標準解讀
《GB/T 4334.4-2000 不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》與《GB 4334.4-1984》相比,在內容上進行了多方面的更新和細化,主要體現在以下幾個方面:
首先,《GB/T 4334.4-2000》標準名稱前增加了“T”,表明該標準屬于推薦性國家標準,而非強制執行的標準。這一變化反映了標準化管理理念上的進步,更加注重行業實際應用的需求。
其次,新版標準對術語定義進行了更為精確的描述,比如對于試樣、溶液配比等關鍵概念給出了更具體清晰的規定,有助于減少因理解差異導致的操作誤差。
再者,《GB/T 4334.4-2000》詳細規定了試驗條件,包括溫度控制范圍、浸泡時間以及處理步驟等,并且增加了關于如何正確制備試樣的指導信息。這些改進使得實驗過程更加規范統一,提高了測試結果的一致性和可靠性。
此外,新版本還引入了一些安全操作指南,強調在使用腐蝕性化學品時應采取適當防護措施,以保障操作人員的安全健康。同時,也提供了廢棄物處置建議,體現了環境保護意識。
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文檔簡介
TCS.77.040.99H25中華人民共和國國家標準GB/T4334.4—2000不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法Methodofnitric-hydrofluoricacidtestforstainlesssteels2000-10-25發布2001-09-01實施國家質量技術監督局發布
GB/T4334.4-2000前本標準非等效采用日本工業標準JISG0574—1980《不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法》。在適用范圍、試驗溶液、試驗儀器和設備、試驗條件和步驃、試驗結果方面與日本標準基本相同。增加了試樣的取樣、試樣尺寸、焊接試樣取樣圖、焊接試樣的敏化處理方面的規定,本標準此次修訂對下列條文進行了修改:增加第2章引用標準,第8章試驗報告;增加3.1.3對焊管取樣的規定;增加3.1.4對檢驗面和焊接接頭的規定:在表1中增加對焊管試樣尺寸與制備的要求將原1.1.7(現3.1.7)中的光潔度改為粗糙度取消原1.2.4;增加圖1、圖2、圖5、圖6。GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法GB/T4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法GB/T4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法本標準自實施之日起·代替GB/T4334.4—1984《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法》.本標準由國家治金工業局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:治金工業鋼鐵研究總院、合肥通用機械研究所、上海五鋼集團公司、治金信息標準研究院本標準主要起草人:王在恩、張委佗、陸永麟、柳澤燕、左維民、胡小萍本標準1984年4月首次發布。
中華人民共和國國家標準GB/T4334.4-2000不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法代替GB/T4334.4—1984Methodofnitric-hydrofluoricacidtestforstainlesssteels1范圍本標準規定了不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液、試驗設備、試驗條件和步驃、試驗結果的評定及試驗報告。本標準適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的品間腐蝕傾向。用溫度為70C的10%硝酸和3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率,同基準試樣腐蝕速率的比值來判定品間腐蝕傾向。引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時.所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T620—1993化學試劑氫氟酸GB/T626—1989化學試劑硝酸GB/T2100—1980不銹耐酸鋼鑄件技術條件GB/T8170—1987數值修約規則成樣3.1取取樣及制備3.1.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規格的鋼材中取樣。3.1.2鑄件試樣按GB/T2100中的規定,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩定化元素鈦的鋼種,在該爐號最末澆注的試塊上取樣。3.1.3焊管試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規格的焊管中取樣3.1.4焊接試樣從與產品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣3.1.5所檢驗的面為使用表面,對于焊接接頭的試樣應包括母材、熱影響區以及焊接金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見表1。3.1.6試樣的取樣方法原則上用鋸切,如用剪切時,應通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分3.1.7試樣上有氧化皮時,要通過切削或研磨除掉。3.1.8試樣表面磨制過程中應防止表面過熱,加工后的試樣表面粗糙度Ra值不大于0.8m。不能進行磨制的試樣,根據雙方協議也可以采用其他方法。試樣表面的氧化皮應在磨光前除掉3.2試樣的熱處理3.2.1敏化前和試驗前試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油并干燥3.2.2試樣的再固溶處理只對一般含碳量的鋼種進行,再固溶處理制度為1100C加熱30min.水冷3.2.3對超低碳鋼(碳含量不大于0.03%).試樣進行
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