提高鋼管焊接一次拍片合格率發布人：張宏蕾致遠QC小組

匯報提綱3.課題選擇1.工程簡介10.檢查效果5.設定目標11.鞏固措施12.總結及今后打算ＡＰ2.QC小組概況9.對策實施4.現狀調查ＣＤ6.原因分析8.制定對策7.要因確認

本標段為小龍河再生水管線（南苑鎮西路—馬家堡西路）段。主要工程內容：再生水管線及其附屬建筑物。此段管線的樁號為0+089.228～2+869.25，總共為2780m，主要沿小龍河河底敷設DN1800鋼管。其中穿越現狀鐵路及馬家堡西路（地下為大興地鐵線）時采用淺埋暗挖，暗挖長度共計120m。（不含此工程量）全線共設排氣閥井5座，排空閥井2座，小龍河上游設分水口一處，含分水閥一座、流量計井2座、調流閥井一座、持壓閥一座、檢修井2座。本工程的中水管線安裝，DN1800鋼管焊口286個，DN800鋼管焊口8個，DN400鋼管焊口33個，DN200鋼管焊口46個，保證中水管線工程的質量，管道焊接是關鍵。我們小組將通過運用QC方法，提高鋼管接口焊接成功率，從而保證施工后的中水管道系統達到設計提出的技術指標，為實現工程整體質量目標打下良好基礎。一、工程簡介工程終點2+869.25工程起點0+089.228本工程中水管線安裝分為三種形式，明挖管線段（圖中紅線表示）、頂管段（圖中白線表示）、潛埋暗挖段（圖中藍線表示）穿和義農場段頂管樁號0+089.228-0+370穿南環鐵路潛埋暗挖段樁號0+745-0+798穿槐房路段頂管樁號1+370.37-1+613.655穿槐房西路頂管樁號2+620-2+695二、QC小組概況1、小組基本情況小組名稱致遠QC小組成立時間2012年5月課題類型現場型課題活動登記號注冊編號JHSW-2013-03課題名稱提高鋼管焊接拍片一次合格率活動時間2013年9月~2013年12月小組人數13人活動頻次1次/2周出勤率95%培訓情況小組成員平均接受QC教育培訓38學時小組內人員討論學習采用頭腦風暴法對鋼管焊接質量原因進行討論2、學習討論姓名學歷職務小組職務職稱小組分工孫國軍本科項目經理組長高級工程師全面決策李志旗本科項目總工組員高級工程師技術支持張新穎本科質檢負責人組員高級工程師數據整理沈曉明專科施工現場負責人組員助理工程師現場實施張宏蕾本科技術員組員助理工程師現場實施呼彧本科技術員組員助理工程師現場實施劉陽本科測量員組員技術員數據收集王通本科測量員組員技術員現場實施楊光專科質檢員組員技術員現場實施邊雷專科計量員組員技術員數據收集王俊飛專科質檢員組員技術員現場實施潘磊專科測量員組員技術員現場實施楊鳳金專科材料員組員技術員現場實施3、小組成員制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日致遠QC小組全家福制圖：張宏蕾制表時間：2013年12月3日三、課題選擇現場狀況根據標書承諾及業主精品工程要求，我們要確保中水管線實現精品工程，提高焊接一次合格率。企業要求

為了展現北京金河水務建設有限公司企業形象，為企業發展及開拓市場樹立良好的口碑，提高中水管線焊接一次合格率勢在必行。小組問題

選定課題不斷鞏固原有施工方法，在此基礎上有所創新或改進，為以后施工提供樣板、經驗。提高鋼管焊接拍片一次合格率制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日小組對本工程已焊接完的中水管線的拍片結果進行了調查，經調查發現，共計焊口150道，總計不合格焊口11道，經統計均為焊接缺陷。經過QC小組對比分析（氣孔、夾渣、內凹、未透、未熔、裂紋等因素），最終繪制成下表：四、現狀調查序號項目頻數頻率（%）累計百分比（%）1夾渣654.554.52氣孔218.272.73未透19.181.84內凹19.190.95裂紋19.1100拍片情況調查統計表制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日拍片檢測原始記錄單此拍片原始記錄單為檢測單位對焊口進行拍片之后給出的結果單，以上單子為其中不合格焊口的幾張照片。制圖人：張宏蕾制圖時間：2013.12.3頻數（個）N=11累計百分比（%）5010051510夾渣氣孔未透內凹裂紋54.572.781.890.96111200

以上排列圖表明，夾渣占所有焊接缺陷的54.5%，為主要缺陷，如果降低夾渣的發生頻數，將能有效地提高焊口無損檢驗的合格率。活動目標經過調查試驗和小組討論，我們認為有條件并有可能將鋼管焊接一次性合格率由原來的92.7%達到98%以上，工程總體質量一次成優。現狀目標值

92.7%98%050100五、設定目標制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日不利因素①工程量較大，工期較緊；②施工處于冬季，氣溫不穩定；③施工戰線長，電供應困難；有利因素①項目、公司重視程度高；②有充足的材料供應以及人力資源；③有以往管道施工及焊接經驗；可克服可利用目標是可行的制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日“夾渣缺陷”因果分析圖六、原因分析制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日產生夾渣料法人焊接參數不當沒有對焊機機械定期進行保養維護環境溫度低機質量意識淡薄技術交底不清焊機機械質量不好環焊條未按要求烘焙未對工人進行崗前專業培訓焊條清理不干凈焊條存在油塵土等污物不按規定使用焊條保溫筒未對工人進行崗前專業培訓七、要因確認序號末端因素確認方法確認內容確認人結論1未對工人進行崗前專業培訓現場調查QC小組對現場主要施工人員進行檢查，發現近30％人員未進行過崗前培訓，其他都進行過專業培訓楊光要因2沒有對焊機機械定期進行保養維修現場調查焊把質量差，焊機保護不好，應放在專用工具房內。劉陽非要因3環境溫度低現場調查溫度過低時，表面易凝結水蒸汽。沈曉明非要因4焊條表面存在的油、塵土等污物現場調查部分焊工在焊接施工過程中，將焊條隨意放置，導致焊絲表面存在的油、塵土等污物。王通非要因5技術交底不清現場調查查閱技術交底資料，無具體工藝做法，應加強針對性交底呼彧要因制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日標準：項目部要求上崗人員培訓合格率100%。實測：小組成員楊光于13年10月11日隨機調查了10名工人培訓情況，形成統計表。工人王學良國少華杜國田劉雙林姜電書程運海姜國普任建新袁西廠劉利闖培訓時間13.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.18考核成績78929089808855869183要因要因確認1：未對工人進行崗前培訓培訓成績表結論：通過檢查發現工人培訓成績未全部達到合格標準。制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日標準：焊接時，焊機能夠正常運轉。實測：小組成員劉陽于13年10月16日、18日隨機調查了5處焊口不合格情況，形成統計表。項目檢查數量（處）焊接參數不當3焊條未進行烘焙2環境溫度低0非要因要因確認2：沒有對焊機機械定期進行保養維修不合格焊口統計表結論：通過調查發現，因焊機出現故障導致焊接不合格為0處。制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日標準：焊接時，外界環境溫度不影響焊接施工。實測：小組成員沈曉明于13年10月20日、22日隨機調查了4處焊口不合格情況，形成統計表。項目檢查數量（處）技術交底不清2焊接參數不當2焊接時焊機出現故障0非要因要因確認3：環境溫度低不合格焊口統計表結論：通過調查發現，因外界環境溫度低，導致焊接不合格為0處。制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日標準：焊接時，清除焊條表面存在的油、塵土等污物。實測：小組成員王通于13年10月21日、22日隨機調查了4處焊口不合格情況，形成統計表。項目檢查數量（處）焊條未進行烘焙2技術交底不清2焊條表面存在油、塵土等污物0非要因要因確認4：焊條表面存在油、塵土等污物不合格焊口統計表結論：通過調查發現，因焊條表面存在油、塵土等污物，導致焊接不合格為0處。制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日標準：項目部要求交底合格率100%。實測：小組成員呼彧于13年10月11日隨機調查了10名工人技術交底情況，形成統計表。要因確認5：技術交底不清工人王學良國少華杜國田劉雙林姜電書程運海姜國普任建新袁西廠劉利闖是否交底是是是是是是是是是是掌握程度優良良優不合格良優合格良優結論：通過檢查發現工人對交底內容存在掌握不合格的。交底情況統計表要因

根據確認結果，未進行崗前專業培訓、交底不清兩項因素確定為要因！

通過分析，小組確定了以下兩個要因八、制定對策

根據找出的原因，經過QC小組分析討論，得出以下對策措施，并落實責任人，嚴格監督把關：對策表對策表序號要因對策目標措施負責人完成時間1未進行崗前專業培訓每名焊工上崗前必須進行崗前培訓1.使每位焊工都能意識到焊口質量的重要性，掌握焊接技能。2.實行焊口獎懲制度。1.進行職工崗前培訓，并進行考核，通過方可上崗；

2.制定相應的獎懲制度，提高質量意識。楊光2013.10.202技術交底不清技術員及時對現場施工人員進行交底使每位施工人員掌握施工要求及交底內容。1.加強技術人員交底內容，進行有針對性的技術交底；2.堅持班前交底制度。呼彧施工全過程制表人：張宏蕾制表時間：2013年12月3日九、對策實施實施對策一：加強崗前培訓QC小組決定由本工程專職質檢員楊光負責，定期對現場施工人員進行培訓，主要針對焊接質量和焊接工藝進行詳細講解，使施工人員掌握施工要點和施工方法。提高施工人員的質量意識。并針對培訓內容進行實際操作和筆試考核上崗制度。

焊工進行崗前培訓考核進行焊接培訓和崗前焊工考試QC小組成員共同探討鋼管焊接制作方案，有針對性的形成書面文件，給施工人員復印成冊，使施工人員明白自己的崗位要求及質量要求。并要求班長堅持班前交底制度，技術人員進行書面交底。技術交底實施對策二：加強技術交底十、檢查效果監理、業主驗收合格拍片檢測單位正對焊口進行拍片經QC小組之后，拍片檢測單位出具的效果提升證明表焊接焊縫飽滿、平整合格率98.2%合格率98%合格率92.7%焊接一次合格率效果對比活動前活動后目標值制圖：張宏蕾時間：2013年12月3日經過QC小組的精心策劃和準備，施工隊伍努力細心的工作，我們優異的完成了中水管線的施工任務，實現業主精品工程目標，效果如下：利用原施工經驗和教訓，加上本現場的部分改革創新，集技術骨干全過程控制，驗收優良率98.2％，表面平整光滑、焊縫平整均勻，達到了預計效果。焊接專家現場檢查后，對施工效果給予了高度評價，施工工藝水平超出預計水平。10.1經濟效益

通過本次活動提高了鋼管焊接的成功率，降低了材料的損耗，人員機械的浪費，縮短了工期，增加了工程效益。經統計本項目中水工程需焊接鋼管接口373個，如果活動前的一次焊接成功率，在正常情況下將會有27個焊接不成功，達不到規范等質量要求；活動后一次成功率達到了98.2%，只有7個接口焊接不成功，直接減少了20個鋼管接口焊接的損失，由此得出，本次活動挽回直接經濟損失8500元（焊接人工費、材料損耗費、機械使用費等），下附節約費用明細表。

另外通過本次活動，培養了一批技術過硬的團隊，打下了了堅實的技術積累，積累了提高施工