ICS25.200j36中華人民共和國國1家標準GB/T5617-2005代替GB/T5617-1985鋼的感應渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的測定Determinationofeffectivedepthofhardeningafterinductionorflamehardeningofsteel（ISO3754:1976.NEQ)2005-07-21發布2006-01-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會

GB/T5617-2005本標準與ISO3754：1976《鋼火焰渾火或感應渾火后有效硬化層深度的測定》的一致性程度為非等效本標準根據1SO3754:1976重新起草本標準是對GB/T5617-—1985《鋼的感應渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測定》的修訂。根據GB/T1.1—2000《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編號規則》的要求，本標準在結構、編排格式、文字表述作了相應修改。如：封面上添加了采用國際標準的代號及采用程度：增加了前言：將不應在"范圍"、術語和定義"中出現的內容調整到"一般規定"中：將"主題內容和適用范圍"改為"范圍”.增加了“規范性引用文件""術語"及"英文詞條"：-對部分條款作了文字性修改。鑒于在貫徹執行GB/T5617—1985《鋼的感應澤火或火焰澤火后有效硬化層深度的測定》的實踐中.許多企業運用校核法。該方法不僅簡便、實用.而且有利于提高有效硬化層深度測定的準確性，為此這次修訂增加了有關校核的條款本標準由中國機械工業聯合會提出本標準由全國熱處理標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：上海材料研究所、上海乾通汽車附件有限公司。本標準主要起草人：高余順、董蕙明。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：-GB/T5617-1985。

GB/T5617-2005鋼的感應渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測定1范圍本標準規定了鋼制零件經過感應渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的（DS)的含義及其測定方法本標準適用于感應渾火或火焰澤火后有效硬化層深度大于0.3mm的零件規規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗：第1部分:試驗方法（A.B、C.D.E、F.G.H.K、N、T標尺)ISO6508-1:1999.MOD)GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T7232—1999金屬熱處理工藝術語GB/T9450—2005鋼件滲碳澤火硬化層深度的測定和校核(ISO2639:2002.MOD)GB/T18449.1—2001金屬努氏硬度試驗第1部分：試驗方法術語和定義GB/T7232確立的以及下列術語和定義適用于本標準。極限硬度1imitinghardness-般為零件表面所要求的最低硬度(HV)的0.8倍。如下式所示：HVm=0.8×HVMe（1)式中：HV極限硬度：HVVE-一零件表面所要求的最低硬度。注：經有關各方協議,可采用其他極限硬度值，也可按GB/T230.1—2004規定測定(前提是要規定極限硬度值)一般規定4.1感應渾火或火焰澤火后有效硬化層深度用"DS”表示,單位為mm.表達方式見示例。示例：有效硬化層為0.5mm,可寫成DS=0.5mm。4.2感應渾火或火焰澤火后的零件,在距離表面三倍于有效硬化層深度（DS)處的硬度，應低于極限硬度HVm減去100。有爭議時.經各方協議.可采用較高的極限硬度值測定有效硬化層深度，4.3感應渾火或火焰澤火后有效硬化層的硬度測定采用負荷為9.8N(1kgf)。按有關各方協議,也可采用4.9N(O.5kgf)～49N(5kgf)的負荷和其他極限硬度值.應在字母后面標注(見示例)。示例：選定負荷為4.9N(O.5kgf),極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值的0