技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安全。交底內容：一、作業條件1、鋼筋進場時，應應附有廠家資資質證書、出出廠合格證、質質量證明書等等，并作外觀觀檢查，包括括規格、直徑徑、有無裂紋紋、氣孔、表表面銹蝕等。進進場檢查合格格按規定取樣樣復試。經復復試合格后方方可使用于工工程。2、由鋼筋班組做出出翻樣單和翻翻樣簡圖，經經項目技術負負責人復核無無誤后，方可可進行鋼筋翻翻樣制作。3、鋼筋棚流水作業業線已布置就就緒，機械運運轉正常，鋼鋼材和半成品品按規定堆放放整齊，每種種成品，半成成品和原材料料都有標識說說明其規格，尺尺寸，鋼筋級級別等。(標識有項目目部安排實施施，班組配合合。)特殊工種都經過培培訓，持有特特種作業上崗崗證。按施工平面圖規定定的位置清理理，平整好場場地，鋼筋按按原材料和成成品鋼筋分類類堆放。6、鋼筋網片應按施施工平面圖中中指定位置堆堆放，網片立立放需有支架架，平放應墊墊平整，墊木木應上下對齊齊，以免鋼筋筋彎折，點焊焊脫落。7、對鋼筋網片幾何何尺寸，鋼筋筋規格數量及及焊接質量等等，應專人檢檢查，合格后后方可使用。8、進場鋼筋應對照照配料單詳細細核對其型號號，尺寸，數數量，鋼號及及質量等。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：9、所有施工部位，做做好抄平放線線工作，檢查查預留插筋位位置，數量。10、綁扎鋼筋前應對對墻，柱，樓樓梯及門窗洞洞口等邊線進進行復核。11、施工前，必須認認真熟悉圖紙紙和圖紙會審審記錄。技術術核定單及修修改通知單等等內容。三、鋼筋加工（一）所用材料⑴、鋼材進入施工現現場或加工場場前由項目部部報監理部門門進行取樣送送檢。⑵、按不同性質，型型號分別堆放放，并立放標標牌，標牌寫寫明鋼筋級別別，直徑等，以以防制作搞錯錯。（標牌由由項目部負責責，班組配合合。）（二）機具設備鋼筋切斷機，彎曲曲機，卷揚機機，電焊機，對對焊機等。鋼鋼筋鉤子，板板手，鋼尺，粉粉筆，撬棍，鋼鋼筋剪子，掃掃帚等。（三）重要機具操操作要求1）、切斷機⑴、具體操作方法按按照鋼筋切斷斷機安全操作作規程。⑵、切斷后的長度符符合料單要求求。⑶、切斷后的端頭不不得有彎曲。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑷、切斷后必須平放放在指定地點點，不得弄彎彎。、彎曲機（1）、具體操作方法法按照鋼筋彎彎曲機安全操操作規程。（2）、彎曲成型的鋼鋼筋規格，鋼鋼筋級別，形形狀尺寸必須須與料單相符符。（四）、鋼筋的加加工要求：1、鋼筋加工前，應應先去除鋼筋筋上的鐵銹，油油漬等污物。2、鋼筋加工要嚴格格按翻樣單進進行，翻樣時時必須符合按按設計和規范范要求。3、根據鋼筋使用部部位、接頭形形式、接頭比比例合理配料料，加工時，要要本著“長料長用、短短料短用、長長短搭配”的原則，不不得隨意切斷斷整根鋼筋。4、彎曲鋼筋時，要要用機械冷彎彎，不得用氣氣焊烤彎。5、I級圓盤鋼筋加工前前，應先調直直去銹，調直直時，要嚴格格控制其冷拉拉率。6、I級鋼筋的末端需做做180°的彎鉤。7、箍筋加工時，端端頭必須彎鉤鉤135°，平直部分分長度為10d。8、加工成形形的鋼筋半成成品要分類堆堆放，且掛牌牌標識，注明明鋼筋的型號號、尺寸、使使用部位及數數量，防止使使用時發生誤誤用。9、鋼筋接頭及箍筋筋加密遵照圖圖紙要求及03G～04G系列圖集要要求。10、鋼筋加工：采用用集中加工配配料，現場綁綁扎成型。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：四、鋼筋錨固及連接要要求：梁主筋鋼筋ｄ≥228時，采用機機械連接；16≤ｄ<25時采用閃光光對焊連接；；ｄ<16時采用綁扎扎搭接，接頭頭應相互錯開開，質量符合合規范標準。2、框架柱的縱向鋼筋筋ｄ≥28時，采用機機械連接接頭頭；16≤ｄ<25時，采用電電渣壓力焊連連接，包括墻墻邊緣構件。當豎向鋼筋采用電電渣壓力焊時時，其接頭位位置應錯開35d且大于等于500㎜；采用搭搭接焊時焊縫縫長度還應滿滿足單面焊10d，雙面焊5d要求。3、墻體鋼筋錨固及及連接：⑴、除施工圖注明外外，墻體邊緣緣構件按全高高通常設置，當當上部鋼筋大大于下部時，上上部鋼筋應錨錨入下層45d。墻體邊緣緣構件豎向鋼鋼筋接頭應每每隔一根相互互錯開。⑵、墻體分布筋若采采用雙面雙向向，在兩排鋼鋼筋之間按梅梅花形設置拉拉筋φ6-600，此筋應同同時鉤住縱、橫橫向鋼筋。⑶、墻體豎向鋼筋接接頭應合符設設計、驗收規規范要求。機機械接頭率不不大于50%，綁扎接頭頭不大于25%。⑷、水平分布筋的連連接采用搭接接，同一截面面鋼筋接頭率率不大于50%。接頭位置置應錯開至少少500mm。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑸、連系梁上、下縱縱向鋼筋伸入入墻內的錨固固長度為40d，且長度不不小于600mm，頂層連系系梁伸入墻內內的錨固長度度范圍內，箍箍筋間距為150mm，其直徑同同連系梁箍筋筋直徑，連系系梁范圍內主主筋不允許采采用搭接接頭頭。⑹、墻體上預留孔不不得后鑿，在在梁墻上設置置預留洞時按按圖紙要求。4、現澆板：⑴、各層樓板布筋時時應將下皮鋼鋼筋錨入支座座，各筋錨入入支座水平段段長度不小于于5d,且過梁中心心線。上筋錨錨入支座長度度不小于35d。⑵、雙層雙向板筋布布筋時先布短短跨下排筋，并并采取措施保保證上層鋼筋筋位置準確。⑶、各層現澆板布筋筋時應將鋼筋筋拉通放置。電電氣管線應放放在樓板負筋筋的下面、板板厚的1/3范圍內，防防止管線位置置靠下造成樓樓板裂縫。管管線外徑應不不大于樓板厚厚度的1/3（管線交叉叉處不受此限限）。⑷、口不斷分不⑸、鋼筋接頭應相互互錯開放置：：同一截面內內鋼筋搭接頭頭不得超過50％。⑹、接頭部位：基礎礎底板上皮鋼鋼筋在支座處處搭接，下皮皮鋼筋在跨中中1/3范圍內搭接接；樓面板的的上皮鋼筋宜宜在跨中1/3范圍內搭接接，下皮鋼筋筋必須在支座座處搭接；墻墻體鋼筋搭接接部位應在距距樓地面上大大于凈高/6且≥500處。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑺、頂層樓板內主鋼鋼筋應錨入梁梁和柱內，下下皮鋼筋錨固固長度應不小小于板厚及5d，上皮鋼筋筋錨入梁或柱柱內。5、機械連接：直徑≥28mm的鋼筋宜宜采用剝肋直直螺紋機械連連接。其連接接要求：⑴、鋼筋機械連接頭頭滿足接頭強強度及變形性性能要求。⑵、接頭的抗拉強度度值均不小于于該級別抗拉拉強度的標準準值，同時尚尚不應小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度值。⑶、接頭等級為A級級。⑷、受力鋼筋機械連連接接頭位置置相互錯開440d，受拉拉區鋼筋接頭頭按50%錯開；；受壓區接頭頭位置不限。⑸、認真檢查直螺紋紋套絲長度，要要求連接后無無絲扣外漏,擰緊力矩達達到要求。6、鋼筋接頭現場檢檢驗與驗收：：⑴、由技術提供單位位提交有效的的型式檢驗報報告。⑵、鋼筋連接開始前前及施工過程程中，應對每每批進場鋼筋筋進行接頭工工藝檢驗：每每種規格鋼筋筋接頭試件不不少于3根。⑶、現場檢驗應進行行外觀質量檢檢查和單向拉拉伸試驗。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑷、接頭的現場檢驗驗按驗收批進進行，同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規格接頭，以以500個為一一個驗收批進進行檢驗與驗驗收。⑸、對接頭的每一驗驗收批，必須須在工程結構構中隨機截取取3個試件做單單向拉伸試驗驗，按A級接頭性能能進行檢驗與與評定。五、鋼筋安裝操作作步驟（一）、鋼筋安裝裝要求1、澆好砼墊層后，彈彈出軸線位置置和基礎梁位位置。2、清掃墊層上泥土土及雜物，用用粉筆在墊層層上劃出板的的主筋，付筋筋的間距和位位置，并先擺擺放好。3、綁扎鋼筋時，靠靠外兩行每個個交叉點應綁綁扎，中間部部分交點可相相隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不移位，雙雙向主筋的鋼鋼筋網片或主主筋間距200MM以上時都不不得相隔交錯錯綁扎，綁扎扎時應注意相相鄰綁扎點的的鐵絲扣要成成八字形。4、基礎梁可分段綁綁扎成型，然然后安裝就位位，如為現扎扎可參照梁的的綁扎方法。5、底部筋的彎鉤應應朝上，不要要倒向一邊，上上部筋彎鉤應應朝下。6、獨立柱基礎，其其底面短邊鋼鋼筋應放在長長邊鋼筋的上上面。7、根據設計要求的的保護層，在在底部，邊側側都應放置相相符的砂漿墊墊塊作保護層層。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：（二）、地下室底底板鋼筋安裝裝：1、工藝流程：基礎礎放線→彈鋼筋位置置線→鋪設底層鋼鋼筋→機械連接→放置墊塊及及支架→敷設專業管管線→檢查驗收→安放上層鋼鋼筋支架→標識上層鋼鋼筋網間距→鋪設上層鋼鋼筋→機械連接→柱、墻、暗暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道工工序。2、依據施工圖紙要要求在墊層上上彈好下網鋼鋼筋間距的網網格線、暗梁梁及墻、柱的的邊線，并分分別標出。（三）、剪力墻鋼鋼筋安裝：1、工藝流程：修整整預留搭接筋筋→綁扎、搭接接豎筋→畫橫筋分檔檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔檔標志→綁橫、豎筋筋及拉結筋。2、各層墻鋼筋綁扎扎前應在樓板板上按施工圖圖放出所有墻墻、暗柱的邊邊線和控制線線。3、根據所彈墻、暗暗柱的邊線校校正插筋，在在距底部１m處綁扎２根根定位橫筋，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后焊其其余豎筋、綁綁扎墻筋，綁綁扎時墻體水水平筋應在外外側，豎向筋筋在內側。雙雙排鋼筋按要要求設置拉結結筋，呈梅花花形布設，施施工時一次成成型，采用塑塑料卡子和附附加鋼筋梯形形支撐的方法法保證鋼筋位位置和保護層層厚度準確。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：4、墻體節點點及門窗洞口口處，暗梁、連連梁等搭接位位置及錨固長長度按設計、規規范及抗震要要求施工。（四）、框架梁、柱柱鋼筋安裝：：1、框架柱鋼筋安裝裝：⑴、工藝流程：放柱柱邊線→沿線切割并并剔鑿砼軟弱弱層→鋼筋調直→綁扎柱豎向向鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層層塑料墊塊→驗收⑵、綁扎柱筋前，測測量工按柱截截面尺寸放出出柱邊線，并并剔除柱內松松軟砼，用氣氣泵吹干凈砼砼殘渣。對預預留筋上的銹銹皮，水泥漿漿等污垢進行行清除，將柱柱筋調整順直直，按事先計計算好的箍筋筋數量套在插插筋上，注意意柱內主筋搭搭接位置應叉叉開。⑶、柱筋用內側定位位箍和外側定定位箍內外夾夾緊，并在距距樓面50㎜處綁扎一一道臨時定位位箍筋，澆灌灌框架柱混凝凝土時安排專專人看管鋼筋筋，發現鋼筋筋位移和變形形及時調整。⑷、在立好的豎向鋼鋼筋上，用粉粉筆畫出箍筋筋位置，然后后將已套好的的箍筋往上移移動，由上往往下采用纏扣扣綁扎。綁扎扎時箍筋與主主筋應垂直，其其主筋與箍筋筋平直部分的的相交點成梅梅花式交錯綁綁扎，角部鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成45度。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑸、柱主筋與箍筋交交點逐點綁扎扎，箍筋彎溝溝處應沿柱主主筋方向交錯錯布置綁扎。⑹、當柱截面有變化化時，接頭處處要事先按圖圖紙收縮正確確⑺、柱箍筋綁扎完后，在在柱主筋上每每隔1m交錯安裝塑塑料墊塊，以以保證保護層層厚度準確。2、框架梁鋼筋安裝裝：⑴、工藝流程：梁模模板驗收→箍筋位置畫畫線→安裝箍筋→穿梁下鋼筋筋并與箍筋綁綁扎→穿梁上鋼鋼鋼筋并與箍筋筋綁扎→安裝保護層層墊塊→驗收⑵、箍筋綁扎前，用用氣泵將模板板內的木屑垃垃圾清理干凈凈，并明確主主梁與次梁，在在安放時應將將次梁擱于主主梁上，在梁梁與梁交接處處應滿足搭接接要求，同時時也應滿足梁梁主筋在柱內內的錨固長度度。⑶、按照箍筋間距在在梁模側板上上作出標記，在梁的集中應力處、搭接接頭處應按設計要求加密箍筋，并控制箍筋間距不得小于100mm，在梁與梁交接處箍筋按設計要求布置不得少布、漏布，設計未注明的一般為≥50㎜。⑷、梁主筋如有雙排鋼鋼筋，為保持持兩排鋼筋間間距正確，可可用直徑25MM短鋼筋墊在在兩層鋼筋之之間。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑸、在綁扎挑梁時必必須注意將主主筋按設計放放置，并滿足足挑梁主筋的的錨固長度，箍箍筋的開口處處必須全部向向下。⑹、安裝雨蓬，挑板板鋼筋時，使使主筋放在板板面，同時控控制板面保護護層，扎完后后禁止踩踏。⑺、梁主筋與箍筋交點點處采用套扣扣綁扎方法逐逐點綁扎。⑻、綁扎完畢后，用塔塔吊或撬棍校校正梁位，并并每隔1m交錯安裝保保護層墊塊。（五）、樓板鋼鋼筋安裝：⑴、工藝流程：模板板驗收→彈鋼筋位置置線→綁扎底層鋼鋼筋→安放墊塊→敷設專業管管線→綁扎上層鋼鋼筋→安放馬凳→申報隱檢→隱檢驗收簽簽證→轉入下道工工序。⑵、雙層鋼筋網片之之間設鋼筋馬馬凳，以確保保雙層鋼筋網網的位置。⑶、預留洞處鋼筋安安裝，當洞口口尺寸不大于于250mmm時不另加鋼鋼筋，樓板鋼鋼筋不得截斷斷，由洞邊繞繞過；當洞口口尺寸大于250mmm時應按設計計要求設置洞洞邊附加筋。六、鋼筋定位措施1、底板鋼筋定位：：技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑴、地下室底板下層層網片采用砼砼墊塊或塑料料墊塊，上下下層鋼筋之間間焊接鋼筋馬馬凳，保證鋼鋼筋網片的有有效高度。馬馬凳采用Ф18的鋼筋，間間距1.2m，呈梅花狀狀布置。⑵、為防止墻、柱、暗暗柱插筋及甩甩出上層的搭搭接筋在澆筑筑砼過程中位位移，墻、柱柱、暗柱立筋筋下端附加Ф12水平筋與與底板上層筋筋綁扎連接，上上端用Ф14定位箍固定定。2、墻、柱鋼筋定位位：⑴、豎向鋼筋：豎向向鋼筋位置和和保護層用水水平鋼筋梯子子和塑料卡進進行內擠外頂頂控制。鋼筋筋梯子上小橫橫筋間距與豎豎直鋼筋間距距相同。⑵、水平鋼筋：水平平鋼筋間距及及保護層厚度度采用豎向鋼鋼筋梯子進行行控制。梯子子間距為800～1000mmm，豎向鋼筋筋梯子小橫筋筋間距與水平平筋間距相同同，在鋼筋網網片上用塑料料卡子保證鋼鋼筋位置，豎豎向鋼筋梯子子用比墻體豎豎向鋼筋直徑徑大一級的鋼鋼筋制作，以以代替豎向鋼鋼筋。七、質量要求和標標準1、鋼筋加工⑴、切斷鋼筋的斷口口不得有馬蹄蹄形或彎曲，坡坡度等現象。⑵、鋼筋形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現象象。⑶、鋼筋末端彎鉤的的彎曲處不得得有裂縫。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：⑷、對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能能彎過來再彎彎回來。⑸、鋼筋與電極接觸觸處的鋼筋表表面，對于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級鋼筋，不不得有明顯的的燒傷。⑹、對焊接頭處的鋼鋼筋軸線偏移移不大于4度且不得大大于0.1倍鋼筋直徑徑，同時不得得大于2MM.⑺、對接頭不合格的的，應切除重重焊，并進行行驗收。⑻、焊點無脫落，漏漏焊，裂紋，多多孔性缺陷及及明顯的燒傷傷現象。⑼、所有單項加工完完成后，通過過自檢互檢，方方可移交下道道工序。⑽、所有加工鋼筋成成型施工前，應應按設計圖紙紙及規范進行行驗收，不合合格產品應予予更換。⑾、鋼筋加工的允許許偏差必須符符合設計及規規范要求。2、鋼筋安裝、鋼筋的品種和質質量，焊條，焊焊劑的牌號性性能均必須符符合設計要求求和有關標準準。該進行復復試的復試，該該有合格證的的收集本工作作由項目部操操作。、鋼筋的表面必須須清潔，帶有有顆粒狀或片片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規格使用。、鋼筋的形狀，規規格，尺寸，數數量，間距，錨錨固長度，接接頭必須符合合設計圖紙要要求。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。交底內容：、鋼筋綁扎缺扣，松松扣的數量不不超過綁扎點點數的10％。、彎鉤的朝向應正正確。、箍筋的彎鉤角度度為135度，平直長長度均為箍筋筋直徑的10倍。、Ⅰ級鋼筋末端作1880彎鉤，其園園弧彎曲直徑徑D≥鋼筋直徑，平平直段長度應應≥5d.、Ⅱ，Ⅲ級鋼筋末端需作990度或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋D≥4d，Ⅲ級鋼筋D≥5d.、焊接接頭受力鋼鋼筋截面積占占受力鋼筋總總截面積的百百分率，受拉拉區≤50％，受壓區區不限。、有綁扎接頭的受受力鋼筋截面面積與受力鋼鋼筋的總截面面積的百分率率為：受拉區區≤25％，受壓區≤50％。、鋼筋安裝質量標標準：鋼筋保保護層最小厚厚度：、鋼筋筋安裝質量標標準：鋼筋保保護層最小厚厚度：技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄年月日工程名稱***施工單位***交底部位大賣場12#、113#樓工序名稱鋼筋交底提要：材料、機機具設備、機機具操作要求求、制作、綁綁扎、安裝、質質量標準、安安全。項次部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下筋、端部40（或設計）砼墊塊2墻基礎底板上筋、地下室外墻外側25（或設計）砼墊塊其它墻15（或設計）塑料或砼墊塊3樓板20（或設計）塑料或砼墊塊4柱30（或設計）塑料或砼墊塊5框架梁25（或設計）塑料或砼墊塊交底內容：鋼筋綁扎允許偏差差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網片間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄