第四節精梳機本節內容自學第五節并條機DrawingFrame(DrawFrame)一、概述（一）并條機的任務及目的并合：將6~8根棉條隨機并合，改善條干不勻，并充分混和。牽伸：抽長拉細，改善棉條纖維內部結構卷繞成形：有序放入棉條筒內，便于后道工序加工。并條的目的：降低纖維條子的長片段不勻率；改善纖維的伸直平行及分離度；使各種纖維相互均勻混和。（二）國內外并條機生產廠商及產品德國特呂茨勒：HSR-1000；瑞士立達：RSB-D30；日本豐田：DX7A馬佐里（東臺）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX寶成紡機：FA382、FA311、FA320FA322；上海紡機總廠：CB100河北太行：FA398；沈陽宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天門：FA381、FA317；杭州東夏：DV2-AL石家莊飛機：FA312寶雞：FA311；江蘇海安、青島即墨等二、并條機的工藝過程機構組成：喂入、牽伸、成形卷繞機構。將6~8根條子經導條羅拉3和導條壓輥4的牽伸從條筒中引出，在導條臺上輸送，經給棉羅拉7匯集條子喂入牽伸裝置，3上3下壓力棒牽伸機構，牽伸后的纖網由集束器11收攏，由集束羅拉口輸出，經喇叭口凝聚成條，緊壓羅拉緊壓后，由圈條器圈放在條筒中。并合作用并合：將多根纖維條平行地疊合成一體，以改善纖維條的均勻度。如：n根定量相同、不勻率C0相同的纖維條并合后，纖維條的不勻率，即并合條子的不勻率是并合前條子的。但并合根數n過大，并合效果不明顯，因為牽伸增大會惡化均勻度，一般6~8根條子并合。為提高并合效果，應將條子輕重搭配并合；為改善條子內在結構，提高混合均勻度和纖維伸直平行度，常進行多道并條，如：純棉：2道；滌棉：3道；毛紡：3~5道二、并條機的主要機構

（一）喂入機構

1-分條叉2-導條輥3-光電管（二）牽伸機構1、牽伸的概念牽伸：將纖維條抽長拉細，即將纖維條內各纖維沿長度方向作相對位移而分布在更長的長度上，使纖維條截面減細變薄。這是一個降低產品線密度的過程。羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細；2、實現羅拉牽伸的基本條件速度差：輸出羅拉的表面線速度V1大于輸入羅拉的表面線速度V2，即V1>V2；握持力：必須對皮輥（上羅拉）施加一定的壓力F，使羅拉鉗口對纖維條產生足夠的握持力；隔距：前后羅拉鉗口之間的握持距要大于纖維品質長度Lp或化纖平均長度L。三個條件缺一不可！3、牽伸倍數在羅拉牽伸中，若不計羅拉與纖維條間的滑溜，則：機械牽伸倍數E=V1/V2式中：V1，V2為輸出、輸入羅拉表面線速度；可見：機械牽伸倍數與輸出羅拉表面線速度成正比；

生產上通過調整V1與V2的比值來達到所需的機械牽伸倍數11

實際牽伸倍數L2、L1—牽伸前、后集合體的長度W1、W2—牽伸前、后集合體的線密度（定量）4、總牽伸倍數和部分牽伸倍數一個牽伸機構常由幾對羅拉組成幾個牽伸區，相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數稱為部分牽伸倍數，最后一對羅拉到最前一對羅拉的牽伸倍數稱為總牽伸倍數。三對羅拉組成二個牽伸區：V1>V2

>V3；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;則E=e1×e2。四對羅拉組成三個牽伸區：V1>V2

>V3

>V4；

e1=V1/V2;e2=V2/V3;e3=V3/V4;

則E=e1×e2×e3。可知，總牽伸倍數等于各部分牽伸倍數之積。5、并條機牽伸型式總體要求：采用曲線形式，利用須條在羅拉或皮輥上的包圍弧，使后區摩擦力界加強，并向前擴展，更好地控制浮游纖維，提高須條質量。摩擦力界:纖維受到摩擦力的空間稱為摩擦力界。摩擦力界具有一定的長度、寬度及強度。牽伸區中，纖維之間各個不同位置摩擦力界強度所形成的分布，稱為摩擦力界分布。（1）直線牽伸（2）曲線牽伸1)三上四下曲線牽伸三上四下曲線牽伸雙區牽伸，大皮輥2騎跨在二、三羅拉上，縮小前區握持距，前區后部摩擦力界向前擴展，使纖維變速點靠近前鉗口。缺點：前鉗口須條反包弧，不利于纖維變速點的前移和集中羅拉2消極傳動，易繞花使皮輥打滑，影響牽伸；輕定量條子時，羅拉2上正包圍弧的附加摩擦力界作用變差，不適用。2）多皮輥曲線牽伸

(如：5-over-3)前皮輥起導向作用二~三為前牽伸區四~五為后牽伸區須條在皮輥上的包圍弧使后部摩擦力界前移；羅拉根數少，傳動簡單12345前牽伸區后牽伸區3）壓力棒曲線牽伸主牽伸區有壓力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加強了對浮游纖維的控制，使纖維變速點靠近前羅拉鉗口；調節中皮輥位置可改變鉗口握持距，適應不同長度纖維加工。壓力棒壓力棒6、并條機牽伸部件1）牽伸機構主要元件下羅拉、上羅拉（皮輥）、集合器、壓力棒、加壓裝置、清潔裝置等。立達RSB851并條機3/3牽伸系統①羅拉結構圓柱形，表面開有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；節與節之間靠螺紋聯接，螺紋方向應使羅拉在運轉中愈轉愈緊。②上羅拉（膠輥）以鉻鋼為芯子，外包丁腈膠圈；皮輥軸的兩端各自插入裝有滾動軸承的軸承套內，軸承套裝入軸承座內承受壓力；皮輥要有一定的彈性和硬度、耐磨性、耐老化、圓整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，還應具有一定的吸、放濕及抗靜電性能，防止牽伸時纖維產生繞皮輥現象；皮輥需定期磨礪表面，并進行化學處理。③集合器作用：收攏須條，增加須條的凝聚力，減少飛花，減少繞皮輥，減少紗疵；開口寬度與條子定量相適應，安裝位置正確，不妨礙纖維運動。④壓力棒不回轉金屬棒，截面形狀多種，裝在主牽伸區內，形成曲線通道，形成附加摩擦力界。壓力棒的前、后、高、低位置應根據纖維長度和工藝要求調節。7、加壓機構設計要求：有穩定、可靠的加壓值，保證鉗口的握持力；能根據工藝要求進行調節；機構簡單，加壓、釋壓操作方便省力，維修保養方便。加壓方式：重錘加壓彈簧搖架加壓氣壓加壓磁性加壓1）彈簧搖架加壓（應用廣泛）四連桿機構ABCD，用手柄操作；彈簧力可根據工藝要求調節優點：車面負載輕，結構簡單，調節方便，加卸壓簡便省力，有吸振作用。缺點：彈簧壓力穩定性、持久性不易保證。搖架鎖緊機構要求在正常運轉條件下，能始終保持該鎖緊加壓狀態，不允許有自行解鎖現象；加壓、釋壓操作方便、省力；釋壓后的搖架定位角度要便于保全保養操作；盡可能縮小搖架后部尺寸，便于做清潔工作。國內外搖架式樣很多，其基本原理相同——四連桿機構。PK200系列搖架ABCDTF18系列搖架2）氣動搖架加壓氣動加壓是利用壓縮空氣的壓力，通過穩壓彈性氣囊和一套傳遞機構對膠輥施加壓力的一種新型加壓形式。其優點是加壓準確而穩定，不易疲勞，壓力調節、加壓及卸壓的操作可由供氣系統直接控制，簡單方便。（三）成形機構作用：將前羅拉輸出的棉網集束成條后，經圈條裝置按一定規律圈放在條筒內。組成：集束器3、喇叭口2、緊壓羅拉1、圈條裝置等（與梳棉機圈條裝置大體相同）。（四）自調勻整裝置作用：按喂入或輸出條子定量的偏差，通過改變羅拉轉速相應地調整牽伸倍數，使紡出的條子定量保持在規定的范圍內，自動調節輸出條子粗細不勻。USG自調勻整裝置（屬于開環控制的短片段自調勻整裝置）

1、系統組成USG型自調勻整裝置與在線監測裝置示意圖1—自調勻整輸入輸出模塊2—機載計算機3—凹凸羅拉測量部件4—伺服電動機5—主電機6—FP監測傳感器7—集棉器8—輸出壓輥9—預牽伸（恒值）10—主牽伸（變值）（2）工作原理開環短片段自調勻整

驅動：主電機1---傳動第一羅拉4和輸出壓輥9，并傳動DGB差動齒輪箱的恒速輸入。前羅拉4和輸出壓輥9恒速旋轉，條子的輸出速度為恒定值。差速齒輪箱輸出傳動---中羅拉5及其后各羅拉，為變速旋轉。檢測：凹凸羅拉檢測喂入棉條，控制系統定時采樣。棉條厚度變化使凸羅拉產生位移，帶動位移傳感器11，產生與棉條厚度成比例變化的電壓信號，傳入USG控制單元與標準棉條厚度對應的電壓值比較，并把比較所得的結果（修正值）暫時存放起來。控制：計算機根據T3測速傳感器14測得的喂入棉條運動速度和凹凸羅拉到主牽伸區之間的路程，計算出延遲時間，