丁二烯原料生產、儲存和運輸安全管理制度第一章總則第一條全面加強丁二烯原料（10mg/g第二條本規定適用于中國煉油化工企業和銷售單位。第二章職責和分工第三條煉化企業各專業部門和銷售單位按專業分工劃分，具體負責對丁二烯物料生產、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規定執行情況進行檢查和考核。第四條煉化企業和銷售單位在生產、儲運等各項作業環節中，必須嚴格執行本規定，并結合本企業具體情況，制定相應的實施細則和應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執行。第三章生產、儲存和運輸過程中的安全管理第五條生產裝置安全管理（一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須符合操作規程的要求。（二）對裝置中的碳四原料系統、必須定期分析萃取蒸餾系統和蒸餾系統的含氧量。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。（三）阻聚劑必須為規范中規定的類型、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環量滿足要求。（四）50（五）脫水操作必須按照密閉無氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。（六）在切換可能含有過氧化物的設備（如熱交換器）之前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。（七）應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態，確保密封狀態下的氧含量低于1mg/g。（八）當精制系統設備出現異常情況時，嚴格遵守操作規程和事先制定的處理方案的要求，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確?？扇嘉?、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。（九）氣密性試驗應根據啟動期間的操作程序進行、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。（十）對于停產報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，殘留聚合物必須徹底處理。第六條日常倉儲安全管理（一）按照操作規程及相關管理規定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，原則上，丁二烯產品的儲存溫度不高于27℃。（二）儲罐應配備超壓報警和泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類液態烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0.5MPa，以減少聚合物的生成。（三）1mg/g個環節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相1mg/g（四）應嚴格按照規程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產品控制TBC濃度在50～150ppm范圍內，如企業自用或用戶有特殊要求，可協商確定。（五）丁二烯材料的儲罐應定期蒸汽以去除過氧化物，原則上每年進行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。（六）儲罐的儲存系數應小于0.80。（七）盡量縮短材料在儲罐中的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產生。（八）它應位于儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。（九）儲罐必須配備靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產生的靜電能及時導出。（十）罐區內必須根據需要設置一定數量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。第七條存儲設施停用、維護和運行安全管理（一）儲罐停用檢修前，根據操作程序的要求處理系統，以確保拆檢過程的安全。（二）系統檢修過程中，應徹底清除聚合物。清潔作業應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。（三）對于清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后把它送到一個安全的地方妥善處理，禁止亂堆亂放。（四）儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99.9％），嚴格控制以下系統中的含氧量1mg/g。（五）新儲罐第一次投用前，烹飪應使用指定的化學試劑進行，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。（六）定期對儲罐第一出口法蘭進行爆炸檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。（七）實施儲罐安全附件管理《壓力容器安全技術監察規程》第七章的相關規定。第八條儲罐脫水安全管理（一）應制定儲罐脫水管理規定，并按照規定執行，及時清除儲罐材料中的積水。（二）近，第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態，第二道閥應處于關閉狀態。（三）護。監護人不得離開現場，不要從事與監護無關的工作，應站在上風口處監護，隨時準備應對突發情況。（四）脫水操作必須按照密閉無氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。（五）罐區應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場附近應備有足夠的消防器材，如有可能，可設置氮氣管道快速接頭和防靜電橡膠軟管，保證隨時可用。（六）不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。（七）避免物料大量帶出。冬季作業時，特別是在結冰和堵塞的情況下，必須防止閥門因疏忽打開和關閉而損壞，致使物料泄漏。（八）在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經確認并制定安全措施后，方可繼續進行脫水。必要時可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。禁止使用蒸汽加熱脫水管道，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發生意外。（九）脫水過程中發現聚合物或其他材料被帶出，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發生危險。（十）脫水作業結束后，及時檢查、清理現場。第九條鐵路罐車、油輪運輸安全管理（一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規定。須具備完整有效的手續，方可進行運輸。押運員、油輪駕駛員必須獲得職業資格證書。（二）罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運人員的配備和管理應符合有關規定。押運員必須經過專業培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。（三）押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經常檢查，如果發生泄漏，應主動處理，以免事態擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業聯系加以解決。（四）鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯系及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續作詳細記錄。油輪押運員應在運輸前檢查油輪的安全附件和設施，合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。（五）嚴禁在電氣化區段的鐵路罐車上進行罐車作業。確因特殊原因必須進行罐上作業，須經鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進行。（六）有關企業應制定鐵路自有罐車管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發事故。（七）相關法規。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時，還應簽訂承運單位安全運輸協議，明確安全責任和措施。（八）行的區域。如必須進入上述區域，應事先報經當地公安部門批準，按照指定的路線、時間行駛。（九）汽車罐車應配備相應的防曬霜、防火、防爆等措施。第十條裝卸車輛的安全管理（一）在作業過程中，應保證棧臺（橋）上作業人員不少于2人。煙囪人員必須堅守崗位，認真做好巡檢工作。（二）檢查合格后進入停車場，由棧臺人員負責作業監護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車罐車應按指定位置停車，用駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。（三）堆垛人員必須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤后，方可進行操作。（四）進入現場前，操作員必須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進入現場。作業過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業。（五）操作前連接靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。（六）5/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進入。所有車輛對位后，罐車和管道的快速液相連接器和氣相連接器可以均勻連接。（七）監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。（八）在作業過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業。在作業過程中，防止材料濺到皮膚上造成凍傷事故。（九）當閥門、倒淋發生堵塞或凍堵時，不要使用工具敲擊或蒸汽吹掃。（十）當現場發生泄漏時，應立即啟動應急預案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。（十一）5/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經檢查確認無誤后方可離開。（十二）卸貨任務應盡快完成，盡量減少轉輸時間。（十三）卸車完畢后，應使用高純度氮氣吹掃裝卸系統。（十四）每次卸車后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中