§8-4零件圖的技術要求§8-5零件合理的工藝結構§8-2零件表達方案的選擇§8-6零件測繪§8-3零件圖的尺寸標注§8-7看零件圖§8-1零件圖的作用與內容第八章零件圖本章內容課件目錄柱塞套零件圖一、零件圖的作用二、零件圖的內容§8-1零件圖的作用與內容

零件圖是生產和檢驗零件的依據，是設計和生產部門的重要技術文件之一。圖樣—運用各種表達方法，表達出零件的結構形狀。尺寸—正確、完整、清晰、合理地標注出零件的尺寸。技術要求—用符號和文字等注明零件應達到的各項技術要求。標題欄—填寫零件名稱、數量、材料、比例、圖號及責任人的姓名和日期等。圖形柱塞套零件圖技術要求標題欄技術要求技術要求尺寸CAD原圖機用臺虎鉗鉗身§8-2零件表達方案的選擇2．合理位置原則1)工作位置——零件在裝配體中所處的位置。工作位置非工作位置零件主視圖的選擇

按工作位置放置便于根據裝配關系來考慮零件的形狀及有關尺寸。2)加工位置零件在加工時所處的位置。按加工位置畫主視圖便于對照圖樣進行加工和測量。軸類零件在車削加工時的位置零件主視圖的選擇點擊體動畫閥體主視圖的選擇零件主視圖的選擇工作位置和加工位置都不確定，選取安放較穩定的自然位置。形狀特征明顯好形狀特征不明顯不好查看閥體零件其他視圖及表達方法的選擇查看踏腳座零件1)每個視圖都有一個表達重點，但視圖數目不宜過多和過于分散。3)按照表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡潔的要求，進一步綜合、比較、調整、完善，選出最佳的表達方案。2)優先考慮采用基本視圖。踏腳座表達方法其他視圖及表達方法的選擇俯視圖局部剖主視圖右視圖局部剖主視圖局部剖移出斷面局部視圖更好較好1)在完整、清晰地表達零件的前提下，力求減少視圖數量。但對復雜形體和尚未表達確切的結構，適當的重復和增加適當的視圖是必要的。選擇零件表達方案時應注意的問題2)零件圖應盡量減少或不畫虛線。但當省略虛線表達不清或要增加視圖時，則此虛線不能省。實例1實例2例8–l閥體的表達方案。零件表達方案示例點擊體動畫閥體表達方案選擇主視圖全剖左視圖半剖主視圖局部剖局部視圖重合斷面局部剖更好較好俯視圖半剖俯視圖半剖零件表達方案示例渦輪減速機工作圖例8–2蝸輪減速器箱體的表達方案。點擊體動畫零件表達方案示例零件表達方案示例俯視圖局部剖主視圖局部剖左視圖全剖局部視圖局部剖視圖渦輪減速機箱體表達方案查看箱體零件尺寸基準——標注或量取尺寸的起點1.基準的分類1)設計基準——用以確定零件在機器中位置的點、線、面。2)工藝基準——

零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。標注尺寸的要求：正確、完整、清晰、合理一、尺寸基準§8-3零件圖的尺寸標注軸承架的設計基準

定位面——設計基準定位面——設計基準立體圖尺寸基準套的工藝基準測量基準加工定位基準尺寸基準2.基準的選擇功能尺寸從設計基準開始標注，不重要的尺寸從工藝基準開始標注。尺寸基準最好使設計基準與工藝基準重合。起主要作用的稱為主要基準，起輔助作用的稱為輔助基準。主要基準與輔助基準及兩輔助基準之間都應有聯系尺寸。（一）考慮設計要求1.主要尺寸要直接注出二、零件尺寸標注的合理性主要尺寸錯誤正確未標注主要尺寸2.不要注成封閉的尺寸鏈零件尺寸標注的合理性封閉的尺寸鏈去掉尺寸C打斷尺寸鏈（二）考慮工藝要求工藝要求——在方便加工和測量方面對尺寸標注的要求1.標注尺寸應符合加工順序2.按加工方法集中標注尺寸3.標注尺寸應便于測量4.毛面與加工面的標注實例1實例2實例3實例4零件尺寸標注的合理性零件上有配合要求的孔和軸的基本尺寸，螺紋連接中內、外螺紋的有關尺寸等應做到尺寸基準、標注內容及形式協調一致。（三）注意與相關零件的尺寸協調一致三、零件上常見結構要素的尺寸注法表8-1常見結構要素的尺寸注法零件尺寸標注的合理性表四、零件圖尺寸標注示例1.零件尺寸標注的方法步驟1)對零件進行結構分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關系。2)選擇尺寸基準和標注主要尺寸。3)考慮工藝要求，結合形體分析法注全其余尺寸。4)認真檢查尺寸的配合與協調。2.零件圖尺寸標注示例例8–3

軸承座尺寸標注長度基準寬度基準高度基準定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件圖尺寸標注示例重要尺寸定形尺寸軸承座立體圖

表面粗糙度是指零件表面具有的較小間距的峰和谷所組成的微觀幾何形狀特性。它對零件的使用性能有重要的影響。一、表面粗糙度（一）表面粗糙度基本術語及定義l.取樣長度L

用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長。2.基準線用以評定表面粗糙度參數的給定線?！?-4零件圖的技術要求

在取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值稱為輪廓算術平均偏差Ra?；鶞示€取樣長度或近似為3)輪廓算術平均偏差Ra

Ra

表面粗糙度參數標注的是高度參數。其中Ra是普遍采用的評定參數。（二）表面粗糙度的選用0.008、

0.01、

0.012、

0.016、0.02、

0.025、

0.032、0.04、

0.05、

0.065、0.08、

0.1、0.125、0.16、

0.2、0.25、0.32、

0.4、

0.5、0.63、

0.8、

1、1.25、

1.6、

2、2.5、

3.2、4、

5、

6.3、8、10、

12.5、16、20、

25、32、40、

50、63、80

、

100Ra系列值

/μm

表中紅體數字為第一系列，應優先選用。

表面粗糙度參數值的選用原則：在滿足功能要求的前提下，參數允許值盡可能大些，以減少加工困難，降低成本。

表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例

表（三）表面粗糙度的標注

表面粗糙度符號的線寬約為輪廓線寬度的0.7倍。圖中H1約為1.4倍文字高，H2約為3倍文字高。1.表面粗糙度符號

表面粗糙度符號的意義

表

2.表面粗糙度代號在表面粗糙度符號的基礎上，標上其他表面特征（如表面粗糙度參數值，取樣長度、表面加工紋理、加工方法等）要求就組成了表面粗糙度代號。一般在圖樣上只標注高度參數值。表面粗糙度高度參數值的標注及其意義3.表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注

表面粗糙度代（符）號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂表面，可注在表示線（粗點畫線上），符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數字及符號的方向必須按照圖中的規定標注。表

表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注

表面粗糙度標注示例標注示例說明所有表面具有相同的要求時，可在右上角統一標注；具有相同的要求的大部分表面，可統一注在右上角，并加“其余”兩字圖樣上沒有畫出齒形的漸開線花鍵、齒輪等工作表面，其表面粗糙度代號可標注在分度線上螺紋工作表面粗糙度代號的標注，取圖示兩種方法之一。

表面粗糙度標注示例標注示例說明同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出分界線，并注出相應的代號和尺寸；需將零件局部熱處理或局部鍍（涂）時，應用粗點畫線畫出其范圍，并標注相應的尺寸中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注

二、極限與配合（一）互換性概念

在同一規格的零部件中，任取其一，不需經過任何修配就能裝配到機器上，并能達到規定的功能要求，這種性質稱為零部件的互換性。

（二）有關公差的術語及定義1.有關尺寸的術語定義1）基本尺寸（D、d）設計給定的尺寸。2）實際尺寸（Da、da）測量所得的尺寸。3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。其中較大者稱為最大極限尺寸（Dmax、dmax）；較小者稱為最小極限尺寸（Dmin、dmin）。

2.有關公差與偏差的術語定義(1)極限偏差尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差上偏差（ES、es）最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差下偏差（EI、ei）最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差尺寸公差允許尺寸的變動量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-下偏差(2)尺寸公差（簡稱公差）

(3)公差帶圖、零線與公差帶公差帶圖不畫出孔、軸的結構，只畫出放大的孔、軸公差區域和位置。零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準直線，稱為零偏差線，簡稱零線。公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平行直線所限定的區域。（三）有關配合的術語及定義1.孔和軸

孔——主要指圓柱形的內表面，也包括非圓柱形內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。

軸——

主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。

公差與配合的示意圖公差帶圖下偏差尺寸公差尺寸公差最小極限尺寸基本尺寸軸孔軸孔最大極限尺寸上偏差2.配合基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。3.間隙（X）或過盈（Y）孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差值：為正時稱為間隙；為負時稱為過盈。4.三類配合1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈為零）的配合稱為過盈配合。3）過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。三類配合的公差帶

間隙配合

過盈配合 過渡配合最大間隙最小間隙最大間隙最大過盈最大過盈最小過盈（四）標準公差和基本偏差1.標準公差和公差等級

標準公差（IT）——在極限與配合制中所規定的任一公差。

公差等級（20個)——IT0l、IT0、ITl、…、ITl82.基本偏差基本偏差——極限與配合制中規定的用以確定公差帶相對零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。

國家標準對孔和軸各規定了28個公差帶位置，分別由28個基本偏差來確定?；酒钕盗锌纵S1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（五）基準制

基軸制配合中的軸稱為基準孔，其基本偏差代號為H，基本偏差為下偏差，EI=0?；鶞士组g隙配合過盈配合間隙配合過渡配合2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

基軸制配合中的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，基本偏差為上偏差，es=0?；鶞瘦S間隙配合過盈配合過渡配合（六）基本偏差數值1.軸的基本偏差數值軸的基本偏差的數值是以基孔制配合為基礎，根據各種配合的要求，從生產實踐經驗和統計分析結果中得出一系列公式而計算出來的。2.孔的基本偏差數值孔的基本偏差的數值是根據相應的軸的基本偏差數值，按一定的規則換算得到的。1.零件圖上

在基本尺寸之后標注公差帶代號（多用于大批量生產的零件）或標注上、下偏差值，或同時標注公差帶代號及上、下偏差值。（七）公差與配合在圖樣上的標注零件圖上尺寸公差注法標注公差帶代號標注偏差值上下標注公差帶代號和偏差值上下裝配圖上配合代號注法在基本尺寸之后標注配合代號，采用分數形式標注：

基本尺寸

三、形狀和位置公差形狀和位置公差（簡稱形位公差）針對構成零件幾何特征的點、線、面的形狀和位置誤差所規定的公差。形狀誤差線和面的實際形狀對其理想形狀的變動量。位置誤差點、線、面的實際方向和位置對其理想方向和位置的變動量。1.形位公差項目(1)形狀公差直線度、平面度、圓度、圓柱度。（2）位置公差平行度、垂直度、傾斜度、同軸（同心）度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。

形位公差項目類別項目符號類別項目符號形狀公差直線度

位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸（同心）度對稱度位置度形狀或位置公差線輪廓度

跳動圓跳動面輪廓度全跳動

形位公差一般應采用由公差框格和指引線組成的代號進行標注，當無法采用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。指引線項目符號基準代號及有關符號d為粗實線寬度，h為文字高度指引線項目符號公差數值及有關符號公差數值及有關符號公差數值及有關符號2.形位公差的標注方法3.形位公差標注示例0.02D

0.0050.02C0.025A-B0.015A-BDACB減速器輸出軸組合基準A—B軸線基準D軸線基準C軸線被測要素圓柱面被測要素鍵槽中心平面被測要素端面兩處原圖類別圖例和說明合理不合理鑄造圓角零件的結構除了滿足設計要求以外，考慮到制造、檢驗、裝配、使用等問題，零件的局部構型也必須合理。

零件常用工藝結構

§8-5零件合理的工藝結構零件常用工藝結構類別圖例和說明合理不合理

鑄造圓角壁厚零件合理的工藝結構零件常用工藝結構

類別圖例和說明合理不合理

退刀槽和越程槽倒角和倒圓零件合理的工藝結構零件常用工藝結構

類別圖例和說明合理不合理

鉆孔

鍵槽零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構零件常用工藝結構

類別圖例和說明合理不合理

凸臺、凹坑和凹槽一、測繪方法步驟1．分析零件，確定視圖表達方案2．畫零件草圖（1）畫視圖

（2）標注尺寸

3．畫零件工作圖§8-6零件測繪扳手立體圖（a）畫草稿線（b）加深圖線（c）畫尺寸線（d）注寫文字，完成草圖扳手草圖零件測繪二、測繪時應注意的事項1)對零件存在的缺陷，如鑄造、加工時的疵病和使用磨損等缺陷不能照原樣畫，應修正畫出。2)對零件上的工藝結構應查有關標準手冊確定后畫出。3)嚴格檢查尺寸是否有遺漏和重復，特別是與相關零件配合的尺寸是否協調一致，以保證加工和裝配的正確性。4)對零件要妥善保管，避免損壞和丟失。零件測繪零件測繪1.常用的測量工具直尺游標卡尺三、常用測量工具和尺寸測量方法內卡鉗外卡鉗常用測量工具和尺寸測量方法外徑千分尺常用測量工具和尺寸測量方法2.直線尺寸的測量方法常用測量工具和尺寸測量方法卡鉗的用法外卡鉗測外表面在直尺上讀數常用測量工具和尺寸測量方法在直尺上讀數內卡鉗測內表面常用測量工具和尺寸測量方法3.內徑和深度的測量方法用游標卡尺測量內徑用游標卡尺測量深度常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法4.中心距與中心高的測量方法孔徑不相等中心距L=A+(D1+D2)/2

A

D1

D2

L

孔徑相等常用測量工具和尺寸測量方法L=B－d

B

d

d

L

常用測量工具和尺寸測量方法圓角與圓弧的測量5．拓印法測量圓角與圓弧的方法YX看圖的一般方法和步驟。

一、概括了解二、分析表達方案

首先通過標題欄了解零件名稱、材料、畫圖比例等，并對全圖做一大體觀覽。

了解該零件圖都選用了哪些視圖、剖視或其他表達方法。

§8-7看零件圖

看零件圖上的尺寸，應首先找出三個方向尺寸基準，然后從基準出發，按形體分析法，找出各組成部分的定形、定位尺寸。

通過以上看圖過程，將所獲得的各方面的認識、資料，在頭腦中進行歸納分析。通過綜合想象，從而將零件圖全面看懂，想出其主體形狀。看零件圖三、分析尺寸及技術要求四、綜合歸納看零件圖齒輪泵泵體零件圖齒輪泵工作原理圖泵體立體圖CAD原圖本章結束第九章課件目錄閥體返回點擊體動畫點擊體停止踏腳座返回點擊體動畫點擊體停止增加適當的視圖零件中間連接板的形狀有兩種可能，必須用斷面圖表達。立體圖返回增加適當的視圖返回點擊體動畫點擊體停止不能省略的虛線選擇零件表達方案時應注意的問題必要的虛線返回點擊體動畫點擊體停止零件表達方案示例蝸輪減速器箱體返回點擊體動畫軸承架尺寸基準返回標注尺寸應符合加工順序下料車一端調頭車另一端銑鍵槽零件尺寸標注的合理性軸的加工過程返回零件尺寸標注的合理性軸的車削加工返回銑削加工尺寸集中鉆孔尺寸集中銑削加工尺寸分散鉆孔尺寸分散不好好零件尺寸標注的合理性按加工方法集中標注尺寸返回標注尺寸應便于測量不能準確定圓心不便于測量不能準確定圓心零件尺寸標注的合理性便于測量返回毛面與加工面零件尺寸標注的合理性錯誤加工A面影響3個尺寸正確加工A面只影響1個尺寸加工A面影響3個尺寸返回零件結構類型標注方法說明螺孔通孔

3×M6表示公稱直徑為6mm,有規律分布的3個螺孔。可以旁注，也可直接注出不通孔注孔深

螺孔深度可與螺孔直徑連注，也可分開注出不注孔深

需注出鉆孔深度時，應明確標注孔深尺寸光孔一般孔4×φ5表示直徑為5mm，有規律分布的4個光孔?？咨羁膳c孔徑連注，也可分開注出精加工孔

鉆光孔φ

5mm深12mm后，需精加工至φ5mm的深度為10mm錐銷孔

φ5mm為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起加工的沉孔錐形沉孔

6×φ7表示直徑為7mm，均勻分布的6個孔。錐形部分可以旁注，也可直接注出柱形沉孔

柱形沉孔的小直徑φ

6mm，大直徑為φ

10mm，深度3mm均需標注锪平面

锪平面φ16mm處的深度不需要標注,一般锪平到毛面消失為止鍵槽平鍵鍵槽如圖標注鍵槽的長度和深度便于測量半圓鍵鍵槽

鍵槽圓弧面標注直徑便于選擇銑刀及測量錐軸、錐孔

當錐度要求不高時，這樣標注便于制造模樣

當錐度要求準確并要保證一端直徑尺寸時，這樣標注便于加工和測量退刀槽及越程槽

這樣標注便于選擇車槽刀，退刀槽寬度b應直接注出，直徑D可直接注出；也可注出切入深度a返回軸承座零件圖尺寸標注示例返回點擊體動畫表面粗糙度的選用

表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例Ra/μm加工方法表面外觀特性應用舉例50明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗糙度值最大的加工面，一般很少應用25可見刀痕12.5微見刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆不接觸表面、不重要的接觸面6.3可見加工痕跡精車、精銑、精刨、鉸、鏜、粗磨等沒有相對運