標準，并能滿足設計與使用要求。管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管端頭應切割平整、并與管軸線平直。4.8.3.室內U-PVC塑料排水管安裝根據圖紙及現場實際情況，確定施工方法，進行統籌安排，安裝前核對規格和質量，符合要求后方可使用。管道的吊架、卡形式應符合設計要求外，應用定型注塑管卡、吊架，以防刺傷管子表面。每層設一個伸縮節，伸縮節的間距，不宜大于4m。伸縮節中預留間隙為10～15mm；伸縮節應安裝在樓板下的三通上口。室內明裝排水塑料管道時，應在各樓層加設阻火圈。鋸管時應選用細齒鋸條鋸管，管口應平齊，斷面與中心線垂直，允許偏差不大于1mm。管道與管件連接時，管道的外側、管件的內側應先用砂紙打毛，并用棉布擦干凈，涂上專用膠水進行連接，連接部位應靜停2～3分鐘。排水橫管與橫管、橫管與立管的連接，宜采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。排水橫管上如設清掃口，應將清掃口設置在樓板或地坪上與地面相平。排水或排污管道安裝過程中，管道坡度除圖中已明確標注外，其余均按以下坡度：Dg=150，ī=0.015；Dg=100，ī=0.02；Dg=75，ī=0.025；Dg=50，ī=0.035；且坡向排水主管方向。室內排水主管及水平干管安裝完畢后，應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，水面不下降為合格。室內排水管道安裝完畢后，對安裝質量和安裝尺寸進行檢查和復核，并進行通水試驗。排水塑料管道支架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表要求檢查項目項目允許偏差檢驗方法立管垂直度每1m3mm吊線錘和尺量檢查全長（5m以上）≯15mm橫管彎曲度每1m1.5mm用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）≯38mm衛生設備的接口標高單獨器具≯±10mm尺量檢查成排器具≯±5mm尺量檢查4.9.室外排水管安裝4.9.1.工藝流程管溝開挖→安裝準備→預制加工→管道安裝→管溝回填→閉水試驗→通水試驗4.9.2.材料要求依據圖紙設計和業主要求，本工程的室內排水管采用聚乙烯雙壁波紋管，管材與管件連接所用的橡膠圈應是同一廠家配套產品，材料進場后要經有關部門驗收，并要有合格證和材質證明。聚乙烯雙壁波紋管的質量不得低于國家現行標準，并能滿足設計與使用要求。管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管端頭應切割平整、并與管軸線平直。4.9.3.聚乙烯雙壁波紋管安裝根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管才放如溝槽，下管時必須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。管道采用人工安裝。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道槽邊翻滾入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐槽的影響宜采用從槽的一段下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。管道的長短調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。橡膠圈接口應遵守以下規定：1、接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內插口應插入承口的深度到拉緊位置為止。2、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。3、插口插入承口時，可在管端部設置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入抽口內，逐節依次安裝。對于DN>400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端的第一個完整波谷中。4、雨季應采取措施防止管材上浮。可先回填土到管頂以上大于以大于一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭水泡應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂移，拔口現象，應返工處理。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，水面不下降為合格。室內排水管道安裝完畢后，對安裝質量和安裝尺寸進行檢查和復核，并進行通水試驗。4.10.雨水管道安裝4.10.1.工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗4.10.2.材料選用依據圖紙設計和業主要求，本工程的天面雨水管采用PVC-U雨水塑料管，材料進場后要經有關部門驗收，并要有合格證和材質證明。PVC-U雨水塑料管的質量不得低于國家現行標準，并能滿足設計與使用要求。管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，管端頭應切割平整、并與管軸線平直。4.10.3.PVC-U雨水塑料管安裝建筑給水塑料管施工安裝應符合施工圖設計和現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）的要求。管道穿越地下室外墻時，應設剛性防水套管，同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。管道穿過地下室樓板和各樓層處必須設置套管（穿樓板處的套管可采用塑料管，穿屋面處的必須采用剛性防水套管）。切斷管材時應采用細齒鋸或割刀，以使斷口平整。要去掉斷口毛邊并倒角，倒角真品宜為10。~15。，倒角長度為2.5~3mm。在安裝前檢查管材、管件、橡膠圈等材質的質量，橡膠圈不應有氣孔、重皮、裂縫。用清潔的棉紗或干布將插入管內插口外表面和承口內表面擦拭干凈，不得有土或其他雜物。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內。潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。4.11.閥門安裝4.11.1.材料選用根據圖紙設計要求，選用的閥門其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗必須符合要求，并要有產品合格證。4.11.2.閥門的試驗1、閥門的試驗規定閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。2、閥門的強度試驗閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定。公稱直徑（mm）最短試驗持續時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301804.11.3.閥門安裝閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格，不同型號的閥門應分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門堆放在一起。閥門應安裝在維修，檢查和操作方便的地方。安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。焊接閥門與管道連接焊縫底層宜采弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。在水平管道上的安裝閥門時，閥桿應垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準確。閥門介質的流向和閥門指示要求的流向相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸一定要水平。升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質由下向上流動的垂直管道上。安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同心。排氣閥應垂直安裝，不得傾斜。排氣設在管線的最高處，管線施工完畢試運時，應對排氣閥進行調校。4.12.給、排水系統調試4.12.1.管道水壓試驗給水管道安裝完畢應進行強度和嚴密性試驗，分階段性試壓和系統試壓。階段性試壓，是指埋地、嵌墻及設在吊頂內和管井內等暗敷設的管道，在隱蔽前必須進行水壓試驗。給水管道系統全部安裝完畢后，應進行系統水壓試驗。試驗的對象包括：室內給水系統、室外給水系統及動力排水管道。1、試壓應具備的條件：1）、管道施工安裝完畢，并符合設計要求和施工驗收規范（或規程）的有關規定。2）、管道的支、吊架安裝完畢；管道閥門、法蘭、焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫。3）、不能參加試驗的設備、儀表及管道附件等已暫時隔離或拆卸；試驗用的臨時加固措施經檢查確定安全可靠。4）、試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍。2、水壓試驗根據《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）的規定，室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應0.02Mpa，然后降到工作壓力下觀測60min，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2H，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。水壓試驗合格后應將管內水排除干凈，排水時應將排氣閥打開，補充管內排水所造成的真空。4.12.2.給水系統沖洗調試及消毒管道安裝完畢，應在沖洗合格后按設計和規范要求進行水壓試驗，給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應對系統沖洗消毒。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行沖洗用自來水進行，沖洗前應對系統的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結束后，應及時復位。管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行，設計無規定時可用流速不小1.5m/s的自來水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。管網沖洗的水流方向原則與系統工作水流方向一致。如果系統管網因現場環境及水源關系無法按系統工作水流方向沖洗時，應做好保護措施，用反沖洗的方法進行。沖洗時應保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60%。給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。4.12.3.給水系統通水試驗把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。由室外給水網給地下室水箱供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。上述步驟調試成功后，關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對主系統進行調試，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、等連接處是否嚴密，確保不滲不漏。室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點觀察是否全部達到額定流量。4.12.4.雨水管道及排水管道灌水試驗根據《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）的規定，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管L部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續lh，不滲不漏。對于排水管道，由于灌水的水柱壓力較低，擬采用膠囊充氣裝置進行臨時封堵。對于雨水管，灌水的水柱壓力較高，擬采用在雨水管出水口處加悶板臨時封堵，排水管道灌水試驗方法：1）、先將膠囊充氣裝置的配件進行組合，然后將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。2）、將膠囊放入排水管道的排出口，然后膠囊充氣，觀察壓力表值，指針上升至0.08～0.1MPa為宜，使膠囊與管內壁緊密接觸屯水不漏為度。3）、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水后進行修復處理；如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住。第一次灌水時間延續15分鐘，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持5分鐘灌水液面不下降，則可判斷為合格。4）、將膠囊放氣，然后徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。5）、取出膠囊后，水應能很快排走；如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。雨水管道灌水試驗方法：1）、用清掃口對雨水管道的排出口進行臨時封堵，對立管底部進行加固，防止灌水后管道過重下沉。2）、從屋面雨水斗灌水至屋面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢查，如發現有漏點，做出記號，排水后進行修復處理；如灌水管道檢查無一滲漏點，則水位可穩住。3）、第一次灌水時間延續15分鐘，如果液面下降，再次灌水至原液面高度，然后保持60分鐘灌水液面不下降，則可判斷為合格。4）、緩緩拆除清掃口的塞頭，注意不要使管道下沉。5）、取出塞頭后，水應能很快排走；如下降很慢，說明灌水管段內有雜物堵塞，應及時清理。4.12.5.通球試驗本工程排水系統在排水立管施工安裝完工后，交付使用前可用通球的辦法進行檢查，方法是將一直徑不小于2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過主管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出。4.12.6.排水管道通水試驗在交工前應進行排水管道通水試驗，模擬排水系統的正常使用情況，檢查其有無滲漏及堵塞。方法為：當給排水系統及衛生器具安裝完，并與室外供水管接通后，將全部衛生設施同時打開1/3以上，此時排水管道的流量大概相當于高峰用水的流量。然后，對每根管道和接頭檢查有無滲漏，各衛生器具的排水是否通暢。對于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時到下面一層觀察地漏與樓板結合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統同時通水，也可采用分層通水試驗，分層檢查橫支管是否滲漏堵塞，分層通水試驗時應將本層的衛生設施全部打開。質量技術保證措施5.1.施工質量管理方法實行自檢、互檢、專檢制度，特殊工序過程監控；分部分項工程驗收制。5.1.1.施工前技術質量交底和施工中的復檢工程施工前，技術部門要對整個工程技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面交底。在分項施工前，由工長負責向班組長，班組長向各班組成員進行交底，并以書面形式為主，未經交底不得施工。對關鍵部位，工長要負責現場核實、監督，發現問題及時解決。5.1.2.生產會議和質量會議制度在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持工作安排。定期召開專題質量會議，由施工技術負責人和專職質檢人員提出質量動態報告，研究制定質量工作計劃和對策。5.1.3.對專業施工人員的技術資質審核對進入施工現場作業的所有特殊專業工種的管理人員和技術工人的技術等級必須進行事前審核。對經技術培訓考核成績不合格者，不安排相應工作。5.1.4.安裝工程的質量控制為保證配合土建施工，應通過協調解決生產配合中的問題，安裝要滿足土建計劃并保證工程質量，在現場配備專職質檢員，隱蔽工程驗收時實行土建安裝聯合驗收。5.1.5.堅持樣板引路對質量要求較高、采用新工藝、新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認后，再進行大面積施工。5.1.6.工程技術檔案資料管理工程技術檔案資料收集為一式四份，其中必須有兩份原件。使用廣東省統一表格填寫。工程技術檔案分兩大類。第一類為工程質量保證資料，其中主要包括：1、材料出廠合格證、質量證明書。2、材料檢驗報告、合格證。3、隱蔽工程驗收記錄。4、其它各項驗收記錄資料等。第二類為工程質量管理資料，其中主要包括：1、技術質量交底；2、工程施工日記；3、工程中間驗收記錄；4、質量問題處理報告；5、有關新工藝、新材料的資料等。5.2.施工質量保證措施建立以項目領導小組為首的技術質量管理監控機構，落實人員、落實崗位、落實責任，對工程項目的質量作全面的控制。技術交底分三級進行，做到層層落實，互相監督、堅持技術交底的同時，交底質量標準，使層層都明確質量要求和質量標準。收集整理好各種技術資料，資料應齊全，數字準確，設專業人員負責技術檔案工作。加強質量控制，充分發揮職能部門內業人員的作用，以規范規程和質量標準為準繩，調動全員力量，確保施工質量。加強施工過程種的跟蹤檢查，認真貫徹“預防為主”的方針，堅持“三檢制”，每道工序都有檢查、有記錄、有評定，做到上不清，下不接，把質量問題消滅在萌芽狀態。按ISO9002標準，對工程施工前和施工過程的控制。5.3.安裝工程質量通病防治措施對照有關通病認真審閱圖紙，發現問題及時與監理、甲方、設計協商解決，在施工前從圖紙中消除隱患，詳述如下：5.3.1.管道支架及伸縮器安裝1、管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1)、現象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。2)、原因分析管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3)、防治措施a)、支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照表，定出各支架安裝點及標高進行安裝。鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511b)、支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。c)、安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。2、管道支架固定方法不當，安裝不牢1)、現象管道投入使用后，支架松動或變形。2)、原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3)、防治措施a)、固定支架必須按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。b)、無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調節吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反。c)、滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。d)、沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規范要求施工。e)、管道試用后，發現支架安裝不符合規定或松動，應修整加固或重新安裝。5.3.2.閥件安裝1、閥門安裝不符合要求1)、現象閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、操作手柄朝下。2)、原因分析缺少閥門安裝知識，對施工規范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。3)、防治措施a)、止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。b)、在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手柄要朝上或側向安裝，手柄不得朝下。c)、明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。d)、立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。2、閥門泄漏1)、現象閥門安裝后，經強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2)、原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閘閥、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。3)、防治措施a)、閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。b)、閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。c)、安裝前應清楚閥內雜物，安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾器（閥）；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解題檢查，清楚閥芯雜物后安裝。d)、選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。e)、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。f)、吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。3、閥門填料函處冒、漏嚴重1)、現象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2)、原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3)、防治措施a)、閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。b)、閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。c)、填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據介質性質更換新填料。d)、壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。e)、啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。5.3.3.室內給水管道安裝1、生活給水管使用管材或安裝不當1)、現象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發黃，有異味，影響飲用。2)、原因分析生活飲用管道、消防和生活合用的給水管未按規范規定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上設置防污器。3)、防治措施a)、生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管（熱鍍鋅）及其配件；管道系統應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設計或施工規范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。b)、給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。c)、無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器。d)、給水箱在使用前，必須經沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。2、給水管道流水不暢或堵塞1)、現象管道水流不暢，甚至有堵塞。2)、原因分析管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統未沖洗或沖洗不凈。3)、防治措施a)、管道安裝前，必須除盡管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水垢和雜物。b)、螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內；用割刀斷管時，應用圓銼清除管口毛刺。c)、管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內雜物，及時加蓋。d)、管道施工完畢后應按規范要求對系統進行水壓試驗和沖洗。e)、管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。5.3.4.室內排水管道安裝1、排水管排水不暢或堵塞1)、現象排水系統使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2)、原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。3)、防治措施a)、用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。b)、安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其它雜物。c)、施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。d)、排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。e)、立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數量、標高設置要符合規范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內；生活污水、廢水和雨水管優先采用硬聚氯乙烯塑料管。f)、管道施工完畢，必須按規范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。2、排水管滲漏1)、現象排水管附近地面、地面縫隙返潮，墻角、地板滲漏、隔墻潮濕、積水。2)、原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現象，接口受力漏水。3)、防治措施a)、選用配套、合格的管材、管件。b)、管道穿承重墻基礎時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。c)、管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打實，養護好；組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。d)、立管下部必須設置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。e)、支吊架間距要符合規范，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產生。f)、做好灌水、通水試驗，發現漏水及時修復；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。3、排水管道甩口不準，立管坐標超差1)、現象排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內。2)、原因分析a)、在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛生器具型號規格，造成原甩口不好使用。b)、施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛生器具施工尺寸、規格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。3)、防治措施a)、挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標。b)、管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。c)、編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關鍵部位應做樣板，并進行施工交底。d)、衛生器具的甩口坐標、標高，應根據衛生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口坐標和標高。e)、管道甩口應根據隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標和標高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。4、生活污水管內污物、臭氣不能正常排放1)、現象生活污水立管、透氣管內污物（水）、臭氣排放受阻。2)、原因分析a)、立管與橫管、排出管連接用正三（四）通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設置數量不夠，安裝位置不當。b)、多層排水立管接人的排水支管上衛生器具多，未設輔助透氣管或未用排氣管，立管內形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設聯通管或環狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內臭氣不能順利排入大氣。3)、防治措施如發生以上問題可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯通管，使排污、排氣正常。在施工中還應注意幾點：a)、衛生器具排水管應采用90°斜彎頭；橫管與橫管（立管）的連接，應采用45°或90°斜三（四）通，不得用正三（四）通，立管與排出管連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。b)、排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。c)、排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管內砂粒、毛刺、雜物除盡。d)、排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛生器具以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。e)、存水彎內壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。f)、通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂2m以上。g)、對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統設計比較復雜，必須由熟悉設計和施工規范的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質量。5、地漏安裝質量通病1)、現象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。2)、原因分析安裝地漏時，對地坪標高掌握不準，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用細石混凝土灌實嚴密；土建未根據地漏找坡，出現倒坡。3)、防治措施a)、找準地面標高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。b)、剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細石混凝土灌入周圍孔隙中，并仔細搗實。c)、根據墻體地面紅線，確定地面竣工標高，再根據地面設計坡高，計算出距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標高低于地漏周圍地面5mm.。d)、地面找坡時，嚴格按基準線和地面設計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴禁倒坡。e)、地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩固好地漏，在地漏和樓板下支設托板，并用細石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。5.3.6.硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病1)、現象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。2)、原因分析彎管安裝前未調直，安裝時氣溫與介質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規定設置伸縮節或設置位置不當。3)、防治措施a)、彎曲管應放在調直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調直。b)、彎管時，先在管內灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±c)、接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層“816”或“401”塑料膠，將插口一次插入，承口內留d)、硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按下表選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規范確定。e)、硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過-15℃～160f)、排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：f1)、立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節，并置于管件之上。f2)、立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節。f3)、立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節設在支管配件之上。f4)、立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節。橫支管接至立管時，其間距2～4m內或每隔4m設一伸縮節；輸送其他介質的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節。5.3.7.室內布管排列與敷設1、室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷1)、現象a)、多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現象。b)、管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水墻面、地面潮濕，影響使用和環境衛生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。2)、原因分析a)、多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。b)、墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。c)、冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。d)、缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經驗，對施工規范、規程掌握、執行不嚴。3)、防治措施a)、管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸mm管徑DN15～2032～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160b)、冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗臉盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。a)、安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水（汽）管應置于面向的右側。b)、當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷設坡度不規范1)、現象生活、工業污廢水在管道內流動不暢或堵塞；采暖系統部分環路立管、空調系統冷凍水管（供熱管）及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。2)、原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管道、空調冷凍水管（供熱管）、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環和流動；使少數采暖房間溫度和空調溫、濕度達不到設計標準。3)、防治措施a)、管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現象；如已發生，須拆除，換直管重新安裝。b)、安裝室內污、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，可按下表中標準坡度施工。排水管道及雨水管道坡度管徑DN/mm工業廢水生產污水雨水管生產廢水生產污水標準坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標準坡度最小坡度標準坡度最小坡度500.0250.0200.0350.0300.0350.0250.020＞0.005750.020.0150.0250.0200.0250.0150.0151000.0150.0080.0200.0120.0200.0120.0081250.0100.0060.0150.0100.0150.0100.0061500.0080.0050.0100.0060.0100.0070.0052000.0060.0040.0070.0040.0080.0050.0042500.0050.00350.0060.00350.0070.00450.00353000.0040.0030.0050.0030.0060.0040.003c)、室內采暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規定施工：c1)、熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結水管道，一般為0.003，不得小于0.002。c2)、水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。c3)、給水管、消防水管、空調冷凍水橫干管應按小于或等于0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱