目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據 322第二章施工部署及總體安排 322第三章分部分項工程施工方法 326第四章各種計劃 3651擬投入本標段的主要施工設備表 3662擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 3673勞動力計劃表 3684進度計劃表 3695施工平面布置圖 3706臨時用地表 3717材料計劃表 372第五章質量保證體系質量保證措施 373第六章確保安全生產、文明施工、環境保護技術措施 382第七章保證工期技術措施 385第八章雨季預防塌方施工方案 386第九章安全管理體系 387第十章降低工程造價措施 388第十一章控制工程質量措施 389第十二章保證安全生產的措施 390第十三章工程質量通病的防控 391第十四章施工發生緊急情況急救措施 392第十五章工程重難點及解決辦法 393第十六章冬季雨季施工措施 394第十七章成品保護措施 396第十八章與總承包單位配合措施 397第十九章與發包人、監理及設計人的配合措施 398第二十章工程質量保修工作的管理措施 399第一章編制依據1.本工程的施工組織設計編制依據為建設單位提供的招標文件及說明，施工圖紙，施工現場情況及工程量清單。2.根據招標書中所供情況，及施工圖紙編制此施工組織設計，參考以往類似工程相應結構與我公司以往施工經驗予以組織施工，等到資料齊全時，結合現場情況再做適當調整。3．文明施工管理手冊及《建設工程施工安全管理手冊》。4.國家及省施工質量驗收統一現行規范、標準。《中華人民共和國水法》。《給排水管道工程施工及驗收規范》。《埋地聚乙烯排水管道工程技術規程》。第二章施工部署及總體安排第一節：工程概況1.工程概述該工程為黑龍江省梧桐河農場直屬墾區場內人畜飲水工程，建設地點為黑龍江省梧桐河農場，建設單位為黑龍江省梧桐河農場。施工范圍包括：廠房改建、工藝管道安裝、供水泵及反沖洗泵安裝、玻璃鋼水箱及蒙砂過濾罐安裝；水源井1個；地下井房1個；室外給水管道；10作閥門井；1座水表井；住宅給水管道改建等。給水外網管道采用PE塑料管。管道敷設采用溝槽直埋，有檢查井，管道埋深≥2.8米，管道鋪設在未經擾動的原狀土層上，如土質較差管道可用砂做墊層，其厚度不小于150mm并鋪平、夯實。如遇流砂或淤泥土壤加固后再做，混凝土基礎100mm厚300寬。管道蛇形鋪設，并可隨地形彎曲鋪設。聚乙烯管道上的重型管件或輔助設備，加設混凝土底座并保證支墩和土壤緊密接觸，支墩材料為混凝土C30。溝槽回填前應將槽底清除干凈，如有積水應先排除。回填砂或細土至路面或地面結構層，回填土應分層夯實，各部位的密度應符合《埋地聚乙烯排水管道工程技術規程》要求。管道回填分二階段進行，第一階段，在管道安裝經檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂上不少于0.5米應及時回填。第二階段，管道試壓驗收后，全線回填。管道安裝后應進行分段試壓和總試壓，分段試壓P=0.6MPa，總試壓P=0.6MPa，試壓過程按《給排水管道工程施工及驗收規范》要求進行。試壓合格后，應進行管道清洗，清洗采用水清洗，按主干線、支線、次序分別進行。清洗流速不低于1m/s。出水與入水側清洗物相同即為合格。各種管道規格數量：PE塑料給水管：DE75=135M、DE90=173M、DE110=DE125=521M、DE160=1040M、DE202.開竣工日期要求：開工日期：2015年7月10日；竣工日期：20第二節工程施工目標1.工期目標：確保總工期114天，從開挖土方開始至完工，爭取提前10天完工交付甲方使用。2、工程施工標準規范及管理目標2.1、質量目標：檢查合格率100%，達到現行國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》和黑龍江省《建筑工程施工質量驗收統一標準》的合格標準，為顧客方提供滿意的工程產品。2.2、施工管理目標：強化文明施工管理，嚴格落實施工安全措施，保證工期，保證質量，做到優質。2.3、技術目標：確保內業資料的及時性、準確性、真實性及規范化、標準化。3.安全生產、文明施工目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷人次控制在0.1%，工程項目安全防護合格率達到100%。抓好現場用電、管溝維護。第三節施工部署主要有施工任務的組織分工和安排，主要工種的施工方法進行內部交底以及“三通一平”的規劃。班組分工：按施工工序分為土方班組、安裝班組、電工班組、焊工班組、力工班組、后勤等。“三通一平”規劃：施工現場為縱向管線，距離較長,而且施工區內沒有的水電、道路、通訊等設施，施工用水用電可從物資庫院內接出，現場辦公人員的聯系協調工作可以移動電話進行通訊。第四節施工前期準備4.1、技術準備1）進行圖紙會審。2）調查和分析研究施工自然條件和技術經濟條件資料。根據本工程的技術特點分析，主要影響施工質量、進度和安全的自然條件是溫度、降雨、地質等幾方面。A)降雨：由于施工期間正是秋雨的季節，本工程挖土方工程量較大,必須做好雨季施工措施,以免造成塌方影響工程進度.B)地質：由于管道溝線穿過農田進行敷設，原有土壤較松軟，施工時應認真組織技術力量進行調查，作好施工準備工作.3)進行施工規范、操作規程準備，保證施工人員手中有標準、熟悉標準。開工前組建項目經理部，制定好有關施工管理、質量、操作等規范的培訓計劃，并對管理人員、施工人員進行相關的考核，合格后方可進行上崗，在進行各工序前由技術負責及安全、質檢員先做好技術交底及安全交底。4)對特殊過程（管焊接）項目編制作業指導書。在進行管道特殊過程施工前先制定好施工指導書，并經主管部門審批后方可進行施工。5)制作項目部崗位責管理制度。對各個崗位的管理人員及各個工種制定好崗位責任制，職責分明，實行責任到人。6)對特殊過程施工人員、新技術人員、分包隊伍進行技術培訓。對電工、安裝工必須持證上崗，并有多年的相關項目施工經驗，新工人及各個技術工種上崗前進行技術培訓和考核。4.2勞動組織準備1)編制勞動力需用計劃（見附表3）4.3物資準備1)擬投入的主要材料計劃表（見附表7）2)擬投入的主要施工機械設備表（見附表1）4.4施工現場準備1）三通一平：現場已具備此條件。2）搭設臨時設施正式進場時，計劃在施工現場臨近施工區內建一個現場辦公室（60平方米）和一個臨時倉庫（200平方米）。辦公室配備各種辦公設施，倉庫儲存工程所需的各種管件、工具、機械等及時到達施工現場。3）施工機械進場就位自工程開工日起各種相關施工機械進場到位。4）材料、構件進場自工程開工日起各種材料、構件進場到位。5）施工配合比申請6）測量放線本工程使用經緯儀、水準儀、皮卷尺、鋼直尺等進行放線測量。（見附表2）4.5場外準備與小區管理處作好施工協調，方便施工進場和人員管理。第五節、工程難點、關鍵點難點一：雨季塌方該工程平均管溝深約為2.8米左右，土方量大、正逢來年7、8月份雨季施工，極易造成塌方，清淤工作困難，將嚴重影響工程進度，且該工程工期較緊，質量要求高，具有相當的技術難度。難點二：管道過水泥路面、制約因素多該工程設計的管道路線需橫穿水泥路面，必須做好周邊維護，設置明顯標識，確保安全。鑿除混凝土路面，砌筑過路地溝，管道敷設完畢，恢復混凝土路面。施工難度大。第三章分部分項施工方法技術負責人組織編制，報公司總工程師批準后實施，總體的施工流程如下：施工準備→材料進場→測量放線→管溝（基坑）開挖→溝底墊層處理→管道敷設、焊接（閥門井澆筑）→焊口無損探傷檢驗→管頂回填砂→回填夯實→管道試壓→沖洗消毒→恢復路面綠化。管線分部分項施工方法：第一節定位測量、放線1、測量與放線是先導工作，測量工作的準確與否直接影響整個工程。因此應配合甲方與設計人員對平面控制網點和水準點的交接工作。在測量時其精度等級須認真執行規范規定，工程所用的測量工具必須是校驗合格，并在有效期內。按設計要求和整體規劃給定的控制點進行管線和閥門井、過道等分段定位。對主干線上的起點、終點、中間各轉角點，應在地面用木樁定位編號，并不得在施工中埋沒或擾動。2、管網中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙進行核查，施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。3、直線段上的中線樁位的間距不宜大于50m，管網的長度誤差不超過±20mm，，標高由管網和閥門井、過道的設計標高確定，分段控制誤差不超過±10mm。4、經甲方、乙方、監理三方驗完線確認后，將軸線，標高點提設到龍門板的控制樁上，作為開挖管溝、閥門井的依據。5、竣工測量及部位管道工程施工后，回填前，應全部進行管網平面位置和高程檢驗測量，并繪出管網測點坐標圖，其坐標位置位中誤差小于50mm，其高程中誤差不大于20mm。第二節土方工程一、挖土1、驗完線后，進行管線開挖土方，挖方選擇機械開挖，配合人工開挖及人工清槽）土放坡系數為1：0.71（土質松軟、雨季塌方等因素除外），人工挖土放坡系數為1：0.42（考慮到物資庫院內的部分地段機械無法進入）。2、堆土高度不超過1.5米，距溝槽邊距離不少于1m。3、土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，并防止雨水或地面水流入槽內，并且可利用工作坑作沉水坑使溝內雨水集中用泵抽排。4、為了防止溝槽塌方，必要時應分段支護，采用H型鋼和木板。5、土方開挖要根據工程現場條件，結構埋深、土質有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置加寬堆土及外運土量。6、地下水位高于槽底的地段應采取降水措施，將土方開挖部位的地下水門降至槽底以后開挖。7、土方開控至槽底后，應由設計人驗收地基，對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。第三節溝槽施工(1)挖至槽底的溝槽，后續工序應安排緊密連續，盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動及破壞。不能連續施工的土槽應留出150—200mm的予留量，待施工前再開挖。（2）砂墊層的鋪設：溝槽開挖完成后，經檢測溝底標高合格，立即進行溝底砂墊層的鋪設，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設時(3)管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經竣工測量后），應及時進行砂的回填。回填為1mm的中砂，回填時應按要求排除雜物，回填厚度達到要求（管頂向上150mm）后，分段進行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進行振搗，直至合格。（4）施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當挖到接近設計標高時，排水溝改挖在槽底兩側或一側。第四節材料的運輸、布管1、管材必須具備出廠質量證明書，若為復印件應加蓋供貨單位公章，各種技術指標應符合現生有關標準的規定，如對材料或質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗合格后方可使用。2、管材運輸吊裝時采用專用吊具，不得損壞管端。堆放管材時，每層鋼管之間應墊放軟墊，捆綁時采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩與管材間應墊軟墊，管子拉運不應超高超寬。卸管時必須用標準寬幅尼龍帶吊具小心輕放，嚴禁使用撬、滾、滑等方式卸車，運到施工現場院的保溫鋼管因運輸過程中損壞的保溫層，應修補合格后，方可使用。3、管材運輸要盡量一次運到位，如施工現場不具備一次到位時需現場二次搗運時，用吊車和板車進行二次倒運，如現場使用吊車及板車倒運有困難可采用拖拉機和鐵爬犁運輸。第五節管道敷設（一）、排水管道施工工序1.施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無矛盾時方可進行施工。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行竣工測量。開槽前要認真調查了解交叉口的現狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。2.機械開槽，槽底預留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。3.開槽坡度為1：0.71（當深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設計要求執行。4.開槽后，在鋪設基礎之前應約請有關人員包括設計、監理、甲方驗槽，合格后方可進行下道工序。5.槽底經驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設基礎，水泥石屑基礎應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。(二）管道施工PE塑料給水管施工工序：2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3.管材及配件的運輸和存放,管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。4.管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。5.管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。6.每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。7.PE管接口施工熱熔對接連接,熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。8.熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。10.在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（三）、熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1．施工過程：（1）、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）、清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；（4）、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2．操作工藝：（1）、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM（2）、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：（3）、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。（4）、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；（5）、開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；（6）、當兩管端明顯形成1mm（7）、開動液壓系統，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼壓在一起。（8）、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到40℃（9）、冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。（10）、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數。（11）、鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。（12）、法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（14）、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（15）、法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3、法蘭安裝前的檢查和清理（1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致，不要搞錯。（四）、閥門、法蘭安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產品從出廠到安裝使用須經過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發生泄漏時，還應進行研磨。電動閥、安全閥應在進行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、閥門的檢查：閥門內外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當。閥蓋法蘭的結合是否嚴密。填料、墊片、螺栓的材質是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現象。對于閥門檢查中發現的缺陷，應及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應解體進行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發現密封面受到損傷，還應視損傷情況進行研磨或更換。4、閥門的安裝：（1）安裝前，應認真核對型號、規格是否符合設計要求：并根據水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調節余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應設置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應設置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于200㎜。（6）閥門安裝應在關閉狀態下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應大于300，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應進行必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。（五）管道附屬工程的施工排水管線上的管道附屬構筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、附屬設備安裝（1）排氣閥門應當垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關閉是否嚴密，安裝時應按水流方向確定閥門的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯接。2、支墩（1）管道折點施工完畢后，按設計要求，人工開挖基槽，應保證干糟施工，嚴禁超挖。（2）管道及管件的支墩應修筑在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現場，進行養護。（4）管道安裝過程中設置的臨時固定支架，應在支墩砼的強度達到設計標號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應嚴格執行有關規范和操作規程，并應符合設計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應有出廠合格證，并經取樣試驗合格，其規格、型號符合要求。各種材料在施工現場的儲存和防護應滿足要求。（4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據土壤性質進行適當調整，一般為不應大于45°。基坑開挖至標高時，地基土是很軟的淤泥土時，應相應挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。（5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。①室除底板外應在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。②磚砌圓形檢查井的施工應在管線安裝之后，首先按設計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進行井身砌筑。③用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。④在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。⑤磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進最大不超過5厘米。⑥管徑較大時，管頂應砌磚旋加固，當管徑≥1000mm時，拱高應為250mm，當管徑＜1000mm時，拱旋高應為125mm.⑦砌筑檢查井時，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規混凝土澆筑和養護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現象，留出試塊進行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高與路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護坡。4、檢查井質量標準①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現象。②井內流槽應平順，踏步安裝就牢固位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。④檢查井允許偏差符合規定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規定一致每座1用水準儀測量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準儀測量d＞1000mm±15每座1用水準儀測量序號項目允許偏差

（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規定一致每座1用水準儀測量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準儀測量d＞1000mm±15每座1用水準儀測量（六）管道水壓試驗1、試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構筑物的外觀進行認真檢查，對末設支墩及固設施的管件，相應的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。2、強度試驗（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進行充水。充水過程中應由專人沿線巡視，發現問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。（2）水充滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進行壓力試驗。（3）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現象時符合要求。如發現有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內的水排空后進行修補，修補后應進行復試。強度試驗合格后可直接轉入嚴密性試驗。試壓過程中應做好試壓記錄。（4）排水措施試壓完畢，應利用潛水泵通過進水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。（七）管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關單位取得聯系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監護放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設備故障等現象，檢查放水口水質外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關閉，如做不到，可先關出水閘門，但留一兩口先不關死，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內應存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。（八）回填1、回填工作在管道安裝完成，并經驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。2、回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%.3、胸腔及管頂以上25cm范圍內填石硝；管道兩側要同時回填，兩側高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設計要求；然后回填一層水泥穩定碎石。4、井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。5、與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。第六節、井室工程管溝、閥門井及分支井6.1本工程給水系統井室內的管道安裝，如無特殊要求，井壁與法蘭或連接口的距離；不應小于250mm；以便于安裝和檢修。6.2管溝的基層處理和井室的地基必須符合要求，管溝的基層處理好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網的壽命，一但出現不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。6.3井室的井蓋應符合設計要求,應有明顯的文字標識,各種井蓋不得混用,強調井蓋上必須有明顯的中文標志是為便于查找和區分各井室的功能。6.4設在通車路面下或小區道路下的井室,必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面應與路面相平,允許偏差為±5mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。6.5重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做不少于80mm厚的細石砼墊層,強調重型鑄鐵或砼井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做80mm厚的細石砼墊層,墊層與井圈間應用高強度水泥砂漿找平,目的是為保證井圈與井壁成為一體,防止井圈受力不均進或反復凍脹后松動,壓碎井壁磚導致井室塌陷.6.6管溝的坐標,位置,溝底標高應符合設計要求.6.7管溝的溝底應是原土層,或是夯實的回填土,溝底應通暢,不得有尖硬物體.6.8管溝回填土,管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機械回填,管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊,500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中,上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走.6.9井室的砌筑應按設計施工.井室的底標高在地下水位以上時,基層為素土夯實;在地下水位以下時,基層應打100mm厚的混凝土底板.砌筑應采用水泥砂漿,內表面抹灰后應嚴密不透水.管道穿過井壁處,應用水泥砂漿分二次填塞嚴密,抹平,不得滲漏.6.10檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法，按照設計圖紙正確收口，砂漿標號為M7.5，施工時要正確配合比，確保砂漿強度，凡雨水檢查井內側面全部用1:3水泥砂漿抹面，外側面砌筑時用原漿勾好縫，凡污水檢查井內墻面全部用1:2水泥砂漿抹面，外墻面全部用1:3水泥砂漿抹面，砌筑時注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，以防滲水。檢查井砌筑時應按照設計圖紙要求放好踏步，井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當需收口時，如為四面收口，則原則上每次收進25mm；如為三面收口，則每次收進40mm。檢查井井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。第七節、混凝土路面恢復一、設腳手架、密目網做維護經請示上級領導后，在道路中間設置防護欄，并設有“前方施工，請繞行”等顯著標識，夜間護欄設置紅色指示燈并設專人看守，確保施工及路人安全。二、管道施工1、清除混凝土面層采用液壓混凝土破碎機、挖掘機等機械設備破除混凝土路面，自卸式汽車外運至其它場地。2、溝槽施工A、溝槽兩側磚砌地溝施工前，經與相關部門溝通后，決定向陽路磚砌地溝采用厚5cmC15混凝土墊層，MU7.5紅磚，M10水泥砂漿砌筑，37墻，內外1:2防水砂漿2cm抹面，地溝長為20.6米，寬為3米，地溝內尺高為1.9米，地溝為封閉地溝，設過梁兩個，過梁為C25混凝土，長為3米，寬為0.37米，高為0.4米，鋼筋采用18螺紋，5根。基礎梁1根，長為3米，寬為0.37，高為0.5米，C30混凝土，18螺紋8根，箍筋采用8圓鋼，間距為10cm。采用中砂夯填。B、砂墊層的鋪設：溝槽開挖完成后，經檢測溝底標高合格，立即進行溝底砂墊層的鋪設，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設時C、管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經竣工測量后），應及時進行砂的回填。回填為1mm的中砂，回填時應按要求排除雜物，回填厚度達到要求（管項向上150mm）后，分段進行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進行振搗，直至合格。D、施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當挖到接近設計標高時，排水溝改挖在槽底兩側或一側。E、混凝土路面恢復經請示相關部門后確定，路面采用C30混凝土，18螺紋布筋路長為12.7米，寬為16米，高為28cm，下設水穩砂為c15混凝土18cm。7.1材料要求混凝土面層是整個工程最關鍵的一環，為此，要提高質量意識，加強施工技術管理，完善混凝土的質量監督。混凝土路面的施工，在砂墊層檢驗合格后方可進行施工，砂墊層整修至如圖紙所示的正確形狀、標高及段面。施工前對各項原材料應進行嚴格的試化驗，達不到質量要求的堅決不能使用。7.1.1水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥。水泥進場應有出廠合格證，必須在現場監理工程師見證取樣下經過二次復驗合格后方可使用，已結塊變質的水泥嚴禁使用。本工程我公司相應招標文件的號召，擬采用鶴崗礦務局水泥廠水泥廠生產的鑫塔牌水泥。7.1.2砂：應用潔凈、堅硬、符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂。其含泥量不超過3％。7.1.3石：石子應選用質地堅硬的碎石，并符合規定級配、最大粒徑不應超過50mm7.1.4水：能飲用的潔凈水。7.2操作工藝7.2.1施工現場設2臺攪拌機，4臺四輪前翻斗車運送混凝土，混凝土工程與模板工程密切連接。支模時注意混凝土地面的四周，地面與排水溝交接處，局部加厚到280㎜，寬度按圖紙要求確定（1.5h，h=180），做成450斜角，以加強地面端部強度并防止墊層材料流失。加厚部位下仍設250㎜厚級配碎石墊層。7.2.2混凝土澆筑分為兩個大班，即白班和夜班，晝夜施工。混凝土配合比由寶泉嶺分局檢測中心提供，并做好試配。合格后即按此配比上料，進行標準計量，還要按時測量砂、石含水率。水泥用量不應超過400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有變化及時調整配合比。嚴格控制好用水量，放專人負責，未經批準，任何人不得亂加水。如摻減水劑時，必須先用水溶解成具有一定濃度的水溶液。攪拌均勻后，按規定量加入拌合混凝土中，控制用水量，嚴禁直接將外加劑加入拌合物內。7.2.3混凝土攪拌時間不少于120秒，在運輸過程中防止離淅現象發生時，應在鋪筑時重新攪拌，每半天至少檢查混凝土坍落度二次，從攪拌至澆筑完畢的時間控制在30分鐘內完成。7.2.4混凝土的鋪攤應符合下規定：混凝土板一次攤鋪完；攤鋪厚度應考慮振實預留高度；嚴格要求均勻平鋪，平均向前推進；人工平倉應使鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析；7.2.5混凝土振搗應符合以下條件：7.2.5.1插入式振搗器，要按成行成列振，插點要均勻，不得漏振，禁止邊緣多振，內部少振或不振的做法。7.2.5.2振動棒插入混凝土時要快插慢拔，棒不準靠近模板（應離模板10cm7.2.5.3振動棒移動間距不應大于400mm7.2.5.4插入式振動器完成后，再用平板振動器加強振搗，平板振動器應縱橫交錯全面振搗。每次移動平板時應重疊100～200mm7.2.5.5用振動梁振實振平。振動梁振搗是筑路混凝土振搗的最關鍵的一環。它能使路面獲得均勻連續、密實的效果。也正是提高混凝土面層平整度、強度的關鍵程序之一，所以此工序應嚴格認真施工。振動器把振梁兩擱在兩側縱向模板上，作為控制標高的依據。振動梁在混凝土面上往復各振一次，振動時間一般在30秒至1分鐘，并應達到如下要求才能振好：混凝土停止下降；氣泡上升；表面平坦、出漿；7.2.5.6施工縫的留置：首先要提前計算好，并將其留置在橫縮縫處，并按設計要求設鋼筋。按模板施工標準支設模板，使施工縫成為貫穿板底平頭縫。7.2.5.7振搗混凝土程序完工后，采用提漿機一臺，對面層進行平整提漿，保證面層強度，平整度及強度。并用長度6米的直尺檢查其表面的平整度，如有不平處應以抹子抹平，每次檢查范圍須與上次重疊，其重疊部分至少應為直尺長度的一半。混凝土表面不得用水泥砂漿或水泥凈漿修補。混凝土表面抹壓過程中，不得撒干水泥粉，防止表面起層或減少耐磨性。提漿工序完工后進行壓光，壓光3遍：第一遍壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止；第二遍壓光：砼初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光;第三遍壓光：在砼終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。壓光后立即進行覆蓋、養護。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天，當抗壓強度達5Mpa才能上人。7.2.5.7縫的施工1、平頭縫、脹縫施工時，應按設計要求的尺寸放線，做好分格，做到接縫線平直，上下貫通，網絡清晰。脹縫所用板條應涂刷機油，做到不吸水，防止木板條吸水膨脹。采用變形較小的軟質板材隔離。2、切縫、灌縫當混凝土強度達到30％～40％時進行切縫施工，應事先放線，按線切割，一般在混凝土澆筑成型18～24小時內即切縫，溫度高時可按280～300（溫度/天）計算切割最佳時間，切割的時間根據氣溫和混凝土強度通過試驗確定，切割的時間過早宜掉邊角，切割時間過晚，混凝土的強度過高不宜切透。混凝土切縫采用自行式切割機，切割寬度為5mm，深度為503、施工縫平頭縫、脹縫宜與施工縫重合。當特殊情況，施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時，待先施工的混凝土達到一定強度之后，一般兩天后拆模，清理干凈后在繼續施工下一道工序。施工縫達到一定強度后，宜用切割機切成假縫，縫深為20㎜，使縫平直，表面美觀。7.3養護混凝土養護之前，混凝土應用草袋、麻袋覆蓋，設專人灑水養護，必須保證混凝土表面濕潤，每小時澆水一次，連續養護14天。7.4執行標準1、應按（GBJ-89）第九章第五章進行；2、混凝土強度必須符合設計要求和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》規定；3、縫的設置、寬度符合設計要求和施工規范規定；4、表面應無裂縫，脫皮和起砂現象，接縫平順；5、面層的允許偏差符合下列規定：寬度±50㎜；厚度±10㎜；表面平整度3m內偏差5㎜；縫高低差----不大于2㎜。縱橫縫必須貫通。坡度應滿足設計要求。驗收結果需經監理工程師審核認可。第八節、工藝管道及設備安裝（一）工藝管道安裝1、管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。2、鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、接口(1)鋼管焊接：①鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。②管子橢圓度不超過0.01D，在管節的安裝端部不得超過0.005D。③管節組對時，中心線的偏差不得超過2㎜，管節不直度每米不超過1㎜。④管端接口間隙不應大于2㎜，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。⑤鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥對口點焊焊縫長度一般為40-100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。即每道口點焊數為8個。⑦鋼管現場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑧為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400㎜，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。⑨焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。⑩施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規程規定進行施焊。(2)鋼管焊縫質量檢查：①焊縫質量等級為Ⅲ級。②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。③焊縫邊緣咬邊深度<0.5㎜，咬邊連續長度小于100㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的10%。④焊縫表面加強高：e<1+0.2b，但最大為5㎜。⑤焊縫表面凹陷：深度e1<0.5㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100㎜。⑥焊縫接頭坡口錯位：e2<0.25s，但最大為5㎜。（二）設備安裝程序及施工方法1.設備安裝施工程序：設備安裝一般按以下流程進行。主要原則是先安裝主要或大型設備，再安裝其他設備，按最大的設備來確定施工機械，以最精確的設備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設備安裝結束后才能安裝與之聯接的水管和壓力儀表管等。2.施工方法1)設備安裝工程的準備工作：①、安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。②、配合土建施工，核對設備安裝用的預埋板、預埋管和預埋螺栓的位置，確保其位置準確。③、搞好現場臨時設施，確保設備運輸道路符合要求。2)設備開箱檢查驗收設備開箱時，甲方及監理人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件，隨機文件、合格證及產品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失．開箱清點的現場，一般選在安裝地點進行。設備驗收后，按原樣密封好，以防損壞、生銹。對于露天放置的設備，應用雨布蓋好。3)設備安裝就位：設備的室外運輸采用叉車、汽車，室內運輸采用卷揚機、滾杠。設備的吊裝視現場條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的、標高高、重量大及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規范規定。4)設備的單機試運轉：設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成，安裝、清洗記錄已經有關部門認可后，按說明書要求的牌號、數量、灌注潤滑油(對大型重要設備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設備的單體試車。有單獨的潤滑系統的設備應先調試潤滑系統，使各運轉部位得到充足的潤滑油。試車步驟:先無負荷試車，后有負荷;由部件到組件，最后到主機;先手動，后自動;先點動，后連續。試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應超過35℃，滾動軸承溫升不超過4O℃。連續負荷試車時間不少于2小時，空負不少于30分鐘。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩，無卡位噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監理工程師規定的試驗方法進行，所有設備均如此、以后不重述。注：如有隨設備帶來文件試車規定時，以設備文件為準。(三)鼓風機、泵安裝；一般規定：1、就位前應作下列復查；①基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；②設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；③盤車應靈活、無阻滯、卡住現象，無異常聲音。2、鼓風機、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測量時加以加工面為基準。3、鼓風機、泵的找正應符合下列要求：①主動軸與從動軸、以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度，兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。②原動機與鼓風機、泵連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接。③主動軸與從動軸找正，連接后應盤車檢查，是否靈活。④鼓風機、泵與管路連接后，應復校找正情況。4、鼓風機、泵試運前應作出下列檢查：①原動機的轉向應符合機器的轉向要求；②各緊固件連接部件不應松動；③潤滑油的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。⑤安全保護裝置應靈敏、可靠。⑥盤車應靈活、正常；⑦起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風機全開。5、鼓風機、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。6、鼓風機、泵的起動和停止按設備技術文件的規定進行。7、鼓風機、泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并符合下列要求：①附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；②運轉中不應有不正常的聲音；③各密封部位不應滲漏；④滾動軸承的溫度不高于75℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。⑤填料的溫升應正常。⑥原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值。⑦鼓風機、泵的安全保護裝置應靈敏、可靠。⑧振動應符合設備技術文件的規定。第九節、廠房改建工程（一）塑鋼窗安裝1）、施工順序：彈線找規矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和臨時固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇密封條。（1）、在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行抹灰或剔鑿處理。（2）、窗框與洞口的間隙用聚氨酯發泡劑填塞，外表面留5mm寬、7mm深槽用密封膏嵌填嚴密。（3）、五金件安裝必須符合國家現行技術操作規程，在塑鋼窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞窗。（4）、塑鋼窗外側應進行防腐處理，嚴禁采用水泥砂漿直接填塞，門窗與磚墻口固定時嚴禁采用射釘連接，必須采用膨脹螺栓固定。用膨脹螺栓將塑鋼窗的地腳固定在墻體四周，然后將窗框裝入洞口并用木模臨時固定，調整至橫平豎直后，用自攻螺釘將窗框緊固在地腳上。（5）、做好塑鋼窗的成品保護工作，安裝過程中盡量不損壞塑料薄膜保護層，防止砂漿、污物對窗戶表面的污染。（二）內外墻抹灰工程2.1工藝流程基層處理→做灰餅→做護角→沖筋→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹面層砂漿→起條、勾縫→養護2.2基層處理2.2.1清除基層表面雜物、灰塵，常溫下在抹灰前先澆水使墻面充分濕潤。表面不平有低洼處，應用1:3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。2.2.2混凝土基層應將表面鑿毛，或在表面濕潤后噴涂各類砂子膠或涂刷混凝土界面劑，使抹灰層與基層粘結牢固。2.2.3不同材料基體交接處表面，應采用土工纖維網和鋼絲網做加強網，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。2.3做灰餅：分別在門窗口角、墻柱面等處吊垂直，根據抹灰等級和基層面的平整、垂直度確定灰餅的厚度，在墻面的四角用1:3水泥砂漿做4個40mm×40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2～1.5m做灰餅。2.4做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗的陽角處，宜用1:3水泥砂漿做底，1:2水泥砂漿做面，兩邊抹成內斜坡，角度不大于60°的護角。護角線一般每邊寬50～70mm。護角高度：墻、柱陽角不低于2m，門窗洞口為全長。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。2.5沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶，抹成一條底寬60～80mm、面寬50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋抹好后用硬刮尺以灰餅面為準刮平，保持灰餅面與沖筋面平齊和干凈。沖筋的砂漿與墻面底層和中層砂漿相同。2.6水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控制在5～7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。2.7水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，再用鐵抹子壓光2～3次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。2.8水泥砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應噴水養護。2.9外墻面抹灰應在大面積底層抹灰結束后，再自上而下地完成檐口及檐口頂棚、雨篷及雨篷頂棚、腰線、窗臺等處的抹灰工作。安裝好墻面附著物的連接件（雨水管卡腳等）。女兒墻、陽臺、雨篷等抹灰，上面應做流水坡度，流向內部，窗臺流向外部，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，整齊一致。2.10外墻面層抹灰操作方法2.10.1無護角的大角處先用直尺撐直，底糙面灑水后從上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時用木抹子拉出紋路，使接頭平服，紋路色澤一致。2.10.2同一墻面不分格時，應上下各排從同一邊開始，同時進行，連續操作，一次抹完。最后搓平拉直紋路時，上下排接頭要平服，無接搓痕，色澤均勻。一次完不成時，接頭應在陰角、陽角處或雨水管覆蓋處中斷。2.10.3面層分格抹灰時，應在底糙上按設計要求彈好分格線，用素水泥漿粘貼楔形嵌縫木條（或用楔面塑料條），木條浸水后粘貼平直，木條表面與抹灰面層平，將木條二側擠出的素水泥漿刮成坡度，并填嵌密實，同時檢查木條應在同一平面內，嵌縫條應連通。待水泥漿有一定強度后，再抹面層灰。2.10.4抹面層灰時，先將砂漿抹平木條面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。抹灰面搓平拉直紋路后，用小鋼皮將木條面的砂漿清理干凈。待抹灰面凝結后，細心將木條取出，修補后在分格縫內嵌純水泥漿，嵌縫應密實、順直、嵌縫表面應比抹灰面凹進5mm。2.10.5外墻大面積抹灰完成后，應及時清理落下的砂漿，特別是窗臺、腰線及門窗邊等處要清理干凈，不得過夜。外墻面抹灰時，如基層吸水過快，允許邊灑水邊搓平拉紋路。如基層不吸水、面層砂漿下滑，可在表面貼紙，在紙面上抹干水泥，待其收水后刮去紙面水泥漿，揭去紙張后再搓平拉紋，不可將干水泥直接抹在面層上吸水。高溫季節（室外溫度在30℃以上）時，陽光直曬部位宜在早、晚抹面，外墻抹灰完成4h后，應噴水養護3～4（三）外墻保溫工程外墻選用粘貼100㎜厚EPS聚苯板1外墻EPS聚苯板施工1.1施工工藝1.1.1施工程序剪裁防火保溫板-配制膠泥-粘貼防火保溫板-打磨防火保溫板找平墻面-埋入玻璃網布-涂刷面層涂料。1.1.2施工要點1）、剪裁防火保溫板a.根據實際的建筑物外墻選定板的主、付規格的下料尺寸，主規格板的長寬比宜為2：1。b、用加熱電阻絲切割，確保板材尺寸精確。2）、配制膠泥a.配合比（體積）：粘結膠：32.5級水泥=1：1。b、攪拌o初次攪拌：加水泥前先攪拌一下粘結膠，后逐漸加入規定的水泥，邊加邊攪拌，等3-4Min直至均勻，應避免過度攪拌出現離析。o再次攪拌：初拌靜停5Min后應再攪拌，根據施工環境和和易性等要求，可適當加入少許清水。c、存放：膠泥應隨用隨配，配好的膠泥最好在1h內用完，最長不宜超過2h，遇炎熱天氣宜適當縮短存放時間。3）、鋪貼防火保溫板a、鋪貼順序：根據工程情況可采用從下至上或從上至下沿水平逐漸鋪設方法，相鄰排板錯縫搭接，搭接長度不宜小于1/2板長，轉角部位應咬薦搭接。無論那種方法應選好起始線（端）或定界檔板。b、鋪攤膠泥：在防火保溫板背面沿周邊刮上50mm寬10mm厚的膠泥，在板中部位均勻的刮上8塊（視板大小酌性而定）直徑100mm，厚10mm的膠泥餅。一般情況下不允許在板的側面刮膠泥。c、貼防火保溫板：將刮好膠泥的板立即按規定的墻面部位就位，用手或工具在整個板面上施加力，保證結合一致、粘結牢固。在鋪貼需要包邊的部位，如墻的散水、門窗洞口側邊、伸縮縫等處，應先在這些部位的基層膠泥上壓入附加或加強的玻璃網后再鋪EPS板。d、板的接縫：鋪設時應保證板縫相接緊密，不允許留縫；對鋪貼時擠入板側的膠泥應用灰刀清除干凈；對下料尺寸偏差或切割造成的板間小縫，應用板裁成合適尺寸的小片塞入縫中。e、防火保溫板面初找平：鋪貼一定面積的防火保溫板后，在膠泥初凝之前，用長度不小于2m的壓板，將其壓平壓實。f、板面打磨：待板鋪設24h后方可進行打磨，使用粗砂紙或專用工具，對整個墻面打磨一遍，打磨時不要沿板縫平行方向，而是作輕柔地園周運動將板的不平處磨平，使板面打磨成細麻面。4）鋪貼玻璃網a、下料：按予先需要長度從整卷材料上切下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。b、鋪網順序及要求·加強網：先在基層上鋪設有包邊要求的網片，如散水處，門窗洞口、空調洞口、伸縮縫、女兒墻和墻盡端等部位的網片，和需要加強的其它部位或根據合同規定的部位，如底層窗臺以下的墻體、墻轉角部位等，在防火保溫板上鋪設加強網，加強網在轉角處應連續，除外墻大墻角處為雙層外，加強網一般為一層。·標準網：在整個墻面上鋪設，開始鋪網從下至上一圈一圈往上鋪，從而形成在加強的部位為雙層或三層，其它部位為單層的布網方式。標準網在大墻轉角處也應連續，在已鋪加強網的部位鋪標準網時，其時間間隔不少于24h。c、刮膠貼網刮膠泥：在基層或防火保溫板表面刮上一層膠泥，所刮面積應略大于網片的長和寬，厚度應一致，且不宜小于2mm。除有包邊要求者外，膠泥不允許涂在EPS板的側邊。貼網：刮膠泥后立即將網攤開置于其上，網的彎曲面朝向墻，從中央向四周用抹刀涂平，在埋置網時不應使網產生皺折，網應完全埋入膠泥中。包邊網應埋置在板側邊和板面的膠泥中。裝飾部位的貼網，只需將附加網或加強網，按裝飾部位的形狀埋入這些部位表面的膠泥中，并滿足與相鄰網的搭接長度。d、網的搭接和埋入長度·包邊網：包在防火保溫板兩側的長度：板底不小于100mm；板面不小于200mm。·大墻轉角：大墻轉角處網（包括加強網和標準網）應連續，由轉角一側包至另一側的長度不應小于200mm。·搭接或重疊：非連續的玻璃網之間必須相互搭接；在接縫處被切斷的部位應采用補網搭接，網間的搭接長度不應小于60mm。e、質量自檢網鋪完后，對墻面進行檢查，確保鋪網無裸露、表面平整、無抹刀刻痕及其它不規則處，當發現有鋪網裸露，應用膠泥補涂。5）面層涂料a、時機：全部墻面鋪網完成24h后方可進行面涂施工。b、基層修整：對基層涂層檢查，檢查是否有抹刀刻痕、粗糙的拐角和邊沿，板和網是否適當的埋入。網的紋路不應可見，修整好所有不規則物后再施工。c、面涂·攪拌：用專用攪拌器仔細攪拌涂料至穩定狀態，不能過度攪拌。·分區：利用拐角、伸縮縫或裝飾縫進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立的墻體應一次施涂完畢。·要求：在炎熱刮風天氣，用干凈的飲水冷卻要涂的墻面；應在建筑物背陰面施工，否則遮蓋防曬布；技工應使用相同的工具，涂抹的紋路要左右前后相同；施涂層的墻面應有防雨措施，不得有污染；可用刷涂或滾涂，滾涂至少兩遍。（四）乳膠漆涂刷5.1一般規定5.1.1施工前應對基層進行交接檢驗：基層應達到涂飾工程的要求。5.1.2混凝土或抹灰基層涂刷溶劑涂料時，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10％；木材基層的含水率不得大于12％。5.1.3內墻膩子的粘結強度不得小于0.3MPa，廚房衛生間墻面必須使用耐水型內墻膩子。5.1.4應嚴格按照產品說明書的要求施工，不得任意兌入水或溶劑。5.2施工工藝5.2.1基層處理：先將基層的疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈，表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。5.2.2底漆：應先涂刷底漆封閉基層，防止泛堿，增強與基層的附著性，調整基層滲吸性，輔助乳液成膜。封閉底涂料應根據基層材質選定，混凝土、水泥砂漿、水泥石膏板、石膏板等表面，宜用丙烯酸乳液系，也可用乙烯乳液系。一般應涂兩遍，不使其露底。5.2.3第一遍滿刮膩子及打磨：室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。5.2.4第二遍滿刮膩子打磨：要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向相互垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。5.2.5第一遍涂料：涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面，陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接搓、刷涂重疊現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。5.2.6復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。5.2.7磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨光滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。5.2.8第二遍涂料、第三遍涂料：要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆毛若黏附在墻上應及時剔掉。高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕打磨光滑。第四章、各種計劃附表一：擬投入本標段的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機ZL501國產2010160馬力土方工程2汽車吊QY81哈爾濱2011105KW下管3蛙式打夯機內燃打夯機WH-201ZH7-12064上海201233土方回填、4攪拌機JZC-3505大連20116.0515m3施工全過程5青春牌翻斗車F10D3內蒙古20108.8施工全過程6自卸翻斗車KAMA36俄羅斯200715T土方7潛水泵DN10062010抽水8導鏈5噸6吊管9熱熔機ZXE3155上海熱熔焊接10氬弧焊機300A12010焊接11氣割工具1切割1213141516171819附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺數用途備注1環刀法容重測定儀HY4天津20104土方密實度2磅秤50kg/5g4內蒙古20114計量3砼試模15cm312佳木斯201212試驗4砂漿試模7.07cm312佳木斯201212試驗5全站儀SET20001北京20101測量6經緯儀WILDT23北京20104測量7水準儀NA284北京20114測量8混凝土標準養護箱23哈爾濱20103試驗9鋼卷尺50M6哈爾濱20126測量10數字顯示轉速表111百分表2

附表三：勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月熱熔焊工4444放線工3333機械工661010管工4848起重工2222電工2222力工10202020瓦工4488混凝土工444鋼筋工444附表六臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間工地辦公室60施工場區內2015.7.10～2015.10.31食堂100施工場區內2015.7.10～2015.10.31庫房60施工場區內2015.7.10～2015.10.31工人宿舍300施工場區內2015.7.10～2015.10.31廁所40施工場區內2015.7.10～2015.10.31鋼筋加工區80施工場區內2015.7.10～2015.10.31管堆放場地600施工場區內2015.7.10～2015.10.31周轉材料堆放區100施工場區內2015.7.10～2015.10.31水泥堆放區100施工場區內2015.7.10～2015.10.31門衛室20施工場區內2015.7.10～2015.10.31機械停設區150施工場區內2015.7.10～2015.10.31監理辦公室30施工場區內2015.7.10～2015.10.31附表七：主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1水泥噸302砂立方5803PE塑料管米135DN754PE塑料管米173DN905PE塑料管米352DN1106PE塑料管米521DN1257PE塑料管米1040DN1608PE塑料管米150DN20091011121314第五章、確保工程質量技術組織措施一、工程質量保證體系保證體系制度保證體系制度保證體系質量教育制度質量回訪制度質量預防制度施工技術與施工方法控制施工準備的質量控制施工過程的質量控制計量標準的質量控制項目經理部公司質量部技術生產部材料設備部試驗測量部合同計劃部質量安全部質量信息反饋達到質量目標機械材料的質量控制工程質量保證體系框圖二、項目管理組織機構項目經理項目經理項目技術負責人工長質檢員暖通技術員材料員取樣員保管員施工隊班組項目管理組織機構框圖現場組織機構框圖文字詳述A、組建精干高效的項目管理機構1、項目管理機構的組建我公司高度重視本工程的建設，把本工程列為重點工程，采用全新的管理模式，即成立工程總承包項目經理部，實行公司法人代表授權的項目經理負責制。公司的指導方針為“優質、高效、安全、文明”地建設好每一個工程，為公司創造良好社會效益和經濟效益，為社會奉獻精品。所以根據該工程的規模和特點，建立以一級優秀項目經理為首的管理層，選派思想好、業務精、能力強、能融洽合作好的具有豐富實踐經驗的豐富力強、頗具開拓精神的管理人員進入項目管理班子。對外適應業主管理的要求，充分發揮公司的經濟技術優勢和精誠合作的誠意，對內建立健全項目經理、主任工程師、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業進行考核，確保預定目標的最終實現。1）建立完整的組織機構：組織強有力的工程總承包項目經理部，根據本工程的特點，項目管理機構由三個層次組成。（1）指揮決策層——工程總指揮部工程總指揮部是項目施工決策和保障機構，在公司整個范圍內對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統一協調和調配，為項目管理提供可靠的保障。（2）項目管理層——工程總承包項目經理部按照“項目法施工組成的項目經理負責制”對工程進度、質量、安全、文明施工、合同履約全面發包的協定，確保工程按照一定質量、進度目標交付使用。項目經理部由一名項目經理、一名項目技術負責人等組成。下設：協調、施工技術、質量安全、計劃合約、材料供應等部門，具體實施項目部的職能。2）協調部的職能是：（1）協調土建、專業之間的工序搭接。（2）協調土建、安裝和各專業分包之間的進度、場地、交叉作業的相互配合。3）施工技術部（內業技術部）由各專業工程師和技術員組成，其職能是：（1）施工技術管理。（2）指導專業班組按施工圖紙施工，按規范操作并執行標準進行驗收。質量安全部設有專職質檢員、專職安全員，其職能是：編制質量、安全技術措施，對工人進行質量、安全教育，督促勞務層按照質量、安全操作規程施工，檢查現場質量、安全情況并制定、落實整改措施，消除和處理質量、安全隱患和事故。4）計劃部設預算員，其部門職能是：（1）項目成本管理。（2）項目預算。（3）施工作業層：選曾施工過多項優質工程并有過施工同類工程經驗的各專業施工隊伍。B、總部與現場管理部門之間的關系詳述總部與現場管理部門屬于二級管理關系。一、施工組織機構的高效運作明確項目經理部的責、權、利，根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊，緊張有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目管理班子有更多時間來分析運籌較為復雜的環節，做到項目整體下活一盤棋。1、項目經理受公司法人委托，處理本工程施工過程的一切事務并享有人事組閣權、勞動力選擇權、材料采購權以及資金使用權。2、項目經理部設有資金專用帳戶，項目上的一切開支由項目經理簽字后方能支付。3、為加強競爭機制，本項目部的管理人員均受聘于項目經理，并與項目經理簽訂工作合同，項目經理有權按合同要求解聘不稱職的管理人員、施工班組。4、項目所需的材料、機械設備、周轉材料由項目經理部按工程進度自行配置。5、項目經理部必須按ISO9001質量體系進行全面管理，組織好各工種、各專業的協調配合，實現決策準、指揮靈、落實快的工作方針。二、保證施工組織機構高效運作的措施1、項目經理部直接隸屬公司，由公司法人代表授權項目經理處理施工現場一切事務。2、組織強有力的項目班子，由項目經理選用思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進行項目管理班子。3、建立健全項目管理、施工員、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，定期對各專業進行考核。項目經理、業主或監理認為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4、強化激勵與約束機制。制定業績評比，獎罰辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。5、每周召開一次現場辦公會，重點解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。6、每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會，對次日的工作進行協調安排。7、實行勞動用工管理，選用