標準解讀

《YS/T 17-1991 回轉(zhuǎn)式銅精煉爐技術(shù)條件》是一項針對回轉(zhuǎn)式銅精煉設(shè)備的技術(shù)標準。該標準詳細規(guī)定了此類設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝及運行時應(yīng)滿足的各項要求，以確保其能夠高效穩(wěn)定地工作，并達到預(yù)期的精煉效果。

標準中首先明確了回轉(zhuǎn)式銅精煉爐的基本構(gòu)造特征，包括爐體材料的選擇、加熱方式以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等關(guān)鍵要素。對于爐體而言，強調(diào)了耐高溫、抗腐蝕性能的重要性；而加熱系統(tǒng)則需保證溫度分布均勻，且易于控制；冷卻部分則是為了防止過熱損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

接著，《YS/T 17-1991》還對回轉(zhuǎn)式銅精煉爐的操作參數(shù)進行了具體指導(dǎo)，比如原料投入量、處理能力、工作溫度范圍等，這些都是決定最終產(chǎn)品純度和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。此外，也提到了如何通過調(diào)整這些參數(shù)來優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高經(jīng)濟效益。

在安全與環(huán)境保護方面，本標準同樣給予了高度重視。它不僅要求設(shè)計時考慮到操作人員的安全防護措施，如設(shè)置必要的報警裝置、緊急停機按鈕等，而且還特別指出要采取有效手段減少有害氣體排放，符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求。


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  • 1991-10-16 頒布
  • 1992-10-01 實施
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YS/T 17-1991回轉(zhuǎn)式銅精煉爐技術(shù)條件_第1頁
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文檔簡介

H92YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準YS/T17-91回轉(zhuǎn)式銅精煉爐技術(shù)條件1991-10-16發(fā)布1992-10-01實施中國有色金屬工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準YS/T17-91回轉(zhuǎn)式銅精煉爐技術(shù)條件主題內(nèi)客與適用范圍本標準規(guī)定了回轉(zhuǎn)式銅精煉爐的技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等。本標準適用于銅溶液精煉且爐體為臥式的回轉(zhuǎn)式精煉爐(以下簡稱精煉爐)。臥式銅吹煉轉(zhuǎn)爐也可參照使用。本標準不包括對簡體內(nèi)襯砌體，燃燒裝置及排煙設(shè)施的要求。2引用標準GB191包裝儲運圖示標志GB3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4879防銹包裝GB7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB10095漸開線圓柱齒輪精度JB8產(chǎn)品標牌JB2759機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準3技術(shù)要求3.1精煉爐應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造3.2精煉爐簡體外表面的工作溫度不得超過300℃。3.3爐體運轉(zhuǎn)的基本要求：護體的快速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.55～0.65r/min;護體的慢速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.045～0.055/min:爐體應(yīng)有事故復(fù)位裝置及能源。當出現(xiàn)事故停電時,爐體復(fù)位轉(zhuǎn)速不低于0.05r/min；爐體運轉(zhuǎn)的各極限位置應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。3.4爐口的結(jié)構(gòu)推薦采用水冷結(jié)構(gòu)。3.5爐口蓋的啟閉裝置推薦采用液壓裝置，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766的規(guī)定3.6滾圈在托輪寬度范圍內(nèi)接觸，其有效接觸寬度不得小于滾圈寬度的70%。3.7支承托輪的軸承推薦采用調(diào)心滾動軸承。3.8F兩側(cè)的托輪軸承(其中一側(cè)包括支承小齒輪軸用溶動軸承)應(yīng)設(shè)有潤滑用供油裝置。3.9衛(wèi)生與安全的基本要求精煉爐的周圍環(huán)境應(yīng)滿足TJ36的要求;精煉爐的驅(qū)動裝置，除應(yīng)裝有性能可靠的制動器外，還應(yīng)設(shè)暨檢修

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