標準解讀

《MT/T 335-1995 單體液壓支柱 表面防腐蝕處理技術(shù)條件》是一項針對煤炭行業(yè)中單體液壓支柱表面防腐蝕處理的技術(shù)規(guī)范。該標準詳細規(guī)定了單體液壓支柱在制造過程中為提高其耐腐蝕性能而需遵循的一系列技術(shù)要求，包括但不限于材料選擇、預(yù)處理方法、涂層類型及厚度、檢測手段等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

對于材料的選擇，標準強調(diào)了基材質(zhì)量的重要性，指出所用鋼材必須符合國家相關(guān)標準，并且具備良好的機械性能與加工性能，以確保經(jīng)過防腐處理后的單體液壓支柱能夠滿足實際使用需求。

預(yù)處理階段是整個防腐工藝的基礎(chǔ)，主要包括除油、除銹以及磷化等步驟。通過這些工序可以有效去除金屬表面的油脂、鐵銹及其他雜質(zhì)，從而保證后續(xù)涂覆層與基體之間的良好結(jié)合力。

涂層方面，《MT/T 335-1995》明確了不同類型涂料的應(yīng)用范圍及其具體要求。例如，環(huán)氧樹脂漆因其優(yōu)異的附著力和耐化學品性被廣泛推薦用于此類產(chǎn)品的外表面保護；而對于需要更高耐磨性的部位，則可能建議采用聚氨酯類涂料。此外，還對干膜厚度設(shè)定了最低限制值，以確保足夠的防護效果。

最后，在成品檢驗環(huán)節(jié)，除了常規(guī)的外觀檢查外，還應(yīng)進行一系列物理化學測試，如附著力試驗、硬度測定、耐鹽霧性評估等，以此驗證防腐體系的有效性和可靠性。只有當所有項目均達到或超過標準規(guī)定的指標時，方可認為該批次產(chǎn)品合格。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-12-05 頒布
  • 1996-03-01 實施
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文檔簡介

MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T335-1995單體液壓支柱表面防腐蝕處理技術(shù)條件1995-12-05發(fā)布1996-03-01實施中華人民共和國煤炭工業(yè)部發(fā)布

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準單體液壓支柱表面防腐蝕處理MT/T335-1995技術(shù)條件主題內(nèi)客與適用范圍本標準規(guī)定了礦用單體液壓支柱表面防腐蝕處理技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，本標準適用于礦用單體液壓支柱各零部件的表面防腐蝕處理。2引用標準GB1720漆膜附著力測定法GB3138電鍍常用名詞術(shù)語GB5270金屬基體上金屬覆蓋層(電沉積層和化學沉積層)附著強度試驗方法GB6459金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)GB7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB8264涂裝技術(shù)名詞術(shù)語GB9789金屬和其他非有機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗MT112礦用單體液壓支柱3術(shù)語3.1鍍(涂)層通過電鍍、化學鑲、滲金屬和非金屬、鋁合金陽極氧化、金屬熱噴涂、鋼鐵件化學氧化、噴涂有機或無機涂層等表面防腐蝕處理工藝，在金屬表面形成的保護層。4技術(shù)要求4.1一般技術(shù)要求4.1.1鍍(涂)前應(yīng)按圖紙、技術(shù)文件對零件進行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者不得進行鍍(涂)工藝處理。4.1.2零件應(yīng)按圖紙、技術(shù)文件的要求進行表面防腐蝕處理4.1.3零件表面鍍(涂)層應(yīng)與支柱工作介質(zhì)、橡膠密封件相適應(yīng)，不允許出現(xiàn)溶解或產(chǎn)生其他化學作用。4.1.4油缸內(nèi)表面、活柱外表面及三用閥、柱頭等零件配合面、密封面，均應(yīng)進行表面防腐蝕處理4.1.5鍍（涂）層不允許局部無鍍（涂）層或暴露中間層。4.1.6除特殊要求外，鍍鋅件采用除氫、鈍化或磷化處理。4.1.7鋁金屬零件采用陽極氧化處理。4.1.8活柱外表面有機涂層應(yīng)具有防火、防靜電性能4.1.9焊接影響區(qū)50mm范圍以內(nèi)，外表面鍍層質(zhì)量可不考核。4.1.10許在倒角處有不影響裝配的輕

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