40m40m左右，在廠房底部已將強卸荷帶挖除，在后邊坡高處則存在強卸荷巖體。15m左右，溶蝕裂隙發育，地表被流水沖蝕成空腔，主要分布在進場大路上方邊坡；邊坡下部及廠基多為弱溶蝕風化。地下水較平13°的坡角向上延長。依據廠區地層構造，廠房后緣邊坡由土質和巖質邊坡兩種邊坡組一、概況根本地質條件發電廠房在原紅石巖廠房上重建，位于牛欄江下游右岸河床邊。河谷呈不“V20～50m1071m，地震后壅水淤積河水1082.3m200m。右岸原地面廠房開挖寬度約47m，開挖底面高程約1073m。右岸地形隨高程呈陡緩交替消滅，河床高程約為1082.3m，高程1135m以下坡度為65°～70°，高程職工宿舍，其后為陡崖，陡崖之上還有兩級緩坡平臺。成，1171m～1176m 平臺以上為由厚層狀灰巖、白云質灰巖組成的自然陡崖，高程1171m～1176m 至1135m～1138m 之間的山坡為土質邊坡，1135m～1138m之下為原廠房開挖形成的基巖邊坡。土質邊坡主要分布于廠房后山坡高程 1171m～1176m平臺以下至進場大路高程1135m～1138m之間的山坡，邊坡中段及上游下部由于原廠房開挖基巖暴露，下游段及上游段的上部為崩坡積層。倒塌積存物，最大厚度約20m，由大塊石、碎石夾粉土、粘土組成，塊石最大直徑約5m～8m。崩積層之上有較薄的坡積層，為碎塊石質土。崩坡積層，呈松散積存、強透水性，底部與基巖接觸面傾向坡外，靠外緣崩積層中消滅了明顯的拉裂縫。之間為進場大路，施工干擾較大，現場施工難度很大。廠區邊坡支護概況：索、系統錨桿、隨機錨桿、貼坡混凝土等。依據施工圖紙邊坡各高程的支護形式為：高程EL:1085.5~EL:1138.50范圍為：系統錨桿、掛網噴混凝土、預應〔詳見斷面〕EL:1138.50~EL:1150.00范圍為：進場大路，清理外表浮土及孤1138.50〔6.5米〕和混凝土擋墻〔2.1米。1.3支護主要工程量范圍為：系統錨桿、預應力錨索、排水0.4cm1.3支護主要工程量1-1。1-1支護工程量表編號名稱單位數量備注1噴混凝土C20 m3 21102掛網鋼筋ф6.5t333砂漿錨桿ф25,L=4.5m根241643ф32,L=9m根1385預應力錨索〔1000KN〕L=15m根13以實際為準6預應力錨索〔1000KN〕L=20m根29以實際為準7預應力錨索〔1000KN〕L=25m根16以實際為準8鋼筋t439C20貼坡混凝土 m3 55010C20擋墻混凝土 m3 45011排水孔ф76，L=5m根65014M7.5漿砌石 m3 440二、編制依據《水利水電工程錨噴支護技術標準》SL377-2023；《水工混凝土施工標準》DL/T5144-2023；〔水電工程〕引水發電系統土建及金屬構造、機電設備安裝工程標招、投標文件》；〔4〕廠區開挖支護圖〔圖號：ND62-3562-0944-45-01~06〕；施工道路：①進場大路在高程1135m～1138m之間橫穿廠區邊坡；②現場可通過進場大路經施工便道R1可下至廠房基坑1085.54#支洞口的臨時道路可上至廠區頂部1170.00平臺。施工用風及通風：在廠房上游側配置1臺20m3/min電動空壓機，作為風管，沿廠區開挖邊線縱向布置向工作面平臺供風，再承受膠管接引供風給施工設備使用。〔100米〕、安裝水管至施工現場，作為施工用水，可滿足施工需要。300KW柴油發電機供電,布置在在廠房上游側，等廠區1000KVA變壓器形成之后接至廠區邊坡1085.5施工平臺并設配電箱，從配電箱引至各施工點。施工程序層開挖施工的安全順當進展，巖石狀況較好的部位可滯后一個開挖梯段，巖石差的部位緊跟開挖工作面準時進展支護。馬上進展腳手架的搭設，然后在腳手架上進展各類支護工作的施工。8t載重汽車運輸在作業部位，預應力錨索施工、各類錨桿及其它支護施工同時穿插進展。噴混凝土在該部位各類錨桿施工完畢后進展。1-1。錨索施工錨索施工邊坡清渣排架搭設〔安全網〕錨桿施工錨筋樁鎖口排水孔施工養護噴混凝土施工掛鋼筋網圖1-1 邊坡支護施工程序圖施工進度打算廠區邊坡支護施工緊跟開挖作業進展，打算于2023年6月底開工，高程1132.00202393020231月312023430300天。五、支護施工工藝錨桿施工工藝流程1、本標段錨桿施工主要以砂漿錨桿為主，其施工工藝流程如下：1-2測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗收1-2先注漿后插錨桿施工工藝流程框圖測量放線錨桿制作基面清理造孔測量放線錨桿制作基面清理造孔清洗安插錨桿注漿檢查驗收1-3先插錨桿后注漿施工工藝流程框圖2、錨桿施工工藝措施現場試驗錨桿在施工前，主要進展以下試驗工作：①通過室內試驗篩選2～3組滿足設計要求的砂漿協作比并編寫試驗大綱報批進展生產性試驗。②注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度一樣或水泥砂漿，并按現場施工一樣的注漿工藝進展注漿，養護７天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進展試驗。試驗打算報送監理人審批，并按批準的打算進展試驗，試驗過程中監理人旁站。試驗段注漿密實度不漿密實度為止。實際施工嚴格按監理人批準的該注漿工藝進展。錨桿施工預備錨桿鉆孔前，對邊坡或洞壁進展安全處理，準時去除松動石塊和碎石。避開在施工過程中墜落傷人。同時預備施工材料和鉆孔、注漿機具設備；敷設通風和供水管路。邊坡錨桿施工依據現場狀況利用馬道或搭設腳手架。腳手架分2.0m，并鋪設馬道板；馬道板兩端用鉛絲綁扎結實，形成鉆孔和灌注施工平臺。砂漿錨桿施工方法①造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。巖錨梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部隨機加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45，鉆孔方位偏差不應大于5。錨孔深度必需到達設計要求，孔深偏差值不大于50mm。巖錨梁部位錨桿鉆孔傾角2。記錄。不需要馬上插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進展檢查以確定是否需要重清洗。②鉆孔直徑“先注漿后安錨桿”的程序，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上。當承受“先安錨桿后注漿”的程序時，上仰孔鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上；對下傾孔，灌漿管需插至底部，錨40mm以上。③錨桿的安裝及注漿承受“先注漿后插錨桿”時：〔人工扭送或管鉗扭轉〕；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避開敲擊安插。承受“先安錨桿后注漿”時：管返漿為止；b、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管肯定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必需借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出〔管亦剛好自動退出〕。直到孔口冒漿為止。d、灌漿過程中，假設覺察有漿液從巖石錨桿四周流出應堵填，以免連續流漿。1h的漿液予以廢棄。30min內對灌漿孔進展沖洗。假設在重安裝時覺察鉆孔被局部填塞，應復鉆到規定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。〔3〕材料要求II級螺紋鋼筋或變形鋼筋，高強度錨桿的材料質量應符合施工圖紙和有關規程標準要求；②．水泥：注漿錨桿的水泥砂漿承受標號不低于P.O42.5的一般硅酸鹽水泥。2.5mm的中細砂；20MPa；它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分；自制或直接從廠家購置，其質量要通過鑒定。預應力錨索施工工藝流程11-4。設備材料進場設備材料進場排架搭設錨索編制測量放點、鉆機就位鉆孔孔位、角度校正鉆孔錨索質量檢查固結灌漿遇地質缺陷無法成孔圍巖質量不合格掃孔清孔、鉆孔質量檢查安裝錨索錨墩備倉、混凝土澆筑錨索注漿注漿體、混凝土強度確認張拉系統率定張拉鎖定外錨頭保護2、材料及試驗GB5224—2023GB5223—2023的有關規定及施工圖紙的要求。JG161—2023的有關規定。預應力錨索使用的錨具遵守GB/T14370—2023的有關規定。格按施工圖紙進展，試驗錨索的數量和位置由監理人確定。索在不同張拉噸位的伸長值，記錄成果提交監理人。進展試驗性張拉時有監理人在場。3、預應力錨索的造孔和保護的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙要求。鉆孔的開孔偏差不超過100～200mm，端頭錨固孔的孔斜度不大于孔深的2%，方位角允許偏差為3°，鉆孔孔徑不小于施工圖紙和廠家產品說明書規定的要求，終孔有效孔深不欠深，且不大于設計深度40cm，終孔孔徑不小于設計孔徑10mm。施工圖紙的要求，鉆頭選用硬質合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。所示的深度，而仍處于裂開帶或斷層等脆弱巖層時，延長孔深，連續鉆進，直至監理人認可為止。對于裂開帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，按DL/T5083—20237.1.1塌，承受跟管法鉆進成孔〔積存體、崩積層除外〕。記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據。鉆孔完畢時，連續不斷地用水和高壓風〔積存體、崩積層中鉆孔只用徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才安裝錨索。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護。5083—20237.1.3承受埋管法成孔，其管材依據混凝土構造的特征、澆筑方法和錨索體構造型式選定。體、崩積層邊坡的松散體中套管保護鉆孔鉆到設計孔深并用高壓風徹底沖洗鉆孔后，在套管內放入保護管，才將套管拔出。保護管接頭外外表涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物去除干凈。4、預應力錨索的制作與安裝〔1〕全長錨索制作與安裝的外表，有損傷的鋼絞線不使用。1m。料。。發生彎曲、扭轉和損傷。對組裝好的錨索進展編號，并妥當放置。對鉆孔進展通孔檢查，孔中的塌孔、掉塊進展清理干凈，不欠深。氣管位置是否準確和暢通；核對錨束編號與鉆孔號，并對損壞的配件進展修復和更換。至預定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則拔出錨索體，排解故障后重安放。5、錨固段的灌漿回水變清。錨固段灌漿工作開頭前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積JJS-2B儀進展記錄。錨固段承受水泥砂漿和純水泥漿進展灌注，漿液的配比經試驗確定，試驗成果提交監理人。假設承受純水泥漿灌注錨固段，其水灰比取0.4～0.45，漿液中摻入肯定數量的膨脹劑和早強劑，其28天的結石強度不低于施工圖紙的規定值。錨固段灌漿長度符合施工圖紙要求，堵塞器位置準確，在有壓注漿時，不產生滑移和串漿現象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿保持連續。全孔一次注漿，錨索張拉檢查合格后再進展封孔回填注漿。26、錨索的張拉錨索張拉的設備和儀器均進展標定，不合格的張拉設備和儀器不使用，標定間隔期不超過6儀表，須重標定后才準使用。張拉設備發生以下狀況之一時，對張拉設備系統〔包括千斤頂、油管、壓力表〕進展“油壓值—張拉力”的標定：千斤頂經過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或消滅失靈現象；更換壓力表；張拉過程中鋼絞線發生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標定值與理論計算值誤差大于±3％。施工圖紙規定的承載強度時，不進展張拉。千斤頂的選用必需與錨索級別相匹配，出力滿足超張拉的要求，一般宜大于設計超張拉力500～1000kN。單根預緊擬承受YDC240Q千斤頂，擬承受YCW-300通過試驗后，可承受分組或單股張拉。單束預緊依據先中間、后周邊、對稱均衡張拉的原則。張拉過程中，每張拉級穩定時間為5min，到達安裝噸位后持續穩壓10%時應進展補償張拉。張拉過程中測量錨索伸長值，其誤差掌握在－5％～+10％內，伸長值大于+10-5%，馬上停頓張拉，并實行措施訂正。10％；20%。7、封孔回填灌漿和錨頭保護28監理人檢查確認錨索應力已到達穩定的設計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿一樣。錨索內錨固段和張拉段的灌漿使用灌漿自動記錄儀。漿自下而上連續進展，灌漿壓力和閉漿壓力滿足施工圖紙要求。0.4MPa切除。外錨具或鋼絞索端頭，按施工圖紙要求用混凝土封閉保護。5～40℃5℃時，須對制漿系統、灌漿機械和輸漿管線進展保溫。8、質量檢查和驗收質量檢查預應力錨索施工過程中，會同監理人進展以下工程的質量檢查和檢驗：每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質檢驗。檢查，并進展每根錨索的制作質量檢查。查。檢查。上述每項質量檢驗和檢查，均做好記錄，由監理人簽認。驗收驗收試驗3抽樣檢查抽樣檢查的合格標準以應力掌握為準，其應力實測值不大于施工圖紙規定錨索總數的5%。每根錨索制作質量抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，加倍擴檢，擴檢不合格，按監理人指示進展處理至監理人認為合格為止。排水孔施工工藝流程施工設備進場風水電管線架設設備安裝調試排水孔鉆孔排污和除塵系統安裝清洗鉆孔施工設備進場風水電管線架設設備安裝調試排水孔鉆孔排污和除塵系統安裝清洗鉆孔鉆孔驗收透水軟管與護壁PVC花管安裝孔口裝置安裝排水孔施工完畢1-5排水孔施工工藝流程圖〔2〕施工方法鉆孔孔位用全站儀及鋼卷尺按設計給定的掌握坐標點定出每個孔的孔位，其平面位10cm；。鉆機就位3m～5m對鉆機立軸進展一次校正。鉆機固定中的平坦穩固，邊坡排水孔鉆機固定在相應部位的施工排架上。鉆進技術參數掌握不同的地層實行適宜的鉆進技術參數鉆進。孔斜保證措施鉆孔孔向、方位角度調整好后，對鉆機進展固定，保證鉆進過程中平坦穩固。嚴格掌握孔口20m的鉆孔偏斜度；終孔的傾斜度誤差不大于1%；孔深誤差不大于或小于孔深的2%。在工程施工中，直至進展下一道工序前，每個孔都在鉆孔上加蓋帽或實行措施加以保護，以避開堵塞。噴砼施工工藝1、噴砼施工工藝流程序外，其它部位均按如下工藝流程進展施工，其施工工藝流程為：噴砼一般施工工藝流程框圖見圖1-6。巖面清洗巖面清洗掛網倉面驗收拌合運輸分層噴射厚度檢查復噴處理檢查驗收1-6噴砼施工工藝流程2、噴砼施工工藝措施現場試驗只有通過試驗才能確定最優的協作比和施工工藝參數。結合以往施工經使用協作比和工藝參數。其方法步驟如下：2～3組協作比，并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；〔或監理指定〕，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進展生產性試驗；③按設計和試驗大綱要求，承受篩選出的協作比分別進展噴射作業，噴射范圍暫定10m2〔或一個單位體積〕，按標準要求在噴射巖面設足夠的木模或無樣做標準試塊，按一樣條件進展養護；④將符合設計要求的試件的物理特性進展比照〔含爆破影響程度〕；適宜的協作比和施工工藝參數，報送設計監理單位審批。預備工作噴射前對開挖面尺寸認真檢查，去除松動危石，超挖過多的先行局部處機械設備和管線，確保施工正常，聯系好倉面取樣預備。1-2。表1-2 噴射混凝土施工預備工作內容及要求項目項目材料方面機械及管路方面內容及要求對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進展檢驗；砂石應過篩，并應事先沖洗干凈；砂石含水率應符合要求，為掌握砂、石含水率，設置擋雨設施，枯燥的砂子適當灑水。受噴面的交通通道平坦；噴射臺車、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進展試運轉；管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管40～50m裝一閥們接頭，以便當噴射機移動時，連接風、水管。其他方面1、檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；2、敲幫問頂、去除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應沖洗干凈，每次沖洗長度以10～20m為宜；3、對裂隙水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水；4、對設計要求或施工使用的預埋件要安裝準確；5、備好腳手架，埋設測量噴混凝土厚度的標志，一般是在石縫處打鐵釘，并記錄其外露長度，以便掌握噴層厚度。6、洞拌和及運輸關技術指標。運輸承受砼攪拌運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標準的一般硅酸鹽水泥，其標號不低于P.O32.5。骨料：拌和用細骨料應承受堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，含水率掌握在5～7％；粗骨料承受堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水符合招標文件規定。外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠家的質量證明書，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min，選用外加劑須經監理人批準。混合料攪拌應遵循以下規定：承受容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；承受自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；不得承受人工拌料；混合料有外加劑時，攪拌時間應適當延長。清洗巖面排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進展風吹枯燥。上噴射砼。鋼筋網鋼筋網由屈服強度為240MPa的光面鋼筋〔I級鋼筋〕加工而成。鋼筋網與錨桿聯接要結實，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋〔或膨脹螺栓〕連接結實，再分24次施噴到達設計厚度。噴射要點噴射砼要沿肯定方向分區、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應自下而上施〔通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢作業要連續，因故中斷則需準時清理機械管道，防止管道堵塞。分層噴射時，后一層應在前一層砼終凝后進展，假設終凝1h以后再行噴射，先用風水沖洗噴層面。噴射作業應緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環放炮3h。25％，邊墻15％。噴射作業區氣溫不低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃，一般硅酸鹽水泥和礦碴水泥配置的噴射砼在分別低于設計強度30％和40％時，實行適當措施保證混凝土不受凍。養護、檢測噴射砼終凝2小時后，應噴水養護，養護時間一般不得少于14天，氣溫低5℃時，不得噴水養護。當噴射砼四周的空氣濕度到達或超過85％時，經監理人同意，可準予自然養護。在開挖降層前應準時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并準時進展質量評定100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗結果資料報監理人。全部鉆芯取樣的部位，應承受干硬性水泥砂漿回填。貼坡混凝土施工EL:1170.000.4cm厚貼坡混凝土支護，工550方。〔止水、制安、模板安裝、倉號驗收、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土入倉澆筑、混凝土養護及拆模、外表修整等。澆筑分層依據施工標準要求，為利于混凝土澆筑塊的散熱和現場施工，根底第一層混凝土澆筑層厚為2m，脫離根底區最大澆筑厚度掌握在3.0m，上、下層澆筑間5～7天。施工預備混凝土澆筑前，去除巖基上的雜物、泥土、松動巖石等，承受高壓水沖洗干凈并排干積水，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持干凈和潮濕；建基面澆2～3cm厚的水泥砂漿或富膠凝材料的二級配混凝土；在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，首先對下層混凝土的施工縫面，按監理工程師批準的方法進展高壓水沖毛或鑿毛處理。鋼筋工程供料平臺，由吊車或繩索運到工作面，然后人工進展安裝。混凝土施工方法貼坡混凝土由我標混凝土拌和系統拌制，混凝土罐車運輸至1170施工平〔筒搗器以人工進展振搗。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不消滅氣泡并開頭泛1/2，不觸動鋼筋及預埋件。〔6〕拆模及養護28天。漿砌石擋墻砌筑合要求后，方能連續施工。漿砌石擋墻施工前應在坡面鋪設一層厚度為30～50mm層。于初凝至終凝之間的砌體不允許擾動。力學性質指標的要求。砂漿砌石體砌筑應先鋪砂漿后砌石，砌筑質量應平穩、穩定、密實、錯縫。146.1支護施工機械設備配置8-3。8-3序號支護工程主要施工機械表設備名稱 規格、型號單位數量備注1鉆機YXZ-50A臺1錨索錨固2潛孔鉆機QZJ-100B臺1錨筋樁3手風鉆YT-28臺10錨桿鉆孔4混凝土噴射機TK961臺25錨桿注漿機MeycoPotenza(麥斯特)臺16自制平臺車反鏟臺17混凝土攪拌運輸車6m3輛2運輸混凝土8載重汽車5t輛2材料運輸9高速攪拌機ZJ400臺1高速攪拌機10灌漿泵BW200臺2灌漿泵11空壓機VHP600E臺4空壓機12千斤頂YCW250B臺1錨索13千斤頂YDC240Q臺1錨索14千斤頂YCW150B臺1錨索15千斤頂YCW100B臺3錨索16電動油泵ZB4-500臺2錨索電動油泵17電焊機BX3-500臺3電焊機18多點照相測斜儀BUZ-D臺1錨索測斜19卷揚機3t臺16.2人力資源配置95人，各隊人員配置狀況如下：施工一隊：施工一隊主要負責洞室及進出口邊坡的支護施工，配置施工人101525人。施工二隊：本標的錨索施工，錨索施工15人。質量保證措施原材料的質量掌握、進場水泥和各種外加劑等的質量應符合施工圖紙要求