囪(鋼內筒)施工方案煙囪鋼內筒整改及防腐工程施工方案2017年01月24日第一章工程概況1.1總體概況筒頂標高為80m80m，鋼內筒與煙氣接觸部分采用6mm上分布標高為17.25m、30.5m、80.5m共3層鋼平臺，每層鋼平臺之間通過之字形鋼梯連接，鋼梯轉角處設有中間休息平臺，在各層平臺和鋼扶梯上均安裝照明燈。1.2安裝工程概況1.2.1制作安裝工程范圍1.2.2工程內容1．鋼內筒煙道接口以上筒體材質采用6mm厚不銹鋼板，2.鋼內筒外壁及煙道接口以下部分內壁做環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，3.鋼平臺、鋼梯噴砂除銹（Sa2.5級）后按設計圖要求進行防腐。1.3工程特點1.3.1技術上高難度、質量上高標準、安全上高風險的“三高工程”。1.3.2鋼平臺、鋼內筒主導工序施工工藝的獨特性和復雜性。1.3.3所有主要工序必須依次流水，不允許平行或錯位。具有不可變更的剛性施工關鍵線路。1.3.4主導工序施工作業(yè)面只能自上而下垂直遞進展開，單位時間內的可實施作業(yè)面恒定局限在狹小封閉空間。1.3.5煙囪采用6mm厚不銹鋼板鋼內筒，工程量大，工期短，鈦板焊接工藝復雜，施工難度大，工期非常緊張。第二章編制說明和編制依據(jù)2.1編制目的編制此施工方案的目的在于：2.1.1科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。2.1.2從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施。安排施工進度和勞動力、出規(guī)劃。2.3編制依據(jù)1.DL/T5210.1-20052.《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078-20083.《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205-20014.《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-20125.《不銹鋼熱軋板和鋼帶》GB/T4237-20076.《不銹鋼焊條》GB/T983-19957.《焊接H型鋼》YB3301-20058.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-919.《鋼梯》02J40110.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923-8811.《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-200212.《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-1991以上規(guī)程引用時，若有新版本按照最新版本中所規(guī)定的要求執(zhí)行。第三章施工管理體系3.1項目部組織機構圖材料員鉗焊工工第四施工部署班長班長4.1思想：對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符合設計要求、創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。4.2施工技術準備4.2.1熟悉并了解施工合同及設計圖約中規(guī)定的技術標準，技術規(guī)范，制造標準等技術文件，確保物資、機具、施工及驗收等各環(huán)節(jié)都達到合同中規(guī)定的技術標準。4.2.2組織工程技術人員和施工班組一起認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)為資料保存好。4.2.3組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在制作安裝時才能做到應用自如，確保工程施工質量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。4.2.4計算施工圖工程量，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工準備提供可靠的理論依據(jù)。4.2.5編制安裝工程施工技術方案，確定采取的技術措施，保證施工技術既合理先具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規(guī)范要求。4.3施工人員組織和準備4.3.1施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司統(tǒng)一安排調配。工程工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規(guī)程和質量標準。4.3.2項目部為保證施工質量和進度，調集具有煙囪鋼內筒類似工程施工經(jīng)驗的施4.3.3鋼內筒及鋼平臺扶梯施工勞動人員計劃見附表1。4.4材料準備4.4.1根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。4.4.2根據(jù)材料計劃單，組織貨源，聯(lián)系生產廠家或經(jīng)銷商，確定加工、供應地點的材料的數(shù)量、價格應登記造冊。4.4.3材料的供應由項目部依據(jù)工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購材料供應商應提供相應產品合格證、檢測檢驗報告等有效證件，電氣設備材料應有3C認證，以防不合格產品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。4.4.4若由甲方定廠、定價的材料，應按合同提前報甲方進行審核，以便盡早確定的材料設備提出到貨時間，以便甲方與供應商簽訂合同時落實供應計劃。4.5主要施工機具設備4.5.1根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。4.5.2根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用效率。4.5.3為了保證施工的連續(xù)性，關鍵設備進場前應仔細檢查，做好設備前期的維護數(shù)量見附表2。第五章：施工工藝及流程5.1工藝選擇鋼內筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。外筒電動提模到頂后，在外筒頂安裝支承梁，放下提模平臺，由上至下安裝七層鋼平臺及爬梯。再進行氣頂裝置安裝，然后進入正常的鋼內筒氣頂階段。氣頂完成后，安裝煙道接口和導流板等。5.1.2施工順序：230后進行，以免施工過程中鋼絲繩或吊裝物刮擦而影響其外觀質量。5.2工裝件及工程實物預制地面預制加工分兩部分：1.工裝件預制，包括：支承梁，工作吊籃，封頭，密封內底座等；2.工程實物預制，包括：平臺扶梯，鋼內筒及附件，煙氣導流板和煙道接口等。5.2.1工裝件預制：1.支承梁支承梁是設在混凝土筒頂部，梁高2米，寬1米，橫跨混凝土筒首，設計承重50t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間用螺栓連接，單件重量＜0.6t/件，所用材料需有質保書，選擇有合格項目焊工施焊，主梁采用高強螺栓連接。單件制作完成后，應在地面預裝合格，并以設計承重的1.25倍載荷(50*1.25)=62.5噸進行試載。它主要承擔平臺扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務。2.工作吊籃吊籃是一種網(wǎng)式活動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。通過起重滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機形成一個可垂直升降的吊裝系統(tǒng)，能從0～230米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大（上口內徑Φ17.04m，下口直內徑Φ23.8m），故吊籃應在Φ17.04m～Φ23.8m間作徑向變幅。吊籃最大自重16噸，施工中最大承載14噸，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。吊籃應制成可拆卸的，方便運輸，使用前在1.25P(P為最大承受載荷)作載荷試驗，合格后，方能投入使用。3.密封內底座密封內底座設在鋼內筒內底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞“活塞“活塞桿小于內筒直徑約2m5mm3mm臺應與桿垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內底座安裝時垂直度控制在1/1000以內。密封圈設置完成后，應進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空不變，則氣密性完好。5.2.2工程實物預制工程實物預制要點：各種材料必須有材質證明文件并與材料上的標致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進行，并配作相應的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長檢驗合格后，方可使用。5.2.3鋼平臺、扶梯的預制1.材料檢驗：1)保書的爐號、批號應與鋼材相符，如有不符不得使用。2)GB/T700-1998Q235B求應符合《普通碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》（GB/T3274-1988），焊條采用E43型，質量標準應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）和《低合金鋼焊條》(GB/T5118-95)2.放樣下料：1)施工班組首先要熟悉圖紙，設計說明及相關標準。2)施工班組按圖紙1:1可，方可使用。3)平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的H型鋼梁應按圖放長100mm，待測得混凝土環(huán)梁偏差的實際數(shù)據(jù)后，在安裝前進行二次切割，以彌補牛腿施工的誤差。3.預制：1)H1/3跨度的范圍內，兩者的拼縫應錯開300mm。技術要求應符合冶金部《焊接H型鋼》標準的要求。2)H傷，表面劃痕深度不應大于0.5mm。3)鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f14mmf=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=L/1000且不大于1.5mm。4)切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10﹪，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂紋、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時向甲方和監(jiān)理部門反映情況。6)梯子踏步要求：踏步板制作時應做1－2個胎具，以便于成批制作，踏步板間距偏差±2mm，對角線偏差±2mm，踏步板不平直度≤2mm。4.驗收：1)每層平臺梁及附件、梯子均按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）進行驗收。2)鋼梁驗收合格后，按設計圖紙要求進行防腐。3)防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側面用防腐材料做好標記。5.2.4鋼內筒預制1.材料檢驗煙囪鋼內筒筒體采用普通Q235B＋TA2（12＋1.2、14+1.2、16+1.2）三種鈦鋼復合板和Q235B（T=16）鋼板。材料檢驗要符合GB/T3620.1、GB／T3621－94等規(guī)范要求。頂端外包不銹鋼及不銹鋼直梯應采用符合GB3281-82術條件》中的不銹鋼的有關力學性能和化學成份要求。上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質保書。2.排版放樣根據(jù)鋼內筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應為≥300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距≥100mm的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進行合理排版。3.下料坡口鋼內筒內直徑為7.0m，筒體厚度分別為σ=12+1.2-16+1.2mm。鈦鋼復合板生產出廠時均經(jīng)過坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板寬±1直線度≤2板長±1.5坡口45°±5°對角線≤2號。4.壓頭卷圓鈦鋼復合板筒體板利用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，用弦長1.5m的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為≤3mm。卷制后應按位號依次存放，便于以后安裝吊運。5.鈦鋼復合板預制時要采取的特殊措施1)凍措施。2)鐵屑等雜物。3)復合板的劃線應在基板上進行。4)用機械方法再加工和清除污染層。機械切割時應將鋼板基層朝下，防止分層。5)打磨時，應使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪，不能使用打磨過碳鋼的砂輪。6.復合板的運輸裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管等軟質材料做好保護。5.3支承梁安裝5.3.1概況支承梁是鋼內筒頂升及鋼平臺扶梯安裝過程中的輔助工裝，安置在砼外筒的頂部，梁為桁架結構高度2米，寬度1米,長度19米。上下各設兩根主梁，主梁采用I36b型0.610501米的Ф325×10的無縫鋼管作為支腿與設置在砼筒首的埋件進行焊接固定。5.3.2安裝方法：1.支承梁安裝主要利用土建的提模平臺作為工作面，各散件通過提模平臺上的小桅桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。2.在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標記。3.4根短管支腿吊至提模平臺上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接將其移至預先設置在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。4.主梁安裝：1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根?57×5的無縫鋼管在提模平臺上設置一個人字形小桅桿，利用小桅桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，主梁。兩根主梁都就位后，裝好水平支承。2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小桅桿將第一段梁吊至所需高連接成為一體，同理吊另一根主梁。3）弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支承按圖紙全部裝上，并將所有螺栓緊固。4）走道欄桿安裝：在梁的頂部設有走道，兩邊裝好欄桿。5.4施工吊籃安裝:5.4.1概況示意圖：吊點滑輪Ф377×8主吊桿8M輻射體中心體上下兩圈18#槽鋼圈（Ф8M）5.4.2安裝前準備1.吊籃散件在預制完成后，應根據(jù)圖紙及安裝要求作明顯的編號。2.準備好安裝吊籃所需的機具：木梯兩部、2噸葫蘆3個，電焊機兩臺，扳手及螺栓螺母等。3.安裝步驟：1)中心體安裝：a?377×8主吊桿運至砼煙囪里面，利用已安裝好的兩個吊點滑輪將兩主桿垂直吊起。b）上下兩個槽鋼圈安裝，每個槽鋼圈分為4段，相互間通過螺栓連接。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過螺栓與中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員利用人字梯組裝節(jié)點。c）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后，吊籃已比較穩(wěn)定，各弦桿構件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。d）頂層平臺板鋪設。e）下層平臺板鋪設。5.4.3輻射體安裝：根據(jù)外筒直徑變化來進行吊籃直徑大小的輻射以能夠滿足施工之間也是通過螺栓連接。5.4.4.注意事項1.應注意梯上作業(yè)的安全；2.槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。3.平臺板要與吊籃本體點焊牢固。4.吊籃安裝完成后，需在吊籃周邊布置安全網(wǎng)。5.4.5.試載吊籃最大自重16噸，吊籃上承受的最大載荷為14行載荷試驗。1.吊籃空載：空載運行時，各運行部位運轉應平穩(wěn)、無異響，離合器分離應徹底、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操作靈敏可靠。2.1.25倍即14*1.25=17.5噸，靜載試驗時將吊籃升高離地面約1米高度，停10分鐘。檢查吊籃各桿件有無變形，連接螺栓是否緊固，卷揚機制動是否可靠。3.15米高度范圍內上下運動15分鐘，經(jīng)檢查吊籃上下應運行平穩(wěn)，各控制按扭動作靈敏，卷揚機制動靈敏可靠。示意圖4.試載注意事項1)載荷放置時應考慮使受力點處均勻受力。2)加載后應對整個吊籃的外觀進行檢查，主要檢查各桿件有無變形。3)試載結果要有書面記錄，并有相關技術人員簽字。4)試載區(qū)域要設置警戒，無關人員不得隨便進入。5.5鋼平臺安裝5.5.1安裝準備軸線的確定：軸線的確定應根據(jù)土建煙囪±0.00m標高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至＋230m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。5.5.2平臺扶梯的安裝H2臺2.同理安裝完3.曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。4.加，在變幅的同時應安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)。5.6鋼內筒安裝5.6.1氣頂?shù)寡b法施工原理1.氣頂施工工藝流程，如下圖。2.氣頂原理氣頂?shù)寡b法組裝鋼內筒，就是利用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先組焊內筒頂端，把鋼內筒筒首組裝到一定高度，上設臨時封頭，下設密封內底的合力是對此筒段構成的向上頂升內筒便組裝完成。3.氣頂壓力及安全系數(shù)氣頂壓力氣頂時，鋼內筒處于懸浮狀態(tài)，由力學受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內筒內徑7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，內筒總重約650000kg。F=A1×P—①（A1—鋼內筒充氣腔橫截面積；P—筒體內最大氣壓）F=Q—②Q=65000000NA1=лd2/4=3.14×72/4=38.49m2由①、②可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圓筒受內壓力時，沿縱向破裂的危險大于沿橫截面斷裂的危險，材料焊縫的允許應力小于鋼材的允許應力，因此其強度條件是σt=pd/2t=0.17×7/（2×0.012）=50MPa＜[σ]=113MPa式中：全的。5.6.2鋼內筒筒首的組裝近，利用支承梁自上而下逐節(jié)組對焊接至8m高度，并在預定位置安裝上封頭，將氣頂?shù)鬃臀辉阡搩韧不A內，并安裝地面組焊平臺及氣頂管路，管路布置詳見附圖2。安裝內焊接平臺的同時安裝3支排煙管（600*400），分別與外部3臺引風機連接，通過焊平臺。然后安裝內組焊平臺。氣頂裝置布置詳見附圖3，頂部密封封頭布置詳見附圖4。5.6.3組裝螺旋軌道道布置見附圖5。5.6.4鋼內筒安裝1.將鋼內筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車通過進料口送至砼煙囪內，鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴格控制，b.對口時收口縫剛性加固；2.檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。3.16T卷揚機在頂端牽引，使筒段徐徐上升。4.當鋼內筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時，關卷揚機，關閉進氣閥，穩(wěn)住鋼內筒筒首的位置。5.打磨光滑，然后組對兩段筒節(jié)的環(huán)縫。6.焊縫檢驗：（見焊接管理部分）。7.這樣循環(huán)工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加，當一臺6m3空壓機無法滿足需要時，再啟用第二臺9m3空氣機，通常開動兩臺，第三臺6m3備用。8.當后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達到設計的筒體高度時，氣頂結束。9.從煙道口吊出筒體外。10.鋼內筒安裝前根據(jù)設計圖紙要求，對筒體進行排版，筒體排版圖見附圖8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概況1.鋼煙囪安裝，焊接是關鍵工序。鈦-鋼復合板鋼內筒焊接是煙囪施工中技術要求最高，難度最大的工序。2.焊接工藝編制的依據(jù)1）GB5117-95《碳鋼焊條》2）GB/T8110-1995《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》3）YB3301-2005《焊接H型鋼》4）JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》5）JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》6）GB50205-2001《鋼結構施工及驗收規(guī)范》7）GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》8）GB/T14958-94《氣體保護焊絲》3.焊材管理1）施工現(xiàn)場設立焊接材料庫，所有焊材分類存放，并設專人保管。2）建立焊材發(fā)放、領用、回收制度。3）鈦焊絲入庫后設立專用貨架，并鋪設紙板，防止同碳鋼接觸滲碳。4）焊條焊前應進行烘干。5）嚴禁使用有銹蝕、藥皮脫落的焊條、焊絲。6）對于焊接用氣的純度應符合相關標準的要求。7）嚴禁施工現(xiàn)場亂扔焊條及焊絲。8）焊條領用應放在保溫筒內，妥善保管。9）焊材烘干溫度表：焊接材料烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J427350℃2h80-100J422150℃1h80-100A132150℃1h80-100A307150℃1h80-1005.7.2焊接技術準備1.的正確性。2.焊接工藝試驗應根據(jù)JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JB/T4745-2002附錄B《鈦容器焊接工藝評定》進行。3.焊工的培訓取證考試相應的合格證和合格項目，考試依據(jù)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》及JB/T4745-2002附錄A《鈦制焊接容器焊工考試規(guī)則》。4、現(xiàn)場模擬考試質量，以確保現(xiàn)場施工焊接質量。5.7.3鋼平臺、扶梯焊接工藝鋼平臺及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，執(zhí)行的標準是YB3301-92《焊接H型鋼》，材質主要以Q235B鋼為主，Q235B鋼是一種普通的碳素結構鋼，具有良好的焊接性，C=0.14～0.22%之間，一般焊后不產生馬氏體組織，只是擔心焊接線能量增大時，沖擊韌性要下降。1.焊接方法確定選用手工焊和CO2氣體保護焊相結合方法。2.焊接規(guī)范確定1）手工焊的規(guī)范參數(shù)規(guī)格U(V)I(A)極性備注J427Φ3.221-23110-140反J427Φ4.025-28150-180反2）CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊材(牌號)規(guī)格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2SiAΦ1.220-23130-180反15-20注：焊材須有相應的質保書3.焊接工藝評定表焊接焊接序號評定編號母材厚度焊材

方法位置1R2004001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2007017SMAW平焊Q235BT=10J4274.焊接接頭的形式：1)接頭適用于鋼板的拼縫；2)接頭適用于H型鋼的角焊縫；5.定位焊1)由持有焊工合格證的焊工擔任。2)內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內進2/340mm母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400t>2550300-400定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。6.焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。7.環(huán)境氣候對焊接影響當環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預熱措施。在強風的環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設置擋風屏。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。8.焊接過程1)焊接引熄弧區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。進行。2)對接焊縫露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接。4mm側應加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。4)焊縫完工的清理合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結構件現(xiàn)場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。9.預制質量檢驗1）焊接檢驗要求畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內容接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質量、引、焊接施工前熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊外觀接檢查凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。完內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等

畢2）焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：允許偏差序號項目一、二級三級B<20：0～3.0B<20：0～4.0

1對接焊縫余高CB≥20：0～4.0B≥20：0～5.02對接焊縫錯邊量dd〈0.15t，且≤2.0d〈0.15t，且≤3.03焊腳尺寸hfhf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.04角焊縫余高Chf≤6：0～1.5hf〉6：0～3.0注：1.B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2.hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm焊縫長度10%；3.焊接H寸不得低于設計值。5.7.4筒體焊接工藝1.基板的焊接基板采用Q235B,采取CO2工藝評定參照上述鋼平臺焊接中的CO2氣體保護焊。基板焊接需注意以下幾點：1100mm200mm加固焊作為正式焊縫，不得存在焊接缺陷。2）基板的縱、環(huán)縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根處理，清根時要做好鈦板的保護工作，防止飛濺物破壞鈦板。3）基板的縱、環(huán)縫背面焊縫余高控制在1mm左右，高出部分須打磨平整，確保鈦板蓋板的平整度。2.鈦板的焊接1）鈦板的焊接性分析a）在常溫下，鈦是比較穩(wěn)定的，但試驗表明，隨著溫度的升高，鈦吸收氧、氮、以鈦焊接時其熔池的保護是至關重要的。bSC不敏感；但鈦焊縫含O、N較高時，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較大應力作用下，會出現(xiàn)裂紋，為了防止這類裂紋，必須減少焊接接頭上氫的來源。c）鈦焊接中的氣孔主要來源于不純的氬氣和不干凈的焊材及工件表面，所以在焊接時必須嚴格清理焊件、焊材表面，以及采用高純度的氬氣保護。d）焊接過程中應特別防止鐵離子污染焊縫區(qū)。2）焊接準備a）焊接坡口的選擇①這次鋼內筒的復合鈦鋼板設計厚度為δ=12+1.2、δ=14+1.2和δ=16+1.2三種,為了保證焊接質量,避免Q235寸見附圖。②坡口：應采用機械加工的直邊坡口，如采用氣割、等離子切割等火焰方法加工，應從變色部分機械加工掉2-3mm夾雜、毛刺、飛邊等缺陷，坡口表面呈銀白色光澤。搭接接頭坡口形式BB1Pbk注：鈦板搭接角焊縫采用鎢極氬弧焊；30-3530-351±12+144°δ+3Q235B對接采用CO2氣體保護焊。b）焊前清理焊接鈦時，焊口兩側一定距離內必須清除一切油污及表面氧化層。施焊前用拋光片除去焊口兩側100mm內的油污，即可進行焊接。c）焊接工藝的確定①焊接方法的選擇鈦板之間的焊接采用鎢極氣體保護焊（TIG焊）。②鈦板焊接我們已摸索出了一套成熟的工藝，具體規(guī)范參數(shù)見下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)接頭鈦板厚鎢極直徑焊絲直徑焊絲電流電壓氬氣流量形式(mm)(mm)(mm)牌號(A)(V)(l/min)對接1.61.51.6TA260-808-108-121.6（TA2搭接10（Q235B）1.52TA2120-15015-2010-14+1.2（TA2）d)焊接工藝評定表序焊接焊接評定編號母材厚度焊材

號方法位置1R2009004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5復合鈦板焊接關鍵控制點1.熔化過渡。2.入。3.要正確掌握焊接角度，控制厚板（復合板）與鈦板（薄板）之間的熔池熔化度。達到減少線能量的輸入。4.良好的前提下，把熔池溫度控制在最低點。5.定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重新進行焊接。6.留至少1分鐘，焊絲呈銀白色，方可移開。7.一根焊絲在焊接時，如遇中間停焊，應將受熱焊絲的端部剪除10-20mm，再重新焊接。5.適當加大保護氬氣的流量，增加衰減時間，以使焊縫金屬得到充分保護。5.7.6焊接中注意事項1.重復加熱的影響180°（d=3a角≥90°（d=3a）的設計要求。2.變形控制小。3.焊接缺陷除了這種缺陷。重焊。若經(jīng)兩次返修還存在缺陷，應用鈦板把缺陷部分覆蓋。5.7.7焊接勞動力安排為了保證焊接進度，必須增加焊接勞動力特別是氬弧焊的人數(shù)。E5.7.8焊接檢驗FD1.外觀檢查（產生焊縫和熱影響區(qū)表面顏色的規(guī)定）Φ7000焊縫及熱影響區(qū)A表面顏色氬氣保護情況BC合格判斷處理方法銀白色良好合格不用其他處理金黃色（致密）尚好合格可不用處理藍色稍差只可用于非重要部位去除藍色去除紫色，

紫色較差只可用于常壓容器

去不掉應返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2.100%JB4730規(guī)定。5.8防腐施工5.8.1耐高溫鱗片膠泥施工方案1、可以采用噴砂或高壓水清除內襯表面的浮灰、雜物，由于工期緊張，如果采用高壓85%以下或無結露發(fā)生。填補缺陷，對磚縫清理并重新勾縫，并對內襯表面進行打磨平整。2、使用混凝土水分測試儀對基體表面進行檢查，確保內部表面含水率低于6%。3、將底涂P-600與硬化劑按規(guī)定的比例混合。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內完成。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、鱗片施工時要確保濕度在85%調和硬化劑，調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。使用輥筒進行施工，確保厚度平均。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。玻璃鱗片樹脂AJF-6100涂刷三層，第一層為白色，第二層為淺綠色，第三層為綠色，在施工前配料時加入相應的色漿0.5%并充分攪拌。5A、目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B4000V。6、對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度，凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯臁馀莸仍诤穸炔坏陀谧畹秃穸葮藴实那闆r下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。7、FRP以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂630B，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸潤面氈。8、涂面涂：按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。5.8.2鱗片膠泥施工的一般規(guī)定a)環(huán)境條件1、為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。2、在大風天禁止涂裝作業(yè)。3、在潮濕表面上得進行涂裝作業(yè)，待涂裝表面周圍濕度至少不能低于（wiki）露點（/wiki）。以上3℃相對濕度一般不能大于85%。4、在氣溫低于5℃時，一般不進行施工作業(yè)（需要特殊處理）。因為在這種溫度下，AJF-6100鱗片膠泥的固化速度明顯減慢。b)注意事項：1、施工用具應清潔，每次施工完畢后應該清潔干凈，以備下次再用。2、施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。3、嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。4、施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。5、應對施工人員進行安全教育，配備必須的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。6、涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水或其它液體的沖洗或人員的踐踏。7、每道工序施工前，應對防腐的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。8、防腐膠泥施工完成后，應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。c)安全防護：1、鱗片膠泥應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔2、涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。3、施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。d）施工周期：施工周期為25個有效工作日。5.8.3、養(yǎng)護防腐完成后養(yǎng)護一周以上。第六章質量保證措施6.1質量目標“精心組織、優(yōu)質高效、科學管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導思想，6.2質量（創(chuàng)優(yōu)）管理體系圖項目副經(jīng)理鉚工班長6.3質量保證措施6.3.1質量體系的建立：根據(jù)公司ISO9002絡的核心，是項目質量活動組織者和直接責任者。6.3.2質量保證的過程和程序1.技術交底、熟悉圖紙、學習規(guī)范2.根據(jù)《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005對煙囪單位單位工程、分部工程、分項工程的化分（鋼內筒劃分為一個分部工程），編制本工程的質量檢驗計劃。3.的規(guī)范、標準等。被交底人確認充分理解了交底內容，在交底記錄上簽字。4.進一步熟悉施工圖紙，學習和理解施工規(guī)范。5.工人員執(zhí)行規(guī)定的程序。6.3.3保證條件1.人員保證1）公司按投標施工組織設計的承諾，選派項目班子，管理人員，技術人員，調遣合格的勞動力。2）管理人員上崗前要進行針對本項目特點的管理培訓。3）技術工人進場前，要在后方基地進行針對性的技術培訓和崗位培訓。4）國家和企業(yè)規(guī)定要持證上崗的人員，必須持有有效期內的各種證件。5）項目副經(jīng)理在實施項目內部人員調度時，必須滿足對人員資質、能力的要求。2.機具保證12）公司提供的機具設備，發(fā)運前應經(jīng)過檢修、保養(yǎng)、試運轉，確認設備完好、性能可靠。3方可投入使用。4）項目部設專職機具設備管理員，隸屬于材料設備組。負責機具設備日常管理，保證機具設備的過程能力。5）設立機電維修組，負責對現(xiàn)場施工機具設備、施工用電的維護保養(yǎng)。3.材料保證11－2購材料。2)記錄，以增加信息儲備。3)貨方。合格材料進入庫房，做好標識。入庫的合格材料必須有合格證和質保書。4)由業(yè)主采購供貨。5)主供貨方。6)任。4.檢測和試驗設備保證1）項目部設兼職計量員，隸屬于材料設備組，負責規(guī)定的檢測和試驗設備配備計放使用。按規(guī)定的檢定周期，即時收回送檢。2）班組使用計量器具要注意保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)計量器具銹蝕、損壞、失準，立即交用者的責任。5.環(huán)境保證1）每項工程施工開始前，施工員要為班組提供適宜的環(huán)境條件。2)土建條件滿足安裝要求3)安全措施已落實4)施工用電已解決，安全用電有保證。5)施工有防風、防塵、防雨、防凍等特殊要求已滿足。6解決的，報項目副經(jīng)理或總調度員解決。6.3.4施工1.按施工圖紙、規(guī)范、標準、作業(yè)指導書及其他規(guī)定的有效文件施工。2.疑難施工技術質量問題，由施工員報項目總工研究解決。3.外來設計變更聯(lián)系單由項目總工統(tǒng)一受理，批轉有關專業(yè)施工員安排實施。4.項目部有關人員提出的設計變更建議單、材料代用單，報項目技術組審核認可，改變設計和變更使用材料。6.3.5施工質量檢驗1.自檢1）每完成一道工序，作業(yè)者按指定規(guī)范條款對照檢查，確認合格后，進入下道工序施工。經(jīng)檢查判定為不合格工序，必須自覺返工。2）下一道工序如易人作業(yè)，接續(xù)者應對前一道工序進行復驗，確認前一道工序合格后，才能接續(xù)施工。3）每個班組設立1名兼職自檢員，對班組施工工序質量進行檢查。2.專檢1）項目部設兼職質量檢查員2人，由項目質檢員協(xié)調其工作，專檢由專職質量檢查員實施。2）專檢項目a)班組長、施工員都要參加。其中停止點和隱蔽工程檢驗，由施工員提前一天通知業(yè)主、監(jiān)理代表參加。b)本工程主要設置以下幾個停止點：施工執(zhí)行的規(guī)范、標準確認；重要技術措施方案確認；外筒砼結構驗收、安裝基準線測量放線；安裝主材、主要焊材品質確認鋼內筒首端筒節(jié)組對質量確認航標燈系統(tǒng)調試確認筒首避雷及接地電阻確認C)一般工序質量檢驗。方法：隨機抽樣，抽樣比例應大于標準規(guī)定。3.交接檢1）項目a)安裝與土建交接：如基礎交接，預埋件預留孔交接b)安裝內部交接：安裝各專業(yè)（分部）工程間的交接c)安裝與甲方交接：如甲供設備材料交接2）實施a)由施工員主持，交接檢日期由雙方協(xié)商確定。b)對方有關人員參加，共同檢驗，當場確認。4.施工記錄1）按國家規(guī)范、標準規(guī)定統(tǒng)一制訂表格，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后執(zhí)行。并符合檔案管理的規(guī)定。2）填寫和簽證a)自檢記錄由班長填寫，施工員、質檢員復核后簽字確認。b)字確認。c)自檢和專檢會同檢驗的記錄，由質檢員填寫，技術負責人簽字確認。d)的監(jiān)理（業(yè)主）代表會簽確認。e)的人簽字確認。f)記錄填寫要及時、準確、完整、清晰。納入計算機管理系統(tǒng)。g)6.3.6不合格品控制1.工序自檢不合格，作業(yè)者自行整改。對造成物質損失和較大工時浪費的不合格，班長必須向施工員和項目質檢員報告。2.3.不合格品通知單，經(jīng)專業(yè)施工員核實，送達供貨方，退貨調換。6.3.7糾正和預防措施1.合格品報告。2.施工員落實班組執(zhí)行。同時在管理上加大力度，以防止出現(xiàn)重復的不合格現(xiàn)象。3.并簽署驗證報告。4.不合格品控制、糾正預防措施過程的全部記錄由質檢員匯總保管。6.3.8成品保護1）在施工中從鋼板到貨到半成品、成品的加工制作、現(xiàn)場安裝，給每位使用人員灌輸陳品保護意識，并積極有效的采取相應的成品保護措施。2）對鈦復合板以及卷制后的半成品運輸、安裝等都要采取用小方木隔離，用橡皮襯墊鋼板加保護鈦面等措施對加工制作的成品及半成品進行保護。3）煙囪內筒安裝過程中要對煙囪內筒外壁進行保溫，對保溫層外觀保護也是本工成表面。6.3.9檢驗批工程驗評程采取分段驗評，間隔不超過10天。6.3.10分項工程驗評1.由項目總工組織項目質檢員、施工員實施，項目總工審核。2.分項驗評全部結束，由質檢員匯總整理驗評記錄，報送總包進行分部工程驗評。3.檢驗批、分項工程驗評的分段劃分，應報監(jiān)理和總包項目部審核認可。6.3.11分部工程驗評由監(jiān)理、業(yè)主，項目總工及有關人員參加。6.3.12竣工資料規(guī)定，對納入竣工文件的工程資料進行整理、編目、組卷、裝訂，報送總包。6.3.13竣工驗收報告。6.3.14為確保工程創(chuàng)優(yōu)質量，在施工過程必須嚴格按照項目部各項質量管理制度，個工程順利創(chuàng)優(yōu)達標。第七章安全文明保證措施7.1目標樹立以“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針。7.1.1不發(fā)生死亡、重傷事故，輕傷事故率﹤3‰；7.1.2不發(fā)生重大施工機械、設備損壞事故；7.1.3不發(fā)生重大火災事故；7.1.4不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；7.1.5不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7.1.6不發(fā)生重復發(fā)生相同性質的事故；7.1.7不發(fā)生職業(yè)病事件。7.1.87.2安全責任制度的建立：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針及“管生產心須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理責任制度。主要責任人員的崗位職責如下：7.2.1項目經(jīng)理：1.全面負責本工程的安全施工的整體組織策化工作,并落實安全生產責任制。2.3.采取有效的措施,負責用于本項目的安全防護用品、安全資金等安全投入的落實。4.定期主持召開安全例會、安全檢查,及時消除安全事故隱患。5.組織制定制定本項目應急預案，并負責重大安全技術方案的組織實施。6.負責事故的調查、處理及整改落實措施的實施。7.2.2項目副經(jīng)理：1.協(xié)助項目經(jīng)理安排施工中的安全生產工作;2.主持召開現(xiàn)場安全工作會議;3.聽取安全部門的工作匯報,分析存在問題，制訂改進措施；4.組織定期安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對重大隱患，要專門研究整改措施，責成有關部門限期整改；5.組織安全競賽，獎勵有關先進個人和集體；6.組織對員工的安全教育和培訓，以及系統(tǒng)人員的考核；7.2.3項目總工：1.加強安全技術管理，積極采用先進技術和安全防護裝備，組織研究落實重大事故隱患整改方案。2.審查項目安全技術規(guī)程，操作規(guī)程、安全技術和安全技術措施，保證技術上切實可行。3.負責技術范圍的安全工作，督促生產技術職能部門履行各自的安全生產崗位責任制。4.協(xié)助項目經(jīng)理制定安全生產的規(guī)章細則。5.負責安全技術方案及安全應急預案的編制、安全技術交底并在實施過程中跟蹤指導。6.參于安全例會，安全檢查。7.參于事故的調查，組織技術力量對事故進行技術原因分析、鑒定、提高技術上的改進措施7.2.4安全員：1.協(xié)助項目經(jīng)理制定安全生產的規(guī)章細則。2.負責安全宣傳、員工的安全教育、安全考試及安全交底工作。3.主持召開每天班前安全會議，負責安全臺帳的記錄。4.負責日常檢查，重點檢查職工安全勞動防護用品的配戴、安全防護措施的落實情況，機具設備性能是否可靠、施工用電是否規(guī)范，檢查過程中及時制止習慣性違章。5.查，對下達的整改及時上報并負責落實整改。6.及時如實地報告生產安全事故,參于事故的調查、處理及整改落實措施的實施。7.3具體保證措施7.3.1施工人員：1.煙囪內筒施工屬于超高空作業(yè)且施工專業(yè)性較強，安全風險較大。針對這種情經(jīng)驗，了解施工過程中的各個環(huán)節(jié)，從而降低施工安全風險。2.加強施工前的安全教育，從思想上、技術上、制度要求上對施工人員進行安全不斷提高，有利于安全保證。3.對電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過本工種的安全消防技術培訓，經(jīng)考試合格，持有勞動部門核發(fā)的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作。其中對持有焊工操作證書人員還必須到業(yè)主焊培中心檢查持證情況經(jīng)考試合格頒發(fā)施焊證，方可作業(yè)。7.3.2現(xiàn)場臨時用電1.施2.3名維修電工，人保證現(xiàn)場臨時有電需求。3.施工臨時電源采用TN—S的金屬外殼與保護零線連接，并做重復接地。4.損壞、斷開的焊接線或者電源線必須替換掉或進行修理。5.電線穿越道路及易受機械損傷的場所，必須設防護套管。6.現(xiàn)場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須做好保護接零和保護接地，且做到“一機一閘一保護”，門鎖齊全，專人負責。7.和動用帶電設施。8.現(xiàn)場照明：124結合牢靠，在燈泡外部設置金屬保護網(wǎng)。2）一般照明采用額定電壓為220伏的金屬鹵化燈（投光燈），燈具距地不得低于3M，燈線應固定在接線柱上，不得靠近燈具表面。3500mm離時應采取隔熱措施。4PE保護器。9．防雷接地接地扁鐵聯(lián)通，確保與大地形成回路，從而做到防雷安全。7.3.3高空作業(yè)1.行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業(yè)。2.業(yè)。3.高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.網(wǎng)上。5.作業(yè)人員站立在吊籃的邊緣。6.吊籃每天運行前，應將吊籃起升至離地約20公分左右，并認真檢查卷揚機制動側應設有防護欄,并定期對鋼絲繩進行檢查維護、保養(yǎng)并做好記錄。7.“的質量須法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。8.梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上下端要60-70護或設置圍欄。9.起重作業(yè)。10.高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲11.高處作業(yè)人員嚴禁騎坐在腳手架的欄桿上，墻上或磚堆上。踏在或倚在未安裝繩索、立桿、井架或欄桿攀登。7.4.4防物體打擊1.止進入施工作業(yè)現(xiàn)場。2.的旋轉部位，要裝設防護罩，以免發(fā)生飛濺物傷人。3.扎牢固，避免滑落傷人。4.畢應隨手放入工具袋內。不準采用拋擲的方法傳遞物品或工具。5.廢棄物。防止墜物傷人。6.我不傷害他人，我不被他人傷害”。7.3.5施工設備1.方可操作施工設備及起重機械，并在進場前專業(yè)現(xiàn)場經(jīng)理部提供操作證復印件。2.況的檢查，嚴禁使用無安全防護裝置的機械設備。3.工設備與起重機械應按規(guī)定進行維修、保養(yǎng)。4.8m10m時要有防爆、防曬措施。5.問題，及時整改，杜絕安全事故的發(fā)生。7.4.6吊裝及頂升作業(yè)1.根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。2.輪、夾具、繩夾、卸扣、葫蘆、鋼絲繩的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。4.絲外套上膠皮套管，防止損傷設備表面。5.維護，確保安全可靠。6.絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。7.程的要求，嚴禁超負荷起吊。8.10-15cm5-10查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。9.揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。10.起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。11.并對胎具做充氣試驗，確保胎具不漏。12.氣頂時為了保證筒體內壓力顯示準確，應配備兩只精密壓力表（等級0.4；量程0.25MPa），壓力表必須經(jīng)過計量校核，合格后方可使用。13.頂升前應對氣頂所需的壓力精確計算，頂升作業(yè)應設專人操作，頂升時應緩慢加壓。筒體頂升壓力計算表詳見附表3。14.鋼內筒內壁焊縫施焊完畢后，應將焊縫隙表面打磨光滑，以免焊接飛濺物、毛刺等對內胎具產生破壞。7.3.7消防設施1.1)配備足夠的滅火器材，并在專人監(jiān)護下動火作業(yè)，動火完畢，認真檢查徹底清除隱患。2)在廠區(qū)范圍或涉及其他設備需要動火作業(yè)，按相關制度執(zhí)行。2.施工現(xiàn)場和生活區(qū)內的電源，均應采取控制分級管理的方法，確保無電器起火，辦公生活區(qū)內嚴禁私拉電線和燈頭以及使用大功率電取暖、電餐具。3.險情，應立即排除，做到預防為主，杜絕火災隱患。4.控制火災。5.施工現(xiàn)場、生活，辦公區(qū)配備滅火器，配滅火器。7.4.8封閉環(huán)境下焊接安全管理1.編制適宜的焊接工藝，盡量減少封閉環(huán)境的焊接工作量。2.操作人員必須盡過有關安全知識的培訓，并經(jīng)過健康檢查。焊工配備必要的防護用品。3.設置監(jiān)護人員。采取有效的通訊方法，保障鋼筒內焊工和外界聯(lián)絡通暢。4.確保焊接設備和工具狀況良好。5.確保設備和手持電動工具接地可靠，內部照明電源采用安全電壓。6.在滿足焊接質量要求的基礎上，采取較好的通風降溫、排煙塵等措施。7.合理安排焊工作息時間，防止疲勞作業(yè)。7.3.9文明施工1.箱。2.設置安全、衛(wèi)生宣傳欄、黑板報等宣傳設施。3.護用品，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴。4.釘易滑的鞋。嚴禁穿短褲、短袖、赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。5.衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。6.現(xiàn)場配設防火設施，配電房、倉庫、辦公室等均設干粉滅火器。7.建筑垃圾用編織袋裝好，由專門負責整理的人員裝車運出,或業(yè)主指定的廠內垃圾場，創(chuàng)造清潔、整齊的工作面貌和良好的工作環(huán)境。8.設置各種安全標志，并設立安全通道。9.現(xiàn)場工地不設生活區(qū)，所有參加施工的人員均不得住在場內，有利于工地安全、文明管理。10.不準閑雜人員進入現(xiàn)場，經(jīng)常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆等活動。11.少粉塵污染，施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞂Ｈ饲鍜撸缣鞛⑺乐管囕v行駛時揚起塵土。12.現(xiàn)場各類管理人員必須列入工程簡況牌內，按分工分責，做到牌有其名，必有管理。13.明用工，所有施工人員經(jīng)考核合格、安全三級教育合格后方上崗作業(yè)，對高處作業(yè)，特殊工種應進行體檢，并在作業(yè)前進行細致的技安交底。14.有序、穩(wěn)固，料堆上掛設名稱、品種、規(guī)格等標牌。15.做到工完料凈場地清。施工中產生的各類建筑垃圾堆置在規(guī)定的地點，標明垃圾，并及時清運。16.現(xiàn)場易燃易爆、有毒材料按規(guī)定進行分類，專庫存放，在明顯處張掛警示牌，并建立保管制度。17.守廠區(qū)文明守則，不隨意進入廠區(qū)，影響生產，遵守廠區(qū)有關的規(guī)章制度。7.3.10環(huán)境保護1、每天對施工產生的施工垃圾進行清理，并分類堆放，集中運往業(yè)主指定垃圾場處理。2、工程用油桶、廢油漆、松香水等同廠家簽訂回收協(xié)議，定期回收，防止污染環(huán)境。3、對鈦板施工中產生的邊角廢料，集中回收，不等隨意丟棄，污染環(huán)境。第八章工期保證措施8.1目標8.1.1目標：確保煙囪鋼內筒工程按合同工期順利完成。8.2組織保證措施8.2.1在保證施工質量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、交付情況，有計劃的對部分工程的施工人員進行專業(yè)工種培訓。8.2.2為了確保本項目按計劃工期完成，采取組織措施如下：1.實現(xiàn)工程進度計劃打下堅實的保障基礎。2.所出現(xiàn)的各種情況及時采取應變措施，不斷跟蹤、調整施工進度網(wǎng)絡計劃。3.好不定期的各種專題會。認真檢查落實各種會議紀要。4.理，確保一次合格率，使安全、質量工作不影響施工進度。5.加強參與工程各方的聯(lián)系，協(xié)調好工序銜接等事宜。6.7.迅速從公司總部調動施工人員和施工機具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確保總工期按期到達。8.施工計劃充分考慮提前量，深度交叉，關鍵路徑要考慮備用方案。9.做好文件管理，信息上傳下達通暢，資料完整。8.3技術保證措施8.3.1編制合理的技術方案，細化施工程序；采用科學的管理方法組織施工。8.3.2同總包設計部門的聯(lián)系，認真組織好設計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后在出現(xiàn)設計修改所造成的工期損失。8.3.3發(fā)揮專業(yè)施工公司具有承擔類似工程的豐富施工經(jīng)驗，選派技術精湛的施工人員以滿足工程需要。8.4施工準備保證措施8.4.1在合同簽訂的同時，即全面開始施工準備工作。8.4.2加強與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位的聯(lián)系與協(xié)調，及時安排進場事宜。8.4.3合同簽訂后，隊伍立即進場，并在業(yè)主的協(xié)調下做好現(xiàn)場清理工作，進行臨程按期開工。8.4.4積極做好甲供材料及已購采材料的要料及計劃，以便材料部門及時采購，可以盡早的安排前期預制