林西縣健源氣體有限責任公司10萬瓶/年乙炔生產項目安全現狀評價報告

前言2011年4月份，林西縣健源氣體有限責任公司委托河北國泰安全評價，承擔其10萬瓶/年乙炔生產項目的安全評價工作，并簽訂了《安全評價合同書》。林西縣健源氣體有限責任公司廠址位于林西縣林西鎮西門外工程公司東，公司成立于2005年8月，公司占地面積2，主要生產溶解乙炔氣，生產規模為10萬瓶/年。該項目于2007年3月進行了設立安全評價，2007年5月進行了安全設施設計，同年10月進行了安全驗收評價，并與2008年2月21日取得了取得危險化學品安全生產許可證，證書編號：（蒙）WH安許證字[2008]000694號。近三年來未發生安全生產事故，企業生產正常。該公司為危化品生產企業，參照《危險化學品名錄》（2002版）,該公司涉及到的危險化學品主要有電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉、乙炔，其危險特性見下表：危險品名稱危險品分類火災危險性分類危險貨物編號易制毒化學品分類劇毒編號備注電石甲43025————原料硫酸戊81007第三類——輔料丙酮甲31025第三類——輔料氫氧化鈉戊82001————輔料乙炔甲21024————產品本報告對林西縣健源氣體有限責任公司10萬瓶/乙炔生產項目的總平面布置、生產工藝、公用工程及安全管理等幾方面進行了認真的分析。在分析過程中堅持政策性、科學性、公正性、針對性的原則；以國家有關法律、法規、標準為依據,采用了科學的評價方法進行評價。重點對危險化學品的使用、生產過程中存在的危險、有害因素進行分析。在評價過程中，分析并找出了該工藝、設備設施、生產系統及管理方面存在的缺陷及不足；提出了相應的安全對策措施；做出了安全評價結論。本報告在編制過程中，林西縣健源氣體有限責任公司給予了大力支持和幫助，在此表示衷心的感謝！目錄TOC\o"1-2"\h\z1被評價單位概況 1被評價單位基本情況 1 62安全評價的范圍、程序、依據 10安全評價的范圍 10安全評價程序 10安全評價的依據 103評價單元的劃分和采用的安全評價方法 153.1評價單元的劃分 15采用的安全評價方法 154危險、有害因素分析結果 19主要危險有害物質的分析結果 19選址及總平面布置的危險、有害因素分析結果 20主要裝置設施的危險、有害因素分析結果 22公用設施的危險、有害因素的分析結果 22安全管理的分析結果 22危險有害因素存在的部位 23重大危險源的辨識結果 245定性、定量分析安全評價結果 25選址及總平面布置單元評價結果 25主要裝置設施單元評價結果 25公用工程單元評價結果 26安全管理單元評價結果 266案例分析 277對策措施與建議 30安全技術對策措施建議 30安全管理對策措施與建議 308安全評價結論 31安全評價報告附件 34附件一危險、有害因素分析過程 34安全現狀評價的危險、有害因素識別原則和依據 34物質的危險有害因素辨識 34選址及總平面布置的危險、有害因素分析 42主要生產過程的危險、有害因素分析 44公用設施的危險、有害因素的分析 49安全管理的分析 51重大危險源的辨識 52附件二定性、定量分析過程 54選址及總平面布置單元評價 54主要裝置設施單元 61公用工程單元 73安全管理單元 76附件三地理位置圖、周邊環境圖、平面布置圖、工藝流程簡圖 79附件四安全評價方法的確定說明和安全評價方法簡介 80安全檢查表法 80危險度評價 80美國道化學公司火災爆炸指數評價法 82附件五被評價單位提供的原始資料目錄 87附件六法定檢測、檢驗情況的匯總表 88附件七報告附錄 891被評價單位概況企業概況林西縣健源氣體有限責任公司位于林西縣林西鎮西門外東，公司成立于2005年8月，公司類型為有限責任公司。法定代表人：席玉民，注冊資本：50萬元。公司占地面積2，安全生產許可證許可范圍為乙炔，乙炔生產規模為10萬瓶/年。公司現有員工22人，其中生產工人14人，專職安全管理人員2人。該公司廠內的新建電石庫和新增乙炔充裝排、液氬和液氧的生產裝置正在履行“三同時”手續。被評價項目概況該項目于2007年3月進行了設立安全評價，2007年5月進行了安全設施設計，同年10月進行了安全驗收評價，并與2008年2月21日取得了取得危險化學品安全生產許可證，證書編號：（蒙）WH安許證字[2008]000694號。安全生產許可證書副本見報告附錄。林西縣健源氣體有限責任公司主要生產溶解乙炔氣，主要原輔材料為電石、丙酮、硫酸。年生產能力為10萬瓶乙炔，該項目主要包括1臺乙炔發生器，2臺乙炔壓縮機、20m3乙炔氣柜和2排36頭乙炔灌裝排。項目條件（1）地理位置及周圍環境林西縣健源氣體有限責任公司所在地林西縣位于內蒙古赤峰市北部，地處東經117°38′－118°37′，北緯43°14′－44°15′之間，北依大興安嶺，南臨西拉沐淪河，西與克什克騰旗毗鄰，東與巴林右旗接壤。全縣總面積3933平方公里，縣城林西鎮位于縣城中部，距赤峰市210公里。集(寧)通(遼)鐵路、305國道、303省道交匯于此，交通便利，自古就有"塞北重鎮"之譽。林西縣健源氣體有限責任公司位于林西縣林西鎮西門外工程公司東，廠區東側為龍田氣體公司（生產乙炔），兩者廠區邊界相距30m；北側為遠騰氣體公司（生產乙炔氣），兩者廠區邊界相距50m；西側隔20m寬道路為一食品保鮮庫，南側約周邊環境情況序號方位周邊設施距離備注1東龍田氣體公司3兩者之間邊界2北遠騰氣體公司5兩者之間邊界3西食品保鮮庫2兩者之間邊界4南公路5廠區大門至路邊（2）自然條件林西縣屬中溫帶大陸性季風氣候，四季分明，風沙干旱嚴重，雨熱同季，降水少而集中，日照充足，年平均氣溫℃日照2900小時，降水量360-380毫米，無霜期120天。雷暴日天數40.3天。冬季受大陸性氣候的影響，多北風和西北風，氣候嚴寒、干燥，冬季時間長。春秋兩季氣候溫和，時間較短，春季風向多變，蒸發量高。夏季受海洋氣候的影響，多南風和西南風。（3）水文、地質林西縣屬中低山區，境內山脈為大興安嶺支脈，最高海拔1，最低海拔670米，地勢西北高東南低，山地與平川過流大多較平緩，呈現現群山綿延，河谷平川逶迤其間的地貌特征。林西縣境內河流屬西遼河水系，流經境內的主要河流有西拉沐淪河、查干沐淪河、嘎斯汰河、巴兒汰河。共有小型沼澤11個，水域面積0.4平方公里，徑流總量1.37億立方米。地下水分布不均，山區貧乏，沿河兩岸較豐富，總儲量約為0.75億立方米。（4）地震烈度根據《建筑抗震設計規范》GB50011-2010和《內蒙古自治區地震局建設廳關于旗縣(市區)執行抗震設防要求的通知》的規定，林西縣地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度值為0.05g。總平面及建構筑物（1）平面布置林西縣健源氣體有限責任公司占地6666、7m2，廠內平面布置比較合理，生產區和辦公區分開設置。辦公室設在廠區的西南角，靠近人流出入口，辦公室的西北側設有鍋爐房和食堂。生產區設在廠區中北部，生產車間由中間電石庫、發生間、凈化、壓縮、充裝間、瓶庫構成，電石渣池位于廠區的北部，氣柜間位于中間電石庫的北側。液氬儲罐和灌裝間位于乙炔生產車間的東南側，液氧儲罐和灌裝間位于人流出入口的東側。廠區的西北角設物流出入口。廠區的中部布置有消防水池和消防泵房。變配電室位于生產車間的西側。廠區占地面積較小，院內空地可作為消防通道。廠區平面布置圖詳見報告附件4（2）建構筑物林西縣健源氣體有限責任公司生產車間、氣柜間、電石庫為磚混結構，輕質屋頂，耐火等級為二級。辦公室、鍋爐房、食堂的建筑結構為磚混結構、水泥梁，耐火等級為二級。車間內通風采用門窗自然通風和機械通風相結合的方式換氣。主要建構筑物見下表：主要建構筑物的火災危險性和耐火等級表序號建筑物名稱建筑面積層數火災危險性耐火等級防雷等級抗震烈度1生產廠房m1層甲二級第二類62中間電石庫40m1層甲二級第二類63氣柜間21層甲二級第二類64辦公室132m1層——二級第三類65鍋爐食堂127m1層丁二級第三類66變配電室16m1層丁二級第三類67消防泵房16m1層戊二級第三類6生產規模林西縣健源氣體有限責任公司的生產規模為年生產10萬瓶乙炔。原輔材料消耗量序號名稱規格單位年消耗量1電石（工業級）發氣量280L/kgt5002硫酸98％t43燒堿溶液30％t4丙酮工業品t51.1.6公用及輔助（1）供排水1）供水生產、消防、生活用水由廠內水井供給，水井出水量為50m3一次水：該項目一次水最大用水量為3/h，其中發生器用水3/h，化驗、生活及綠化用水量為3/h，循環涼水池補水3/h。循環水：為節約用水，乙炔壓縮機、凈化裝置用水及乙炔充裝臺噴淋冷卻水采用循環供水方式，循環水量為3/h。其中凈化裝置用水量為3/h，乙炔壓縮機用水量為3/h，乙炔充裝臺冷卻用水量為3/h。消防用水：根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006的規定，該項目占地面積≤100ha，消防用水按生產車間計算，其室外消防用水量為10L/s，同一時間火災次數為一次火災，持續時間為3小時。乙炔灌裝間設緊急噴淋裝置，用量為60m3/h，火災持續時間為1小時。該項目消防用水量為168m3。廠區設置有2）排水生活污水、沖洗地面廢水經收集后排至廠外。生產污水主要為化驗廢水，化驗廢水中含有酸性物質，廢水排至廠內渣池中，經中和處理后與渣池澄清水混合供發生器使用。雨水單獨排放，根據自然地形坡向，使廠區雨水由北向南，由東向西排至廠外。（2）供電該項目用電負荷等級為三級，消防用電負荷等級為二級。廠區設有30kVA變壓器1臺，電源直接由林西縣供電局供給，10kV架空電力線路引入，經變壓器變壓后，采用VV2型電纜引入配電室。廠內設一臺50kW柴油發電機作為備用電源。（3）防雷、防靜電、防爆電器該公司的工藝裝置區按“第二類”防雷等級設防，廠內設1根的避雷針，避雷系統經檢測合格。配電線路敷設符合爆炸和火災危險環境電力裝置的要求，車間內電氣設備采用防爆型電器，防爆等級、組別為ⅡCT4，車間設備及管道采用靜電跨接，并與接地網相互連接。（4）通風該項目采用自然通風和機械排風相結合的方式，排除散發到室內的乙炔氣體。消防該項目制定了消防安全管理制度，并成立義務消防隊伍，并且給消防隊配備了必要的應急消防器材，在制度、機構、人員、設施上均基本達到消防安全的要求，并制定了應急救援預案。消防器材的配置見下表，另外生產區設有200m3消防水池一個，消防水泵2消防配置一覽表序號器材名稱規格、型號數量狀況放置位置1消防水池2001個良好廠區中部2干粉滅火器MFZ-8型14具良好瓶庫、灌裝間、壓縮間、凈化間、電石庫各兩具，發生間4具3干粉滅火器MFZ-35型1輛良好發生間4消火栓2個良好辦公室北側和生產車間北側5消防泵2臺良好消防泵房安全生產組織機構和安全管理制度該項目生產規模較小，人員較少，設有專職安全管理機構，配備專職安全員2名，負責日常安全管理工作。制定了安全生產責任制、安全管理制度、操作規程和應急救援預案。安全生產責任制、安全管理制度、安全操作規程清單見附錄。安全措施費的提取和使用每年對安全生產的投入約10萬元，用于安全設施的檢測、檢驗、勞動保護、防護用品的發放、安全培訓、職工教育、設備的維修、防雷檢測、消防器材的檢測、維修、繳納工傷保險等。生產工藝簡述（1）制氣生產工藝采用電石入水式生產工藝。符合粒度要求的電石用推車送至制氣車間，加入裝有水的乙炔發生器中，使水和電石充分反應，生成乙炔氣和氫氧化鈣。電石中含有硫磷等雜質，與水作用生成H2S和PH3，反應過程放出熱量，控制發生器溫度70℃左右，壓力小于6.5kPa。反應生成乙炔氣體經發生器上的洗滌器洗滌、安全水封后靠自身壓力進入氣柜，電石渣（主要成分Ca(OH)2）和水自流至渣池沉降分離，上部清液主要化學反應式：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2CaS+2H2O→H2S↑+Ca(OH)2Ca3P2+6H2O→2PH3↑+3Ca(OH)2（2）凈化將98％濃硫酸溶液加入凈化塔中。將8％燒堿溶液加入中和塔中。來自氣柜的粗乙炔氣體依次進入氣水分離器、凈化塔和中和塔。除去氣體中的H2S和PH3等雜質，經10％硝酸銀試紙檢驗不變色為合格，然后再經過干燥器送壓縮工序。根據生產情況定期測定凈化塔的酸濃度以及中和塔的堿濃度，當乙炔氣的凈化度達不到國標要求時重新裝入98％濃硫酸，當中和塔中的燒堿溶液濃度低于4％時應全部排放裝入8％的燒堿溶液，廢稀酸，廢堿液排入渣池。主要化學反應式：2H2SO4+PH3→H3PO4+2H2O+SO2↑H2SO4+H2S→2H2O+SO2↑+S2NaOH+SO2→2H2O+Na2SO3（3）壓縮、干燥凈化的乙炔氣經乙炔壓縮機加壓至2.4MPa左右，經高壓油分離器進入高壓干燥器干燥后送至乙炔充灌排。（4）灌瓶乙炔的充裝過程，是乙炔氣在加壓的條件下，乙炔溶解于丙酮中的過程。其流程是經壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道送到充灌臺，經過管道阻火器、進氣閥、止回閥進入進氣支管，再經充氣角閥、阻火閥、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內。工藝流程示意圖如下：乙炔發生器乙炔發生器水電石氣柜氣水分離器硫酸凈化塔中和塔低壓干燥器濃硫酸廢酸燒堿溶液電石渣池清液池清液電石渣外賣廢堿液壓縮高壓油分離器高壓干燥器充裝排入庫圖1-1工藝流程簡圖1.2.2主要設備林西縣健源氣體有限責任公司主要生產設備見下表。主要生產設備一覽表序號名稱規格型號數量主要參數是否屬于特種設備介質溫度℃壓力MPa1高位水箱750×1390×18001水常溫常壓2乙炔發生器NLY20-801電石、乙炔703洗滌器Φ180×10901乙炔常溫4乙炔氣柜21乙炔常溫5中和塔Φ510×27001液堿、乙炔常溫6凈化器Φ650×27001硫酸、乙炔常溫7氣水分離器Φ400×7001水、乙炔常溫是8乙炔壓縮機M2V-20/1-252乙炔常溫9高壓干燥器φ159×12503乙炔常溫是10低壓干燥器φ480×7002乙炔、無水氯化鈣常溫是11高壓油分離器φ159×12501乙炔、常溫是12灌充排GCZ-362乙炔常溫13丙酮補加泵CG-811丙酮常溫常壓14抽真空排ZK4-11——————15水封Φ325×1000116安全水封Φ325×10001水常溫700mmH2O17乙炔氣瓶40L136丙酮、乙炔常溫是儲存設施該公司儲存的物品有電石、乙炔兩種，氫氧化鈉、硫酸、丙酮不設儲存設施，隨用隨買。儲存情況詳見下表：名稱建筑結構建筑面積耐火等級物質方式數量電石庫磚混40m二級電石散裝5t瓶庫磚混結構50二級乙炔瓶裝100瓶氣柜間磚混2二級乙炔濕式氣柜60m2安全評價的范圍、程序、依據根據林西縣健源氣體有限責任公司與河北國泰安全評價簽訂的評價合同，本次安全現狀評價的評價范圍是對該公司10萬瓶/年乙炔生產項目的廠址、總平面布置、建構筑物、工藝過程、公用工程及安全管理的現狀安全評價。本評價報告不包括危險化學品的運輸過程及環境保護，新建電石庫和新增乙炔充裝排、液氬和液氧的生產裝置裝亦不包括在本次評價范圍內。（1）確定安全評價范圍（2）收集、整理安全評價所需資料（3）確定安全評價采用的安全評價方法（4）定性、定量分析安全評價內容（5）與被評價單位交換意見（6）整理、歸納安全評價結果（7）編制安全評價報告法律、法規（1）《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號2002（2）002-05-01（3）《中華人民共和國消防法》主席令第6號2009（4）2002（5）2002（6）《易制毒化學品管理條例》國務院令第445號2005-11-01（7）《特種設備安全監察條例》國務院令第549號2009-05-01（8）《安全生產許可證條例》國務院令第397號2004-01-13（9）規章、規范性文件序號名稱日期（1）2004-05-17（2）《危險化學品生產企業安全評價導則》安監管危化字[2004]127號2004-08-17（3）國家安全監管總局關于做好安全生產許可證延期換證工作的通知安監總政法[2008]127號2008-0（4）《工作場所安全使用化學品的規定》勞部發［1996］423號1996-12-20（5）《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》安監管協調字[2004]56號2004-04-27（6）2003-03-03（7）2003-06-24（8）《生產經營單位安全培訓規定》國家安監總局令第3號2006-03-01（9）《內蒙古自治區人民政府關于進一步加強安全生產工作的決定》內政發[2004]11號200（10）《內蒙古自治區安全生產條例》內蒙古自治區第十屆人民代表大會常務委員會公告（第29號）2005-0（11）《化工企業安全管理制度》化工部[91]化勞字第247號1991國家安全監管總局《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》安監總管三〔2009〕116號2009-6-12《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》勞鍋字(1993)4號1993-10-01《爆炸危險場所安全規定》勞動部發[1999]56號1995《溶解乙炔生產安全管理規定（試行）》化工字[1989]第73號1989-02-15標準、規范（1）《安全評價通則》AQ8001-2007（2）《乙炔站設計規范》GB50031-91（3）《溶解乙炔生產企業安全生產標準化實施指南》AQ3039-2010（4）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995（5）《工業企業總平面設計規范》GB50187-1993（6）《建筑設計防火規范》GB50016-2006（7）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005（8）《建筑物防雷設計規范》GB50057-2000（9）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008（10）《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件》GB17266-1998（11）《溶解乙炔設備》JB/T8856-2001《溶解乙炔氣瓶》GB11638-2003《溶解乙炔氣瓶充裝規定》GB13591-2009（14）《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999（15）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992（16）《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006（17）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009（18）《固定式鋼梯及平臺安全條件第2部分：鋼斜梯》-2009（19）《固定式鋼梯及平臺安全條件第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》GB4-2009（20）《安全標志及其使用導則》GB2894-2008（21）《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995（22）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010（23）GBZ2.1-2007（24）《工作場所有害因素職業接觸限值物理因素》GBZ2.2-2007（25）《用電安全導則》GB/T13869-2008（26）《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986（27）GB/T13861-2009（28）《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005（29）《危險貨物品名表》GB12268-2005（30）《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999（31）《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》GB17915-1999（32）《化學品安全技術說明書內容和項目順序》GB/T16483-2008（33）《化學品安全標簽編寫規定》GB15258-2009（34）《危險場所電氣防爆安全規范》AQ3009-2007（35）GB50493-2009（36）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002（37）《生產經營單位安全生產事故應急救援編制導則》AQ/T9002-2006（38）《化學品生產單位動火作業安全規范》AQ3022-2008《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》AQ3026-2008其他有關技術材料、制度或文件（1）安全評價委托書（2）林西縣健源氣體有限責任公司有關規章制度（3）林西縣健源氣體有限責任公司工藝操作規程、安全操作規程（4）林西縣健源氣體有限責任公司生產車間布局平面圖（5）林西縣健源氣體有限責任公司生產廠區及周圍環境平面圖3評價單元的劃分和采用的安全評價方法3.1評價單元的劃分（1）評價單元劃分的原則劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的，要便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。本報告根據被評價單位的實際情況和安全評價的需要，按照以下原則劃分安全評價單元：1）以危險、有害因素的類別為主劃分；2）以裝置、設施和工藝流程的特征劃分；3）可以將安全管理、外部周邊情況劃分為一個評價單元。（2）評價單元的劃分按照《危險化學品生產企業安全評價導則》的要求，結合林西縣健源氣體有限責任公司的實際情況，劃分為4個單元：選址及總平面布置單元、主要裝置設施單元、公用工程單元、安全管理單元，由于生產車間包括乙炔氣瓶庫和中間電石庫，因此，儲存設施不在單設單元評價。采用的安全評價方法（1）安全檢查表分析法安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統的狀態，這些項目包括設備、貯運、操作、管理等各個方面。安全檢查表內容包括標準、規范和規定，編制安全檢查表的評價人員應當熟悉裝置的操作、標準和規程，并從有關渠道（如內部標準、規范、行業指南等）選擇合適的安全檢查表，如果無法獲得相關的安全檢查表，評價人員必須運用自己的經驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表，所擬訂的安全檢查表應當是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發現系統設計和操作的各個方面與有關標準不符的地方。安全檢查表是進行安全檢查，發現潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常常用于對安全生產管理，對熟知的工藝設計、物料、設備或操作規程進行分析；也可用于新開發工藝過程的早期階段，識別和消除在類似系統的多年操作中所發現的危險。安全檢查表可用于項目發展過程的各個階段。選用安全檢查表的原因：針對評價過程中劃分的評價單元，運用安全檢查表法可以更直觀的檢查建設項目是否符合國家法律、法規、標準、規范的要求。（2）危險度評價危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結合我國國家標準GB50160-1992《石油化工防火設計規范》（1999修訂版）﹑《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660-1991）等技術規范標準，編制了“危險度評價取值表”，見下表，規定了危險度由物質﹑容量﹑溫度﹑壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D＝0分賦值計分，并由累計分值確定單元危險度。危險度分級表見下表。危險度評價取值表項目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質（系指單元中危險﹑有害程度最大之物質）A類物質及液化烴類1.乙類可燃氣體2.甲B﹑乙A類可燃液體B﹑丙A﹑丙B類可燃液體﹑輕度危害介質不屬左述之A,B,C項之物質容量1000m3100m31.氣體500～1000m2.液體50～100m1.氣體100～500m2.液體10～50m1.氣體＜100m2.液體＜10m溫度1000℃℃以上使用，但操作溫度在燃點以下250℃～1000250℃～1000250℃在低于250℃壓力100Mpa20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作1.中等放熱反應（如烷基化﹑酯化﹑加成﹑氧化﹑聚合﹑縮合等反應）操作2.系統進入空氣或不純物質，可能發生的危險操作3.使用粉狀或霧狀物質，有可能發生粉塵爆炸的操作1.輕微放熱反應（如加氫﹑水和﹑異構化﹑烷基化﹑磺化﹑中和等反應）操作3.單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作無危險的操作注：*見《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）中可燃物質的火災危險性分類**見《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660-1991）表1﹑表2﹑表3。***①有觸媒的反應，應去掉觸媒層所占空間﹔②氣液混合反應，應按其反應的形態選擇上述規定。危險度分級表總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險選用危險度評價法的原因：運用危險度評價法可對本項目的危險裝置進行定量評價，直觀反映出各裝置的危險程度。（3）美國道化學公司火災爆炸指數評價法美國道化學公司火災爆炸指數評價法（第七版）（以下稱《道七版》）是依據以往的事故統計資料、物質的潛在能量和現行的安全措施情況，利用系統工藝過程中的物質、設備、物量等數據，通過逐步推算的公式，對系統工藝裝置及所含物料的實際潛在火災，爆炸危險，反應性危險進行評價的方法。《道七版》對工藝單元進行危險分析時除計算火災、爆炸指數和暴露半徑、暴露面積外，還計算暴露區域內財產損失、工作日損失、停產損失等。并根據評價結果匯總出評價結論并提出降低危險程度的措施。評價方法與評價單元的對應關系評價單元與安全評價方法對應關系見下表。評價單元與評價方法對應關系一覽表序號評價單元名稱安全評價方法1選址及總平面布置單元安全檢查表法2主要裝置設施單元安全檢查表法、危險度分析法、美國道化學公司火災爆炸指數評價法3公用工程單元安全檢查表法4安全管理單元安全檢查表法4危險、有害因素分析結果4.1主要危險有害物質的分析結果（1）根據《危險化學品名錄》的規定，該項目涉及的危險化學品有電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉、乙炔。電石的危險特性：干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時,可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應；硫酸的危險特性：遇水大量放熱,可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性；丙酮的危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險；氫氧化鈉的危險特性：與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性；乙炔的危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。根據《易制毒化學品管理條例》的規定，硫酸、丙酮為第三類易制毒化學品。主要危險有害物質的分析結果匯總表危險品名稱危險品分類火災危險性分類危險貨物編號易制毒性備注電石甲43025——原料硫酸戊81007第三類輔料丙酮甲31025第三類輔料氫氧化鈉戊82001——輔料乙炔甲21024——產品4.2選址及總平面布置的危險、有害因素分析結果4生產儲存裝置、設施的危險、有害因素對生產單位周邊社區、設施的相互影響林西縣健源氣體有限責任公司位于林西縣林西鎮西門外東，廠區東側為龍田氣體公司（生產乙炔），兩者廠房之間的間距大于70m；北側為遠騰氣體公司（生產乙炔氣），兩者廠房之間的間距大于70m；西側隔20m寬道路為一食品保鮮庫，兩者廠房之間的間距大于70m，南側約50m處為公路。，因此該項目發生火災爆炸事故，不會對周邊設施產生影響。4.2.2（1）氣象災害本項目所在地區極端最高氣溫℃，極端最低氣溫℃。氣溫對本項目生產裝置的作業天數和操作人員的健康產生一定程度的不利影響，例如在夏季有可能造成高溫作業危害、冬季有可能造成低溫作業危害等，從而間接影響到設備裝置和作業人員的安全。因此，室外操作檢修人員應進行有效防護，以防被凍傷。（2）大風本項目所在地區年均風速/s，冬季受大陸性氣候的影響，多北風和西北風。夏季受海洋氣候的影響，多南風和西南風。大風對室外操作人員的安全將產生不利影響，有可能引起高處墜落等傷亡事故。（3）洪災該項目所在地年平均降水量360-380毫米。廠址標高若低于內澇水位設計要求，且廠區排水能力不足，存在發生內澇影響生產的可能。（4）雷電該項目所在地雷暴日天數40.3天，屬于高雷區（高雷區：年平均雷暴日在40－60天以內的地區）。雷電侵入地面的建(構)筑物、設備、人、畜等會造成災害,其形式主要有以下三種：雷電分直擊雷、感應雷和球形雷,最常見的是直擊雷和感應雷。建筑物要安裝避雷針、避雷帶和避雷網,主要預防直擊雷和感應雷,所采用的材料一定要精密。如避雷系統出現接地不良或人為破壞，有發生雷擊事故的可能。（5）地震根據《建筑抗震設計規范》GB50011-2010和《內蒙古自治區地震局建設廳關于旗縣(市區)執行抗震設防要求的通知》的規定，林西縣地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度值為。本項目各建筑物均按6度設防。如發生地震，將可能出現地基沉降不均勻下沉等現象，進而損壞設備設施，甚至引發設備泄漏事故等。4.2.3總平面布置的危險、有害因素的分析結果該項目生產區和辦公區分開設置。廠區有2個進出口，廠內道路暢通。廠內建筑物的建筑結構和耐火等級見下表。建構筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積層數火災危險性耐火等級防雷等級抗震烈度1生產廠房21層甲二級第二類62中間電石庫40m1層甲二級第二類63氣柜間21層甲二級第二類64辦公室132m1層——二級第三類65鍋爐食堂127m1層丁二級第三類66變配電室16m1層丁二級第三類67消防泵房16m1層戊二級第三類6由上表可知，其建筑物的結構、耐火等級、防雷等級及抗震烈度等符合相關標準、規范，設消防回車場地。總平面布置不合理可能發生坍塌、車輛傷害、其他傷害。生產車間存在的主要物料為乙炔氣、電石、丙酮。依據《建筑設計防火規范》GB50016-2006第3.1.3條規定：乙炔氣、電石、丙酮的火災危險性均為甲類。依據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058－92和《乙炔站設計規范》的規定：發生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、瓶庫、氣柜間、中間電石庫、電石渣泵間、凈化器間，應為1區。干渣堆場，應為2區。電氣防爆等級應不低于dⅡC4.3主要裝置設施的危險、有害因素分析結果該項目生產過程主要包括：制氣、凈化、壓縮、干燥、充裝等工序，其生產過程中存在火災、爆炸、灼燙、中毒窒息、車輛傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、淹溺、粉塵等危險、有害因素。4.4公用設施的危險、有害因素的分析結果電氣系統危險、有害因素分析電氣系統存在的主要危險、有害因素有觸電、灼傷、火災。消防設施危險、有害因素分析在消防水泵的運行存在著觸電、機械傷害、淹溺、噪聲等危險、有害因素。梯臺及作業環境危險、有害因素分析企業因梯臺設置不合理，或梯臺的設置達不到規范的要求，可能發生坍塌或高處墜落事故，由于生產作業場所區域劃分不清，生產現場存在溝、坑、池無防護，可發生爆炸和人員傷亡事故。4.6安全管理的分析結果安全生產管理是避免事故，降低風險的主要手段，企業安全管理不到位的主要表現為：（1）企業未配備足夠的安全管理人員。（2）未投入足夠的安全生產資金，用于保證安全生產的設施、設備正常有效運行。（3）未制定安全生產責任制，各級各類人員不能按責任制的要求開展本崗位的安全工作。（4）未建立健全各項安全生產規章制度，使企業的安全管理無章可循。（5）未制定各工種安全操作規程，使職工作業無章可依。（6）管理不嚴，出現“三違”現象。（7）未較好的開展各級各類人員安全教育，人員安全意識淡泊。（8）出現事故，未按“四不放過”原則進行處理。（9）未開展各種安全檢查，發現隱患不及時整改。（10）未制訂重大事故應急救援預案，未組織人員開展有效演練使人員不具備應急能力，從而使事故后果擴大化。4.7危險有害因素存在的部位本項目生產過程的主要危險因素為火災、爆炸、中毒和窒息，同時還存在觸電、機械傷害、淹溺等危險因素，噪聲、振動和毒物等有害因素。生產過程主要危險、有害因素及其存在部位見下表。主要危險、有害因素及其存在部位系統名稱危險有害因素總平面布置建構筑物制氣凈化壓縮、干燥、充裝設備、管道供配電給排水及消防火災（電氣火災）★★★★★★★★化學爆炸★★★★★★★物理爆炸★★★灼傷★★★中毒、窒息★機械傷害★★★★★淹溺★★高處墜落★★觸電★★★車輛傷害★★粉塵★★噪聲、振動★4.8重大危險源的辨識結果根據《危險化學品重大危險源辨識》(GBl8218-2009)對本項目生產儲存場所辨識和分析，該項目生產、儲存和使用的危險化學品的數量構成重大危險源.根據國家安全生產管理局安監管協調字［2004］56號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的分析，該項目壓力群不構成重大危險源。5定性、定量分析安全評價結果選址及總平面布置單元評價結果根據《乙炔站設計規范》GB50031-91、《建筑設計防火規范》GB50016-2006、《工業企業總平面設計規范》GB50187-93、《工業企業總平面設計規范》GB50187-93、《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95等規范、標準制定選址及總平面布置單元安全檢查表。該單元檢查表設檢查項41項，41項合格。單元評價結果：合格。主要裝置設施單元評價結果（1）安全檢查表結果根據《溶解乙炔生產安全管理規定（試行）》、《乙炔站設計規范》GB50031-91《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999、《建筑設計防火規范》GB50016-2006等規范、標準制定生產單元安全評價檢查表。檢查表共檢查62項合格，全部合格，本單元評價結果為合格。（2）危險評價結果高壓干燥器、乙炔壓縮機和乙炔充灌裝置為高度危險，其他為中度危險。在危險因素中，操作原因造成的危險因素占有很大比例，所以在生產中要加強安全管理，完善各種制度和操作規程，預防事故的發生。（3）美國道化學火災爆炸危險指數評價結果危險指數評價結果匯總序號評價單元初期危險指數評價補償后危險指數評價F&EI危險等級(F&EI)＇危險等級1乙炔發生單元高較低2壓縮干燥單元高較低乙炔發生單元和壓縮干燥單元的初始火災爆炸危險等級為高，采取補償措施后，兩個評價單元的火災爆炸危險等級結果均為較低。計算結果表明：該廠乙炔發生工序、壓縮干燥工序在采取安全措施和預防手段的前提下，火災爆炸的危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但是固有的危險仍然存在。因此，在生產過程中，必須加強安全生產管理力度，采取嚴格的安全預防措施，才能確保生產的安全運行。依據《建筑設計防火規范》、《低壓配電設計規范》、《乙炔站設計規范》、《建筑滅火器配置規范》等規范、標準建立安全檢查表進行評價分析。共檢查25項，全部合格，本單元評價結論為合格。該項目配電室單獨設置，未與易燃易爆場所貼鄰建造，配電室內的電氣設備設置符合相關的技術標準；該項目在生產區設置了1根避雷針，管道和設備做了靜電接地防護，車間門口設有導出人體靜電的裝置。防雷防靜電設施定期進行了檢測。按規范配備消防器材和消火栓系統。依據《中華人民共和國安全生產法》、《內蒙古自治區安全生產條例》、《》等法律、法規制定安全管理單元檢查表。該單元檢查表共檢查17項，17項合格，本單元評價結果為合格。6案例分析（1）湖南婁底市工業氣體公司乙炔廠爆炸事故2001年4月11日晚11時，湖南婁底市工業氣體公司乙炔廠在充裝結束時發生一起爆炸事故，1只乙炔氣瓶及凈化系統爆炸，造成1人死亡、2人重傷、1人輕傷，全廠停產，廠長當場炸死。原因：（1）乙炔生產過程中未嚴格按工藝要求進行凈化；（2）操作者為“提高效率”擅自違章地調高壓縮機壓力(規定不能超過2.5MPa)；（3）干燥器袋內8個月未加無水氯化鈣；（4）充裝時違章地“先關機后送瓶”，造成系統壓力過高；（5）氣瓶長期不按規定補加丙酮，乙炔不能溶解。因此是一起嚴重的違章違規事故。（2）哈爾濱汽輪機廠焊接用乙炔氣瓶爆炸事故1999年3月24日8時50分左右，哈爾濱汽輪機廠十四車間數控工段準備用來進行焊接作業的溶解乙炔氣瓶發生爆炸，1名工作人員當場炸死，另3名工作人員送往醫院后死亡，13人受重傷，17人受輕傷。爆炸的乙炔瓶被炸成三截，瓶底被炸飛出了5米多遠。車間南端被炸毀1/3，玻璃全部震碎。18臺數控銑床有6臺全部報廢，另外12臺的電腦控制系統也被損壞，直接經濟損失1500萬元。由于該起事故特大，黑龍江省政府請求國務院派人調查處理，后由國家質量技術監督局牽頭組織調查組，調查結論是：乙炔瓶充裝單位充裝管理混亂，乙炔瓶不補加丙酮或少補加丙酮，最嚴重的達一只瓶缺丙酮11．8kg。在丙酮不足的情況下，超量充裝乙炔，最嚴重的超量達4．8kg。充裝記錄不全且混亂。（3）威爾森公司乙炔壓縮機爆炸事故（4）充氣軟管損壞引發爆炸用鋼瓶充填乙炔氣過程發生的最典型的事故，在許多工廠里與違反充填規程和在高壓管線上未設置防爆炸擴散的防振動攔隔物有關。許多事故是由于高壓管線和充填裝卸系統漏氣從而造成乙炔在工作場所彌漫和爆炸。如一個乙炔站發生爆炸而導致充填崗位所有乙炔鋼瓶發生爆炸和引起火災。事故發生是由于金屬內包皮的橡膠軟管破裂，高壓乙炔從軟管破裂處逸出，乙炔空氣混合氣著火所造成。經對軟管金屬包皮損壞原因的研究表明，軟管已使用了21個月，在此期間經受了5580次90°角的彎曲和用特種圓錐體硬性固定，損壞發生在離金屬把手25～35毫米的彎曲部位。因此建議每三個月必須進行一次膠管強度試驗，同時要進行修補。（5）廣西容縣水泥電石廠乙炔發生器爆炸1）事故經過1989年9月11日，廣西容縣水泥電石廠乙炔炭黑車間乙炔工段2號發生器在排除設備故障過程中發生爆炸，死亡2人。該項目的乙炔炭黑車間系利用電石產生乙炔氣并用以制取炭黑的車間。9月11日，零點班當班副班長于4時30分發現乙炔氣柜標尺下降，判斷系乙炔產氣不足。就向2號乙炔發生器加入當班第4斗電石，但事后仍未見氣柜上升。再拉加料閥，發現加料閥已卡死，已無法加進電石。于是決定關死正逆水封，打開放空閥，暫停生產并回宿舍向車間副主任請示。車間副主任在先下達拆除盲板螺栓后，才來到現場，打開盲板，發現乙炔發生器進料口有2塊左右的電石料漿結塊阻塞，即用鐵片將結塊捅落，約1分鐘左右就發生爆炸起火，將正在盲板處捅結塊的車間副主任和1名操作工燒成重傷（燒傷面積95%）致死。此時，正在操作1號發生器的副班長沖上三樓，冒著濃煙打開氮氣閥，結果又一次發生爆炸，幸好該副班長躲避及時才未被傷及。2）事故原因分析這起事故是由于車間副主任違章指揮，并直接違章作業所造成。2號乙炔發生器加料閥被卡死后，當班操作工向車間副主任請示，車間副主任當時不在現場，急于排除故障，先下達拆盲板的指令，然后人才到現場。按該項目制度規定，檢修之前，必須停車、卸壓、排空、降溫、置換。但該副主任明知設備僅作了停車卸壓和排空，尚未降溫和置換，就下達了檢修的指令，布置任務時不布置安全，到達現場后，也不檢查安全事項，自己拿起鐵片就去捅結塊，帶頭違章作業。盲板打開后，空氣進入乙炔發生器，與器內乙炔混合為可爆性氣體。車間副主任在未將可爆性氣體置換之前，就用鐵片去捅結塊，鐵片與設備撞擊，產生火花，引爆了發生器內可爆性氣體。在易燃、易爆崗位，必須采用能避免產生火花的工具，但該項目車間副主任竟使用鐵器冒險進行作業，終于釀成事故。3）同類事故防止措施乙炔發生器檢修必須嚴格執行安全規定，卸壓、排空、降溫、置換等步驟不能缺少。應使用防爆工具作業。7對策措施與建議7.1安全技術對策措施建議7.1（1）企業現有的總平面布置符合有關的規范要求，如需增加設備或建構筑物，應執行建設項目的“三同時”，嚴禁私搭亂建。（2）確保消防通道和疏散通道的暢通，嚴禁堵塞或占用通道。7.1.21）應定期對防爆電氣設備、開關、配線等定期進行檢測其性能是否能滿足規范的要求。2）定期對報警器進行檢驗和試驗。3）定期對壓力容器及其安全附件進行檢查和維修，確保設備完好無損。4）安全設施保持齊全、完好,設立危險、有毒、窒息性標志；5）作業時，穿戴勞動防護用品，有人監護并有搶救后備措施；7.1（1）電力線路、配電室以及接地裝置應定期檢查，發現隱患及時排除。（2）定期檢驗更換消防滅火器材以及應急救援器材，必須保證其有效、充足、備用。7.2安全管理對策措施與建議（1）貫徹落實各級領導的安全職責、檢查實施本單位的安全措施、教育單位職工提高安全意識、查隱患、堵漏洞預防安全事故的發生，堅持安全第一，預防為主，綜合治理的方針，一旦發生安全事故組織施救、調查、上報、總結等工作。（2）嚴格執行新上崗職工三級安全教育；（3）安全部門和安全員隨時檢查安全管理制度的貫徹執行情況。8安全評價結論林西縣健源氣體有限責任公司于2008年2月取得了安全生產許可證。證書編號為：（蒙）WH安評證字【2008】000694號。安全生產許可范圍為：乙炔。生產規模為10萬瓶/年。該公司生產乙炔，所用的原輔料和產品屬于危險化學品的有：電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉和乙炔。公司領導和職工注重安全生產，對制定的安全管理制度、安全生產責任制在日常管理中認真落實和執行并根據生產需要不斷補充完善；嚴格執行安全操作規程，設備、設施定期維護和保養，據企業反映，自取得安全生產許可證以來，近三年未發生安全生產事故。1）林西縣健源氣體有限責任公司建立了各級各類人員的安全生產責任制、主要負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制；制定了從業人員的安全教育、培訓、勞動防護用品、保健品，安全設施、設備，作業場所防火、防毒、防爆和職業衛生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等安全管理制度；并根據本企業自身的特點制定了相關安全操作規程；2）每年有專項安全投入，并能專款專用；3）設置了專職安全管理機構并配備了專職安全管理人員；4）主要負責人、安全管理人員經培訓合格，具備相應的安全生產知識和管理能力，安全資格證是均在有效期內；5）根據國家安全生產監督管理總局30號令的規定，該企業無特種作業人員。壓力容器作業人員經過相應有關部門培訓合格后，持證上崗；6）其他作業人員經本單位三級安全教育培訓，考核合格后上崗；7）該公司依法參加工傷保險，為從業人員繳納了保險費；8）該公司的選址符合當地的規劃；該公司所在地位于當地乙炔生產相對集中的區域；該公司危險化學品的數量構成了重大危險源，建立了重大危險管理制度；該公司公司周邊無重要公共設施和人員集聚區；廠區平面布置功能分區明確；道路設計合理，能滿足運輸和消防的要求，該公司周邊環境和平面布置滿足《工業企業總平面設計規范》、《建筑設計防火規范》等規范的要求；該公司未采用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設備；所采用的生產工藝不屬于危險工藝。該公司生產、儲存危險化學品的車間、倉庫未與員工宿舍在同一座建筑物內，并與員工宿舍保持符合規定的安全距離；該公司建構筑物經過赤峰市公安消防支隊的驗收，并出具了消防驗收合格的意見；9）該公司設置相應的職業衛生防護設施，并為職工配備了符合有關國家標準或者行業標準規定的勞動防護用品；10）經辨識該公司危險化學品的儲存量構成了重大危險源。該公司對構成重大危險源的儲存設備定期進行檢測，廠內設置了監控視頻等措施，并建了檢測、檢查檔案。11）該公司對可能發生的生產安全事故按照國家有關規定編制危險化學品事故和其他生產安全事故應急救援預案，設立了應急救援組織，配備了應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備。12）林西縣健源氣體有限責任公司自取證以來，生產能力、生產工藝、生產裝置均未發生變化。院內新建的液氬和液氧儲存、灌裝裝置正在進行三同時手續。綜上所述，林西縣健源氣體有限責任公司10萬瓶/年乙炔生產項目符合《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品管理條例》、危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法《乙炔站設計規范》、《建筑設計防火規范》、《工業企業總平面設計規范》、《化工企業安全衛生設計規定》、《溶解乙炔生產安全管理規定（試行）》、《生產設備安全衛生設計總則》《低壓配電設計規范》、《乙炔站設計規范》、《建筑滅火器配置規范》《內蒙古自治區安全生產條例》等法律法規、部門規章、標準的要求。安全評價結論為：林西縣健源氣體有限責任公司10萬瓶/年乙炔生產項目符合安全生產要求。安全評價報告附件附件一危險、有害因素分析過程安全現狀評價的危險、有害因素識別原則和依據危險、有害因素識別遵循的原則危險、有害因素識別遵循的原則：科學性、系統性、全面性和預測性。危險、有害因素識別的依據（1）參照《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行分類，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。（2）按職業健康分類參照中華人民共和國衛生部令第21號《職業病危害項目申報管理辦法》中《職業病危害因素分類目錄》，將職業危害分為粉塵類、放射性物質類（電離輻射）、化學物質類、物理因素、生物因素、導致職業性皮膚病的危害因素、導致職業性眼病的危害因素、導致職業性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、職業性腫瘤的職業病危害因素、其他職業病危害因素等10類。（3）危險、有害因素識別主要依據了下面文件：《企業傷亡事故分類》、《化工企業安全衛生設計規定》、《生產過程危險和有害因素分類與代碼》。（4）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）、《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）規定，分析本項目的重大危險源狀況。本項目涉及到的危險化學物質的危險、有害特性數據如下表【來源于《危險化學品安全技術全書》（第二版）】：.1電石的物質特性化學品中文名稱：碳化鈣

電石化學品英文名稱：calciumcarbide；acetylenogen技術說明書編碼：500CASNo.：75-20-7

分子式：CaC2分子量：危險性類別：侵入途徑：食入、吸入、經皮吸收健康危害：損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

燃爆危險：本品遇濕易燃。危險特性：干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時,可發生爆炸性災害。與酸類物質能發生劇烈反應。有害燃燒產物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：禁止用水和泡沫滅火。二氧化碳也無效。須用干燥石墨粉或其它干粉滅火。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關技術部門聯系，確定清除方法。操作注意事項：密閉操作，全面排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿化學防護服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75％以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。主要成分：純品外觀與性狀：無色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。熔點(℃)：2300相對密度(水=1)：主要用途：是重要的基本化工原料，主要用于產生乙炔氣。也用于有機合成、氧炔焊接等。危險貨物編號：43025

運輸注意事項：運輸時鐵桶不許倒置。桶內充有氮氣時，應在包裝上標明，并在貨物運單上注明。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。裝運本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、醇類等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源。運輸用車、船必須干燥，并有良好的防雨設施。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.硫酸的物質特性化學品中文名稱：硫酸

化學品英文名稱：sulfuricacid

技術說明書編碼：954CASNo.：7664-93-9

分子式：H2SO4分子量：危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環境危害：對環境有危害，對水體和土壤可造成污染。燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。危險特性：遇水大量放熱,可發生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產物：氧化硫。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發生噴濺而灼傷皮膚。應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃中國MAC(mg/m3)：2前蘇聯MAC(mg/m3)：1TLVTN：ACGIH1mg/m3TLVWN：ACGIH3mg/m3主要成分：含量:工業級92.5％或98％。外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點(℃)：沸點(℃)：相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(℃)溶解性：與水混溶。主要用途：用于生產化學肥料，在化工、醫藥、塑料、染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠經口)LC50：510mg/m3，2小時(大鼠吸入)；320mg/m3，2小時(小鼠吸入)危險貨物編號：81007

運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路非灌裝運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。

丙酮的物質特性化學品中文名稱：丙酮

化學品英文名稱：acetone

中文名稱2：阿西通技術說明書編碼：249CASNo.：67-64-1

分子式：C3H6O分子量：危險性類別：侵入途徑：食入、吸入、經皮吸收健康危害：急性中毒主要表現為對中樞神經系統的麻醉作用，出現乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長期接觸該品出現眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復接觸可致皮炎。

燃爆危險：本品極度易燃，具刺激性。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過26℃中國MAC(mg/m3)：400前蘇聯MAC(mg/m3)：200TLVTN：OSHA1000ppm,2380mg/m3;ACGIH750ppm,1780mg/m3TLVWN：ACGIH1000ppm,2380mg/m3外觀與性狀：無色透明易流動液體，有芳香氣味，極易揮發。熔點(℃)：沸點(℃)：相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：53.32(℃)燃燒熱(kJ/mol)：臨界溫度(℃)：臨界壓力(MPa)：辛醇/水分配系數的對數值：閃點(℃)：-20引燃溫度(℃)：465爆炸上限%(V/V)：爆炸下限%(V/V)：溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數有機溶劑。主要用途：是基本的有機原料和低沸點溶劑。急性毒性：LD50：5800mg/kg(大鼠經口)；20000mg/kg(兔經皮)LC50：無資料危險貨物編號：31025

運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

氫氧化鈉的物質特性化學品中文名稱：氫氧化鈉

化學品英文名稱：sodiunhydroxide

中文名稱2：燒堿英文名稱2：Causticsoda技術說明書編碼：813CASNo.：1310-73-2

分子式：NaOH分子量：危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品侵入途徑：食入、吸入、經皮吸收健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

環境危害：對水體可造成污染。燃爆危險：本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。危險特性：與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。有害燃燒產物：可能產生有害的毒性煙霧。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。中國MAC(mg/m3)：前蘇聯MAC(mg/m3)：TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3主要成分：含量:工業品一級≥99.5％;二級≥99.0％。外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。熔點(℃)：沸點(℃)：1390相對密度(水=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(739℃溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工業、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫藥、有機合成等。危險貨物編號：82001

運輸注意事項：鐵路運輸時，鋼桶