第一節鋼結構現場安裝一、前期工作前期工作的移交、安裝進場前，施工場地應“五通一平”，建筑物邊軸線外9M內的松土應壓實，且安裝電源應接到工地四角，建筑周邊軸線每36米設一分配電箱，三相五線制配置，電源應設觸電保護器。、材料機械進場，業主單位要明確指定場內路線，以免損壞施工便道。、對建筑的基礎及預埋螺栓進行安裝驗收，地腳螺栓在混凝土澆灌后進行復測，并對鋼柱底板孔位作適當調整。、在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和相對標高、測量基礎和地腳螺栓的軸線偏差和標高偏差，以確保基礎工程符合鋼結構安裝的需要，并保證混凝土表面在同一標高上，誤差控制在2MM內。、檢查預埋螺栓，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，并清理保持干凈。、建筑基礎及地腳螺栓驗收，應繪制地腳螺栓偏差圖及基礎偏差圖.如在偏差范圍外，需及時整改。開工前現場布置、根據安裝順序的要求，在吊裝前應將所需的鋼結構構件運至現場，鋼結構卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。、鋼構件的現場布置：建筑物內及邊軸外4米之內為施工區域，.無關人員未經許可嚴禁入內，操作區外4米范圍及建筑物兩側為材料堆放區域。各種構件應按種類、型號和安排順序分區存放，現場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次倒運.另外，各種鋼構件的擺放不能影響吊車路線。鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。對于構件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發、保管，不能混放。二、鋼結構吊裝工藝流程（一）吊裝施工主要工藝流程（二）高強度螺栓安裝流程圖（三）預埋測量流程圖三、鋼結構現場安裝方案（一）施工準備1、技術準備1） 組織有關施工人員熟悉和審查施工圖紙，發現問題及時與設計、及業主聯系，辦理有關簽證手續。2） 熟悉了解施工現場實際情況，核對與招標文件內容有無不相符之處，及時與相關單位聯系，辦理有關簽證手續。3）根據工程特點及施工經驗編制施工組織設計。2、勞動力組織準備根據工程進度需要，集中施工力量，組織勞動力進場，并建立相應的工作管理班子以及相應管理制度。3、臨時工程1） 施工平面布置2） 生產和生活臨時設施生產和生活臨時設施，由項目部統一布置，根據目前施工場地條件，生產和生活臨時設施擬建造在馬路邊上，作辦公室和生活用房使用.彩鋼保溫板搭建，倉庫使用集裝箱。3） 施工道路本工程道路設置主要根據鋼結構施工流程及鋼結構進場路線確定，根據本工程結構特4） 鋼結構中轉堆場及鋼結構拼裝場地A鋼結構中轉堆場:根據本工程鋼結構構件多，構件種類多，施工點較為分散等特點，施工現場設小型鋼結構中轉堆場，將進場的主要構件直接就近堆放在不同的使用部位.少量未裝小構件存放在中轉堆場，連接板，螺栓等小零件可用集裝箱作倉庫。B鋼結構拼裝場地:由于鋼管柱分段制作、運輸，鋼管柱在施工現場需拼接焊接，所以，要考慮設置臨時的鋼結構拼裝場地。5） 安全及消防設施A本工地配有專職安全員，在安全注意點設置安全標識。B在使用移動鏑燈和配電箱邊設置滅火機，焊工工作必須隨帶滅火機。（二）鋼結構施工工藝1、鋼結構安裝前準備1）、基礎復核驗收A根據土建提供的軸線控制點和標高基準點，復測柱定位軸線和標高。B復測基礎預埋件的平直度和相對誤差，超出規范范圍應及時用楔鐵修正。C驗收合格后方可進入鋼柱吊裝工序。D預埋螺栓尺寸偏差，在得到設計批準后，現場調整可采用接長或重植化學螺栓。2） 柱底支承面處理根據每個基礎的實際標高，將柱腳預埋螺栓的調節螺母調至安裝標高。3） 鋼構件進場與驗收A本工程鋼構件均在制作廠制作成構件后，運輸至現場進行安裝，鋼結構構件進入現場后必須進行包含外形等全面檢查。B按圖紙和鋼結構驗收規范對構件的數量、尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查無誤后，確認簽字，作好檢查記錄。2、鋼結構安裝步驟和安裝方法（1）鋼柱安裝1） 預埋螺栓a） 通過甲方組織的工程會議，結識土建單位，并同其建立良好之合作關系，根據業主需求和土建單位之實際進度，進行現場交底工作。b） 根據圖紙要求，采用有合格證之原材料進行加工，并同時送到檢測部門進行檢測，后審圖紙，看鋼構圖與土建圖是否有矛盾之處。c） 指派有豐富預埋螺栓經驗的工程人員到現場預埋，找水準標高，反復測量每一個預埋基礎尺寸，確認與圖紙相符后，開始預埋。d） 每預埋一個柱底螺栓，需對其進行測量，確認尺寸在規定誤差范圍內。e） 螺栓預埋結束后，再進行一次檢查，并作記錄，有需要整改的立即整改，直到符合規定。f） 螺栓預埋結束，用黃油抹在螺紋上用膠帶包紋，防止生銹、損壞，保證其完整。g） 土建在基礎澆砼時，預埋工程人員需在現場防止施工中螺栓被碰產生偏位。h） 基礎澆砼結束，再對其進行檢查，并作出記錄，如有偏位，立即整改，直到滿足設計要求。2） 鋼柱安裝先將螺栓的孔位和柱腳板進行復核，確認無誤后，開始安裝.將鋼柱固定在地腳螺栓上，并用經緯儀校正，調整好預埋螺栓上的調節螺母.在安裝兩個軸線的鋼柱后，用風繩及時固定。柱之間的鋼框架梁隨后安裝，并固定.（2） 吊裝工作1） 人員配備:起吊處配備兩人，無線電對講機一部，吊裝處配備2人，無線電對講機兩部。2） 機具配備:鋼索兩組，每組三條，螺栓固定式扣環八個，無線電對講機兩部。3） 一般起吊狀況，每捆應該有兩條鋼索，分別捆于兩端四分之一處.4） 若需傾斜吊料，鋼索捆綁方式除與一般方式外，還需要長向另一端鋼索防止滑倒。5） 吊料前需先核對捆號內容及吊料位置是否正確。6） 起吊時應先試吊，檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑落。7） 以吊車為中心由近到遠順序為原則，應避免材料堆放過高。8） 吊料鋼索應配備兩組，在吊料同時作下次吊料準備，節省吊料時間。（3） 放樣作業1） 因鋼構施工誤差，放樣作業時需先放鋼構大樣尺寸，以避免因鋼構誤差導致放樣錯誤。2） 鋼梁的吊裝吊裝采用單件吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損.起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱軸線位置，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱軸線，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在鋼梁剛接近柱牛腿時即剎車對準預留螺栓孔，用鋼釬將連接板孔與牛腿孔定位，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，再穿入其它螺栓，鋼梁垂直度用掛線錘檢查。（4） 焊接1）焊工焊工必須事先培訓和考核，培訓內容同規范一致，施焊人員必須持有經勞動主管部門的鋼結構焊工考試合格后頒發的合格證書，并從事與證書相應的焊接工作。2）焊接材料本工程鋼材材質為Q34B和Q23B，根據本工程鋼材性能，本工程選用韌性較好低氫焊條.焊條選用情況如下：Q345B-Q345B、Q345B-Q235B焊接采用J507(E5015)焊條，其力學性能為：obN490Mpa；。。，2N490Mpa；6sN22%；AKvN27J-(-30°C).Q235—Q235焊接采用J427(E4315)焊條，其力學性能為：。bN42OMpa；。0.2N410Mpa； 5sN22%；AKvN27J(-30C)。焊接前的準備工作裝配質量的好壞直接影響焊接質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。檢查焊接操作條件:操作平臺、腳手、防風設施等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。焊條、墊板和引弧板:焊條保管要妥當，倉庫內保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質、污垢、受潮生銹等都不得使用；襯板和引弧板應按規定的規格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標準。檢查工具、設備和電源:焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配各齊全；設備平臺上的設備應安置穩妥，防止滑移，排列應符合安全規定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩壓器；設備平臺布置應合理，確保能焊接所有部位。焊條預熱烘干，嚴禁使用濕焊條.焊條使用前應在烘箱內烘培，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內取出焊條應放在特制的具有120°C保溫的手提式保溫桶內攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時內用完，超過4小時則焊條或當天用不完的焊條應重新烘培后用。在焊接前，將剖口表面、剖口邊緣內外側3O-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。焊接工作對進行焊接部位的母材應按要求的溫度在焊點或焊縫四周1OOmm范圍內預熱，焊接前應在焊點或焊縫外不少于75mm處實測預熱溫度，確保其溫度達到或超過所要求的最低加熱溫度.預熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫器或測溫筆。剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質量引弧板能保證正式焊縫的質量，避免起弧和收弧時對焊接件增加初應力和導致缺陷.墊板和引弧板均用低碳鋼板制作。施焊時宜分層焊接，打底焊應由專人負責進行。焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。每條焊縫一經施焊原則上要連續操作一次完成.大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成.間歇后的焊縫應注意預熱，開始工作后中途不得停止。要保證焊接操作條件，氣候對焊接關系大，雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應措施.風速超過10m/s以上不準焊接.一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設施和擋風設施.嚴寒季節在溫度-10°C情況下，焊縫應采取保溫措施，延長降溫時間。焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。焊接結束后，應對焊縫進行外觀檢查.焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》、GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》。在焊后24小時后對焊縫（熔透焊縫）進行超聲波探傷檢查。對全焊透焊縫（一級），進行100%超聲波探傷；對二級焊縫進行20%超聲波探傷。J. 探傷標準按GB/T11345-89〈（鋼結構焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級）〉。K. 焊接工程竣工資料包括:鋼結構原材料及焊接材料合格證明書，焊工操作合格證復印件，焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規定報告。（5）高強度螺栓施工工藝1）高強度螺栓質量大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、2個墊圈組合而成。高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質量保證書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數）.高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。b.高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。2） 高強度螺栓連接副的儲運、保管和發放高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接副應按不同的規格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應防止受潮生銹。高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，以防沾污和表面狀態的改變。高強度螺栓連接副的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領，施結束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。3） .高強度螺栓連接副的施工要求。鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固。高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件磨擦面的抗滑移系數，合格后，方可安裝。磨擦面的抗滑移系數檢查應以鋼結構制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組.以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視作一批.抗滑系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運.抗滑系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值.當不符合上述規定時，構件磨擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面應按規定重新檢驗。f.高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0?3.0mm的間隙應將高出的一側磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件相同。高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定:不得少于安裝孔數的1/3；不得不少兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（A、B級）不得使用沖釘。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓的安裝應順眵穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，但連接板迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。高強度螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等.如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理.有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重大的，須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰.初擰、復擰和終擰應在24小時內完成。高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一股應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣.焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的扭矩系數進行復驗，每批復驗5套.5套緊固軸力的平均值和變異系數應符合下表的規定.變異系數=（標準偏差：緊固軸力平均值）X100%高強度螺栓緊固軸力（KN）螺栓規格M16M20M22M24每批緊固軸力平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數：＜10%O.高強度螺栓初擰扭矩為：13XPcXd的50%左右，可見下表:螺栓規格M16M20M22M24初擰扭矩(N.m)115220300390復擰扭矩等于初擰矩扭值.初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色的螺母上涂上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扭矩扳手終擰，并達到規定的扭矩值。高強度螺栓連接副施工質量的驗收。高強度螺栓連接副終擰驗收，按扭剪型高強度螺栓檢查方法辦理.螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副的質量證明書；高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告；摩擦面抗滑移系數試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；扭矩扳手檢查記錄；施工質量檢查驗收記錄等四、安裝質量保證措施1)質量保證措施人：施工及驗收依據。鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。圖紙會審紀要?！朵摻Y構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001、及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。B：本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。。：本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。D：安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件.應根據安裝順序，分單元成套供應.貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。E：鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。F：本工程的梁、柱等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。6：本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。H：鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。2）必須遵循的質量原則：（1） 施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。（2） 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。（3） 施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。（4） 開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。（5） 從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。（6）在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。（7） 對構件的焊接:焊工必須進行復核r取得合格證的焊工方，可上崗操作。（8） 進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。（9） 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。a:“四個堅持”為：、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、堅持成品復核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢-專檢、初評、復評）。、堅持檢查評比。b:“四個不準”為：、沒有做好施工準各工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術、安全交底不準施工。3）工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段.全過程質量控制的要點?對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、 鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、 用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求.b、 框架中心一間鋼梁先吊裝，再由中心向兩側安裝。強調鋼梁安裝的對稱性。強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。為保證剛架現場安裝精度須做到：現場工程師參與制作管理，發現問題及時解決。b、 與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系。從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。五、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策.它既管人又要管生產現場的物、環境。嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、 明確安全目標:杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、 建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、 新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育.對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、 要進行分部分項工程安全技術交底。6、 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、 特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、 建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。.9、具體安全措施：A、 堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》及《生產安全法》，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤.正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。B、 鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求.上下交叉作業，要做到“三不傷害”，^化“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”.距地面2m以上作業要有安全防護措施。C、 高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。D、吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損.構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。E、 吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“十不吊”起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊.單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊.預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊.木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。樓板、大梁等吊物上站人不準吊.埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。多機作業，應保證所吊重物距離不小于3M，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊。五級以上強風區不準吊。斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。F、 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。G現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。H、參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。六、文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、文明施工目標我公司嚴格按照本市施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為:爭創標準化文明施工樣板工地。2文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視.設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置.嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：、工完場清:在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾.作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。、對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口.我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行.由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在本市樹立更好的形象。七、施工現場臨時用電安全技術措施電器氣防火措施用電安全技術措施建立健全的用電管理制度，設立專職電工配合安全員經常對施工現場的電氣線路和設各進行安全檢查，定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、檢查漏電保護器是否完好，雨季時期要強化檢查，對查出的問題限期整改。建立對總配電室、分配電箱、供電線路及用電設備的檢查、維修、保養等安全管理制度，嚴禁電氣設備帶病運轉。每臺電氣設備必須執行三級配電、二級保護。每臺電氣設備應用各自的開關箱，必須實行一機、一閘、一漏、一箱制，嚴禁用同一只開關箱控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。遵守送電、停電的操作程序:用電總開關一分路開關一電源末端的漏電開關，停電相反操作。配電箱外殼采用玻璃鋼或鐵殼，設齊門、鎖、防雨蓬，配電箱底邊離地高度為(固定電箱1.30—1.50M，移動電箱0.6-1.5M)，統一編號。引線采用三相五線制，線進箱從箱下部進入，進、出線加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸，保護接零與工作零線分設?？偱潆娤溲b設總隔離開關和分路隔離開關及總熔斷器和分熔斷器的額定值、動作整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。分配電箱應裝設總隔離開關和分離開關以及熔斷器和分熔斷器的額定值、動仵整定值應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。開關箱內必須裝設漏電保護器，開關箱內的開關電器在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。動力電箱與照明電箱分設，所有配電箱標明名稱用途，同時配電箱內多路配電應有分路標記，以便使用、檢查維修。移動電箱電纜線應使用橡膠皮線，不得使用破損老化線，接頭應做絕緣保護。所有配電箱、開關箱每月進行檢查、維修一次，檢查、維修人員由專業電工負責，并做好記錄。單相回路的照明開關箱內必須設置漏電保護器。照明燈具金屬外殼必須做好接零，燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。在潮濕和易觸電的場所的照明電源電壓不大于24V.在特別潮濕的環境中電源電壓不得大于12V。使用36V安全電壓照明電路接頭處必須用絕緣膠帶包扎好。手持照明燈電源不得超過36V。施工現場使用碘鎢燈和高壓汞燈、鈉燈必須有保護接零.高壓鈉燈等必須安裝整流器。照明燈具必須用橡皮銅芯皮線，不準用其他電線代替，接頭必須絕緣良好，嚴禁破損老化、絕緣不好的電纜、器材、器具。、固定機械電機機座應牢固穩定，設保護接零與接地，進線密封盒應完好，機身設置防雨棚。動力進線必須占:功率匹配，嚴禁使用老化、破損電淺，不得有接頭。經常檢查，發現隱患及時整改、維修。、移動電機和手持電動工具移動電機與手持電動工具必須有保護接零。禁止使用I類手持電動工具。引線必須是橡皮護套銅芯軟電纜，不準有接頭，引出線長度不超過五米。操作機械必須有專人專機，持證上崗。、電器防火施工現場、宿舍、辦公區域必須設置滅火器，不得使用泡沫滅火器。禁止使用燈具取暖、烘烤衣物，不準靠近易燃易爆品。電器設各和配電箱周圍鄰近區域禁十堆放易燃、易爆品和其他雜物，必須保持道路暢通。對長期運行的電路設各和供電線路，每班必須檢查一次，特別是線路的接頭處有無松動、接觸不良、發熱等現象，防止短路和過熱而引起的火災事故。建立電器防火檢查制度和義務消防隊伍。、安全用電制度現場電工必須熟練掌握并認真執行建設部施工現場臨時用電安全技術規范和公司的有關規定。持證上崗，堅守工作崗位，遵循職業道德和操作規程，—面向生產第一線，對工作認真負責，不斷提高業務水平。隨時掌握現場所有供電線路、設備的增減情況和設備的運行狀況?，F場值班電工必須每天進行一次全面、細致的檢查工作，對現場的供電線路、用電設備、各類配電進行檢查，發現問題及時處理并做好記錄。用電設備在安裝使用前，必須線檢測絕緣電阻，符合要求后方能夠使用?，F場電工必須做好漏電保護器的動作記錄，如動作時間、動作原因、動作次書數等，查清動作原因并處理恢復后，才能繼續投入工作。對現場的配電箱、用電設備必須定期清理，保證整潔美觀.交接班必須認真清楚，本班若有事故或問題為處理完，需下一班完成工作，必須有書面交接記錄，交接人必須簽字。每一個月對現場所有的接地電阻檢測一次，發現不合格的立即處理。雨季施工季節，加強對施工現場臨時用電的監控，必須經常對漏電保護開關進行末端試驗，發現不合格的立即更換。八、季節施工保證措施運輸堆放鋼結構時，必須采取防滑措施.構件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡.同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件滑移.部分構件及油漆必須注意防雨雪。經常與氣象部門取得聯系，與氣象部門進行信息網，在雨雪到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然.對于所進臨時設施，必須考慮防風、防雨雪措施。（3） 鋼結構安裝前除常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量影響進行詳細檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。（4） 綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時要加防滑墊凡是與構件同時起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。（5） 構件上有雨水、結露時，安裝前應