第八章吸收式制冷及設備發展歷史首先由日本開發,1968年進入實用化。國內首次使用是1985年北京展覽館由日本購進的川崎重工生產的3臺1700kW(150

萬kcal/h)的直燃機組,國內產品真正大量進入市場始于1994年。工作原理1）蒸汽型廢熱利用。如：化工廠、醫藥廠、煉鋼廠等的大量廢蒸汽和廢熱水2）直燃式民用建筑一次能源分析節電但不節能電壓縮式冷水機組Ke=3.876kW/kW,火力發電廠效率η1=0.34,電網輸送效率η2=0.9,直燃機組燃燒效率η3=0.90,單效、兩效及三效型溴化鋰制冷機的熱力系數分別取0.8、1.2、1.5;經折合成一次能源標煤計算,單位冷量耗能指標分別為:

電壓縮式0.139kg/(kWh);

單效0.293kg/(kWh);

兩效0.178kg/(kWh);

三效0.135kg/(kWh)。應用中應注意的問題溴化鋰溶液結晶由于冬季氣溫低，如果溴化鋰溶液濃度高，很容易引起溴化鋰溶液結晶。因此停機后必須將蒸發器液囊內的冷劑水完全排入吸收器，降低吸收器中的溶液濃度，保證溶液質量濃度在一般情況下維持在55％以下。機組漏真空由于制冷機組停開，在無人管理的情況下，系統所產生泄露不能及時發現，導致吸收式制冷機組腐蝕加劇。另外機組腐蝕后所產生的鐵屑等沉淀物極易聚集在吸收器的底部屏蔽泵內的石墨軸承、轉子、過濾器之間。對策:

要定期檢查系統的真空度或氮氣壓力，一般情況下，長期停機宜采用充氮保存，短期停機采用真空保養為宜。溴化鋰溶液的再生處理溴化鋰溶液的pH值、酸堿值和鉻酸鋰緩蝕劑的濃度應在維護中做定期檢測。當溴化鋰制冷機組經過長期運行，溶液內容易生成大量的沉淀物和鉻合物，降低機組的制冷效率，減少制冷機組的制冷量。故有必要對溴化鋰溶液進行再生處理，以提高制冷量，降低設備故障率和延長機組使用壽命。溴化鋰溶液的再生方法①將溶液從機組中抽出，置于大型容器中，經沉淀吸取容器上部的清液，拋棄沉在底部的殘液，達到清除沉淀物之目的(但溶液長時間暴露于大氣環境中)；②使用過濾網對溶液進行過濾(但溶液長時間暴露于大氣環境中)；③制冷系統內安裝再生裝置，使污濁的溴化鋰溶液可在制冷系統內真空條件下進行再生處理，并充分發揮制冷系統中原有設備的功能，使用方便，省時有效，可隨時再生溶液，清除沉淀物，保證溶液通暢循環。溴化鋰吸收式制冷機組的主要節能

途徑采用高效傳熱管：吸收式制冷機為各種熱交換器的集合體，其熱效率與熱交換器所采用的傳熱管的性能直接相關。推廣使用各種高效傳熱管的蒸發器、吸收器、冷凝器與使用一般的平滑管相比，傳熱性能約提1.5—2倍，并可使換熱器外形尺寸減少，從而也可以減少散熱損失。添加能量增強劑用于溴化鋰溶液中的能量增強劑有異辛醇、正辛醇，這些物質能極大地降低溶液的表面張力，使溶液與水蒸氣的結合能力增強，使吸收器的吸收效率提高；在冷凝器中添加能量增強劑后，冷凝器由膜狀凝結變為珠狀凝結，珠狀凝結時的放熱系數可比膜狀凝結提高兩倍以上，因而提高了冷凝時的傳熱效果。實驗證明，添加能量增強劑后，機組制冷量約提高10％一15％，節能效果非常明顯。對發生器進行表面處理在高壓發生器中、下段噴鍍鎳、鉻合金，其沸騰性能約為光滑面的2～3倍；若噴鍍氧化鋁，其沸騰性能約為光滑面的1．5倍，傳熱性能得到明顯改善，是提高高壓發生器傳熱效率的有效措施。利用變頻調速技術吸收式冷水機組除冷卻系統耗電較大外，輸送溴化鋰溶液的溶液泵也是主要的耗電設備之一，同樣可采用變頻凋速技術對溶液循環量進行最佳控制，達到節能目的，并且當溶液循環量控制在最佳狀態時，機組起動時間比非變頻泵可縮短約1/2，從而更好地發揮節能效果。熱電三聯產原理冷熱電聯供系統是一個同時生產電力、熱能和冷能的聯合系統。由于它是以獨（多）棟建筑、多功能小區為對象，建立集中能源供應站，實現能源按品位分級利用，所以也被稱作區域能源站。重要性在目前條件下，高效合理地利用有限的天然氣資源，實現“分配得當、各得所需、溫度對口、梯級利用”的能源利用方針，帶來更大經濟和環境效益是一個十分重要的課題。許多學者都認為應該發展燃氣熱電冷聯產系統，合理推廣應用這種系統，將會在經濟、能效和環境等方面凸現其優勢。三聯供系統優點1.環保

2.能源合理梯級利用

3.綜合能源利用率高

4.供能安全性提高

5.緩解用電高峰

6.提高天然氣管網的輸送經濟性

7.投資回報率高

8.系統形式多、可選設備多、適用性廣

9.比大型燃氣熱電廠節約天然氣。案例工程簡介：

項目名稱：北京市燃氣集團指揮調度中心

建設單位：北京市燃氣集團建設

工程概況：北京市燃氣集團指揮調度中心大樓總建筑面積32000m2，建筑高度42m，地上十層，地下二層。機房建筑面積600m2，主機房、控制室、水泵間位于地下二層，水箱間、燃氣調壓計量間等位于地下一層。