施工技術交底記錄表工程名稱巴南廣高速公路TJ3合同段營山互通連接線土建二標施工樁號施工單位路橋建立股份XX交底容：橋梁工程施工技術交底施工準備在橋梁開工報批以后，施工現場應做好場地平整及施工便道的鋪設，場地應消除雜物，換除軟土，整平夯實，并應做到節約用地，少占農田，注意防止環境污染又能便于施工的原那么。測量人員應做好施工前導線點的復測檢查，加密導線點，在橋梁工程圍形成一個附合導線網，根據圖紙放出樁根底中心樁位及地面標高，為較核樁位的準確性，樁位放樣必須有兩個以上的站點同時放樣，并請業主測量組檢查合格后可施工。施工現場在開工之前必須做到用電、用水到位，為了保證施工平安，電力線須做到架空鋪設，并且不能防礙施工機械的正常施工，如需跨施工場地的，應計算施工機械可通過的凈高，并備有專人電工進展電路巡查檢修。后勤部，機械應在開工之前對各種材料、工具、機械進展檢修、添加，滿足施工需要。橋梁施工人員對各班組進展專門的圖紙交底。二、鉆樁根底施工〔1〕測量放樣樁基施工前，現場技術人員應認真符合圖紙，確保每根樁基樁徑﹑樁長施工與圖紙一致。測量負責人員需用全站儀放出樁基的中心線，定出樁準確位置根據樁的軸線位置。引出每個樁位十字中心線，中心線兩端點用小釘釘牢于附近的木樁上，然后按照設計圖紙放出砼護壁外徑灰線，并請測量監理工程師復核后可施工。〔2〕埋設護筒護筒采用5mm厚A3鋼板制作，護筒徑應大于樁徑20～40cm，基底應為粘土，護筒頂端應高出地面0.3m，并且高出地下水位2m以上，護筒的平面位置偏差不大于20mm，護筒與樁軸線的垂直偏差不大于1%。〔3〕固固采用鉆機原位造漿法,假設泥漿質量不能滿足要求時,可以參加粘土或膨潤土進展改善。鉆泥漿應始終高出地下水位或地表水位1.0-1.5m，膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使之能在灌注混凝土時及施工完成保持鉆的穩定。在地面或最低沖刷線以下局部，護筒應在灌注混凝土后及時撥除。〔4〕鉆施工①鉆機架設處場地要平整堅實，鉆機安裝應平穩堅決不沉陷，防止鉆機在鉆進時搖晃。開前調整鉆頭對中、機架垂直；開場時采取低速慢沖，待鉆至護筒底1.0m以下后正常鉆進。②鉆施工作業要分班連續進展，及時填寫鉆施工紀錄。經常檢測泥漿比重，確保成質量和進度。③泥漿池的布置原那么是：在原地面挖出1.5米深左右、面積為15m2左右的坑，坑底面、側面及坑口四夯實，坑四高出原地面20～30cm且抹一層砂漿進展外表硬化。同時修建蓄漿池，待完工后清理現場，以免多余泥漿溢出而污染環境或農田等。④鉆施工過程中隨時對徑、形、傾斜度進展檢測，測器直徑等于設計樁徑，長度=4D。○5鉆至設計樁底標高，要及時向工程部質檢人員報檢，檢查徑和深，待監理工程師檢查確認合格后立即進展清，直到到達要求為止，沉渣厚度≤30㎝。〔5〕清鉆施工到達圖紙規定深度，且成質量符合要求后，應立即進展清。清時，水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆的任塌陷，鉆底沉淀物不得大于50mm，換漿法清后的泥漿指標應符合以下規定：相對密度1.03-1.2t/m3，粘度17-20pa.s，含砂率小于2%。不得用加深底的法來代替清。〔6〕鋼筋籠的制作與安裝樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，那么鋼筋骨架應從移出，在鋼筋骨架重放前，對鉆的完整性，包括底松散物的出現進展檢查。灌注混凝土時，鋼筋骨架應進展固定〔與鋼護筒焊接為整體〕，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與壁凈距的混凝土間隔塊，以等距離綁扎在鋼筋骨架徑上，以確保鋼筋籠在中位置和保護層厚度。〔7〕水下混凝土灌注①采用導管法進展水下混凝土的灌注。混凝土采用罐車自集中拌合站運至墩位處并用混凝土輸送泵泵送至澆注位的方法施工，為了保證灌注的順利和連續施工，保證成樁質量，在樁處設置4-6m3的大儲料斗，儲料斗高度要保證出料口高度與口承料斗高度不能大于混凝土自由傾落高度。初次灌注前首先在導管口設置閥門，在口漏斗存滿混凝土，并待儲料斗存有2/3混凝土量時能翻開閥門進展澆注。②導管每次使用前,對其平直度和密閉性做檢查,合格后可使用。導管在安設過程中應防止碰撞鋼筋籠，其底部距底高度以25～40cm為宜。③在灌注水下混凝土之前，再次對樁的各項指標進展檢測，合格后可允澆注砼,漏斗初存砼數量必須滿足首次砼埋管深度要求。④混凝土的配制應格按照設計及規要求進展，并應與導管施工相適宜，坍落度宜為180～220mm。灌注混凝土必須一次完成，中途不得停頓。⑤砼澆注過程中，出料口必須埋在已澆注局部的混凝土中至少2m以上,并不大于6m。隨著混凝土的上升,及時提升或撤除導管，拆管時間不超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈備用。⑥混凝土最終灌注高度應高出設計標高1.0m以上,以確保樁頂砼質量。〔8〕樁基檢查與驗收樁基砼到達設計規定強度后，人工截除超灌局部樁頭，采用小應變法或超聲波檢測法按100％的檢測頻率對樁基進展檢測。三、臺、墩施工1、鋼筋工程的一般規定及施工要求：鋼筋使用前將外表油漬、溱皮、銹色去除干凈，采用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤形成應按設計要求，Ⅱ級鋼筋加工時應做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫應飽滿，焊渣應去除，鋼筋應制作焊接頭，使連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應遵守以下規定：①、格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數量制作。②、以有利工程、節約鋼筋、禁浪費的原那么，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。③、制作成品后的鋼筋應綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。④、鋼筋禁露天存放，以防止生銹。2、鋼筋的綁扎

1、鋼筋進場時，應按現行標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB

1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗案確定。檢驗法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2、對有抗震設防要求的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：〔1〕鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；〔2〕鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗案確定。檢驗法：檢查進場復驗報告。

3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗法：檢查化學成分等專項檢驗報告。3、鋼筋加工

1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規定：

〔1〕HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍。〔2〕當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；〔3〕鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件4、模板使用的一般規定及要求。木模板應采用外表平整、當滑，屢次使用后應檢查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應采用通用化，外表無生銹，沒有變形的，模板要求密不漏漿，裝拆容易，施工操作便。模板施工人員應遵守以規定：①、應按規定存放模板，防止暴曬或雨水浸濕。②、使用模板時，整模板割切應征得現場管理人員同意可切開。③、禁整長的鋼管切鑿。④、對鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件，應用完成應放回原處，禁浪費或存放露于場地生銹變壞。5、砼施工的一般要求砼應按一定厚度，順序和面分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，從高處直接傾卸砼時，自由傾落不宜超過2m，超過2m時，應通過串筒，溜管等設施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼振搗使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離，振動時應遵循快插慢拔的原那么，外表振動器的移位間距，應以使振動器械平板能覆蓋已振實局部10cm左右為宜，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表平坦，泛漿。砼澆筑完成后，應在漿后盡快予以覆蓋和灑水養生，防止暴曬砼外表產生裂紋，砼養護必須有專人進展，養護時間在7天以上。6、承臺、系梁的一般施工承臺、系梁施工時，施工部位基底應平整、壓實，測量放樣承臺系梁的具體位置，并用細砼澆筑8-10cm厚的砼底板，尺寸與承臺、系梁平面尺寸一致，底板面標高與承臺、系梁底標高一致，定出鋼筋的位置，安裝承臺、系梁及臺板、立柱鋼筋，駐地監理檢查合格以后安裝側模板，檢查合格以后進展砼澆筑。由于本橋梁采用筑島法施工，系梁位于水伴之下，施工時必須采用大口徑抽水設備，從節約本錢考慮，在系梁施工時，要求施工隊應將一切材料運至施工現場后，再開機抽水，水位降至施工位置后，應集中人力作業。7、臺墩、立柱的一般施工臺墩、立柱施工時，先測量放樣出具體位置，鋼筋安裝完畢，檢查無誤，監理簽證后，進展模板安裝，臺墩模板要求軸線位置準確，模板外表平整，垂直度符全要求，支撐滿足要求，主柱模板腳可采用鋼絲繩固定，每隔5-7m設一道，垂直度較核可采用前后向與左右向，從柱口掛兩根鉆垂球，量出上中下端離柱壁距離，尺寸保持一致即為垂直，在砼施工中，經常核正，如有偏移，調節固定，立柱模板的鋼絲繩即可。立柱砼澆注時，注意安置串筒，砼升到距離柱頂標高1m時，予埋PVC管，用于蓋梁支架支撐用，具體尺寸，予埋位置見蓋梁模板施工圖。立柱砼養生可用聚乙稀藻膜包裹。8、蓋梁施工的一般規定蓋梁模板支撐主要為已完成施工，有一定強度的立柱，在立柱予埋中插入φ10cm以上的圓鋼，兩端伸出立柱30cm以上，兩邊各架上貝雷架或槽鋼，工字鋼作為蓋梁底模的支撐，支架必須結實，考慮跨中將產生彎矩，底板應設置予拱度底面模板鋪設完畢后，測量放樣出蓋梁位置，安裝鋼筋，監理檢查合格后安裝倒模，完成砼澆筑。在鐵鋪加寬橋蓋梁施工中，去除橋面砼及連接鋼筋，邊板與相臨中板絞縫連接砼后，吊離帽梁后，對帽梁懸臂局部進展鑿除，施工隊施工時必須確保帽梁保存局部不開裂，不松動，鑿除過程中不能傷及主筋，在有效保證帽梁新老鋼筋骨架焊接強度根底上，原帽梁砼鑿除可適當減少為臺階形，實際施工法視圖紙情況而定，鋼筋外表砼必須去除干凈。原帽梁受力鋼筋與相應編號新增帽梁焊接，雙面焊長度15cm以上，鋼筋綁扎完畢，監理檢查簽證以后裝上側模，模板與舊梁連接局部，為了防止砼漿從連接流出，相交處底，側面應夾上有一定彈性的膠條12mm木條膠塑料或5mm聚乙稀雙面膠條，砼施工時振動棒制止接觸模板，以防色漿。四、橋臺臺背回填技術①臺背填土應根據設計要求，格按相關技術規構造物處的回填規定辦理。

②確保臺背回填滲水土粒經不超過規，并具有一定級配，滲水土材必須經工程部試驗工程師試驗批準，后可以進展施工

。③確保臺背填筑壓實度到達設計和規要求，壓實度應大于96%，必須配備足夠的大型碾壓機具和用于角落的小型壓實設備。臺背能用大型壓路機碾壓的地，盡量使用大型壓路機，對大型壓路機不能碾壓的地，那么用小型壓路機或振動夯實，填筑應格按設計和規要求分層，并在橋臺上用油漆標注回填分層層高，松土層厚20cm，壓實厚度15cm。每填一層，碾壓一層，檢測一層，壓實度經監理工程師檢測合格后可填筑下一層。

④在填筑過程中，要格控制填筑速率，防止路堤失穩。特別是縱向XX面更應倍加注意并進展路堤向河心位移檢測和緊靠橋臺第一個橋墩的位移檢測，以及時采取措施。

⑤錐體應按規定填筑滲水土和設置盲溝排水系統，基頂以上以級配碎分層填筑壓實

。⑥臺背路基填土采用土工合成材料加筋時，應按照設計和規定辦理。

⑦臺背路基路基排水應接之橋下適當位置，以免對臺身及根底或橋下坡面的沖刷，臺后路基側溝接至橋下時，應順地形成臺階狀而下，其工程量已計入錐體護坡中。

⑧橋頭錐體砌筑預壓完畢后進展，鋪砌采用25cm厚正六邊形C20砼空心預制塊⑨回填施工時，應注意施工平安，做好防護，防止邊坡落。五、預制梁塊拼裝塊件起吊安裝前，應對起吊設備進展全面的平安技術檢查，井按照設計荷載的80％、100％和130％分別進展起吊試驗。

2)吊機重應符合設計要求，應注意吊機的定位和錨固，經檢查符合要求后再進展起吊拼裝。

3)移動吊機前應將縱向主析架上所有活動部件盡量移動到主析架后端，然后可松卸錨固螺栓。

4)橋墩兩側塊件宜對稱起吊，以保證橋墩兩側平衡受力。

5)移動吊機時應沿箱粱縱軸線對稱地向兩端推進。

6)墩側相鄰的l號塊件提升到設計標高初步定位后，應立即測量、調整1號塊件的縱軸線，使之與梁頂塊件縱軸線的延伸線重合，使其橫軸線與梁頂塊件的橫軸線平行且間距符合設汁要求。應檢查梁頂塊件與1號塊件間道的接頭情況，調整并制作接縫間道接頭后，可將1號塊件牢靠固定。其他各個塊件連接時，均應按本條規定測量調整其位置。

7)應在施工前繪制主梁安裝撓度變化曲線，懸臂拼裝過程中應隨時觀測橋軸線安裝撓度曲線的變化情況，并與設汁值進展比照，遇有較大偏差時應及時處