附表三施工進度計劃表（100日歷天）分部分項102030405060708090100110清表、測量放線污水管道及檢查井施工雨水管道及檢查井施工電氣部分施工路基工程施工2:8石灰土基層~*質AM扃具屋—二灰碎石基層瀝青砼面層施工清理現場，竣工驗收

附表四施工平面布置圖材料倉庫機械停放場程項廠區施工場地TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程總體概述1第二章、施工現場總平面布置7第三章、施工進度計劃和各階段施工進度保證8第四章、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施10第五章、安全文明施工及環境保護措施33第六章、項目管理班子的人員配備、素質及管理經驗38第七章、勞動力、機械設備和材料進場計劃42第八章、關鍵施工技術及重點難點施工方案44第九章、冬雨季施工、已有設施管線的保護48第十章、新技術、新產品、新工藝、新材料的應用49第十一章、工程施工管理50附表一勞動力計劃表附表二主要施工機械配置表附表三施工進度計劃表附表四施工平面布置圖施工方案確定的依據一、制定施工方案原則（1）制定切實可行的施工方案，首先必須從實際出發，一切要切合當前的實際情況，有實現的可能性。選定的方案在人力、物力、財力、技術上所提出的要求，應該是當前已具備條件或在一定的時期內有可能爭取到的，否則，任何方案都是不可取的。這就要求在制定方案之前，要深入細致地做好調查研究工作，掌握主客觀情況，進行反復的分析比較。只有這樣才能做到切實可行。（2）施工期限滿足規定要求，保證工程特別是重點工程按期或提前完成，迅速發揮投資的效益，有重大的經濟意義。因此，施工方案必須保證在竣工時間上符合規定的要求，并爭取提前完成，這就要在確定施工方案時，在施工組織上統籌安排，照顧均衡施工。在技術上盡可能運用先進的施工經驗和技術，力爭提高機械化和裝配化的程度。（3）確保工程“質量第一，安全生產”。在制定方案時，要充分考慮到工程的質量和安全；在提出施工方案的同時，要提出保證工程質量和安全的技術組織措施，使方案完全符合技術規范與安全規程的要求。如果方案不能確保工程質量與安全生產，其他方面再好也是不可取的。（4）施工費用最低。施工方案在滿足其他條件的同時，還必須使方案經濟合理，以增加生產盈利，這就要求在制定方案時，盡量采用降低施工費用的一切有效措施，從人力、材料、機具（械）和間接費等方面找出節省的因素，發掘節省的潛力，使工料消耗和施工費用降到最低程度。二、施工方案主要內容包括施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的確定，還應包括季節性措施、四新技術措施以及結合市政公用工程特點和由施工組織設計安排的、工程需要所應采取的相應方法與技術措施等方面的內容。重點分項工程、關鍵工序、季節施工還應制定專項施工方案。（一）施工方法施工方法（工藝）是施工方案的核心內容，具有決定性作用。施工方法（工藝）一經確定，機具（械）設備和材料的選擇就只能以滿足它的要求為基本依據，施工組織也是在這個基礎上進行的。（二）施工機具正確擬定施工方法和選擇施工機具是合理組織施工的關鍵，二者關系緊密。施工方法在技術上必須滿足保證施工質量，提高勞動生產率，加快施工進度及充分利用機具的要求，做到技術上先進，經濟上合理；而正確地選擇施工機具能使施工方法更為先進、合理、經濟。因此施工機具選擇的好與壞很大程度上決定了施工方法的優劣。（三）施工組織施工組織是研究施工項目施工過程中各種資源合理組織的科學。施工項目是通過施工活動完成的。進行這種活動，需要有大量各種各樣的建筑材料、施工機具和具有一定生產經驗和勞動技能的勞動者，如特殊工種，并且要把這些資源按照施工技術規律與組織規律，以及設計文件的要求，在空間上按照一定的位置，在時間上按照先后順序，在數量上按照不同的比例，將它們合理地組織起來，讓勞動者在統一的指揮下行動，由不同的勞動者運用不同的機具以不同的方式對不同的建筑材料進行加工。（四）施工順序施工順序安排是編制施工方案的重要內容之一，施工順序安排得好，可以加快施工進度，減少人工和機具的停歇時間，并能充分利用工作面，避免施工干擾，達到均衡、連續施工的目的，實現科學組織施工，做到不增加資源、加快工期、降低施工成本。（五）現場平面布置科學的布置現場可以減少材料二次搬運和頻繁移動施工機具產生的現場搬運費用，從而節省開支。（六）技術組織措施技術組織是保證選擇的施工方案得以實施的保證措施。包括加快施工進度，保證工程質量和施工安全，降低施工成本的各種技術措施。如采用新材料、新工藝、先進技術，建立安全質量保證體系及責任制，編寫作業指導書，實行標準化作業，采用網絡技術編制施工進度等。三、施工方案的確定（一）施工方法選擇的依據正確地選擇施工方法是確定施工方案的關鍵。各個施工過程均可采用多種施工方法進行施工，而每一種施工方法都有其各自的優勢和使用的局限性。我們的任務就是從若干可行的施工方法中選擇最可行、最經濟的施工方法。選擇施工方法的依據主要有以下幾點：（1）工程特點，主要指工程項目的規模、構造、工藝要求、技術要求等方面。（2）工期要求，要明確本工程的總工期和各分部、分項工程的工期是屬于緊迫、正常和充裕三種情況的哪一種。（3）施工組織條件，主要指氣候等自然條件，施工單位的技術水平和管理水平，所需設備、材料、資金等供應的可能性。(4)標書、合同書的要求，主要指招標書或合同條件中對施工方法的要求。(5)根據設計圖紙的要求，確定施工方法。(二)施工方法的確定與機具選擇的關系施工方法一經確定，機具設備的選擇就只能以滿足其要求為基本依據，施工組織也只能在此基礎上進行。但是，在現代化施工條件下，施工方法的確定，主要還是選擇施工機具的問題，這有時甚至成為最主要的問題。例如，頂管施工的工作坑，是選擇沖抓式鉆機還是旋轉式鉆機，鉆機一旦確定，施工方法也就確定了。確定施工方法，有時由于施工機具與材料等的限制，只能采用一種施工方法。可能此方案不一定是最佳的，但別無選擇。這時就需要從這種方案出發，制定更好的施工順序，以達到較好的經濟性，彌補方案少而無選擇余地的不足。(三)施工機具的選擇和優化施工機具對施工工藝、施工方法有直接的影響，施工機具化是現代化大生產的顯著標志，對加快建設速度、提高工程質量、保證施工安全、節約工程成本起著至關重要的作用。因此選擇施工機具成為確定施工方案的一個重要內容，應主要考慮下列問題：(1)在選用施工機具時，應盡量選用施工單位現有機具，以減少資金的投入，充分發揮現有機具效率。若現有機具不能滿足施工過程需要，則可考慮租賃或購買。(2)機具類型應符合施工現場的條件：施工現場的條件指施工現場的地質、地形、工程量大小和施工進度等，特別是工程量和施工進度計劃，是合理選擇機具的重要依據。一般來說，為了保證施工進度和提高經濟效益，工程量大應采用大型機具，工程量小則應采用中小型機具，但也不是絕對的。如一項大型土方工程，由于施工地區偏僻，道路、橋梁狹窄或載重量限制了大型機具的通過，但如果只是專門為了它的運輸問題而修路、橋，顯然不經濟，因此就應選用中型機具施工。(3)在同一個工地上施工機具的種類和型號應盡可能少：為了便于現場施工機具的維修、管理及減少轉移，對于工程量大的工程應盡量采用專用機具；對于工程量小而分散的工程，則應盡量采用多用途的施工機具。(4)要考慮所選機具的運行成本是否經濟：施工機具的選擇應以能否滿足施工需要為目的，如本來土方量不大，卻用了大型的土方機具，結果不到一周就完工了，進度雖然加快，但大型機具的臺班費、進出場的運輸費、便道的修筑費以及折舊費等固定費用相當龐大，使運行費用過高超過縮短工期所創造的價值。(5)施工機具的合理組合：選擇施工機具時要考慮各種機具的合理組合，這樣才能使選擇的施工機具充分發揮效益。合理組合一是指主機與輔機在臺數和生產能力上相互適應；二是指作業線上各種機具相互配套組合。(6)選擇施工機具時應從全局出發統籌考慮：全局出發就是不僅考慮本項工程，而且還要考慮所承擔的同一現場或附近現場其他工程施工機具的使用，這就是說，從局部考慮選擇機具是不合理的，應從全局角度進行考慮。(四)施工順序的選擇施工順序是指各個施工過程或分項工程之間施工的先后次序。施工順序安排得好，可以加快施工進度，減少人工和機具的停歇時間，并能充分利用工作面，避免施工干擾，達到均衡、連續施工的目的。并能實現科學地組織施工，做到不增加資源，加快工期，降低施工成本。(五)技術組織措施的設計技術組織措施是施工企業為完成施工任務，保證工程工期，提高工程質量，滿足安全需求，降低工程成本，在技術上和組織上所采取的措施。企業應把編制技術組織措施作為提高技術水平、改善經營管理的重要工作認真抓好。通過編制技術組織措施，結合企業內部實際情況，很好地學習和推廣同行業的先進技術和行之有效的組織管理經驗。施工方案及主要技術措施一、編制原則1、貫徹執行國家及地方對工程建設的各項方針政策，嚴格執行工程建設程序。2、施組編制遵守合同文件、設計文件及施工規范的原則，確保工程質量和工期。建立健全各項組織機構和保證體系，確保施工生產科學、有序、高效。3、采用“四新”技術。結合工程特點，積極推廣使用新技術、新工藝、新材料、新設備，確保施工質量。結合實際，經濟可靠。施組編制結合特點，充分調研，優化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統籌安全，科學合理。根據現場勘察調查資料、合同文件資料工程特點，全面規劃、統籌安排，突出重點難點及工期關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據我單位綜合施工生產能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質量完成工程建設。二、編制依據1、根據施工圖設計、有關文件以及業主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現場及調查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平和施工能力，以及參加類似工程施工積累的施工經驗。結合我公司施工實力、機械設備狀況、專業技術力量及管理水平、綜合施工生產能力。三、工程概況工程名稱：工程地點：四、項目組配備（一）組織機構1、施工項目經理部設置原則，要保證工程項目實現優質、高效、低耗、按期、安全文明地完成目標，施工項目經理部設置應堅持以下原則：①與企業設計的項目管理、組織形式相適應。②與工程項目的規模、結構形式、復雜程度、專業特點相適應。③與彈性、一次性現場施工的特點相適應。④面向施工現場，人員精干、高效，。施工項目經理部、職能部門的設置必須面對現場，為現場服務，機構層次少，人員精干。1、本工程推行實施項目經理責任制的技術質量型標段承包責任制管理模式，組建本工程施工項目經理部，由公司總經理選派一名懂技術、善管理的技術型人員擔當項目經理；項目經理部的組織機構和人員選擇以及運用由項目經理確定并征得公司總經理同意，本著因事設崗，按崗定人，以責授權的原則，實行直線制組織形式，以保證本項目管理目標的實現。項目經理職責：全面負責工程及對內對外協調工作。各專業工長的管理職責（1）認真熟悉圖紙，嚴格按照本工種有關的規程進行施工。（2）參與本工程施工方案或作業指導書的編制工作，并負責實施。（3）對操作人員進行安全教育，結合施工圖進行同部位的安全、技術交底，并辦好交接手續。（4）每天按計劃組織人員進行施工，并對質量、進度進行監督檢查，并加強對施工過程的管理，不留任何質量隱患，確保生產順利進行。（5）加強對班組的管理工作，盡量不出現質量事故。如出現質量事故應追查、總結并及時處理。（6）作好本工程施工記錄及有關的經濟技術資料，整理好送交內業歸檔。（二）施工管理機構的運行機制為加強項目管理，項目部認真貫徹執行以下管理制度：1、項目經理部組織管理制度。2、項目經理與公司簽定的責任承包合同。3、項目經理部的分工與協作制度。4、項目各職能人員各級質量管理責任制度。5、項目各職能人員各級安全管理責任制度。6、項目各職能人員各級文明施工責任制度。7、技術管理責任制度。8、材料管理責任制度。9、設備管理責任制度。10、安全與技術交底制度。11、項目員工考勤考核制度。12、項目成本考核制度。13、財務管理制度。14、項目職業道德專項考核制度。15、外用工管理制度。16、總包管理制度。（三）施工準備工作：1、工作面的準備，包括現場清理、道路暢通，搭設設施。2、施工機械準備，接上電源試運轉，并檢查安全裝置是否齊全和完好。3、材料工具的準備，進場材料要按平面布置圖規定場地，堆碼整齊，工具按班組人員配備。（四）向工人進行工程交底1、計劃交底：包括任務數量、工程的開始和結束時間、該任務的全部施工過程中對其它工序的影響和重要程度。2、施工措施和操作方法交底：針對任務向工人提供有關的設計圖及局部作法資料，交低施工組織設計中的有關規定，指出應遵循的施工規范和工藝標準的有關部分。3、安全生產交底：主要介紹施工操作、運輸過程中的安全注意事項，機電設備的安全使用事項、工地消防規定等。4、管理制度交底，包括：（1）自檢、互檢、交接檢的具體時間和部位。（2）分部分項質量評定標準和要求。（3）現場場容管理制度和要求。（4）樣板的建立和要求。（五）施工操作中的具體指導和檢查施工操作過程中，施工員應對各項工作進行具體指導，并對施工質量進行隨時檢查，主要內容是：1、檢查抄平、放線、準備工作是否符合要求。2、工人能否按交底的要求進行施工，必要時應進行示范。3、吊裝安全控制。4、隨時提醒安全、質量和現場場容管理中的欠缺和漏洞。5、按工程進度及時進行隱、預檢和交接檢，配合質量檢查人員搞好分部分項工程質量評定。（六）施工任務的下達與驗收向施工隊下達施工任務是：任務書完成后，按設計內容要求和質量標準進行驗收；當完成分部分項工程以后，工長需查閱有關資料，是否符合設計要求等。另一方面，須通知技術員、質量檢查員、施工的班組長，對所施工的部位或項目，按質量標準進行檢查驗收，對合格品須進行填表登記，簽字驗收，對不合格產品，立即組織原施工班組進行維修或返工。施工項目經理部運作由項目經理主導，項目經理直接進行單線垂直領導，全面負責。（七）施工部署1、質量、進度、安全、成本、文明施工控制目標決策：應在簽訂施工合同的基礎上，從提高施工項目效益和施工效率的目標出發，嚴格按照施工組織設計確定的施工工藝和技術組織措施，本著按圖施工的原則，優質、高效完成本工程全部施工作業任務。2、工期：本公司在本工程保證35日歷天內全面完成施工任務，竣工交工，以滿足投資業主使用需要。3、質量：擬建工程質量達國家規定的合格工程等級標準。4、擬投入的施工力量和物資供應方式：五、施工方案與技術措施（一）測量控制測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量。1、測量工作程序：制墨車間現場內外的距離測繪。1）平面圖2）立面圖3）管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點（二）工程施工施工放樣和基面驗收。根據圖紙尺寸，確定施工邊線。1、管道工程鍍鋅管路焊接、風道安裝。2、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，插口保持潔凈。3、基礎施工4、管道安裝在鋪管前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證，并進行外觀檢查。管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩等現象的管材。管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。安管的質量標準，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管道連接，由人工進行焊接。六、施工周期計劃（遇節假日訂貨期）七、施工節點描述。1、自由制冷板換基礎與供暖水泵基礎制作（施工提前進場施工）。2、電動閥門、電子儀表、測量儀表、傳感器、熱水循環泵、板式換熱器、蒸汽噴射器、電控箱制作、自控裝置等需要大周期訂貨及時與供方下訂單，保證施工進度。3、閥門、管路、保溫、輔料等施工材料采購、運輸、放置保存。4、施工整體安全、技術交底、施工圖紙提前進行。5、自由制冷工程，需要與甲方溝通制冷機切換時間，停機時間等工作，準備主管路焊接制備，閥門連接。暖通改造工程，在新水泵到貨前，更換維修現有管路及控制閥儀表。6、主體設備進入現場安裝打壓后，與主管路對接安裝。7、電器設備、控制箱、電纜橋架、布線等工作穿插進行。8、主體施工結束后，初步檢查施工情況無誤方可打壓試漏。9、準備設備送電運轉、觀察數據、自控調整等試運行工作。10、請甲方一起檢查設備運轉情況，并根據甲方意見進行整改工作。11、甲方整體驗收。拆箱板式換熱器一般情況下都是木質包裝，在拆箱簽一定要確認木箱是否在正確的位置。因為，設備在木箱內。固定擋板面市向下放置的，以使設備的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬動箱體時，不要使箱體側倒或道里，以免因箱體重心不穩，砸傷人員、摔壞設備。拆箱時，用工具先將頂部木板拆除，再依次將四周的木板拆除；木箱最下面的木板與換熱器是固定在一起的，需將固定鐵片剪斷，此時，裝箱文件即可取下，請注意保存好。至此，拆箱工作結束。吊運吊運換熱器前，一定要仔細閱讀裝箱文件中的使用手冊，以保證正確的方式進行吊運工作。吊裝時，須注意對換熱器采取保護措施，避免碰撞和墜落事件的發生。安裝板式換熱器為整機出廠。出廠前，工廠對換熱器性能的各項指標已經進行了檢測。因此，運抵安裝現場的換熱器，可直接安裝使用。（1）基礎制作換熱器的安裝基礎，主要是為了換熱器的水平安裝和有利于連接配管以及方便日后對換熱器的維修、保養，所以，基礎的制作是依照現場情況來考慮的。板式換熱器出廠時，在換熱器上配制了三個地腳，并在裝箱時為用戶準備了一份安裝尺寸圖，用戶可根據實物和安裝尺寸圖在基礎中做預埋件，安裝時擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動影響換熱器性能和造成損壞。安裝時，不允許有外力加在換熱器上，以免使換熱器變形、影響正常運行。（2）配管的連接用戶在連接配管時。首先要特別注意熱側和冷側進、出口配管的連接位置，凡是在換熱器設計選型時，設計參數表上注明‘流程為1’個接口方向D1為熱介質進口，D2為熱介質出口，D3為冷介質進口，D4為冷介質出口。安裝人員必須在確認了每個配管的功能之后，方可進行連接配管的工作。配管連接前還需要仔細檢查流道內有無硬雜物，以免運行時堵塞流道或降低換熱效率。泵的安裝方式分為硬性聯接安裝和柔性聯接安裝。（由客戶視具體情況而定）（3）特別提示根據我公司技術人員對可拆板式換熱器的跟蹤調查，發現，一些用戶在使用過程中是所遇到的問題，大多數都是在安裝過程時遺留下來的，為此特別提醒客戶：a、板式換熱器的四個接口，每個接口處均需要安裝壓力表、溫度計和預留沖洗接口。b、中央空調使用板式換熱器時，冷側進口需加裝流量控制閥和Y形過濾器。熱側以水為介質時進口需要加裝流量顯示器。c、當夏季空調為制冷機直接供冷，而水循環系統與冬季空調共用一套循環泵時，換熱器設計選型時，二次側（冷側）的出口溫度的確定必須注意設計工況溫度是分流水量與換熱器供水量混合后的溫度，而不是指換熱器二次側（冷側）供水出口的溫度。此時的二次側（冷側）供水溫度需要按混合要求來確定。為避免冬季運行時循環水的流量偏大，造成換熱器無法正常工作，此時需在二次側（冷側）進口前、出口后加裝分流旁通，分流旁通管上必須安裝止回閥和流量控制閥。d、板式換熱器在安裝前，必須對所有管路進行清洗。使用板式換熱器在出廠前都進行了壓力試驗，一般情況下，“客戶在安裝后即可投入使用，無需對換熱器進行調試。首次投入使用時換熱器啟動開啟冷側出口閥門（D4）并開啟放氣閥（系統管路上）。緩慢開啟冷側入口閥門33）,空氣放盡后關閉放氣閥。開啟熱側出口閥門（D2）。緩慢開啟熱側入口閥門（D1）。在首次投入使用10-15天內，需要特別注意換熱器壓力降得變化情況，因為由于管道沖洗的不徹底，遺留下來的工程垃圾很容易滯留在換熱器內，造成堵塞。在循環泵配置合理的情況下，是否有異物堵塞換熱器，從進出口的壓差和溫度的變化上能夠觀察到，一旦發現換熱器工作不正常，用戶應及時通知我公司維修人員到現場，對出現的問題進行定性分析。如只是堵塞問題，用戶需在維修人員的指導下，對換熱器進行清洗。第一次進行換熱器的拆開和復原，建議用戶通知我公司維修人員到現場予以指導。換熱器停止緩慢關閉熱側入口閥門（D1）關閉熱側出口閥門（D2）緩慢關閉冷側入口閥門（D3）關閉冷側出口閥門（D4）日常維護保養板式換熱器的板片是采用抗腐蝕性比較強的不銹鋼材料制成，框架板也經過了防腐蝕的處理（鋼珠噴丸達到5人2.5表面處理要求；均勻噴涂由聚酰胺脂法郎組成的HEMPEL5534涂料;在42℃烘箱內恒溫保持2-3小時），在日常維護保養時沒有特殊要求。需要用戶注意的是工作壓力和工作溫度以及進行熱交換的介質的流量必須限定在最初設計的范圍內（相關數據請查閱我公司技術部出具的設計選型參數表），不可自行調整，任何一個工況參數的調整，都會對換熱器的正常運行產生影響，致使用戶的需要無法得到滿足。對換熱器采取保溫措施，是一項既節能又可避免夏季用于制冷換熱時，因換熱器表面結露而造成的麻煩。維修當板式換熱器的密封膠墊出現老化現象，無法起到密封作用時，需要對出現問題的密封膠墊進行更換。板式換熱器使用的是免粘膠墊，膠墊更換工作極為簡單易行。板式換熱器的板片出現以下情況時需要對板片進行維修或更換：a、板片結垢嚴重，使換熱器無法正常工作，需要對板式換熱器內部采用化學除垢的方法進行清洗。清洗配方直接向我公司技術部咨詢索取。b、當板片因腐蝕和意外損傷，造成斷裂和穿孔時，需要更換新的板片。配件的購買由于密封墊圈在自然環境下存放極易老化，板片由于用戶存放條件的限制，很難保證板片的完好保存，所以建議用戶現買現用。公司為每個客戶和每臺產品都建立了長久保存的檔案，在用戶需要時，我公司售后服務部門會準確及時為用戶提供所需的配件。施工方法與技術措施第一節拆除工程本工程甲方沒有提供原始圖紙，本工程施工圖數據均根據現場實際測量數據確定。拆除拾我方保證文明施工，杜絕野蠻施工，做到輕拆輕放，杜絕安全事故的發生。第二節砌磚工程設計要求：本工程砌筑均采用MU10紅磚砌筑，墻體采用M5.0混合砂漿砌筑。一、施工工藝流程：測量放線f砌筑f構件安裝f支梁、板及樓梯模板f綁扎鋼筋f澆筑板砼二、施工準備：1、施工前要熟悉圖紙，全面掌握墻體結構、門窗位置、尺寸、標高及建筑構造等方面的要求。2、砌筑墻體時事先準備皮數桿。皮數桿上劃出主要部位的標高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁等），砌磚數按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。3、在常溫狀態下，紅磚提前1至2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率控制在10%?15%。4、砌筑砂漿的配合比采用重量比，配合比經試驗確定后，施工時換算成施工配合比，砂漿稠度控制在60?80mm。5、砌體所用的材料有產品的合格證及進場二次化驗。砌筑磚砌體時，磚提前1-2天澆水濕潤。三、材料要求：1、拌制砂漿的水泥，按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。當水泥出廠日期超過三個月時，經試驗合格后方可使用。2、苯板采用密度為18KG/M3,進入現場材料必須有出廠合格證和檢驗報告。3、苯板進場后，放在干燥通風處，不宜露天堆放。4、組織紅磚、砂石、白灰進場,紅磚要符合設計要求的紅磚，砂含泥量不得超過3%,水泥選用普通硅酸鹽臉32.5MPa。四、施工方法：（一）砂漿攪拌：1、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。五、質量技術措施1、墻的砌筑質量，必須達到《磚石工程施工及驗收規范》和《建筑工程質量檢驗評定標準》施工外，還必須保證承重墻內墻面原漿勾縫的質量，使墻體具有良好的氣密性。2、過梁部位的熱橋隔斷面嚴格按要求施工，不得有局部間斷現象。六、安全措施1、上架后要檢查操作點的腳手架是否安全，發現不安全因素要及進處理。2、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超三皮側磚，同一塊腳板上的操作人員不超過二人。3、吊車吊運不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。4、在同一垂直面內上不交叉作業時，必須設置安全隔板，施工人員必須配戴安全帽。5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，搭設腳手架。6、參加作業人員進入施工現場必須按要求正確使用安全防護用品和設施。7、高處、臨邊作業必須戴好安全帽，系好安全帶。不準從高處往下拋擲工具，建筑垃圾應集中堆放，統一往下輸送。8、在架體上作業不準蹦跳、打鬧。9、每天工作結束時要將施工區域內的材料清理干凈，堆碼整齊做到工完場清。10、各種機動車輛、機械設備非本工種的專業人員不得隨意動用。11、腳手架選用的材料必須符合有關規定和使用的要求。12、腳手架搭設時要符合架設的要求和標準。13、腳手架搭設后必須經有關人員檢查和驗收，經驗收合格后方可進行使用。14、腳手架上鋪設的跳板要滿鋪，寬度三1.3m時，搭接長度在20?30mm,不允許有探頭跳。15、腳手架上作業面的護欄：上護欄1.2m，大護欄取0.6m。16、腳手架、結構架荷載每平方米270kg/m2。17、腳手架、裝修架荷載每平方米200kg/m2。第三節鋼筋工程設計要求：1、材料要求：鋼筋采用HPB235、HRB335鋼筋采用E43焊條。現澆板120和100mm厚。圈梁各轉角處及各丁字處均加設附加筋。2、鋼筋的工地接頭：當直徑dN22時須眉先采用機械連或焊接，dN28時，采用機械連或焊接機，d<20時可采用搭接連接。3、一般梁板的上鐵可在跨中三分之一范圍內搭接，下鐵在支座處搭接。4、鋼筋接頭應錯開，在同一截面內接頭不超過25%，采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且搭接不得小于500mm,鋼筋搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區段長度內的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區段，任一截面內鋼筋接頭的數量不得超過規范要求。鋼筋砼樓板、屋面：樓板內主鋼筋應錨入梁或墻內，下鐵應伸至梁或墻中心線（邊板則至少伸至板墻），且錨固升序不應小于板厚及5d（若為冷扎帶肋鋼筋應大于10d）；板端及板頂標高不同處支座上鐵鋼筋按嵌固端考慮時應描入梁或墻為La。一、技術要求：當鋼筋的品種級別或規格需變更時，必須辦理設計變更文件，不得隨意更改。鋼筋隱蔽前要按下列內容驗收：1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置。2、鋼筋的連接方式接頭數量接頭面積。3、箍筋、橫向鋼筋的品種規格、數量間距。4、預埋件的規格、數量、位置。二、材料要求：1、本工程采用HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋進場必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，均合格后方可使用。2、鋼材要平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污或老銹。3、鋼筋進場按不同規格、品種單獨存放，并按《鋼筋混凝土用熱扎鋼筋GB1499》的規定抽取試件進行檢驗。（1）進場鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告（含復試報告），進場時按爐罐（批）號及直徑（d）分批驗收。（2）鋼筋機械性能（屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等），化學成分，可焊性和其它專項必須符合標準規定要求。鋼筋規格、型號（牌號）化學成分符合要求。（3）鋼材每個檢驗批不得超過60t。三、施工方法：（一）鋼筋加工1、施工前根據設計要求的鋼筋形狀、長度、規格數量制定鋼筋配料單。2、鋼筋除銹：鋼筋在調直過程中除銹，鋼筋調直：采用調直機調直。3、鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設計要求，筋表面清潔，無損傷、油污、老銹及帶有粘粒狀或片狀鋼筋不得使用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規定：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不能小于鋼筋直徑的5倍；II級鋼筋需做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不能小于鋼筋直徑的5倍，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不能少于3件。5、箍筋的彎鉤要符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤和彎折規定外，尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不能小于90°；對有抗震等要求的結構為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不能小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設計要求，其偏差應符合下列規定：鋼筋加工的允許偏差（mm）（1）箍筋內凈尺寸允許偏差應為±5mm。（2）受力鋼筋長度尺寸允許偏差±10mm。（3）彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm（二）鋼筋的綁扎與安裝一般要求：1、鋼筋的綁扎與安裝要在前一項工程檢查合格后進行。鋼筋現場綁扎前核對鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否與配料單相符核查無誤后方可開始綁扎。2、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。3、鋼筋的接頭設置在受力較小處，避開梁端，柱端箍筋加密區，同一縱向受力鋼筋不能設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。4、鋼筋的交叉點采用22#鍍鋅鐵線綁扎。板、墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔綁扎（花扣），但必須保證受力鋼筋不產生位移，對于面積較大的網片，用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力鋼筋，必須全部綁牢。梁和柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直，四角交點全部扎牢，其它部位可間隔綁扎。箍筋的接頭，在柱中要環向交錯，在梁中要縱向交錯布置。雙向受力筋將所有交點綁牢。梁、柱鋼筋與受力筋垂直箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開放置。綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋彎鉤與模板成45°。箍筋接頭閉合處交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉均要綁牢，綁扎箍筋時綁扣互相間成八字形。5、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。6、鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率：對梁類、板類構件不大于25%。受力筋綁扎接點位置錯開，在任一搭接長度L1區段內有綁扎接頭的受力筋總截面面積占受力筋總截面面積百分率:不超過25%，鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于10d，接頭不能位于最大彎矩處。7、縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35NC40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋HRB33555d45d35d30d鋼筋HRB400級、RRB400級--55d40d35d8、鋼筋搭接焊長度（1）單面搭接焊長度為10d。（2）雙面搭接焊長度為5d。（三）柱鋼筋綁扎與安裝：1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收縮準確。4、柱鋼筋的綁扎，要在模板安裝前進行。5、綁扎柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。（四）梁、板鋼筋綁扎與安裝：1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間要墊以直徑三25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。2、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但要注意板上部的負彎距筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負彎距筋位置，以保證鋼筋保護層。4、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，粱的鋼筋架空在粱頂上綁扎，然后再落位；5、梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑三25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋置于大梁主筋之上。7、鋼筋綁扎時保證支座錨固長度，間距均勻，位置準確，底部鋼筋采用砂漿墊塊，負彎距鋼筋采用鐵馬凳，以保證上下鋼筋保護層厚度。8、核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d，次梁主筋置于相應主筋之上。現澆板內罩筋及雙層鋼筋均設架立鋼筋。梁內雙層鋼筋之間墊設①25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。（五）圈梁鋼筋綁扎與安裝：1、圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錨入柱內長度要符合設計要求。2、圈梁轉角處、丁字接頭處安放轉角筋。組合柱下端插入基礎圈梁，上端伸進屋面圈梁。主筋位置要準確，搭接長度符合要求。接頭應符合抗震規范規定。3、圈梁先扎筋后支模。主筋搭接錯開距離大于500mm，轉角處附加2①12鋼筋和丁字接頭處附加4①12鋼筋。（六）鋼筋混凝土保護層：鋼筋混凝土保護層厚度（mm）：現澆板主筋保護層厚度15mm，梁主筋保護層厚度地上25mm，樓梯平臺板主筋保護層厚度15mm。施工中必須采用有效措施確保鋼筋的正確位置。施工被損傷的鋼筋保護層混凝土，在施工完畢后補好。鋼筋撐腳每隔1m放置一個采用①12鋼筋。鋼筋保護層采用M10砂漿塊作墊塊。四、質量標準：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗五、質量保證技術措施：1、綁扎鋼筋時，鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求。綁扎鋼筋網和鋼筋骨架，不得松脫。鋼筋表面清潔無油污、老銹、污物。2、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。3、在澆筑混凝土之前，要進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。3）箍筋、彎起鋼筋等橫向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距等。4）預埋件的規格、數量、位置等。六、安全技術措施1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。2、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺。3、電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電，高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。。5、電弧焊施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。6、嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。7、入施工現場必須戴安全帽，注意土方的變化，避免塌方傷人。七、成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕。2、妥善保護基礎周圍的防水層，以免被鋼筋碰破。3、底板上，下層鋼筋綁扎時，支撐、馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。4、嚴禁隨意切斷鋼筋。5、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁扎圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。第四節混凝土工程一、設計要求：屋面梁、樓板采用C30砼。二、技術準備：1、砼要按設計要求進行配合比設計并出具砼配合比通知單。2、按設計要求放線。3、模板及其支架必須具有足夠的剛度，強度和穩定性，并對其檢查驗收方可進行下道工序。拆模必須經技術人員和監理工程師的同意。4、鋼筋的品種，規格和數時必須符合設計要求，并經監理工程師的驗收檢合格后方可進行下道工序施工。5、因本工程工期較短，為了保證工期，提高混凝土的早期強度，所有現澆混凝土均摻早強劑，早強劑選用哈爾濱鐵程外加劑生產的產品，具體摻量按試驗室提供的混凝土配比進行施工。三、材料要求：1、采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,水泥進場時對其品種，級別，出廠日期進行檢查，并對其強度安定性能指標進行試驗。檢驗數量：100噸為一檢驗批。砂，卵石應符合《普通砼用卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53,《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定，并進行進場復驗。2、水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。3、當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，要進行復驗并按復驗結果使用。4、砂采用級配良好、純凈的中砂，到場后的砂要馬上分批檢驗，合格后方可使用。5、采用20—40mm碎石，到場后的石子要馬上分批檢驗，合格后方可使用。6、外加劑必須有出廠合格證并經試驗站檢測合格。7、水采用自來水。四、施工方法：（一）配合比要求：1、首次使用的混凝土配合比必須進行開盤鑒定，開始生產時至少留置1組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。2、混凝土拌制前，要測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比，旱季為3%、雨季為5%。3、原材料每盤稱量的允許偏差（％）材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±1（二）混凝土攪拌、運輸：1、裝料順序：采用一次投料法即碎石一水泥（摻水泥重量3%HYC型超早強減水劑）f中砂（每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%）。2、攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規定減半。采用機械攪拌、機械振搗時攪拌時間不少90S,混凝土攪拌混合均勻，顏色一致，混凝土要隨用隨拌，用車直接運送到澆筑地點，不停留。3、混凝土運輸及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土要連續澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并符合下表規定：攪拌時間表混凝土攪拌的最短時間（a）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（1）<250250?500>500<30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式|90|90|120混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）<25>25WC30210180>C30180150（四）、砼的澆筑：1、混凝土工程進行混凝土澆筑前，要按施工進度準備足夠的水泥、砂、石、外加劑及拌合用水等材料，以保證混凝土連續施工的需要。2、混凝土配合比必須由有資質的試驗室經配合比設計后簽發。混凝土施工配合比扣除原材料測定的含水率重新換算的配合比。3、在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更要注意，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4、在澆筑混凝土之前，要檢查和控制模板安裝與預埋件的規格、數量、安裝位置是否與設計符合。5、在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位項目專職人員檢驗后報監理（建設單位駐工地代表）檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。6、混凝土振搗用插入式振搗器，要快插慢拔，逐點移動，順序前進，不得貴遺漏，必須保證砼各處得到均勻振實。振搗半徑為30--40，并避免碰撞鋼筋模板及電線。插入式振動器的操作要做至“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。7、混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不能超過震動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，要在下層混凝土初凝之間進行，每點振搗時間為20-30S，最短不少于10s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20s。8、澆筑混凝土時要注意防止混凝土的分層離析．混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落度不超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則采用串筒下料；9、振振搗器插點要均勻排列,以免造成混凝土而發生漏振,每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時,振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。10、表面振動器：大面積混凝土樓面,用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上,通過木杠的振動使混凝土密實。振動傾斜混凝土表面時,由低處逐漸向高處移動,以保證保混凝土振實。11、振振搗器插點要均勻排列,以免造成混凝土發生漏振,每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。12、表面振動器：大面積混凝土地面,用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上,通過木杠的振動使混凝土密實。振動傾斜混凝土表面時,由低處逐漸向高處移動,以保證保混凝土振實。13、混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋。14、對一些特殊部位,澆筑混凝土時要控制混凝土上升速度,使其均勻上升,同時防止碰撞,以免發生位移或歪斜。15、在澆筑砼前對模板及其支架,鋼筋和預埋件必須進行檢查,對模板內雜物要清理。16、澆筑混凝土時,要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況,當發現有變形、移位時、立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。17、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,混凝土的水灰比和坍落度,隨澆筑高度的上升,酌予遞減。在澆筑柱砼前,在柱底部填以50--100mm厚水泥砂漿當澆筑高度超過3m時,采用串筒溜彎使砼下落。18、混凝土澆筑過程中,要分批做坍落度試驗,如坍落度與原規定不符時,予調整配合比。19、每一工作班,每一標號承重部位留置上組試塊,一組標養,二組同條件養護,一組600度天的試塊。20、在一工作班內，檢查攪拌砼原材料的品種規格和用量，坍落度不少于2次。21、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。22、梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。23、各部位鋼筋檢查無誤驗收合格后，將模板中垃圾清理干凈并澆水濕潤，然后澆筑混凝土。24、用混凝土料斗上料。下料困難和模板易變形處，采用人工分層下料，振搗密實。板帶箍筋或現澆板負筋不能踩塌踩倒，保護層不小于15mm厚。（五）混凝土施工縫的留置位置：1、施工縫的位置留在結構受剪力較小且做便于施工的部位。2、柱子水平施工縫留置在基礎的頂面，梁的下面。3、有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間1/3的范圍內。4、板施工縫留置在沿板主筋方向任意位置。5、柱留在板、梁的下面。單向板留在平行于板短邊的任何位置，雙向板留在剪力最小處。（六）施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，要清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h,殘留在混凝土表面的積水予清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料.機械振搗前，要向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（七）砼的養護：1、在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2、混凝土養護澆水時間不少于7d。3、澆水次數保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水與拌制用水相同。4、在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不在其上踩踏或安裝模板及支架養護時間，在自然氣溫條件下（高于+5°C）,對于一般塑性混凝土在澆筑2-3h以內用草簾進行覆蓋，并及時澆水養護以保持混凝土具有足夠濕潤狀態，混凝土澆水養護日期見下表：混凝土自然養護時間分類養護時間（d）（不小于）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通水沁、礦渣水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥14礬土水泥3抗滲混凝土14混凝土中摻加緩凝型外加劑14微膨脹混凝土（蓄不）14五、質量標準：1、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法六、質量保證措施：1、現場攪拌混凝土所用原材料的檢驗和用于評定混凝土強度的試件，其取樣（制作）、送樣均見證取樣，送樣。2、施工單位指定專人進行取樣、制作試件。取樣時由獲得授權且具備相應資格的見證人旁邊見證，并對試樣進行編號。3、為保證正常施工，在雨季施工用防雨布覆蓋剛澆筑的砼。4、材料庫房設在交通方便地方，材料貯存放在離地面30cm以上堆放整齊，下部墊土要牢固。5、不得在霧、雨、大風天氣下進行施工。七、安全技術措施：1、進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2、基坑施工，經常檢查邊壁土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。3、施工現場臨時用電必須符合《臨時用電安全技術規范》的規定。4、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不準運轉中修理。八、成品保護1、澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋埋件，防止位移。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整，補好。4、散落在樓板上的混凝土及時清理。5、對進場的骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。第五節吊裝工程設計要求:本工程在屋面施工，施工過程中有構件，材料吊裝。一、施工工藝流程：樓板（過梁）操作工藝：抄平一座漿f安裝構件f調平一放拉結筋f灌縫f養護。二、施工方法1、所有構件按要求制作完好無損，其強度必須達到有關規定方可運輸或吊裝。2、樓板進場必須按工程進度計劃分批進場，如不能馬上吊裝時，按指定位置進行堆放，堆放標準必須按有關規定執行，堆放地點場地必須平坦堅實最下一層端下部必須設有枕木，其它層放置時設有小墊方，并且在一鉛垂上一般在板長的1/10處，放置層數不得＞8層。3、本工程構件采用塔吊安裝，因此吊裝用的鋼絲繩接頭必須插接，鋼絲的損壞程度要符合報廢標準。4、門窗過梁安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm厚水泥砂漿，平穩安放。三、質量標準：允許偏差（mm）：1、過梁：中心線對定位軸的位移：5四、質量技術措施：1、吊裝時構件的位置符合設計要求，吊裝后的構件不得出現扭曲，損壞等現象。五、安全技術措施：1、操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。2、在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，要一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬距離較大，需逐步橇動，不能急于求成。3、起、落時聽從指揮人員的指揮。4、不準斜拉、斜吊物體。5、不得吊地下不明物。6、塔吊必須設置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回轉限位器。7、在坡度大于25度的屋面上操作，要有防滑梯、護身欄、桿等防護措施。第六節屋面工程一、設計要求：1、上人平屋面：1：3水泥砂漿找平層；隔汽層采用2厚高聚物改性瀝青防水卷材；保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯縫搭接；找坡層采用1：8白灰爐渣最薄處為30mm；1：3水泥砂漿找平層；防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材；粗砂墊層25厚；鋪塊材。2、坡屋面：防水層采用4厚XYH自粘防水卷材（PE）；保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯縫搭接。二、坡屋面施工工藝流程清理面板f20mm厚1:3水泥砂漿找平層一防水層采用4厚高聚物改性瀝青防水卷材（PE）-保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯縫搭接f安裝檁條f安裝水泥瓦三、材料要求：1、屋面使用材料必須有出廠合格證方可使用。四、施工準備：1、技術條件：由技術負責人對工人進行詳細的交底，工人必須經過培訓后才能上崗作業。2、前期條件：主體結構應經驗收合格，并將板面清理干凈。1）預制板面平整、堅實。2）屋面、天溝、水落管等處坡度符合設計要求，標高控制準確。3、氣象條件天氣預報24小時內氣溫在5?32℃,36小時內無雨，施工作業內無五級以上大風。4、施工機具砂漿攪拌機、手推車、切割鋸、鋼絲鉗、平板鍬、木刮板、滾筒、木抹子、鐵抹子、水準儀。五、施工方法（一）基層處理：先將基層清掃干凈，砂漿內宜摻水泥用量3%的防水粉，刮壓平整，施工完后用流水檢驗確保無積水現象。基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，在找平層施工前一天用清水沖洗，并保持濕潤但無積水。（二）找平層施工1、將結構或保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。找平層用從泛水處開始，找平前將板面清理鋼筋，并澆水濕潤，但板面不得出現積水現象，找平后要用鐵抹子壓實，抹光并灑水養護。2、攪拌前水泥、砂子要用稱稱量準，用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于60S。3、待砂漿干燥后（用腳踩或手按無印），可進行下一道工序的施工。4、為了保障屋面坡度符合設計要求，施工中屋面坡度等必須由技術人員現場放線，做到坡度適宜，分水線清晰。5、最上面找平層的厚度，強度以及平整度必須按技術交底施工，以保證找平層表面平整.6、每一構造層施工完畢后，必須經檢查合格后方可允許做下一構造層，即做好工序交接手續。7、屋面各種構造層含水量小于12％時方可施工防水層。8、對于隔氣層施工，必須達到要求，做到鋪設均勻無漏鋪之處。9、水泥砂漿找平層施工完12h后，灑水養護。10、質量技術措施1）找平層要平整，無脫皮，起砂現象，表面平整：4mm。2）泛水、檐口及變形縫應粘貼牢固，附加層泛水立面收頭做法符合工藝規定各種配件安裝牢固，并刷防銹漆。（三）保溫層施工保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯縫搭接，企口交接保溫并用用寬膠帶紙粘貼板縫。（四）水泥瓦施工工藝1、水泥瓦先從檐口開始向上鋪設，鋪設前，應先在檐口掛線。2、鋪設水泥瓦時，從檐口開始從左到右，相鄰兩塊應順主導風向搭接，搭接寬度一般為一個半波至二個波，但不得小于一個波，上排搭蓋，下排波形長度根據屋面坡度，但不小于80mm。3、鋪設波瓦時沿兩對褶迭縫及以下接頭處對準凸隴與檁中點穿打，釘穿眼由上往下，自左往右的順序，釘子必須垂直，穩合釘牢，四角，或馬邊垛鋪設進，需注意波瓦正反面，以免上下口接不上。4、屋背、斜背和屋面與突出屋面結構連結之處的泛水，均用平鐵皮制作，其與波瓦搭接寬度不小于150mm。（五）XYH自粘防水卷材（PE）施工工藝：1、必須清掃干凈，無灰塵、雜物（包括灰皮塊），并保持干燥不得潮濕，用一塊1m2的防水卷材平鋪在面層上，以1h為限檢查，無濕漬為好。2、鋪帖前應首先在突出部位，陰陽角處，水平根部做加層處理，然后找出最低點，排好尺做到節約用料。5、鋪帖方法：先將卷材試放，平正，然后卷起一端以1m為限，進行鋪貼，鋪完后再將另一端卷起進行施工并以此方法進行后續施工。六、質量技術措施1、每一道工序的檢查必須經技術負責人和工程監理的檢查，對不合格部分堅決返工處理。2、備有足夠的防雨工具，防止天氣突然變化對施工層帶來不利的影響。七、安全技術措施1、進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2、在現場不得打鬧，不得違章作業，不得酒后作業。3、進入施工現場不準吸煙，不準酒后作業。4、用好三防用品，帶好防毒用品。5、在坡屋面上下工作，首先檢查屋面；檁條是否平穩、牢固，波瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在不固定的橫緣上，以免滾上或被大風吹落發生事故。6、在坡屋面上釘鋪鋼板時必須用帶棱的防滑板梯。7、在有霜、結冰或六級以上大風嚴禁屋面工程施工。8、不論何時剪下的碎鋼板，都應及時進行清除，以免刺傷腳跟。五、成品保護1、隔氣層施工前應將基層表面的砂土，硬塊雜物等清掃干凈，防止降低，隔氣效果。2、在已鋪好的松散，板狀或整體，保溫層上，不得施工，采取必要措施。第七節、電力（防雷）工程一、防雷系統施工方法1、防雷（1）、防雷采用屋面設避雷帶做接閃器，防雷引下線利用構造柱內主筋（主筋截面為①16以上者用2根，①16以下者用4根）由屋面避雷帶引至接地裝置，與地圈梁焊接（焊接面大于鋼筋截面的6倍，搭接長度不小于10cm）,且在各引下線接地點處于室外地坪-0.8米引出一根①12鍍鋅圓鋼至室外，距離外墻不小于1米。要求接地電阻小于1歐姆。（2）、重復接地極采用“50鍍鋅鋼管3根，在樓單元門北側2.5m處埋深3.0m，間距為5m；扁鋼一根-40X4作為水平聯合接地體（距室外地面下0.8m），所有焊口均做瀝青防腐，其接地極電阻值W10。；（3）、總等電位連接，所有強電進戶線，進出建筑物的金屬管道及弱電系統接地均連接至總等電位連接端子板上。衛生間采用局部等電位連接。局部等電位連接端子板設在衛生間內門右側，底裝高0.5米。各種金屬管道的MEB連接線均采用一40X4鍍鋅扁鋼，強弱電進戶箱的MEB連接線均采用BV-0.5,-25mm2導線連接在總等電位連接端子板上。2、管路敷設(1)暗設管配合土建施工。采用鍍鋅焊接鋼管，管沒有折扁、裂縫，管內應無毛刺；PVC阻燃塑料管壁厚均勻，易彎折且不斷裂、回彈性好、阻燃性好、耐腐蝕及管身無變形等現象。(2)配管前必須把管子每段所需長度切斷。鋼管用(割管器)鋼鋸切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，如出現馬蹄口后，重新切斷；PVC阻燃塑料管的管壁較薄，根據每段所需長度，用電工刀或鋼鋸與管的垂直方向切斷或鋸斷。(3)鋼管煨彎要掌握技巧，彎曲處不應有折皺、裂縫現象，彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度，暗配時，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍；半硬塑料管用手可隨時彎曲，為便于穿線，管子彎曲半徑不小于6倍管外徑，當線路直線長度超過15米或直角彎超過3個時，避免彎曲，在中間裝設接線盒。(4)鋼管的連接采用套管連接時，套管長度為管外徑的3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫牢固嚴密；半硬塑料管連接時，采用專用管接頭，兩連接管端部涂好膠合劑，將連接管插入套管內粘接牢固，不使連接處脫落，連接管對口處在套管中心。(5)敷設管路前，必須按設計確定好開關(插座)盒；同一室內預埋的開關(插座)盒，相互間高低差不大于5mm，成排埋設時不大于2mm，并列安裝高低差不大于1mm并以下沿對齊。(6)管與盒(箱)連接時，管外徑應與盒(箱)敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔順直進入盒(箱)，在盒(箱)內露出長度小于5mm，多根管進入配電箱時長度一致，排列間距均勻。(7)配管盡量避免在120mm厚的普通磚墻內敷設.(8)鋼管與鋼管及鋼管與箱(盒)的連接處用①6圓鋼焊上，作為接地跨接線，使金屬外殼成為一體。3、配電箱箱體安裝(1)預埋配電箱前先做好準備工作，運到現場后應先進行外觀檢查和檢查產品合格證。由于配電箱箱體預埋和進行箱體接線的間隔周期較長，所以先將盤面和箱體解體，并做好標識以防蓋(門)損壞或油漆剝落，并按安裝位置和先后順序分別存放，待安裝時對號入座。(2)安裝配電箱箱體時，先打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數量不足時，使用開孔機開孔，然后用圓銼或半圓銼銼齊開孔處，孔徑應適宜、光滑、整潔、間距正確，箱體不應被損壞變形。(3)配電箱為鋼制，電子表箱底邊距離地面為0.5m,室內開關箱距離地面為1.5m；當標高達到設計規定值時，將選好的箱體預埋在砌體墻上，箱體的寬度與墻體的厚度的比例關系正確。(4)預埋的配電箱應橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度，垂直偏差在為箱體高度為500mm以下時，不大于1.5mm；當箱體高度為500mm及以上時控制偏差不大于3mm。(5)在墻壁上暗裝配電箱時，箱背面均用30厚苯板粘貼保溫，并加①4@200鋼絲網抹灰。其后壁需用10mm厚石棉板及鉛絲直徑為2mm、網為101nm的鉛絲網釘牢，再用1：2水泥沙槳抹好，以防開裂，配電箱外壁與墻壁有接觸部分地勻涂防腐漆，配電箱所有電器下方均安裝卡片，其中標明名稱、路別、額定電流等，并在盤門的里面粘貼接線系統圖，以便維修管理。4、管內穿線(1)管內穿線的環境溫度不低于-15℃，為了提高管內布線的工程質量，管內穿線要在建筑物抹灰及地面工程結束后再進行。(2)電力線路的管內穿線是先穿支線再穿干線，照明及動力線路的管內穿線由一個器具盒穿至另一個器具盒內，再由器具盒穿到照明及插座配電箱中，由一個配電箱再穿至另一個配電箱直至由總配電箱穿至建筑物外。(3)在管內穿入導線前，還應進行一次掃管，清除管內殘留的積水及雜物，有利于管內清潔、干燥，并便于更換導線。(4)根據設計要求選擇所穿導線的型號、規格。為了方便穿線，管內導線的總截面積不大于管子內空腔截面積的40%,穿管敷設的絕緣導線額定電壓不低于500V。(5)在電氣照明工程中，由于管內穿線導線的作用各不相同，要盡量使用各種顏色的塑料絕緣線,方便器具接線,導線選擇絕緣表層色澤鮮艷,表面光澤好,無氣泡、無雜質,導體處于絕緣層中間,無偏心現象。(6)管內穿線需要用鋼絲做引線，用“1.2?@2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀,把鋼絲由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出頭為止。穿鋼絲時,如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物,鋼絲滯留在管路中途,可用手轉動鋼絲,使引線頭部在管內轉動,鋼絲即可前進。(7)放線前根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小、絕緣層質量不好的導線要及時退換；放線時要保證導線不扭結，不出背扣。(8)如導線數量較多或截面積較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引一鋼絲一端纏繞好，然后再拉入管內。(9)導線穿入鋼管前，當采用焊接固定時，可使用塑料內護口；穿入塑料管前，先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線。(10)兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成束送入管內，二人動作協調，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。(11)同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內，不同電壓、不同回路等的導線不得穿入同一管內，管內導線的總數不多于8根。(12)導線穿好后，應按要求適當留出余量便于以后接線;各種盒內、配電箱內及出戶線留線長度分別為不小于出盒口0.15m、箱的半周長