鋼構造加工工藝流程鋼構造構件加工工藝流程，見附圖工廠制作要領材料本工程全部鋼板承受Q345qB鋼。鋼材進廠必需具備鋼材質量證明書，然后按規定進展材料復檢，并出1/2。全部鋼材必需符合橋梁用構造鋼《GB/T714-2023》的規定。-2%負公差。焊接材料(必需具備材料質量證明書)材質手工焊埋弧焊氣體保護焊Q345qBJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6制作1〕放樣、下料a.放樣下料將依據施工詳圖和工藝要求進展，并預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。b.對于外形簡單的零部件，在圖中不易確定的尺寸，將通過放樣確定。c.下料前必需對鋼料的牌號、規格、質量進展檢查，如覺察鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應矯正清理后再下料；下料外形尺寸允許偏差為±1mm。切割切割前應將料面的浮銹、污物去除干凈。鋼板應放平墊穩，割縫下面應留有空隙。鋼板切割優先承受精親熱割或數控切割，也可承受自動或半自動切割，其切割精度見下表：序 工程號切割與號1料線的偏差e

切割類型自動半自動切割精親熱割

允許偏差(mm)e±1.0±0.51mm切割截面2與鋼材外表的不垂直度

e/t≤1/201.5精親熱割3的外表粗糙度彎曲加工

≤0.03彎曲 樣板 間隙弦長 弦長后與樣板線偏差

大于1500小于

1500 ≤2.0≥ ≤2.01500 2/3刨邊之邊線與號料線偏差

類別刨邊線與號料線彎曲矢高刨削面粗糙度

偏差±1.0L/3000≤2.0≤0.05注：te切割完成后將切割邊緣飛邊、毛刺、熔渣去除干凈，對于大于1mm的缺棱應及進展補焊打磨處理。矯正和彎曲熱矯正溫度應嚴格掌握在600~800℃范圍內，然后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷。冷矯52%時沖擊值不滿足要求的拉力桿件，不得冷矯。矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應符合下表規定：工程鋼板平面度鋼板直線度型鋼直線度角鋼肢垂直度角肢平面度槽形板

每米L≤8mL>8m每米全長范圍連接部位其余上口寬度下口寬度高度四角不平度

允許偏差〔mm〕1.03.04.00.50.50.51.0±2.0±2.0±2.0≤3.0本橋鋼板冷加工彎曲半徑應掌握為大于15t(t為板厚)。邊緣加工坡口可承受機加工或精親熱割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝確定。主要受力構件的自由邊在氣割后需要刨邊，刨邊時的允許偏差見下表：3工程工程允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度相鄰兩邊夾角角度小于或等于±6′加工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度Ra＜50μmm注：L—鋼板長度，t—鋼板厚度組裝組裝前，應對全部零部件進展檢驗，合格前方可組裝，連接接觸面和焊縫邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應去除干凈，并顯露金屬光澤。桿件的組裝應在工作臺上進展，組裝時應將焊縫錯開，錯開最小距離應符合以下圖的規定：(1-蓋板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁縱肋；4-板梁豎肋或箱型梁橫肋；5-蓋板對接焊縫)焊接一般要求焊工必需持證上崗，嚴禁非焊工從事焊接作業。本工程承受的橋梁用構造鋼Q345qGB/T714-2023的相關規定進展焊接工藝評定.焊接用焊條、焊劑在使用前必需按說明書或下表要求進展烘焙，在使用過程中進展保溫。焊條焊劑烘焙和保溫要求序材料名稱號焊條焊劑

牌號JHE5015-3HHJ331

烘焙溫度〔℃〕300~350300~350

保溫時間〔分〕60-120120焊接接縫必需在焊接前應進展清理，其清理要求如下：接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側各寬25毫米的外表。在接縫的清理范圍內，必需去除水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。全焊透焊縫應用電動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進展清理，直至清理范圍內呈現金屬光澤。經裝配、清理后的焊縫未能準時焊接，并因氣候或其他緣由而生銹時，在焊接前應重清接縫。e.承受碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處去除干凈。對接和T型全焊透坡口接頭應在焊縫的兩端設置引弧和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件一樣。焊后引弧和熄弧板必需用氣割切除，并磨平切口，嚴禁用錘擊落，長度及間距規定如下表：焊接方法焊接方法引弧和熄弧板長度〔mm〕埋弧焊80-100手工電弧焊60-80承受埋弧自動焊時，應在裝配好的當天焊完，并嚴格掌握裝配間隙，一般不超過1~1.5mm。焊縫應連續施焊，一次完成，焊完每道和每層焊縫后，應準時清理，覺察缺陷，必需去除后再焊。嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和息弧。焊接完畢后，焊工應準時清理焊縫外表的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質量。對非裂紋缺陷應準時修補，消滅裂紋時，應報焊接技術員分析緣由，制定修補措施準時修補，嚴禁自行處理。焊后按要求打上焊工鋼印號。5℃100mm100~150℃。為削減焊接變形，應適當實行如下措施：下料裝配時，應預留焊接收縮余量和焊接反變形量。裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合要求。c.使用夾具、隔板和撐杠進展固定。d.同一構件盡量承受熱量分散、對稱分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保證設計要求的前提，盡量避開偏大。焊接工藝1.3.1.3本工程對焊接方法的使用部位進展了嚴格的規定，具體要求如下：a．主梁在工廠對接焊接接縫承受半自動焊接，對接處的板邊應依據鋼材厚度承受V型、K型坡口加工，兩端焊引弧板以保證焊透構件板全截面，并要求焊透的K型或V型焊縫質量為一級標準。b．箱梁翼緣板和腹板的T型全焊透坡口焊縫和其它T型角焊縫承受氣體保護焊。c．其余縱向焊縫承受氣體保護焊。鋼梁的焊接挨次鋼梁按組裝挨次和要求進展，組裝時按要求進展定位焊〔T型加筋、橫隔板等部件也預先焊接矯正完成。以下鋼梁成形后的焊接挨次：焊接修復焊縫修磨和返修應符合如下要求：1〕上下蓋板的對接焊縫必需去除余高，并垂直焊縫方向磨平。2〕焊角尺寸、焊波或余超群過“焊縫外觀質量標準表”的上限值的焊縫和超過允許偏差的咬邊必需修磨均順。焊縫咬邊超差或焊角尺寸缺乏時，應承受手工電弧焊進展返修焊。碳弧氣刨清根或去除缺陷時，應刨出利于焊接的坡口，并用砂輪去除掉坡口內的氧化皮或夾碳，露出金屬光澤。返修焊應按原焊縫質量要求檢驗，同一部位的返修焊不宜超過兩次，兩次以上應制定合理的返修工藝報總工程師審批后進展。對接焊縫應每個節段加焊一塊引弧試板，試板焊后進展探傷及力學性能試驗，其質量應到達焊接工藝評定的相應標準。焊接檢驗1〕242〕對接焊縫應按表下表規定進展分級：焊縫類別類類工程內容別Ⅰ 橋面板、底板橫向拼接焊縫，節段內U形肋和球扁鋼對接焊縫，節段橫向對接焊縫，工地環形大接頭焊縫Ⅱ橋面板、底板的縱向拼接焊縫，節段內角焊縫3〕全部焊縫應按下表要求進展無損檢測。無損檢測要求 工程 超聲波 X光射線 磁粉探傷類別Ⅰ 一般 100% 每1.2米以上3張，1.2米以下2張工地環焊縫Ⅱ 對接縫角焊縫

100%

5-10%每1.2米以上3張，1.2米以下2張

100%4)探傷過程中假設覺察較大缺陷，須連續向外伸長探傷，必要時直至焊縫全長，對接焊縫超聲波探傷有疑問局部用X橋面梁的制作工藝主梁承受全鋼、全焊接、正交異性橋面板的縱橫梁體系。橋寬3.30.858節段長度進展制作、預裝后運至現場安裝，最終經現場焊接成一體。工廠制作按橋面、縱梁、橫梁等主體構件分別制作，然后在胎架進展組裝和工廠焊接。為保證工地安裝質量，出廠前應按4+1方式對每個節段進展預組裝。頂板、底板的加工由于頂板和底板外形尺寸較大，需借助計算機和數控切割來完成，首先，在計算機中按設計尺寸放出實樣，UT和外觀檢驗合格后，進展組裝〔下料時50mm加工余量，待預拼裝時割除，寬度方向兩自由邊各留3mm加工余量，作為焊接收縮余量補償〕縱梁的加工腹板的加工腹板長度8m，在加工時分段加工后進展拼接，在每個節段兩端預留50mm加工余量，待預拼裝完成后切除。拱度值確實定方法：預拱度=設計拱度值+自重撓度+焊接對拱度影響值腹板的放樣和切割借助計算機和數控切割來完成.下翼板、筋板下料,利用數控切割.在胎架上完成下翼板的裝配和焊接,CO2氣體保護焊.250mm三、胎具的搭建由于設計要求，鋼梁預起拱按二次拋物線，最高處成橋后為75.〔20m跨，所以在胎具搭建時必需考慮以上因素。首先，按1:1放出平面圖實樣，然后利用各掌握點的高差造出鋼梁橫向、縱向坡度及拱度，各掌握點的〔同時必需考慮因橋體自重而引起的下撓鋼梁組裝組裝挨次詳見以下圖：在胎具上拼焊頂板——在頂板上預置縱肋——組裝橫隔板——組裝中腹板——組裝側腹板——焊接——底板組裝——懸臂局部組裝焊接——解體——鋼梁翻面裝焊——矯正——涂裝底板及加勁板的組裝底板組裝前，將底部縱向加勁預先置入槽口內，待翻身后再行組裝〔底板與腹板及橫隔板點焊確保牢靠〕注：1〕250mm200mm不焊，以便總裝時組對。2〕箱梁組裝完成后，檢驗端口尺寸，符合設計尺寸后加支撐固定，確保現場拼裝順當。預拼裝場地及胎架預拼裝場地選用兩臺30t〔24m跨〕橋式起重機下，預拼裝方向沿廠房長度方向布置。預拼裝胎架布置按預拼裝詳圖標高〔箱梁底板底面標高。預裝前的預備進入預裝的單件構件必需經檢驗完全符合設計標準；預裝必需在固定、堅實的胎架上進展；依據整橋實際斜率預算各標高點，用墊塊做出準確的標高值，并進展復測，其標高允許偏差小于2mm；在整個預裝場地內投影橋面中心線，邊線，節段面基準線，水平標高基準線，并作好永久性標志；預裝用測量工具必需與制作安裝全都；現場配置適合安裝高度的簡易腳手架及扶梯。預裝挨次及要求施工方法和要求1〕首先以箱梁下翼緣為基準，將箱梁就位，將標高值返到上平面，箱梁縱向曲線以梁中心線為基準，然后測量各點標高值；當支點標高值未到位時，承受油壓千斤頂調整，到達設計標高值后加墊板墊穩；箱梁就位后，測量幾何尺寸和掌握點標高，合格后，進展下一節段預拼裝；四、除銹和涂裝全部零件板在組裝前均需除銹涂裝車間底漆一道，鋼板外表除銹一律承受噴砂除銹，除銹等級到達Sa3級，鋼梁內外表粗糙度為RZ25~60uRZ50~100u均需作二次除銹的質量要求，到達GB8923-88Sa3漆膜厚度應符合規定，最小膜厚需到達規定厚度的90%以上，但不允許盲目超厚。為保證膜厚，對于自由邊緣等難以涂裝的部位，在高壓無氣噴涂前，需用毛刷預先刷涂。涂層外表應光滑、平坦、無針孔、流掛、起皺、龜裂、漏涂等弊病，面漆應光滑美觀、顏色均勻。五、安全文明施工釣鉤夾牢，并不得大傾角起吊，吊前檢查機具設備是否完好。噴砂除銹及涂裝人員應對設備進展定期檢查，排解隱患，作業時戴好防護用品，場地應嚴禁煙火，具備良好的通風條件。箱體內應掛牌施工，并保持良好的通風和照明。各車間構件應擺放整齊，地面干凈干凈。六、質量的保證措施及治理制度治理職能質量目標：100%的履行合同工期，優質效勞，保質保量完成業主滿足的施工；安全治理目標要求：工傷死亡為零，重傷為零，負傷率≤0.3‰質量打算實施狀況檢查啟開工程由公司組織各部門對本質量打算在制造過程中的實施狀況進展自檢；自檢按《質量打算實