2.1放樣程序及作業事項2.1.1放樣流程圖審閱制造圖審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管2.1.2放樣作業h.本工程之弧形梁、曲線梁及非直線構件均須實行1.1放樣作業。2.1.3放樣檢查Rat-hideorScrap形狀與鋼筋孔位置確認。2.1.4.放樣作業查核重點(CheckPoint)2.1.4.2工廠制作：作業管理作業管理d.工作順序之仿真及有無障礙。2.1.4.3工地安裝：工地現場安裝作業上有無障礙查驗。a.構件運輸問題。b.現場高張力螺栓(H.T.B)與焊接作業實行有無障礙。c.各構件接合查驗。d.特殊構件工地現場組合可行性。e.業主或設計者協議，經認同后修正圖面排除工程施工進程困難。3.焊接作業3.1焊接作業流程圖：焊接材余量使用焊接效率測定1.焊接方法2.焊接條人員及設備檢定3.2.1手工電弧焊SMAW(適合于點焊、加勁板、檁托板焊接)。3.2.2CO2氣體保護電弧焊GMAW(適合于點焊、小構件、連接板、端板3.3.2焊接電流、電壓、焊接條件之一致性。3.3.3接地線之使用正常否?3.6.1厚度大于50mm的Q235碳素結構鋼和厚度大于36mm的小于100mm。3.6.40℃氣候下，停止焊接作業，對焊接部100mm內之鋼材加溫至36℃3.6.5本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于3.7.4焊接面水份、雜質、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料須符合設計圖說之要求。3.8.2焊接后：凸緣高度超過標準時，以砂輪打磨光滑，不得磨出溝痕以免造成龜b.CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度c.焊接條件變化時，焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小3.8.3焊接條件3.8.4引弧板3.8.5焊接考前須知：3.9.焊接施工不良品之修補要領3.9.2焊接施工發現焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照補修要領作鋼板在畫線落樣及加工前，如有變形必須用冷矯正或熱整形方式矯正后才能實行作業。按照圖紙大樣圖實行這么樣，畫出草圖。鋼板切割，采用剪床、鋸床、多門切割機、半自動切割機。5.4.切斷面品質要求切割名稱容許誤差根部高度開槽角度切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構件≤100s次構件≤200s0.2個≥每m5.5.2主構件取板與鋼板延壓方向一致。5.5.9火嘴與鋼板距離為0.028T+3.64m/m,約3～6m/m。鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上，電焊補修后以砂機磨平，補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后，予以補焊并磨平5.7.3鉆孔或沖孔所產生的毛邊、凹凸以砂輪機磨平。5.8.1梁、柱組立作業f.連接板焊接時End-Tab使用狀況。端板(End-Tab)部分：c.各組合部位間隙(Rootgap),及End-Tab之裝置狀態。a.組合點焊不可影響焊道、腹板和翼板點焊需使用4.0mm的焊條。b.如正式焊接時產生強大應力的焊道應選用低氫系焊條點焊40~50mm長度，最小間隔為300mm,并在端部50mm內不得點焊。5.8.2.H型柱與小構件的組合冷整形多采用機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部材變形之機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達成規定之容許精度。一般型材的矯正，以冷矯正為主，但構件的部分變形則采用熱整形。6.2.1拘束小部分變形采用加熱空冷法矯正。6.2.2拘束絕大部分變形(焊接變形)采用加熱水冷法，急速加熱矯正。a.冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質做加熱管理。b.鋼材過熱受損。SM50(SM490)以下鋼材加熱空冷溫度在850℃以下。c.對加熱及冷卻溫度的管理應重視可采用以下4種方法：點加熱；線加熱；面形加熱；點加熱+錐面形并用6.4.1矯正作業由經驗豐富之技術人員實行矯正。6.4.2加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃,低合金鋼不得以水Sa2.5要求。異物重要類水份用襪布擦拭或吹風鹽份用清水沖洗油脂用溶劑擦拭白鋅銹使用砂輪機去除塵垢用襪布、掃帚、不易去除使用砂輪機7.1.3考前須知7.2.4考前須知7.3補漆作業8.1.3組織施工機械、施工材料進場，設置好工程臨時用電。8.2.1鋼構吊裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓實行驗收。驗收結果應符合設計要求。8.2.2墊鐵設置應靠近地腳螺栓的柱腳加勁板下，每根地腳螺栓側應設1-2組墊鐵，每根不得多于5塊，故標高測量應認真對待，且做好記錄，以便平墊鐵的選用。8.2.3墊鐵可采用座漿法施工，但砂漿必須采用無收縮砂漿，且混凝土標號應大于原基礎混合凝土標號一個等級。8.2.4鋼法安裝在形成空間鋼度單元后，應即時對梁底板和柱頂面的空隙采用細石混凝土，二次灌漿。高強度螺栓磨擦面抗滑系數試驗報告、焊縫檢驗報告。8.4.1施工技術人員負責對施工班組實行施工技術圖紙交底。8.4.2施工班組應對工程每道工序的安裝尺寸實行自檢并做好紀錄由項目部技術科實行復查，評定等級，嚴把質量關，不合格產品絕不進8.4.3施工用所有精密儀器送法定部門校檢，保證測量數據，真實性安裝前根據國家現行相關規定和圖紙設計要求對構件及材料零配件實行質量復查，杜絕不良品進入工程安裝。進入工地的材料應分類分項就位堆放，材料堆放時應用枕木墊，同時保證場地有良好的排9.2品質保證措施施工應編有如下專業組織表并提出整體的成型計劃。9.2.1各式收邊施工均應控制水準線，施作保證各成型條的橫平豎直。9.2.2止水封口條應與鋼鈑結合緊密。9.2.3人員在屋面完成行走時應沿檁條位置及坡谷處行走，施工中嚴防刮漆及踩凹鋼鈑。9.2.4屋脊檐口拉通線安裝彩鈑，屋面采光板應對齊且在同一直線上。9.2.5每天收工前屋面清掃干凈，材料堆置整齊工具收拾保管好。9.2.6墻面鈑安裝拉水平及垂直以保證