《清潔生產審核宣傳教育》目錄1什么是清潔生產？2為什么要搞清潔生產？3

如何實施清潔生產？4

什么是清潔生產審核/評估？清潔生產的產生和發展能源資源生產過程產品廢棄物環境環境污染生態破壞保護環境末端治理末端治理的缺點需要投入昂貴的設備費用驚人的維護開支和最終處理費用運行過程要消耗資源、能源是污染物在空間和時間上發生轉移，產生二次污染只有環境效益，沒有經濟效益清潔生產的定義《中華人民共和國清潔生產促進法》（2002年6月29日）第二條：本法所稱清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。清潔生產的定義（UNEP,1996）清潔生產（CleanerProduction，縮寫CP）是一種創新思想，該思想是將整體預防的環境戰略持續運用于生產過程、產品和服務中，以提高生態效率，并減少對人類及環境的風險對生產過程而言，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數量和毒性對產品而言，要求減少從原材料獲取到產品最終處置的全生命周期的不利影響對服務而言，要求將環境因素納入設計和所提供的服務之中為什么要實施清潔生產?硫酸廠：含硫液體溢出。有害物質會滲入土壤和地下水中

糟糕的環境狀況硫酸廠：不合理的焦碳儲藏方式造成損耗，難以捕集的揚塵及對環境的污染金錢隨水流走并使環境惡化為什么要實施清潔生產?為什么要實施清潔生產?水泥廠：由于渣塊在爐中不能合理分布，造成大量廢氣排放及低下的產品質量.由于大量使用額外能源,造成不必要的浪費及低下的產品質量氮肥廠

由于閥門的泄漏，排放出有毒氣體并造成產品損失

金錢消散到空氣中并對工人的健康有很大危害為什么要實施清潔生產?為什么要實施清潔生產?煉鐵廠出鐵時產生大量煙塵污染為什么要搞清潔生產？1開展清潔生產是實現可持續發展戰略的需要2開展清潔生產是控制環境污染的有效手段3開展清潔生產可大大減輕末端治理的負擔4能夠實現環境效益和經濟效益雙贏為什么要搞清潔生產？

節能、降耗、減污、增效，降低企業生產成本，提高企業綜合效益提高企業市場競爭力提升企業良好的社會形象潛在效益、以及避免未來可能發生的費用清潔生產只有起點，沒有終點.如何實施清潔生產？（基本步驟與主要目標）廢物源清單廢物原因清單清潔生產方案Where?何處?(廢物源調查)Why?為何?(廢物原因分析)How?如何?(廢物預防措施)持續3個層次何處？—廢物產生源的調查為何？—廢物影響因素示意圖八條途徑為何？—廢物產生原因分析評估下列方面對廢物產生/形成的影響：員工狀況（操作情況、意識、技能、責任心等）企業管理、生產效率、運行控制、現場管理等狀況輸入物料的采購供應選擇、品控措施和實際質量狀況過程控制水平及實際狀態工藝技術水平及實際狀況、實際工藝效率設備的設計、選型及其布置、設備維修保養情況廢物中的原材料/中間品/產品及其他有價值的成分產品品種及其特性為何？—廢物產生原因分析如何？—清潔生產常用手段清潔生產審核（評估）定義：是一項系統化的、有計劃的工作程序，用于鑒別調查廢物產生源、分析廢物產生原因、尋找并確定預防廢物產生與排放的解決方案，以盡可能高效地利用資源能源、減少或消除廢物（數量及毒性）的產生與排放。清潔生產審核/評估是清潔生產方法學原理的具體應用形式。清潔生產審核的目的判斷出企業不符合清潔生產要求的地方和做法，并提出解決方案，達到節能、降耗、減污和增效的的。全面評價企業生產全過程及各個單元或環節的運行管理現狀，掌握原材料、能源與產品、廢物的輸入輸出現狀分析識別影響資源能源有效利用，造成廢物產生，制約企業生產效率的瓶頸產生并確定從八條途徑進行綜合污染預防的機會、方案和實施計劃不斷提高管理者和廣大職工清潔生產的意識和參與程度，促進清潔生產在企業的持續改進清潔生產審核的原則以企業為主自愿審核與強制性審核相結合的原則企業自主審核與外部協助審核相結合的原則因地制宜、注重實效、逐步開展工作審核準備審核階段編制審核報告書和備案提出審核建議或簽訂協議任命審核組長、組建審核小組制定審核計劃、培訓預審核污染源清單審核污染源分析清單方案產生和篩選無/低費方案的實施中/高費方案的分析實驗研究中/高費方案實施，持續清潔生產取消方案編制報告書，提出評估申請，公眾監督和公告，上級主管部門備案清潔生產審核—程序與步驟一、籌劃與組織二、預評估三、評估四、備選方案的產生和篩選五、可行性分析六、方案的實施七、持續清潔生產七個階段35個步驟策劃與組織取得企業高層領導，特別是一把手的重視和支持開展多層次多方面的宣傳發動、培訓教育組建企業清潔生產審核小組制定清潔生產審核工作計劃預評估企業現狀調研企業現場考察提出備選審核重點選擇并確定審核重點設置清潔生產目標提出并盡快實施明顯易行的無低費清潔生產方案評估繪制審核重點的工藝流程圖和單元操作物料工藝流程圖制訂輸入輸出物料實測計劃并完成準備實測審核重點的輸入輸出物流建立并確認物料平衡關系分析廢物產生原因繼續提出并實施明顯易行的無低費方案并繼續實施、總結評估實施效果

備選方案的產生和篩選在盡可能廣泛的范圍產生提出備選方案所有備選方案進行歸納、整理、匯總對匯總方案進行初篩，得到可以直接實施的可行無低費方案清單對中高費備選方案作進一步篩選，確定推薦進入可行性分析的中高費備選方案繼續實施明顯易行的無低費清潔生產方案，總結實施無低費方案的階段成果編寫企業清潔生產審核中期報告可行性分析確定所推薦中高費備選方案的具體項目內容對推薦的中高費方案進行可行性分析技術可行性評估與分析環境可行性評估——環境效益的計算、估算與分析經濟可行性評估——財務決策指標的計算與分析可行性分析評估結果確定可行的中高費方案清單并推薦實施次序草擬實施可行中高費方案的資金籌措計劃編寫企業本輪清潔生產審核報告（總報告）方案的實施（計劃）制訂所有可行的清潔生產方案（包括：尚未來得及實施的無低費方案、中高費方案）的實施計劃進行方案實施前的各項準備工作組織實施總結評估所有已經實施方案的實施效果持續清潔生產認真總結前期清潔生產審核活動的成效、成果、經驗、得到的教訓、尚存在的問題重新研究企業的現狀及清潔生產方面的潛力與機會，形成持續清潔生產的綜合意見與建議制定持續清潔生產計劃編寫本輪清潔生產審核工作總結報告選擇新一輪清潔生產審核重點提出尚待研究開發的清潔生產新工藝、技術、設備等方面的有關課題怎樣開展清潔生產審核？企業開展清潔生產審核/評估，需要：領導（特別是一把手）的重視充分發動員工積極參與在企業內有組織地、有條不紊地進行保障清潔生產成功的基本因素CP思想—前瞻性/指導性；CP方法學—邏輯縝密/合理適用；CP審核/評估活動—密切結合實際參加試點活動企業的積極性、主動性審核企業內活動的精心組織、有序性政府部門出面組織的權威性、有效性同行信息交流共享的必要性、重要性技術支持專家隊伍的能動性、適應性清潔生產通用預防措施示例原輔材料的調整/替代（示例）：改進對原材料（含輔料）/能源（如燃料煤）在采購、進廠檢驗計量、貯存、輸送和搬運、進使用部門前檢驗等環節有關檢驗/計量/品質控制等方面的措施用毒性較小的物料替代原來毒性較大的物料對供應方提供的原材料進行檢驗比較，提出有關控制指標，選擇高品質原材料清潔生產通用預防措施示例改善改進過程控制（示例）：控制在最佳工藝條件下進行生產增加計量、檢測、監測儀表定期校核計量、檢測、監測儀表改進過程控制手段對主要設備設施采取預防性維修維護措施改進輸入物料的控制清潔生產通用預防措施示例改進現場管理（示例）：管道/閥門/法蘭等處的水、汽密封泄露及時維修妥善貯存原輔材料妥善收集和