第七章制藥公用系統工程7.1制藥工業建筑與平安防火7.2公用工程7.3制藥用水供應系統7.4自動限制與設計條件7.5廢棄物處理7.1制藥工業建筑與平安防火藥品生產所需的干凈環境是靠特殊結構的廠房或車間和凈化空氣系統共同實現的，“廠房”或“車間”是工業建筑的主要組成。制藥工業建筑除了具有一般工業建筑的基本功能外，必需符合GMP規范，能夠降低人為差錯、防止藥品交叉污染和混雜，構成藥品質量的保證體系之一。7.1.1工業廠房結構分類和基本組件一、工業廠房結構分類按構成材料分：磚混結構鋼筋混凝土結構預應力鋼筋混凝土結構鋼結構按層數分：單層廠房——跨度大，可以很好地支配人、物流分開，避開了交叉污染的可能；占地面積多、建筑物空間高大、屋面保溫、隔熱、防水、排水面積大和天窗構造較困難雙層廠房——上下兩層的柱網不同，底層接受小柱網，削減樓板的跨度；二層接受大柱網，可以滿足生產工藝的要求多層廠房——接受垂直運輸和水平運輸相結合的方式，并以垂直運輸為主二、制藥工業廠房的基本組件1基礎——位于建筑物最下部的承重物件，承受著建筑物的全部荷載，并將這些荷載傳給地基。2墻——建筑物的承重構件和圍護構件。3柱——框架或排架結構的主要承重構件，必需具有足夠的強度和剛度。4地面與樓板層——要求能承受得住預定在房間內的生產活動。5樓梯——樓房建筑的垂直交通設施，供人們上下樓層和緊急疏散之用，有足夠的通行實力以及防火和防滑。6屋頂與吊頂——建筑物頂部的圍護構件和承重構件，由屋面層和結構層所組成。7門與窗——非承重構件，門主要供人們內外交通和分隔房間之用；窗則主要起采光、通風以及分隔、圍護的作用。7.1.2原料藥和制劑廠房的平安防火制藥工業用廠房分為化學合成原料藥、生物代謝或合成原料藥、以草本植物為主的自然藥物有效成分提取物等原料藥生產用廠房和最終相配套的醫用藥劑生產用廠房，醫藥工業廠房對平安防火和環境衛生都有特殊高的要求。制藥工業廠房的平安防火要依據生產過程中運用、產生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學性質和數量及其火災爆炸緊急程度和生產過程的性質等狀況來確定考慮建筑物自身的耐火等級和廠房結構，并設計防火墻、防火門、防爆墻以及用于泄壓的輕質屋頂和輕質墻。依據我國建筑設計防火規范等的規定，生產火災緊急分為甲、乙、丙、丁和戊類。對于原料藥的化學合成過程等生產用廠房，通常的防火基本措施是其建筑物接受一、二級耐火等級；對于原料藥的結晶精制和干燥等工序、醫藥制劑生產用干凈廠房的耐火等級要求不低于二級，使建筑構配件耐火性能與甲、乙類生產相適宜，從而削減火災的產生幾率。在做好生產廠房防火的同時必需做到平安疏散，以保證生產人員的人身平安：1廠房平安出口的數目不應少于2個；且干凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一干凈區的平安出口的數量，均不應少于2個平安出口，且應分散勻整布置，從生產地點至平安出口不得經過曲折的人員凈化路途。2廠房的地下室、半地下室的平安出口的數目不應少于兩個。地下室、半地下室如用防火墻隔成幾個防火分區時，每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰分區的防火門作為其次平安出口，但每個防火區必需有一個直通室外的平安出口。3廠房內最遠工作點到外部出口或樓梯的距離，不應超過規定值。4甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應接受封閉樓梯間，高度超過32m的且每層人數超過10人的高層廠房宜接受防煙樓梯間或室外樓梯。5高度超過32m的設有電梯的高層廠房，每個防火分區內應設一臺消防電梯（可與客、貨梯兼用）。6干凈廠房同一層的外墻應設有通向干凈區的門窗或專用消防口，以便利消防人員的進入及撲救。7.2公用工程制藥工業生產公用系統包括給排水、注射用水、供氣和供熱、強電和弱電、制冷以及通風和采暖等系統。7.2.1給水排水給排水系統涉及處理以及排水用的泵房、冷卻塔、水池、給排水管網、消防設施和純水生產供應設施。一、給水系統制藥企業用水包括飲用水、軟水、脫鹽水、冷凍水、循環冷卻水等。飲用水通常由城鎮給水管網供應，對干凈度級別要求不高的工藝水亦可用城鎮給水管網供應的飲用水，而鍋爐用水則是將直流水經過離子交換樹脂處理而成的軟水，而藥物制劑以及基因藥物生產過程用水則要求運用純水作為工藝水或原料，循環冷卻水多用作生產設備的傳熱介質或其他二次利用場合。

任何一個給水系統都包括原水取用設施、水處理或凈化設施、輸水泵及泵房、輸水管和管網組成。常用的給水系統模式為：

市政管網水源廠區管網屋面水箱用水點室內消防管網

室外消火栓火點廠區給水系統示意圖二、排水系統排水系統應依據排水性質的不同可劃分為：清潔廢水系統、生活污水系統、生產污水系統、雨水排水系統。生產污水系統排出的污水經處理，達到國家排放標準后排出。制藥工業排出水包括：生產過程產生的工藝污水，生產環境與人員干凈過程產生的洗滌廢水等。系統由排水設備、排污點（接口）、排水管、地面污水收集、排出的集水坑、地溝等與各種水質監測、限制用儀器儀表組合而成。7.2.2供熱和供氣供熱包括為保證生產設備的加熱以及冬季采暖而供應蒸汽、熱水（油）或熱空氣；供氣包括壓縮空氣、二氧化碳等專用氣體。制造與供應用設施：鍋爐房、供熱站、脫鹽水（軟化水）裝置、空壓站、空氣凈化站、特種氣體和燃氣供應站等。蒸汽供熱系統——最干凈、最通用、也是最有效的介質之一，產生、輸送蒸汽并運用蒸汽的設施組成了蒸汽供熱系統。包括，蒸汽鍋爐、去離子水裝置、蒸汽支配裝置、供汽管網和耗熱體系與設備。有機載熱體供熱系統——以高溫有機載熱體為加熱介質的供熱系統的設施主要有載熱體的儲罐、附有膨脹箱的加熱器、循環泵和設置補償器的管路等組成。供熱系統的溫度可以實現自控，不受壓力的影響，并且溫度波動少。高溫空氣——用于玻璃以及金屬制品，如安瓿、注射和輸液瓶以及產品設備等的消毒和去熱源。一、供熱系統二、供氣系統燃氣供氣系統——以燃氣的性質分為煤氣輸送系統、自然氣和液化石油氣輸送系統。壓縮空氣系統——無特殊要求的工廠，接受溫度為環境溫度、壓力在0.6MPa的一般壓縮空氣即可。對于生物制藥的生物發酵過程、酶催化過程以及細胞組織培育過程，要求無菌和無雜質的凈化空氣、或凈化的氮氣、或凈化的二氧化碳等惰性氣體或養分性氣體。（1）儀表供氣系統氣動儀表正常是以0.5～0.7MPa的壓縮空氣作為其動力來源的。（2）發酵空氣系統要求有效濾除包括噬菌體在內的全部可能增殖的生物粒子。7.2.3供配電工廠電源大多數來自于國家電網供電的110kV及以下的地方電網和/或工廠自備電廠，通過工廠變電所，又稱終端降壓變電所實現工廠供電。制藥廠用電主要包括：用于生產的動力用電設備、車間和建筑物照明、防雷及平安自動報警系統、通訊工具與顯示儀表等用電設施。制藥工業廠區動力及照明一般接受三相四線制（380V／220V），供應電源進入車間后，經總配電柜，各支配電柜引至各用電設備，可選用放射式或樹干式等供電方式，對大容量的用電設備接受降壓起動的方式以削減起動電流對線路電壓質量的影響。由于制藥工業的特殊性，停電簡潔造成生產平安事故，故接受雙回路進線供電系統：一路電源來自發電廠或者電力系統變電站，作為正常的工作電源，而另一路電源則來自鄰近單位的高壓聯絡線，作為備用電源。7.2.4冷凍一、制冷方法蒸氣壓縮式制冷——工質（制冷劑液氨、氟里昂等）的蒸氣首先被壓縮到比較高的壓力，被外部冷卻介質（冷卻水或空氣）冷卻而轉變為液體，再經節流，使壓力和溫度同時降低，利用低壓力下工質液體的氣化即可吸熱制冷。應用最廣泛、制冷溫度范圍廣（環境溫度至-150℃）、單機容量范圍大、規格多、效率較高。吸取式制冷——以熱能（包括廢熱、余熱）為動力，利用溶液的特性來完成工作循環，主要有氨水吸取式制冷裝置和溴化鋰吸取式制冷裝置：（1）氨水吸取式制冷裝置制冷量的調整范圍在10%～100%，單級即可達－40℃的低溫，操作便利、易于維護管理。（2）溴化鋰吸取式制冷裝置其以熱能為動力，耗電很少。主要用于空氣調整制冷和為生產工藝供應0℃以上的冷媒水。7.2.5采暖通風通風和采暖分為自然和人工、強制和非強制類，對于一般性廠房其通風和采暖系統主要借助建筑結構與自然風和陽光構成，對包括干凈廠房在內的特殊廠房其通風和采暖是靠特地的設備和管網來實現的。一、非干凈廠房的通風采暖1通風自然通風的設計原則：（1）廠房縱軸應盡量布置成東、西向，以避開有大面積的窗和墻受日曬影響。（2）廠房主要進風面一般應與夏季主導風向成60～900角，不宜小于450角。（3）“凹”或“山”形建筑物各翼的間距一般不應小于相鄰兩翼高度（由地面到屋檐）和的一半，最好在15m以上。（4）在放散大量熱量的單層廠房四周，不宜修建披屋。（5）放散大量熱和有害物質的生產過程，宜設在單層廠房內。（6）如熱源和有害物質放散源布置在車間內的一側時，以放散熱量為主時，應布置在夏季主導風向的下風側；以放散有害物質為主時，一般布置在全年主導風向的下風側。（7）自然通風進風口的標高：夏季進風口下緣距室內地坪愈小，對進風愈有利，舉薦接受0.6～0.8m；冬季及過渡季進風口下緣距室內地坪一般不低于4m。2空氣的熱濕處理（1）表面式空氣處理——加熱劑或冷卻劑通過散熱器對空氣進行冷熱交換，通過散熱器對空氣加熱的稱為加熱器，對空氣冷卻的稱為表面冷卻器：（2）淋水式空氣處理在淋水室中利用水溫不同能達到所需的空氣溫、濕度，又可達到增溫增濕作用。不同溫度的水干脆噴淋于所需處理的空氣中，使其產生熱質交換，從而達到調整空氣溫、濕度的目的。（3）空氣加濕空調系統中，冬季空氣濕度很低，過渡季節停用制冷設備時濕度不夠，需用加濕器對空氣增濕。集中加濕方法有：淋水室中噴循環水和噴蒸汽加濕。藥廠中常用噴蒸汽加濕方法。3空氣除濕①冷凍除濕——利用風機使空氣通過冷凍系統的熱交換器而降溫使空氣中水分析出。②固體除濕——利用硅膠的吸附作用或氯化鈣的吸取作用除去空氣中的水分。③液體除濕——利用二縮三乙二醇（三甘醇）等水溶液表面的蒸汽分壓遠低于空氣中水蒸汽分壓，吸取空氣中的水分。二、干凈廠房的采暖通風1空氣凈化干凈廠房的通風與采暖是一體的，系統包括安裝有初效、中效過濾器、末端高效或亞高效過濾器的組合式空調機組與風管和風量調整閥等。干凈廠房的凈化空氣的供應系統所用關鍵設備是空調器，故又稱為空調凈化系統。所謂凈化就是指為了達到必要的空氣干凈度，而去除污染物質的過程。干凈室是依據須要對空氣中塵粒、微生物、溫度、濕度、壓力和噪聲進行限制的密閉空間，并以其空氣干凈度級別符合有關規定為主要特征。影響干凈室空氣干凈度的因素很多：大氣含塵濃度，過濾器的效率，人員密度及活動狀態，干凈服的發塵性能，圍護結構的材質及發塵性能，圍護結構的密封性，設備發塵，過濾器下風側部件的密封性，室內壓力狀態以及管理水同等。（1）空氣過濾的原理慣性作用：含塵氣體通過纖維時，氣體流線發生繞流，但塵粒由于慣性作用徑直前進與纖維碰撞而附著。這一作用隨氣速和粒徑的增大而增大。擴散作用：由于氣體分子熱運動對微粒的碰撞而使粒子產生布朗運動，因擴散作用便與纖維接觸而被附著。塵徑越小、氣速越低，擴散作用越明顯。攔截作用：含塵氣流通過纖維層時，若塵粒的粒徑小于密集的纖維間隙時，或塵粒與纖維發生接觸時，塵粒即被纖維阻留。靜電作用：含塵氣流通過纖維時，由于摩擦作用，塵粒和纖維都可能帶上電荷，由于電荷作用，塵粒可能沉積在纖維上。其他：重力作用，分子間力等（2）空氣過濾器的主要指標①風量：通過過濾器的風量（m3/h）=過濾器面風速（m／s）×過濾器截面積（m2）×3600②過濾效率η——在額定風量下，過濾前后空氣含塵濃度的變更與過濾前含塵濃度之比，如對一個過濾器，此過濾器效率為：如串聯其次個過濾器，過濾器效率為：

串聯后之總效率η為：n個過濾器串聯，則總過濾效率為：

③穿透率與凈化系數：穿透率（K）表示微粒穿透過濾器的程度，指過濾后含塵濃度與過濾前含塵濃度之比，即：K=c2/c1或K=1-η凈化系數（KC）表示經過濾器后塵粒濃度降低的程度，以穿透率的倒數表示。即：KC=K-1④阻力：過濾器阻力由濾材阻力和過濾器結構阻力兩部分組成。濾材阻力和濾速的一次方成正比。結構阻力為氣流通過框架、水紋板等結構的阻力。過濾器全阻力△P：△P=C·uPm其中uP為濾速；對高效過濾器，C＝3～10，m=1.35～1.36。⑤容塵量：正常運行的過濾器阻力達到規定值（一般為初阻的1倍或數倍）時，或效率下降到初始效率的85％以下時過濾器上沉積灰塵的質量。表示過濾器允許沾塵的最大量，超過此值過濾器阻力過大，效率下降。（3）影響過濾效果的因素①塵粒的粒徑：塵粒的粒徑越大，慣性作用和攔截作用越顯著，過濾效果越高；反之，粒徑越小，擴散作用越顯著。②過濾速度：隨著濾速的增加，慣性作用增大；反之，減小風速，擴散作用增大。故隨著濾速增加，過濾效領先是下降，然后上升。③纖維直徑和密實性：纖維直徑減小時，過濾效率提高。纖維密實性增加，氣速增加，慣性和攔截作用提高，但阻力增加得比效率大得多，故過濾器的纖維密實性應適當。④附塵影響：隨著塵粒在纖維表面沉積，過濾效率有所增加。但積塵到確定程度后，塵?？赡苤匦嘛w散，效率不斷下降。2空氣凈化過濾器及空調凈化系統（1）空氣凈化過濾器空氣凈化過濾器按其效率可分初效、中效、高效或亞高效過濾器四類。①粗效過濾器：用于過濾10μm以上大塵粒和異物；一般由粗、中孔泡沫塑料、滌綸無紡布、化纖組合濾料等作為濾材。粗效過濾器主要靠塵粒的慣性沉積，過濾效率一般在20％一30％。②中效過濾器：用以濾除1～10μm的懸浮塵粒；一般由中、細孔泡沫塑料、無紡布、玻璃纖維作為濾材。過濾效率一般在30％～50％。③亞高效過濾器：用以濾除1～5μm的懸浮塵粒；效率在90％～99.9％。用作終端過濾器或作為高效過濾器的預過濾，主要對象是5μm以下塵粒，濾材一般為玻璃纖維濾紙、棉短絨纖維濾紙等制品。④高效過濾器（HEPA）：用以濾除1μm以下以限制送風系統含塵量，主要接受超細玻璃纖維濾紙、石棉纖維濾紙作為濾材。（2）空氣凈化系統①集中式系統：空氣的過濾、冷卻、加熱、加濕和風機等處理設備集中設置在空調機房內，由風管送入各房間。②分散式系統：分散式凈化空調系統基本形式是設置局部凈化，即使室內工作區域特定的局部空間的空氣含塵濃度達到所要求的干凈度級別的凈化方式。3排風對于產熱、產濕較多的工序，要排風，應留意：（1）排風裝置上應設置中效過濾器，以有效防止倒灌狀況的發生。排風量應按“排風量≤送風量—正壓風量”進行確定，切不行因排風量過大致使干凈房間相對室外負壓。（2）排風機及向外排放的除塵機應與送風機電氣連鎖：送風時，先開送風機再開排風機；關閉時，先停排風機再關送風機。（3）對“高效包衣間”等運用易爆物質的場所，排風裝置應接受防爆型的。（4）確定各工序排風量的閱歷值7.3制藥用水供應系統制藥用水為飲用水、純化水、注射用水及滅菌注射用水：飲用水：自然水經凈化處理所得的水，飲用水可作為藥材凈制時的漂洗、制藥器具的粗洗用水。除另有規定外，亦可作為口服、外用一般制劑所用藥材的提取溶劑。中藥注射劑、滴眼劑等滅菌制劑用藥材的提取不得用飲用水。純化水：原水經過蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的供藥用的水，不含任何添加劑。可作為配制一般藥物制劑用的溶劑或試驗用水，不得用于注射劑的配制。注射用水：純化水經蒸餾所得的水，應符合細菌內毒素試驗要求?？勺鳛樽⑸鋭┯玫娜軇?。滅菌注射用水：注射用水照注射劑生產工藝制備所得。主要用于注射滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。7.4自動限制與設計條件制藥工業涉及化學合成制藥過程、生物代謝制藥過程、自然藥物分別純化過程以及各種藥物制劑配制加工等過程，具有工藝困難、設備種類繁多、高溫、高壓、腐蝕、易燃、易爆、有毒有害等特性，為了保證生產人員、生產設備、生產環境以及生產原料和產品的平安，更為了用藥人的權益和平安，必需有牢靠有效的檢測與限制手段來確保所需的全部平安。自動限制系統示意圖DCS(DistributedControlSystem)的意思是分散限制系統，其核心思想是分散限制、集中監控。與工業過程打交道的過程監控站不是分散的而是集中的，現場信號的檢測、傳輸與限制接受的是4～20mA模擬信號。該系統由各種工作站通過局域網連接而成，工程師站、操作管理站、信息管理站完成系統的組態、監視操作和運行管理，現場測控站完成生產過程信息的采集和限制。系統的基本結構是一對一結構，即一臺儀表、一對傳輸線、單向傳輸一個信號。7.5廢棄物處理7.5.1制藥工業廢氣處理一、廢氣的產生與種類來源：⑴原料藥合成及半合成生產過程生成的廢氣，⑵藥物加工和制劑過程產生的廢氣，⑶系統環境凈化過程排出的廢氣。按所含主要污染物的性質不同，排出的廢氣可分為：含無機污染物廢氣含有機污染物廢氣二、廢氣處理的基本原理與方法通常，藥物生產過程產生的廢氣，不是單一的某種無機的或有機的氣體，而是混有有機原料或藥物的含濕或含固的廢氣，也可能是集中無機或有機氣體的混合廢氣，或是氣、液、固三相的混合體。對這些含濕、含（微生物和病毒等在內的）固體懸浮物的廢氣的處理，事實上是—個氣液、氣固或氣液固多相混合物的分別問題?？衫盟鼈兊馁|量和顆粒的大小差異，借助外力的作用將其分別出來；處理含無機或有機污染物的廢氣則要依據所含污染物的物理性質和化學性質，通過冷凝、吸取、吸附、燃燒、催化以及微生物發酵或酶催化轉化等方法進行無害化處理。廢氣體的處理方法主要有吸取法、吸附法、催化法以及膜分別等。吸取法處理含無機物的廢氣，技術比較成熟，操作閱歷比較豐富，適應性較強。所用吸取劑包括：水、堿性水溶液或酸性水溶液。特殊狀況下，可接受合適的有機溶劑或有機物的水溶液作為吸取劑。a.就物理吸取而言，溶液面上在某種程度上存在有較大的組分壓力，而且吸取到最終只能進行到氣相中的組分壓力略高于組分在溶液面上的平衡壓力為止。b.在伴有化學吸取的狀況下，被吸取的組分在液相中是以化合物狀態結合在一起。在不行逆反應時，溶液面上的組分平衡分壓微小，但也可充分吸??；在可逆反應時，溶液上方有明顯的組分壓力，但比物理吸取時小。氣體凈化的典型吸取裝置對于那些通過吸入或由于皮膚接觸可使人致命，或嚴峻損害或損害人類健康的廢氣，以及能夠造成延遲或慢性損害或損害人類健康的的廢氣，一般是通過反應吸?。海?）氰化氫以液堿吸取，工業上是用2%的NaOH水溶液吸取中和，使之生成NaCN，以達到回收利用的目的。（2）氯氣以液堿吸取這是化學反應吸取，通過此反應可回收次氯酸鈉液，（3）光氣和氟光氣，用催化水解法處理使光氣和水或稀鹽酸在催化劑層中相遇，反應生成二氧化碳和鹽酸。（4）氮氧化物用液堿吸取氮氧化物主要是指NO、NO2。處理方法主要有干法和濕法。干法中受歡迎的是選擇性催化還原法，除氮效率高達70～90%。其原理是利用NH3、H2、CO或碳氫化合物等還原劑，借助V2O5-TiO2及分子篩等催化劑將氮氧化物選擇性地還原成氮氣。（5）三氧化硫的處理用水吸取或堿液吸取，還可以借助接觸法制硫酸技術中的SO3的流程裝置和吸取工藝。三、有機物廢氣的處理藥物的合成、分別純化及成型加工過程，頻繁甚至大量運用氯乙烷、醋酸乙酯、乙醇、異丙醇、甲苯以及二甲苯等有機物，由于反應設備密封不好，或冷凝效率偏低、或干燥過程的有機蒸汽等因素導致廢氣的形成。尤其是運用低沸點有機物，如，硼烷、砷烷、乙炔、小分子烯烴、環氧乙烷、氯甲烷、氯乙烷、甲醇、乙醇、磷化氫、硼化氫以及甲氨等，它們自身相互混合或與空氣混合產生有機物廢氣，且絕大多數是有毒害的。含有機污染物廢氣的一般處理方法主要有冷凝法、吸取法、吸附法、燃燒法和生物法。對低沸點溶劑接受活性炭吸附收集，加熱解吸回收為有效的方法；不能回收的有機廢氣，可以考慮焚燒法或催化燃燒法；對無法回收利用的有機廢氣可接受納米催化劑和酶的催化氧化分解以及超臨界氧化分解等新技術。四、含塵廢氣的處理常用的除塵方法有機械除塵、洗滌除塵和過濾，所用除塵設備包括：旋風除塵器、洗滌器、顆粒層除塵器、電除塵器、袋除塵器等。機械除塵設備具有結構簡潔、易于制造、阻力小和運轉費用低等特點，但此類除塵設備只對大粒徑粉塵的去除效率較高。過濾除塵是使含塵氣體通過多孔材料，將氣體中的塵粒截留下來，使氣體得到凈化。過濾除塵器結構簡潔、對粒徑不小于亞微米粒子的捕集性能極高。袋式除塵器基本結構是在除塵器的集塵室內懸掛若干個由織布、氈等圓筒狀的濾布制成的濾袋，當含塵氣流從外面或里面穿過這些濾袋的袋壁時，塵粒被袋壁截留，即把含塵的氣體過濾，在濾布上積累的粉塵層，通過周期性地振打布袋或反吹振動、脈動噴吹而使積塵脫落。7.5.2制藥工業廢水處理制藥工業廢水主要包括藥物生產過程的廢水以及車間保潔過程形成的洗滌廢水等，工業廢水進入處理系統前，要作必要的預處理，其中包括格柵、均化等處理，以保證后續處理的正常進行。制藥企業產生的廢水通常含有多種有機物，在確定廢水處理工藝流程時，應依據廢水的水質、水量及其變更幅度、處理后的水質要求及地區特點等，確定最佳處理方法和流程為了盡量削減廢水的處理量，有必要預先構建有清污分流的排水系統。所謂清污分流是指將清水(如間接冷卻用水、雨水和生活用水等)與廢水(如制藥生產過程中排出的各種廢水)分別用各自不同的管路或渠道輸送、排放或貯留，以利于清水的循環套用和廢水的處理。一、廢水的污染限制指標水質指標是表征廢水性質的參數：pH——反映廢水酸堿性強弱的重要指標。它的測定和限制，對維護廢水處理設施的正常運行，防止廢水處理及輸送設備的腐蝕，疼惜水生生物和水體自凈化功能都有重要的意義。處理后的廢水應呈中性或接近中性。懸浮物(SS)——廢水中呈懸浮狀態的固體，是反映水中固體物質含量的一個常用指標，可用過濾法測定，單位為mg／L。生化需氧量(BOD)——在確定條件下，微生物氧化分解水中的有機物時所需的溶解氧的量，單位為mg／L。BOD反映了廢水中可被微生物分解的有機物的總量，其值越大，表示水中的有機物越多，水體被污染的程度也就越高?；瘜W需氧量(COD)——在確定條件下，用強氧化劑氧化廢水中的有機物所需的氧的量，單位為mg／L。我國的廢水檢驗標準規定以重鉻酸鉀作氧化劑，標記為CODCr。二、廢水處理方法1廢水處理級數按處理程度劃分，廢水可分為預處理，以及一級、二級、三級和/或高級處理：預處理——除去的是一些粗大固體和其它大尺寸材料，包括木材、織物、紙張、塑料和垃圾等有機固體物以及象砂石、金屬或玻璃等無機固體廢棄物。一級處理——借助的是沉淀和浮選等物理過程除去水中有機和無機固體污染物，約有生化耗氧(BODs)的25-50%，全部懸浮物的50-70%以及油和油脂的65%在此間被除去。二級處理——主要指生物處理法，它是在受控的環境下利用多種微生物對廢水進行生物處理，可除去廢水中的大部分有機污染物和懸浮的固體物，使廢水得到進一步凈化。二級處理適用于處理各種含有機污染物的廢水。廢水經二級處理后，BOD5可降至20～30mg／L，水質一般可以達到規定的排放標準。高級處理是一種凈化要求較高的處理，按所用流程分為三級處理、物化處理和生物－物理－化學耦合的處理。目的是除去二級處理中未能除去的污染物，包括不能被微生物分解的有機物、可導致水體富養分化的可溶性無機物(如氮、磷等)以及各種病毒、病菌等。

a.三級處理：在二級處理流程結束后增加任何單一操作單元的水處理過程，方法包括過濾、活性炭吸附、臭氧氧化、離子交換、電滲析、反滲透以及生物法脫氮除磷等。b.物化處理：是一個生物的和物理－化學過程混合的處理過程。c.生物－物理－化學耦合處理：在常規生物處理后增加三級處理流程中任何一個操作單元，并且在這種耦合處理技術中，生物處理和物化處理是混合的。廢水經三級和/或高級處理后，BOD5可從20～30mg／L降至5mg／L幾以下，可達到地面水和工業用水的水質要求，甚至符合生活用水質量。2廢水處理的基本方法工業廢水處理的傳統方法包括物化法，化學法及生化法三大類。在廢水處理中，常常須要將幾種處理方法組合在一起，形成一個處理流程。流程的組織一般遵循先易后難、先簡后繁的規律，即首先運用物理法進行預處理，以除去大塊垃圾、漂移物和懸浮固體等，然后再運用化學法和生物法等處理方法。屬于物化法的有沉降、出現、混凝、氣浮、過濾、離心分別、吸附、吹脫、氣提