鐵路信號電纜簡介

第一章概述第二章鐵路信號專用電纜第三章單盤電纜測試第四章電纜接續第五章電纜的成端及接地第一章概述信號電纜是一種信號傳輸工具。適用于傳輸鐵路信號、音頻信號或自動信號裝置的控制電路，其中綜合護套、鋁護套鐵路信號電纜具有一定的屏蔽性能，適宜于電氣化區段或其它有強電干擾的地區敷設。一般信號電纜傳輸的信號很小，為了避免信號受到干擾，信號電纜外面有一層屏蔽層，包裹的導體的屏蔽層，一般為導電布，編織銅網或銅泊，屏蔽層需要接地，外來的干擾信號可被該層導入大地，避免干擾信號進入內層導體干擾同時降低傳輸信號的損耗。目前使用較多的鐵路信號專用電纜主要分為兩大類：普通型信號電纜（PTYA23、PTYL23）和內屏蔽數字信號電纜(SPTYWPA23、SPTYWPL23)。第二章鐵路信號專用電纜第一節 普通型信號電纜簡介普通信號電纜，是指目前我國鐵路系統所使用的鋁護套和綜合護套信號電纜。普通型電纜的特性主要是：（1）電纜的使用環境溫度為-40℃~+60℃；（2）電纜導體長期工作溫度應不超過+70℃；（3）電纜敷設環境溫度：聚氯乙烯外護套電纜應不低于0℃，聚乙烯外護套電纜應不低于-20℃；（4）電纜的允許彎曲半徑：非鎧裝電纜應不小于電纜外徑的10倍；鎧裝電纜應不小于電纜外徑的15倍；（5）綜合護套鐵路信號電纜的理想屏蔽系數≤0.8；鋁護套鐵路信號電纜的理想屏蔽系數≤0.3。電纜截面示意圖第二節鐵路內屏蔽數字信號電纜簡介目前我國鐵路信號系統所使用的數字信號電纜以及ZCO3電纜，都普遍存在著嚴重的電纜內四線組組間故障串音問題，為了防止電纜內串音，均采用“同頻不同纜”的電纜使用原則。為了使串音現狀得到改善，在不降低安全水平的前提下，改變“同頻不同纜”的電纜使用原則，大量減少電纜使用根數，大幅度提高電纜內組間串音衰減，在“芯線故障接地”的情況下，保證電纜內的組間串音與現信號電纜的纜間故障串音水平相當。鐵路內屏蔽數字信號電纜是根據鐵路信號技術發展的需要，在鐵路數字信號電纜SPT的基礎上，借鑒成熟的鐵路長途電纜屏蔽組結構而研制。該電纜增加了一級四線組內屏蔽，電纜內每個屏蔽四線組的結構類似于一根有鋁護套的電纜，使屏蔽四線組間的故障串音防護性能接近兩電纜間的串音故障防護能力，提高了電纜近端串音衰減，通過合理的接地設置，有效地解決了同頻同纜傳輸組間干擾防衛的問題，電氣性能指標更加完善。

它的運用，為減小信號衰減，加大信號傳輸距離，減少干線電纜根數，降低工程造價創造了有利條件。鐵路內屏蔽數字信號電纜配套應用于ZPW-2000A無絕緣軌道電路。另外鐵路內屏蔽數字信號電纜還可實現1MHz（模擬信號）、2Mbit/s（數字信號）及額定電壓交流750V或直流1100V及以下鐵路信號系統中有關設備和控制裝置之間的聯系，傳輸系統控制信息及電能。同時可在鐵路電氣化和非電氣化區段使用。鐵路內屏蔽數字信號電纜的使用環境溫度為-40～60℃，敷設的環境溫度不低于-10℃。電纜導體的長期工作溫度應不超過70℃。第三節鐵路內屏蔽數字信號電纜結構和電氣特性一、結構1.電纜芯線的直徑2.電纜芯線絕緣層3.屏蔽四線組4.屏蔽層5.排流線二、類型鐵路內屏蔽數字信號電纜分為A、B兩種類型。在電纜的內部結構中，纜芯由屏蔽四線組和普通四線組及對絞組、單芯線組成的鐵路內屏蔽數字信號電纜我們稱為A型纜；而在B型電纜的內部結構中，纜芯全部為屏蔽四線組，A、B型電纜示意圖如下。三、型號及規格電纜型號含義如下圖所示鐵路內屏蔽數字信號電纜的主要規格表電纜電氣指標序號項目單位標準1導線線徑mmΦ1.02直流電阻20℃每根導體直流電阻工作線對導體電阻不平衡1)Ω/km%≤23.5≤13絕緣電阻DC100V～500V20℃每根絕緣線芯對其它絕緣線芯接屏蔽及金屬套MΩ.km≥100004絕緣耐壓50Hz2min線芯間線芯對金屬套間V≥1000≥20005工作電容0.8KHz～1.0KHz四線組2)對絞線單根絕緣線芯對連到地的其它其它絕緣線芯間電容nF/km27±228±2[29±2][29±3]35±3≤70

第三章單盤電纜測試第一節簡介對單盤的電纜進行測試，是電纜線路施工中的一個重要環節。通過對單盤的電纜進行測試可以檢查工廠生產的電纜在運輸、裝卸、到存放地點后等環節中，電纜是否有機械損傷，電纜密封及電氣特性等是否符合要求。對普通信號電纜單盤檢測時，通常只進行芯線間絕緣電阻、芯線與地間絕緣電阻及芯線直流電阻（導通）的測試。由于鐵路內屏蔽數字信號電纜與普通信號電纜相比在結構和電氣特性等方面有不同的要求，因此它在檢測項目、指標、步驟及測量儀表等方面與普通信號電纜的單盤檢測有較大不同。第二節單盤電纜測試項目及標準一、測試項目鐵路內屏蔽數字信號電纜分為A、B兩種類型，由于在電纜生產過程中屏蔽四線組在A型和B型電纜內部成纜工藝方面存在差別；B型電纜的屏蔽四線組與屏蔽四線組之間的結構位置，與A型電纜中屏蔽四線組與屏蔽四線組以及屏蔽四線組與其他普通四線組的結構位置也不相同；另外，在電纜的應用中，屏蔽四線組與普通四線組的運用方式不同；因此在單盤電纜測試中，對不同類型的鐵路內屏蔽數字信號電纜，測試的項目及標準有一定區別。1.A型電纜測試項目(1)屏蔽四線組在A型電纜中，屏蔽四線組的測試項目包括：1)導線直流電阻；2)工作線對導體電阻不平衡；3)絕緣電阻；4)工作電容。(2)A型電纜中普通四線組及對絞組、單芯線的測試項目包括：1)導線直流電阻；2)絕緣電阻；2.B型電纜測試項目在B型電纜中，四線組全部為內屏蔽四線組，因此與A型電纜的屏蔽四線組測試相同。二、單盤電纜電氣特性測試標準序號項目單位標準換算公式1直流電阻20℃（芯線直徑Φ1.0mm）Ω/km≤23.5L/10002工作線對導體電阻不平衡20℃時％≤13絕緣電阻（所有芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護套間）ＭΩ?km≥10001000/L4工作電容0.8KHz～1.0KHznF/km27±228±2L/1000第三節單盤電纜測試方法電纜單盤測試流程圖導線直流電阻測試在測試導線直流電阻過程中，當周圍環境溫度變化較大時，須考慮環境溫度的變化，將測試值換算成20℃時電阻值，換算公式如下：溫度20℃時每公里長度芯線直流電阻值（R20）換算公式：R20=*R20：20℃時每公里長度電阻值，Ω/kmL：電纜長度，mt：測量時的環境溫度，℃a20：電阻溫度系數，1/℃(0.00393)RX：實測電阻值

測試方法工作線對導體電阻不平衡計算工作線對導體電阻不平衡是指屏蔽四線組內每個工作線對的電阻不平衡。即：在一個屏蔽四線組內，紅、白芯線為1個工作線對，藍、綠芯線為1個工作線對。工作線對導體電阻不平衡的定義為：工作線對兩根導體的電阻之差與其電阻之和的比值。例如：工作線對導體不平衡電阻=式中：R20（H）：20℃時紅線直流電阻R20（B）：20℃白線直流電阻絕緣電阻測試測量絕緣電阻的儀表一般有兆歐表（搖表）、高阻計等，高阻計具有較寬的測試范圍，在單盤電纜測試中一般采用高阻計測量絕緣電阻。測試步驟1)首先將電纜外端所有的芯線、鋼帶、鋁護套、內屏蔽層及排流線用一端用帶有鱷魚夾的導線連接，連接后接到高阻計測試端。然后從連接后的電纜芯線中的任意取出一根與高阻計的另一個測試端連接。2)將電纜盤內端電纜的芯線全部開路。3)進行單根芯線對其他芯線及金屬護層的絕緣電阻測試。4)將測試完的單根芯線與未測試芯線分開，依次測量。5)全部芯線測試完后，填寫測試紀錄。工作電容測試工作電容是指回線兩導體之間的電容，屏蔽四線組內紅-白芯線組成一個工作線對，藍-綠芯線組成一個工作線對。工作電容的大小，主要由電纜的結構如：導線間的距離、導線直徑及導線之間的介質所決定。測試步驟1)將電纜盤內端電纜的芯線全部開路。2)將電纜盤外端電纜的鋼帶、鋁護套、全部屏蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導線連接，連接后接到測試儀表的接地端。3)將電纜外端頭任意一組內屏蔽四線組的紅、白線對或藍、綠線對連接到電容測試儀的測試端子上。4)測試電容值、填寫測試記錄。電纜封端為了保證電纜質量，單盤電纜測試結束后，要立即對測試用的電纜端頭進行密封處理，避免因電纜進水受潮而影響其電氣特性。下面介紹兩種電纜封端的方法：1.采用熱縮端帽封端法：(1)用鋼鋸將電纜測試端整齊鋸斷，去掉已開剝的部分；(2)用清潔布將電纜端頭擦凈，然后用砂布條對電纜端頭外護套100mm部分進行打磨。選擇與電纜外徑相適合的熱縮端帽套在電纜端頭上；(3)點燃噴燈，待噴燈火苗正常后用噴燈對熱縮端帽均勻加熱，當熱縮端帽均勻的包裹在電纜上且熱溶膠流出后停止加熱；4)待熱縮端帽冷卻后，用尼龍扎帶或鐵絲等將電纜端頭綁扎固定在電纜盤上；(5)清理現場。電纜封端方法示意圖2.采用30號膠封端步驟如下：首先將電纜端頭清潔干凈，將30號膠切成小塊放入鐵容器中（不要裝滿），用噴燈或爐火均勻加熱，并及時攪拌，溶膠溫度一般在140℃～150℃（不超過180℃），同時注意攪拌和盡量減少加熱時間。將電纜端頭（冬季施工時可先將電纜端頭進行加熱）浸入溶化的膠桶中，浸入時間視膠液溫度而定，一般在10S～30S，時間不宜過長。將電纜端頭拿出膠液，檢查端頭浸入部分是否有沒沾著的部分，補浸后冷卻，用膠布纏繞嚴密，之后按上述方法再浸第二遍膠。如電纜因故不易浸沾時，可用毛刷沾上溶化的膠液在電纜端頭上均勻涂抹，效果相同。采用30號膠封端時要注意安全，避免燙傷。

第四章電纜接續第一節電纜接續作業要求一、電纜接續需要遵守以下幾點規定：1.電纜在距鐵路、公路、道口、河流、橋梁、涵洞2m范圍內不得進行電纜的接續。2.同徑路的兩個接頭盒間的距離不得小于1m，準確記錄接頭坐標。3.雨、雪天氣以及環境溫度不符合電纜施工的要求時，不能進行電纜的地下接續。4.地下接續的備用量集中放在接頭的一端，長度不小于2m。5.電纜接續必須符合A、B端對接的原則。6.接續人員要經過嚴格的技術培訓，考試合格后持證上崗。第二節電纜接續工藝一、流程圖二、電纜接續工藝1.準備工作(1)根據電纜的外徑尺寸大小，切割輔助套管(輔助套管上的標線為輔助套管的內徑尺寸)，使輔助套管的孔徑與電纜外徑相同。(2)組裝密封擋環1)根據電纜外徑的尺寸大小,選擇適合于電纜外徑的變徑環。2)將變徑環間的密封膠圈，用專用切割刀沿變徑環內孔壁切割成孔狀，切割后的密封膠圈孔的直徑要略小于電纜外徑。(3)按順序依次將輔助套管→密封擋環組(緊固螺母面向輔助套管側)→鋼帶固定環套在電纜護套上(兩側電纜相同)。(4)再將主套管套在一側的電纜上。(5)注意事項1)選擇變徑環必須根據接續電纜的直徑，嚴禁隨意組合。2)密封擋環和鋼帶固定環在電纜中的位置，要嚴格按圖4-2所示組裝順序和零件位置的方向安裝。2.開剝電纜(1)距電纜端頭300mm處用電工刀環切電纜外護套一周，并向端頭縱向切割將其除去。(2)距外護套切口15mm處用克絲鉗將鋼帶(雙層)折彎90°。(3)剝除將鋼帶折彎處至電纜端頭80mm的電纜鋁護套表面墊層，并將鋁護套用砂布條打磨。(4)距電纜外護套50mm處，用鋼鋸環鋸鋁護套一周，當鋸深為鋁護套厚度的三分之二時，輕輕折斷鋁護套并將其抽出。3.安裝鋼帶固定環(1)將雙層鋼帶的正反面打磨處理。(2)松開鋼帶固定環上的螺栓，將鋼帶夾在固定環中間間，用螺栓緊固牢靠；保留鋼帶固定環外側的鋼帶10mm，將多余部分剪去，再將固定環外的鋼帶折彎后整平。(3)將鋁護套屏蔽網一端套在距電纜外護套切口30mm的鋁護套上，用喉箍將其與鋁護套緊固牢靠，然后將屏蔽網全部推向固定側，露出電纜芯線。4.芯線接續非屏蔽線組的芯線接續除不進行屏蔽連接外其他部分與內屏蔽線組芯線接續相同。(1)開剝芯線屏蔽層1)距鋁護套切口50mm處將屏蔽線組的屏蔽層剪斷，保留芯線長度185mm；2)除去屏蔽層端口30mm范圍的絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內襯管套入芯線，將其放置在芯線與屏蔽層間；3)將屏蔽壓接管放置在屏蔽層外端；4)將小屏蔽網穿入屏蔽線組的一端。

屏蔽壓接示意圖(2)芯線壓接1)將芯線絕緣層剝除6-8mm露出裸銅線。2)先將一個方向的全部電纜芯線用接線端子壓接，方法是：將裸銅線穿入壓接端子筒，通過檢查孔觀察裸銅線端頭穿至壓接端子筒的根部，然后用“芯線壓線鉗”壓接，見示意圖。3)芯線一端壓接完成后，再用同樣方法將對應的另一側電纜芯線壓接。全部芯線壓接完成后，檢查核對壓接的線組線對，確保芯線接續正確。(3)壓接注意事項1)在芯線壓接過程中始終保證電纜芯線在壓接端子筒內的位置正確。2)壓線鉗與壓接端子筒及芯線呈垂直狀，壓接時壓接鉗不得晃動。3)壓線應一次壓緊，壓線鉗壓緊后，能自動松開，表明壓接成功，嚴禁對壓接后的端子進行再次壓接。4)壓線鉗與壓線筒及芯線的位置必須正確，不得顛倒。芯線與壓接鉗位置圖芯線壓接示意圖(4)芯線屏蔽層連接1)將小屏蔽套沿接續完的芯線恢復成直線狀，小屏蔽套的兩端分別與屏蔽層搭接15mm。2)將內襯管移到屏蔽層切斷口處，使屏蔽層覆蓋內襯管。內襯管的端口探出屏蔽層切斷口1mm，以防止壓接時屏蔽層切斷口與芯線接觸。3)先將屏蔽壓接管套入小屏蔽套，再將屏蔽壓接管移到與內襯管規定的位置，用“屏蔽層專用壓接鉗”在屏蔽壓接管處壓接，使電纜兩側屏蔽四線組的屏蔽層連接。4)注意：屏蔽連接時應特別注意屏蔽層切口的處理，確保屏蔽層與芯線間的電氣特性良好。5.鋁護套、鋼帶連接(1)全部芯線接續完畢后，將接續后的電纜芯線恢復直線狀態。(2)將鋁護套屏蔽網沿電纜芯線拉至另一側電纜的鋁護套處，用喉箍將屏蔽網與鋁護套固定連接。(3)將固定拉桿安裝在固定環凹槽內。(4)用干燥的棉紗，將鋁護套與電纜纜芯之間的縫隙填塞，防止灌膠時膠液沿鋁護套與電纜芯之間的縫隙滲漏。6.接地按現行有關標準，一般在電纜接續處不做接地。特殊情況下，電纜接續處需要接地時，應將屏蔽四線組的屏蔽層接地線復聯后與鋁護套屏蔽網連接在一起，再與密封擋環上的接地端子連接，最后接到地線體。鋼帶、鋁護套連接示意圖7.盒體組裝(1)將兩側外護套切口150mm范圍的電纜外護套用砂布打磨。(2)將主套管移至電纜接續的中間部位。(3)將兩端的密封擋環推入主套管，外擋環與主套管端面在同一平面上，調整主套管注膠孔的位置，使接頭盒落地后注膠孔與地面垂直向上。(4)用扳手按對角、輪換的順序，緊固密封擋環的螺絲，使密封膠片受擠壓后徑向膨脹；一端完成后再用同樣方法安裝另一端密封擋環。緊固密封擋環的螺絲時，必須按對角輪換的要求均勻擰緊，不可盲目用力，避免用力過大損壞密封部件。(5)將輔助套管與主套管對接，用專用扳手擰緊，輔助套管注膠孔應與主套管上的注膠孔在同一條直線上其角度差不大于±15°。(6)在輔助套管小口徑端與電纜之間用密封膠帶纏包，防止灌膠時膠液滲漏。8.灌注密封膠和膨脹膠將接頭盒水平放入電纜接頭坑底部，保持主套管注膠孔與地面垂直；兩端電纜儲備量呈“Ω”狀（或“S、∽”狀）盤放整齊。(1)灌注密封膠1)調膠密封膠為雙組份，密封膠A組分（大桶）開蓋后，先將盒底沉淀物與膠液充分攪拌均勻，再將B組分（小桶）全部倒入A組分中充分攪拌混合均勻。2)灌膠打開主套管上的兩個注膠孔蓋，將密封膠用漏斗從主套管上的一個注膠孔向盒體內灌注，待膠液溢出注膠孔后，等待10分鐘，補齊膠面；再用專用扳手將兩個注膠孔蓋(有“○”型密封圈)擰緊。(2)灌注膨脹膠1)調膠將膠袋的中間卡條取出用后，使A、B膠液混合，然后用手反復揉搓膠袋使A、B膠液充分混合均勻。2)灌膠將兩側輔助套管注膠孔蓋打開，將膨脹膠平均分成兩份，分別灌注到兩側輔助套管內，待膠面溢出注膠孔后，立即用專用扳手將注膠孔蓋(無“○”型密封圈)擰緊。(3)注意事項1)密封膠混合時，必須將B組(小桶)膠全部倒入A組(大桶)內，保證A、B膠配比正確。2)膨脹膠的反應速度與溫度有關，溫度高時反應快，溫度低時反應慢。當操作環境溫度較低時，應按膠體混合要求增加混合時間；膨脹膠在調膠后應迅速灌注，防止膠液在膠袋內膨脹。3)安裝注膠孔蓋時應將套有“○”型密封圈的注膠孔蓋擰在主套管上，并用專用內六角扳手擰緊至密封圈壓平即可，避免用力過大造成脹裂注膠孔或扭斷注膠孔蓋。第五章電纜的成端及接地在電纜線路中，我們把電纜使用段的兩端，稱為電纜的終（始）端。而在終（始）端處對電纜進行做頭、接地、密封處理，稱為電纜成端。普通型電纜成端施工方法為：在電纜箱盒的灌膠室內將電纜引入孔周圍部分與電纜護套間用絕緣膠灌注，由于電纜芯線與電纜護套間長期暴露在空氣中，受環境影響如：箱盒被水浸泡、雨水、潮氣滲入電纜深處，使電纜絕緣性能下降。內屏蔽數字信號電纜在電纜結構及芯線絕緣材料等方面與普通信號電纜有較大區別，且絕緣性能要求較高，一但電纜絕緣下降，將造成傳輸衰耗增大，串音增大，直接影響系統可靠性。因此，在鐵路內屏蔽數字電纜施工時必須對電纜的始終端進行密封處理。此外，內屏蔽數字信號電纜的接地連接也是保證電纜傳輸性能的關鍵，所以內屏蔽數字信號電纜的成端工藝是電纜施工的關鍵環節。第一節電纜在室外箱盒的成端及接地一、室外箱盒的成端及接地要求1.為提高電纜的絕緣性能，電纜在箱盒的成端必須做密封處理。2.雨、雪天氣不宜進行電纜的成端作業。3.箱盒的分支地線采用聚乙烯外護套截面積25mm2多股銅纜。4.終端電纜盒及無絕緣軌道電路匹配變壓器不做電纜的接地。5.箱盒中的電纜成端后屏蔽引出線直接接到銅制接地端子排上，分支電纜的長度小于200m時，另一端可以不接地。6.區間箱分支地線固定在面向鐵路方向最右側的電纜引入孔上；變壓器箱分支地線固定在面向變壓器箱底部膠室最左側的電纜引入孔上；HF-7、HF-4方向盒分支地線單獨固定在靠近大號端子（HF-7為42#端子，HF-4為24#端子）的電纜引入孔上。7.分支地線的外護套在箱盒外不開剝。二、區間電纜箱盒的成端及接地工藝由于內屏蔽數字信號電纜在結構上與普通信號電纜相比，增加了內屏蔽層及排流線的屏蔽連接引出部分，因此成端密封所需要的膠室高度有所增加，現有的箱盒膠室已無法滿足其成端的要求，為此可通過增加輔助保護管來完成電纜的成端密封工作。又由于電纜外徑比較大，因此需根據電纜的外徑大小，在電纜成端前完成箱盒的電纜引入孔擴孔工作。1.電纜做頭(1)用清潔布將電纜做頭部分外護套清潔干凈。(2)將電纜穿入保護管以及密封套。(3)電纜芯線開剝長度按箱盒配線要求確定。(4)用電工刀環切電纜外護套一周，并向端頭縱向切割將其除去。保留10mm鋼帶，剩余部分去掉，露出鋁護套，注意在鋸鋼帶時不要傷及鋁護套。(5)保留10mm鋁護套，剩余部分鋸斷后抽出，露出內屏蔽層。注意在鋸鋁護套時不要鋸傷金屬內屏蔽層及電纜芯線。(6)用電工刀將保留的10mm鋁護套護層剔除，并用砂紙將鋁護套和鋼帶打毛。(7)保留40mm內屏蔽層，剩余部分去掉，露出電纜芯線。(8)除去屏蔽層端口絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內襯管套入芯線后放置在芯線和屏蔽層間，隨后將壓接管套入屏蔽層外側。(9)開剝電纜時應注意保持電纜芯組的自然排序，并用電纜的編號扎紗將芯線組纏緊，避免配線時造成芯線混亂。(10)用脫脂棉或白布帶將芯線和電纜護套之間的縫隙填塞嚴密，防止灌膠時膠液滲漏。2.接地引出(1)鋼帶及鋁護套地線連接鋼帶和鋁護套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固，按環接方式引出兩根長500mm的7×0.52mm屏蔽連接線。鋼帶和鋁護套屏蔽連接示意圖(2)屏蔽四線組的屏蔽層地線連接1)將截面積1.5mm2的扁平銅網和排流線放在屏蔽連接壓接管和金屬內屏蔽層之間，用專用壓接鉗壓接后引出。2)以此類推，將扁平銅網與其它屏蔽四線組環連壓接后，引出兩根長500mm的屏蔽引出線。屏蔽地線連接示意圖3.固定電纜(1)接地引出工作結束后，將密封套退回到滿足灌注冷封膠要求的灌膠位置。(2)將電纜固定在保護管與輔助保護管之間，隨后將輔助保護管與箱盒固定。在以往電纜施工中，電纜做頭通常用直徑1.6mm鐵線在電纜上綁扎3圈～4圈后，做鐵絲“壓帶”的固定方式。但這種固定方式，在移動箱盒時常有電纜下滑現象發生，造成電纜返工。目前經常使用新的固定方式——固定電纜卡箍，它由一個喉箍和兩個固定片組成，固定片可以在現場用鋼帶加工制作。它具有以下特點：1、調整固定電纜卡箍的緊固旋鈕可以改變卡箍的直徑，以適應不同的電纜外徑。2、將電纜與卡箍固定牢固，基本可以防止在移動箱盒的情況時，電纜的下滑現象。3、操作比較簡單。4.灌注冷封膠電纜的成端密封采用JL冷封膠及信號電纜冷封技術，它在保證電纜原有性能前提下具有阻水、防潮的作用，由于JL冷封膠在常溫下固化，不會因加熱或固化溫度過高而造成電纜絕緣不良，對封灌后的電纜起到防水、防潮、保氣、密封及提高電纜絕緣性能的作用，達到了電纜成端密封處理的要求。具體操作步驟：(1)撕開冷封膠外袋，取出內袋。(2)兩手分別捏住內袋卡條兩側邊緣，向兩側用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條。(3)兩手分別抓住膠袋兩端，反復上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。(4)兩種膠液粗混合后將其置于手心，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合。(5)將膠袋的一角撕開，沿芯線側方灌注膠液，隨即將芯線松動幾下使冷封膠更充分進入線間，膠面要求平整且高于金屬內屏蔽層20mm以上。5.接地引出線的接地連接(1)將分支地線端頭壓接25mm2φ10mm舌型接線片后與接地端子排牢固連接。(2)將鋼帶及鋁護套的接地引出線端頭壓接2.5mm2φ6mm舌型接線片后與接地端子排牢固連接。(3)