--------總結資料--總結資料施工方案及技術措施1、施工前預備工作的閱讀文件、爭論方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進展了必要的預備。假設我單位有幸中標，接到中標通知后將馬上行動，調集隊伍，開呈現場的各項施工預備工作，在15日內編制出各工程工程的具體的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。圖紙會審書面報請監理、設計和業主單位賜予解決，并形成圖紙會審紀要。測量放線依據業主供給的基線座標和水準點，用周密儀器進展聯測復核，確認無誤后進展軸、柱十字線掌握定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對根底、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格依據設計尺寸和標準要求進展軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質量打算或實施性施工組織設計ISO9001安排、統一規劃、相互協作、協調開展。確定該工程中的特別/關鍵工。修建臨時設施我們將本著節約、必需的原則，依據總體施工布署，15天內完成現場規劃、場地平坦和生產、生活設施，接通水、電，澆注根底預制場，做好一切臨時設施。機具、材料供給依據施工挨次，做好機械設備和材料供給工作，5崗前培訓交底，組織學習招標文件、技術標準和有關規定，明確各自職責，把握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。2、土方施工【1】施工前預備工作施工機具、機械和技術預備施工機具預備：鐵鍬、手推車、鐵鎬。施工機械用具：1m33301臺、301臺、T8153輛。技術預備用具：經緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺、釘子、工程線、木樁、釬探機，白灰等。【2】勘察施工現場土方開挖前，摸清工程場地狀況，因施工現場無明顯標識牌〔如地下有管線、光纜、電纜、坑基、墓穴及地面上施工范圍內的障礙物等，所以我施工單位在土方施工前上報建設單位，如有上述設施，準時請建設單位聯系相關部門進展遷移，在確認無地下管線、光纜、電纜后開頭施工，并了解清楚施工現場供水、供電、防洪排水等，以便施工規劃。收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地質水文、巖土工程勘察報告、運輸道路、施工對接近建筑物的影響等。孔深度內無地下水，不存在基坑降水問題，場地內的樹木、草皮、構筑物等障礙物開挖前進展處理，到達基坑開挖條件。定位掌握樁、標高掌握樁由建設單位供給，我單位依據上成果報監理單位和公司技術部門驗收后進展土方開挖。施工場地的清理與平坦1臺30裝載機協作地上場地土外表有草皮、雜草的雜土、垃圾、樹木等去除消滅場。先依據根底平面布置圖，在施工區域內，影響工程質量的脆弱土層、淤泥、腐殖土、垃承載力。測量、放線量放樣，設置掌握樁，撒出基坑開挖及放坡邊坡灰線，并對標高、軸線復核無誤后，方可進展基坑的開挖。的進展。【3】其他預備工作依據施工現場平面圖規劃出運土車輛的行走道路和基坑留設坡道的位置。認真生疏圖紙，在土方工程施工前做好技術交底工作。夜間施工時，為保證足夠的照明，依據本工程的特點，土方開挖時在基坑四角安裝一個鏑燈，以保證足夠的照明。現場土樣在監理監視下取樣送試驗室做標準擊實試驗。后期土方回填前，基坑內必需清理完畢，隱蔽工程已經隱蔽驗收。【4】土方開挖設計方案1:0.33，基坑機械土方開挖時，一次性開挖至距基底300mm300mm50cm工作面。整體開挖完畢后在將樁基線放出，由人工將樁基部位的土方挖出及修整。【5】施工機具及人員儀器配置土方開挖承受1臺13303輛T815自卸汽車運土。土方挖運期間應安排專人疏導交通，指揮車輛。測量員每日開無誤。【6】測量掌握方案土方開挖標高掌握：基坑開挖時，先從給定確實定標高高程點進展引測，引至現場，再依據圖紙確實定標高引測出±0.00m點點，閉合。工作面及放坡系數掌握：基槽邊坡系數邊開挖邊掌握，每開挖一步由基槽邊吊線掌握。工作面掌握為，每開挖一步，將構造D軸H126準時修坡。【7】土方開挖施工方法土方開挖施工挨次：沿內灰線切出槽邊→沿外灰線放坡→人工清槽、修坡→釬探→驗槽放樣，用白灰撒出基坑開挖邊線，然后通知建設單位、監理單位、規劃部門進展驗線，驗收合格前方可進展土方開挖施工工程。土方開挖：3601軸向26軸開挖，D軸向H軸開挖，將D至H軸交25~26軸處土方進展預留，作為施工及根底施工。土方開挖應依據現場地質狀況結合現場技術人員要求進展，保證邊坡穩定。土方開挖過程中修坡人員在坡頂上口、下口掛設工程線進展人工修坡，保證邊坡上下口平坦。邊挖邊檢查邊坡寬度，不夠時準時修整。專業測量員跟蹤測量基底標高，留足30cm人工清土和邊坡修理，以防止機械超挖擾動原地基土。在此過程中，通過在基底釘木樁掛通線的方法掌握標高。人工清槽一局部后，進展地基釬探，做好釬探記錄，對土質松軟及硬塊區域賜予標注，釬探完后，通知建設單位、監理單位、勘察單位、設計單位進展驗槽，待驗收合格后，方可施工下道工序。基槽開挖到位驗收合格后，澆筑墊層砼，邊澆筑邊掛線檢查，人工用抹子拍平、壓實，趕光。地基處理：不符合設計要求的，依據設計單位出具的處理方案連續進展挖深處理，直至挖到持力層〔符合設計要求〕為止，對挖深的局部，必需做案進展換填。質量要求：基槽基底的土質必需符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差工程見下表：土方開挖基坑外型尺寸允許偏差：項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1外表標高+0，-20水準儀檢查2長度、寬度-0經緯儀，拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀測或用坡度尺檢查【8】回填土材料要求：填土要求不得含有任何雜質,填土回填前應過篩，使其有機物的含量不大于5%,應承受分層夯實,每次填土的厚度應≤300mm,回填土含水量必需適中，回填土料以手握成團，落地開花為宜，土質不得含有有0.94.作業條件：回填前，應對隱蔽工程進展隱蔽驗收，并辦好隱蔽驗收手續。回填土之前，將槽底雜物清理干凈。施工前，抄平做好每一層回填土的厚度標志。質量要求：回填土應從最低處開頭，由于使用輕型夯實機械，故由下向上整個寬度按每層≤30cm回填并用振動夯機夯實，外表無松散。基槽四周回填土選用素土，必需分層夯實，用環刀現場見符合取樣規定。回填每層后按規定進展環刀取樣，測出回填土的干容重大100m2取樣點坐標圖。留槎和接槎的位置和方法要符合標準要求，接槎處要夯壓密實、平坦。土應當日鋪填當日夯實，入槽的土不得隔日夯打。項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1頂面標高+0，-20用水準儀或拉線和尺量檢查2外表平坦度±20用2m靠尺和楔形尺量檢查【9】質量保證措施做好釬探記錄，檢查基底土質是否符合設計要求。在土方開挖時，對基槽的長度、寬度、基底標高以及邊坡常常用經緯儀、水準儀、坡度尺、拉線和尺量檢查，防止基坑外型尺寸發生偏差。，施工一層取樣一層，合格前方可進展上層施工。開工前要做好各級技術預備和交底工作，技術員、測量員驗線手續。認真執行開挖樣板制，開挖邊坡槽底時，由操作技術較好的工人開挖一段時間后，經測量人員和質檢人員檢查合格后作為樣板，連續開挖。操作者換班時，要交接挖土及邊坡操作法，以確保開挖質量。施工時配備專職測量工進展掌握。要準時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，并準時掌握開挖標高。機械挖土過程中，配備足夠的人員修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。認真執行技術，質量治理制度。施工中要留意積存技術資料，如施工日記，設計洽商變更，驗樁、驗線等記錄。【10】施工中應留意的質量問題基底土超挖：嚴格掌握基底標高，通過在基底釘木樁掛通線的方法掌握標高，防止基底超挖。300mm厚人工清土。基槽不直不平、基底不平、幾何尺寸不符合要求，開挖時隨挖隨測，認真驗收。回填土虛鋪厚度超過規定厚度及坑底落土清理不干凈，派專人負責隨填隨測。回填土的干土質量密度：每層回填土必需測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。【11】施工進度保證措施我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并依據工程需要，隨時增加施工力氣，確保依據方案要求工期完成。組織強有力的工程治理班子，強化工程治理，實行工程經理負責制。工程經理對施工全過程統一組織、協調和負責，確保進度打算的順當實施。加快施工預備工作，著手搞好臨設、物資、機具進場、定工作，為保證工程按時開工制造條件。充分發揮我公司的技術裝備優勢，提高機械化施工程度，夠正常施工。減輕勞動強度，提高勞動效率，縮短工期。，高效協調各工序的生產關系，確保施工的順當進展。建立和執行例會、報表治理制度，促進、監視和保證工期目標的實現。3、根底施工獨立根底施工工藝流程根底墊層定位--澆筑墊層--根底放線--綁扎根底鋼筋--支設根底模板--立柱筋--澆筑根底砼【1】施工方法砼澆筑前完成鋼筋的隱檢工作，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定狀況無誤。砼澆筑前完成模板的預檢工作，支撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴密，符合標準要求。砼的施工，為質量措施。根底模板承受多層板、木方內楞，鋼管外楞鎖固。將多層進展固定。其上面依據柱截面打好卡方，以固定柱鋼筋。根底砼承受商品混凝土，攪拌站試驗室確定協作比及外加劑用量。根底砼承受整體澆筑即第一步、其次步一起澆筑的方法。在第一步根底砼澆筑完畢初凝前澆筑其次步根底砼。模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必需間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土時設專人看模，常常觀看模板、支架、鋼筋、澆筑的混凝土分散前修整完好。使用3050，按挨次進展，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍5cm墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘掌握樁，用混凝土的鏟掉，凹的補平，用刮杠找平，外表再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光。根底混凝土澆筑：根底混凝土承受商品混凝土，混凝土運A100的無縫縫。本工程根底分步退臺，承受全面分層澆筑方法，要做到上，直至整個根底澆筑完畢。1-2h用木抹子抹平，以消退早期地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。混凝土養護：砼的澆水養護時間不少于7天。常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，構造實體試塊。【2】質量要求應經考察后選擇兩家合格的商品混凝土廠家，澆注前須供給商品混凝土出廠合格證，協作比、開盤鑒定、各工種的隱蔽驗收會簽表等一系列掌握混凝土質量的措施。混凝土全部的水泥、骨料、外報告。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、澆筑前需常常留意天氣變化，如有大雨緩時開盤并準時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨實行防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜掩蓋，正在澆筑的部位承受搭設防水棚。澆筑時要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，平。記好混凝土澆筑記錄：每次開盤前必需做好開盤鑒定，項凝土協作比狀況。混凝土澆筑時，檢查柱插筋軸線位置正確無傾斜，方可進展位移。4、模板工程本工程根底、短柱構造施工均承受15mm厚多層竹膠板組織施工42×92mm木方。根底工程用模板按一次性全部打算，支撐體系同模板一次性配制。【1】柱模安裝15mm42×92mm的木方，當柱截面小于800mm時，設5道42×92200mm，設一道對拉螺栓，螺450mm800-1000mm6道42×92200mm，設兩道對拉螺栓。當柱截面為1000-2500mm4292200mm，設縱向四道對拉螺栓，橫向三道對拉螺栓。承受12#槽鋼外肋進展組拼。槽鋼外肋承受對拉并通過Φ14螺栓鎖固，形成柱箍，四根［12槽鋼組一道柱箍。最下一道柱箍固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于450mm。軸線與垂直掌握利用鋼管打斜撐與木工腳手架硬頂。安裝10-20mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內的雜物及混凝土外表的浮石全部剔除。【2】地梁模板安裝梁模安裝挨次：復核軸線、底標高位置→支梁底模→綁扎梁鋼筋→支梁側模→復核梁模尺寸及位置→連接固定梁側模→立桿上調整絲杠、鋪大楞→綁扎鋼筋。依據本工程的構造特點，以及各構造構件的規格尺寸，本工程地梁均承受15mm42×92mm的木方，48×3.0mm300mm為300-500mmΦ48×3.01/2。梁側模板橫向背楞承受42mm×92mm200mm；梁側模板豎向背楞承受Φ48×3.01/2。為使對拉螺桿重復使用,對拉螺桿外套內徑φ1645~60梁柱接頭模板承受四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合15mm42×92mm木方，42×92mm400mm長。梁柱接頭模板由專人進展制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。梁承受定形模板，即為定形多層板與內楞組釘為一體，通4m1-3‰的起拱。【3】支承系統的設計地梁支撐系統承受鋼管模板支撐架支設，依據設計圖紙尺撐，同時加設水平頂撐與兩側立桿硬頂。為保證模板支撐架的整體剛度和穩定，在模板支撐架四周加設豎向剪刀撐，中間延梁跨每隔一跨設置一道剪刀撐。并在距地200mm【4】模板的支設支模應按規定的作業程序進展，模板未固定前不得進展下直面上裝拆模板。支設柱模板時，四周應設斜撐，并應設立腳手架操作平臺或移動式操作平臺，不準站在拉桿、支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走操作。為了保證模板接縫嚴密，防止漏漿，模板全部接縫處均用膠帶封堵，梁、柱陰陽角處承受粘貼海棉條的方法防止漏漿。【5】模板存放模板上堆料和施工設備需合理分散堆放，不應造成荷載過多集中。各類模板需按標準分類堆放整齊，存放于地面時，地面應平坦1.6m，過高時不易穩定且操作不便。1.2m1.2m。立放于地面時，靠架應結實穩定，存放于樓面時，背靠的墻與柱應有肯定的強度，多塊模板立靠應有足夠的自穩角度。【6】模板的撤除現澆整體模板撤除之前，應比照撤除的部位查閱砼強度試驗報告，必需到達拆模強度時方可進展。承重構造應按不同的跨度，不同構件確定其拆模強度。梁側模與柱模撤除時，混凝土強度要保證其外表及棱角不因拆模板而受損壞方可撤除。梁、板底模撤除時，要按混凝土澆筑時同條件試塊強度依據出具拆模通知單前方可撤除。撤除模板時應按規定程序進展，先支的后拆，先拆承重較碼放。撤除模板作業比較危急，為防止落物傷人，必需設置戒備線，且有明顯標志，并設監護人員進展監護。模板裝拆時，上下應有平臺，裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。底模拆模時的混凝土強度要求：構造類型梁

構件跨度〔m〕≤8＞8

到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率〔%〕≥75≥100【7】模板驗收模板工程安裝后，由工程經理組織現場有關治理人員進展檢查驗收，驗收內容包括：模板的布局和施工挨次；連接件、支承件件和預埋孔洞的規格數量及固定狀況。對驗收結果逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后到達合格的狀況，建立模板撤除和審批制度，模板撤除前應有批準手續，程的安全。【8】模板的安全要求模板上有預留洞時，應在模板安裝后將洞蓋住，蓋板應結實登高作業時，連接件必需放在箱盒或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必需系掛在身上或置放于工具袋在高空的墻頂、梁及其模板等上面行走。模板的預留孔洞等，平面洞口加蓋蓋板，其下釘設防滑帶，立面洞口設欄桿。5、鋼筋工程【1】原材料質量要求ISO9001材料選購掌握程序進展選購。廠標識牌。進場后，工程部要按所進的批次、數量、規格按材料檢驗程序進展分別抽樣復檢。合格前方可開頭使用。【2】鋼筋的連接接長梁、柱主筋承受直螺紋機械連接，其余構件當受力鋼筋直徑大于等于18mm的接長全部承受直螺紋機械連接，鋼筋直徑小于18mm的接長可承受綁扎接頭，搭接長度按標準要求。鋼筋直螺紋連接接頭設置在同一構件同一區段內受力鋼筋35d50部錨固等構造作法要嚴格執行《11G101-111G101-2《11G101-3檢測合格。連接鋼筋時應對正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內，然后用300個同類連接接頭抽樣一組進展試驗。【3】鋼筋的儲存原材料儲存：鋼材的進場要依據材料打算的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號、規格進展分類整齊堆放。將鋼筋堆放于20#槽鋼所做的鋼筋支架上，槽鋼上焊豎向槽鋼，豎向槽鋼間距為1.5m，以分類按規格堆放鋼筋，以避開泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。成品的儲存：鋼筋加工制作成型后要分別進展掛牌、編號，要求標識牌上有數量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨便堆放。【4】鋼筋下料及加工鋼筋在下料時，要認真生疏圖紙及技術交底，準確后具體時，要嚴格依據料單進展核對數量、規格及型號。在現場設置鋼筋加工棚，鋼筋半成品集中加工。鋼筋加工要實行第一件半成品檢查制度和驗收制度，加工的第一件半成品合格前方可成批制作，且制作過程中實行抽檢制度。半成品驗收合格后，要有專人負責治理，分規格堆碼，按需發放。鋼筋加工嚴格依據鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。180°彎鉤，其彎弧2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑41075mm取較大值；HRB300、HRB400鋼筋1354倍，平直局部長90°的彎折處彎曲直徑不小于鋼5倍。直螺紋加工長度必需滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，外表光滑，牙形、螺距必需與連接套全都，且用配套的牙形規檢查合格。螺紋自檢合格后，按每種加工批量的10%進展抽檢，且不少于10個，并填寫螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工再次檢測合格前方可使用。配筋及半成品鋼筋在現場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼挨次堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸。【5】鋼筋機械連接工藝流程：鋼筋下料、切割→鋼筋套絲→現場檢驗→鋼筋連接→質量檢查。鋼筋下料可用鋼筋砂輪鋸，不得用切斷機或氣割下料，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得消滅馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的直螺紋鋼筋，應馬上將其一端擰上塑料保護帽。現場檢驗：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm600mm。將兩端套絲，的進場鋼筋進展接頭工藝檢驗，每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3料的同等級、同型式、同規格接頭每500個為一批，缺乏500個也作3個接頭試件作抗拉強度試驗，接頭的抗拉試驗必需符合下表：接頭的抗拉強度：接頭等級 I級 II級 III級抗拉強度

f0mst≥fstk 斷于鋼筋或f0mst≥1.10fstk 斷于接頭

f0mst≥fstk

f0mst≥1.25fyk鋼筋連接：連接套規格與鋼筋規格必需全都，連接之前應物或銹蝕，可用鋼絲刷去除。正確使用一般扳手。依據所連接鋼筋直為止，外露絲扣不少于1扣。扳手不行當撬棍、錘子使用，用完后妥當不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。質量標準：500個為一批，缺乏500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢查接頭拉伸試驗報告。接頭擰緊的緊固程度的抽檢必需合格，梁、柱構件：每個構件抽驗1100個接頭10031個構件中的111扣為止，檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設計要求和施工標準的規定，觀看或尺量檢查。成品保護：留意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。應留意的質量問題：鋼筋在套絲前，必需對鋼筋規格及外觀質量進展檢查。如覺察鋼筋端頭彎曲，必需先進展調直處理。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并依據鋼筋規格配以相對應的加工導向套，以保證絲扣精度，避開損壞梳刀。查接頭擰緊程度。【6】鋼筋綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合構造設計說明及抗震標準要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，一級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，二級鋼筋、三級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼不得超過25%；受壓區不得超過50%。【7】柱鋼筋綁扎施工施工挨次：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭依據50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在構造施工過程點詳圖中所指定的做法進展預留預埋施工。【8】梁鋼筋施工施工挨次：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：梁承受封閉箍先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進展連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎結實，然后綁扎其它鋼筋。支撐或附加撐鐵，從而掌握鋼筋之間的排距。梁筋在綁扎時，接頭位置錯開，伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和標準要求。【9】質量掌握措施選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必需具有鋼筋原可用于工程施工。，確定無誤后再進展施工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避開使鋼筋變形。【10】成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎結實，防止操作時蹬踩變形。嚴格掌握馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨便割斷鋼筋，當預埋套管必需切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。6、混凝土工程【1】混凝土施工機械選擇施工。配備四臺砼運輸車。【2】原材料質量要求本工程根底、地梁、短柱均承受商品混凝土，商砼在進場時要有置試塊并定期送檢。【3】混凝土澆筑前的預備工作模板檢查主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否結實。此外，還要去除模板內的木屑、垃圾等雜物。在澆筑混凝土過程中要安排專人協作進展模板的觀看和修整工作。鋼筋檢查主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查對材料主要檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查其到達各個澆筑部位。澆筑現澆梁板混凝土時，應鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待混凝土澆到肯定位置，隨澆筑隨撤去鋼筋馬凳。與水、電供給部門聯系，防止水、電供給中斷，了解天氣工預備好照明設備。安全設施檢查。【4】混凝土澆筑為了保證主體構造的施工質量及加快施工進度，并依據本工程各層層高的構造特點，本工程承受柱、梁、板一次性澆筑的方法進展施工。為了使混凝土振搗密實，必需分層澆筑，混凝土澆筑時布作，應盡可能連續作業。如必需間歇，其間應盡量縮短，并要在前層混凝土分散前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑豎向構造混凝土前，應先在底部填筑一層50～100mm既使舊混凝土結合良好，又可避開蜂窩麻面現象。要嚴格掌握水灰比，泵送砼的坍落度掌握在160±20mm，砼試塊要按標準規定留設，組數、塊數必需留足。【5】混凝土的搗實使用插入式振動器的操作要點是：直上和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間把握好；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋。混凝土振φ30mm振動棒進展振搗。為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應將振動棒上下來50mm證上下層混凝土結合密實。振動棒插點間距要均勻排列，以免漏振。一般間距不要超1.5倍；插點可按行列式或穿插式布置，其中穿插式的重迭搭接較好，比較合理。7、鋼構造工程【1】鋼構造安裝本工程鋼構造安裝主要為H型鋼柱、鋼梁安裝。對于H型柱及H3臺汽車吊于廠房內部進展安裝。技術預備內業預備：生疏合同、圖紙及相關標準，參與圖紙會審，并做好施工現場調查記基準點交接與測放線的放線和測量，并作好交接手續。各種設備機具的預備編制具體的機具、設備、工具、材料進場打算，依據施工進度進展進場，滿足施工要求。制作爬梯、吊籠等鋼構造安裝專用工具，便利施工。【2】預埋螺栓的安裝預埋螺栓安裝伴同土建施工同時進展。同一柱腳預埋螺栓的相對位置宜承受定位板固定，以保證1：1制作，承受鋼板螺栓的位置。混凝土澆筑完畢到達肯定強度后，定位板予以撤除。50×3角鋼制作，支撐的作用是為了固定錨栓的平面和標高位置以及防止在澆筑混凝土時對錨栓沖擊而使其移位。為了保證地腳螺栓的埋設精度，首先應測設好位置掌握線〔基軸線或中心線等〕及底平面的標高線。地腳螺栓預埋時，保證其埋設質量的關鍵是固定支架的結實度。螺栓上的螺帽來調整。面再裝上套管。單獨設置預埋螺栓的測量定位掌握線，每個埋件的掌握線做好掌握標記。預埋螺栓在安裝前做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。預埋螺栓與構造主筋位置發生沖突時，可以適當調整錨筋量調整主筋位置，保證螺桿按設計位置就位。預埋螺栓與構造筋的臨時固定承受綁扎或與箍筋點焊定位，能抵抗肯定的施工荷載。預埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，派施。【3】埋件灌漿工藝在鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，即進展底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將根底上外表清洗干凈，積水，然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密，灌漿后，還需進展養護。【4】質量掌握埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質量的關鍵環節，施工前需編制具體且具有可操作性工藝方案并對操作工人進展具體交底。搞好工序間協調，加強施工治理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。強化過程檢查，加強測量跟蹤監視，保證埋件位置精度。質量標準：項 目預埋件平面位移預埋件標高螺栓中心位移螺栓端部標高螺桿垂直度同一螺栓群內兩螺栓間距【5】成品保護

允許偏差〔mm〕±3.0±2.0±1.0±3.03L‰±1.0

備 注相對于定位軸線L為螺桿長度預埋螺栓在現場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。預埋螺栓埋設定位后應進展跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置發生變化，影響安裝精度。預埋螺栓安裝定位后應承受不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。砼在澆筑過程中，振動棒應避開與預埋螺栓直接接觸，在預埋螺栓四周，需留神慎重，邊振搗邊觀看預埋件，準時校正預埋螺栓位置，保證其不產生過大位移。砼成型后，需加強砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆四周模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋螺栓施工質量。工。【6】成品保護鋼構件和材料的進場與驗收鋼構件與材料的進場要求鋼構件與材料的運輸進場應依據鋼構件的進場打算和安裝施工場與制作加工的關系，保證安裝工作按打算進展。鋼構件與材料的驗收其進入吊裝工序。狀況、損傷狀況等進展驗收。符，構件是否配套，并依據監理、甲方要求檢查相應的質量保證書和量、規格及編號是否相符，經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。假設覺察構件數量、規格及編號有問題，準時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構件。進展返修，對于稍微的損傷，則可以在現場進展修復。和擺放。于識別和檢驗。堆放記錄〔場地、構件等〕應當留檔備查。裝貨和卸貨時應留意安全，防止事故發生。堆場應有通暢的排水措施。【7】成品保護鋼柱安裝：鋼架安裝挨次：鋼柱在現場拼裝后按挨次進展安裝4根纜風繩進展臨時固定鋼架之間的鋼梁，使鋼架形成穩定構造，安裝此施工方法依次安裝。吊點設置鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板〔連接板至少2塊。鋼柱的吊裝200mm時，應停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避開磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳剛與根底〔四邊要兼顧〕和柱腳下的鋼墊板位置、數量是否正確，如有不符應馬上調整〔調整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人幫助穩固，另一人進展檢測3mm使之落實，收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳鎖緊螺母，如受環境條進展固定和校正。鋼柱安裝留意事項體系。正。全面兼顧，每個分項的偏差值都要到達設計及標準要求。鋼柱安裝前必需焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。裝時為垂直狀。層柱的軸線引上。鋼柱定位后應準時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊結實。起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使用權構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有肯定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進展，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。【8】成品保護鋼梁吊裝：鋼梁吊裝前應對梁進展吊裝計算地面斜梁拼接。本工程鋼梁承受高強螺栓進展連接，端面為Ι型。本工程鋼梁吊裝承受懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，置。鋼梁吊裝到位后，第一榀和其次榀應設屋架纜索固定，承受松緊纜索對其進展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。鋼梁校正易承受下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。鋼梁應挨次吊裝，避開消滅型號過失。8、高強螺栓施工10.9S0.5。【1】儲運和保管本工程使用高強螺栓，對進入現場的高強螺栓的數量、質量、規格等進展核查，對不符合要求的提出調換；對數量缺乏者提出補充。高強螺栓連接副，應由制造廠按批配套提貨供給，并必需有出廠質量保證書。高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止螺紋被碰壞。要距地面300mm，分類放置。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。工地安裝時，應按當天高強螺栓連接副需要使用的數量領取，當天剩余的必需妥當保管，不得亂扔、亂放。對于當天用不完的以防扭矩系數發生變化。運到工地的高強螺栓連接副應準時檢驗螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數。檢驗結果應符合《鋼構造用高強度螺栓連接副技術條件》規定，合格32023t為一制造批，缺乏2023t在高強度螺栓連接處的鋼板外表應平坦、無焊接飛濺、無毛刺、無油污，摩擦面不允許殘留氧化鐵皮。經過處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應實行保護措施，防止沾染臟物和油污，嚴禁在摩擦面上做任何標記。檢查螺栓孔的尺寸，凡量規不得時應用與母材力學性能相意后，方可擴孔或補焊后重鉆孔。補焊，每組孔中的補焊重鉆的20%。孔邊毛刺必需徹底去掉。摩擦面承受拋丸處理，在現場施工前要將外表進展處理，用細鋼絲刷除掉外表的浮銹。對于承受夾板進展連接的高強度螺栓連接板，在制作時最板與板之間留有間隙，無法夾緊，影響安裝質量。收處理，嚴禁亂扔。【2】施工工藝螺栓的長度：螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺栓附加長度。因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等緣由產生的接觸面間隙，應按下面規定進展處理：高強螺栓安裝時，在每個接點上應穿入的臨時螺栓或沖釘數量，由安裝時可擔當的載荷計算確定，應符合以下規定：1/3。不得少于兩個安裝螺栓。沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。不得用高強螺栓作兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。高強度螺栓的安裝應在構造構件中心位置調后進展，其出連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝向螺栓頭。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持枯燥，不得在雨中作業。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓〔如用錘敲打。小于1.2倍螺栓直徑。修孔時為了防止鐵屑落入板接觸面中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板貼實后再進展。嚴禁氣割擴孔。施工的質量檢驗及驗收用小錘〔0.3kg〕敲擊法對高強度螺栓進展普檢，以防漏擰。對1010度螺栓應重擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h24h8、砌體工程本工程墻體用料如下：輕鋼構造墻體：外墻±0.01.2m3700.000.15m1.20m內隔墻選用200厚加氣混凝土砌塊砌筑墻面在安裝后封砌密實。混凝土框架構造：外墻承受250200厚加氣混凝土砌塊砌塊及磚在進場后要經監理見證取樣復驗，合格前方可使用。【1】施工流程施工方法：砌塊施工時的含水率宜小于15%，在砌筑時應向砌筑面適量桿。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌。砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外15mm，垂直灰縫不得大于20mm。2A6500拉結筋，拉300mm洞口上部應放置2A6，伸過洞口兩500mm300mm混凝土過梁。1.8m。先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間局部，第一皮砌筑時應試擺。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平坦度、垂直度，每砌一層都要用水平尺進展掌握，隨時進展訂正。〔6〕磚砌筑時水平灰縫應平直、砂漿飽滿，砂漿的飽滿度不應【2】質量保證措施體砂漿要先經試驗室試配，施工協作比要按砂子含水率進展換算后調整，且要依據砌體的數量留設好砂漿試塊。砌塊上墻后必需無缺損、裂開、斷裂。砌塊墻縫填塞必需飽滿，不得空鼓，與相鄰構件連接必需結實，不得松動，與門窗口的連接必需結實。砌塊的齡期必需保證至少28d，方可砌筑。砌塊在現場堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布掩蓋。砌筑墻體時應依據預先繪制的砌塊排列圖進展，對于特別77公分的管15cm。豎向灰縫不得消滅透亮縫、瞎縫和假縫。臨時連續處補砌時，必需將接槎處外表清理干凈，澆水潮濕，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚和砂漿的強度等級必需符合設計要求。砌體的磚角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無牢靠措施的內2/3。9、門窗安裝【1】安裝方法門窗外表應干凈、平坦、光滑、色澤全都、無銹蝕、無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續。鋁合金門窗的推拉門窗扇的開關力100N。門窗的泄水孔應通暢，位置和數量應符合設計要求。門窗鋁合金框之間留3mm縫隙，用密封膠打實。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法必需符合下表規定：允許偏差〔mm〕項次允許偏差〔mm〕項次項目檢驗方法國家標準 本工程標準<1500mm1.511門窗槽口對角線長度差用鋼尺檢查>1500mm21<2023mm322門窗槽口對角線長度差用鋼尺檢查>2023mm423門窗框的正、側面垂直度2.51.5用垂直檢測尺檢查用1m水平尺和4 門窗橫框的水平度 2 1塞尺檢查5門窗橫框標高53用鋼尺檢查6門窗豎偏離中心53用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距42用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.50.5用鋼直尺檢查鋁合金門窗用玻璃的品種、規格、尺寸、顏色、圖案和涂璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝結實。玻璃外表應干凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬，中空玻璃的內外外表均應干凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。【2】成品保護鋁合金門窗安入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間墻體之間縫隙的填嵌，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞材料。在門窗框周邊進展焊接作業時，應用木板對門窗框進展封料。嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物，常常合金門窗，嚴禁施工人員碰撞鋁合金門窗。竣工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破，刮花鋁鋁合金材料在進場后，應在室內豎直靠墻排放，并靠放穩當。【3】質量保證措施要認真批閱施工圖紙、領悟設計意圖，保證按設計施工。證，且要嚴格依據標準進展施工。成品門窗進場安裝后要逐個進展對角線，垂直度等檢查。面縫隙要均勻、順直，用玻璃密封膠整齊嵌塞。要認真做好成品保護工作。10、外墻漆涂料面層施工【1】涂料施工基層處理：將墻面上的灰渣與油污等雜物清理干凈，用掃陽角等磕碰破損處、麻面、風裂、接磋縫隙等分別找平補好，枯燥后用砂紙將凸起處磨平。涂封閉底漆兩遍：噴涂〔刷涂、滾涂均可〕用無氣噴槍均100.3～0.4㎏/㎡。彈分格線和分色線：在涂涂料前，彈分格線和分色線，先8mm～10mm。0.5-1.0MPa/cm2,10℃以上，厚度1-2mm，涂抹兩道，間隔兩小時，枯燥24h后打磨。噴槍應垂直于待噴涂面施工，距離約60cm。對于陰陽角施工過程中，噴涂時特別留意不能一80厘米，運動速度快，且不能垂直陰陽角噴，只能承受散射，即噴涂兩個面，3-5㎏/㎡。400~600目砂紙，輕輕抹平涂料外表凸起的砂粒即可。留意用力不行太猛，否則會破壞漆膜，引起底部松動，嚴峻時會造成附著力不良，涂料脫落。噴罩面漆：選用下壺噴槍，壓力4~7千克/平方厘米，施工不低于10攝氏度，噴涂兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，完全枯燥7天。處理分格線條：將分格縫兩邊的毛刺及飛濺物清理干凈，用油刷或排筆將分格縫用高級涂料〔一般醇酸漆涂料〕涂刷。，以嫻熟度提高工程進度與質量，以交接檢作為第一道檢查方式。型變化，陰陽角較多，涂刷變得比較簡單，嚴格依據工藝中陰陽角噴打磨。罩面漆噴涂厚度合格且均勻，確定杜絕薄厚不均甚至流墜現象。【2】質量保證措施GB50300-2023GB50210-2023《建筑裝飾裝強化質量意識，工人進場后，必需由施工技術負責人進展錄，每道工序完成后有驗收。嚴格掌握涂料陰陽角裂縫：如覺察裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別留意不能一次噴厚，實行薄噴多層法，即外表枯燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能實行散射，即噴涂兩個面。平面消滅裂縫是由于天氣溫差大，突然變冷，致使內外層薄噴多層，盡量掌握每層的枯燥速度，噴涂距離以略遠為好。在噴涂時，掩蓋不夠均勻或者太厚，在涂層外表成膜后消滅裂縫，施工時留意噴涂方法外，必要時應轉變配方，重試制。嚴格掌握成膜過程中消滅裂縫，做好成品保護工作，嚴禁相互污染。11、水、電、暖施工【1】電力工程主要工程施工流程架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調試→竣工交驗主要分項工程施工方法硬母線安裝：安裝方法：母線在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝承受順延的方法，支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質量要求：3m，絕緣子外表清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度全都，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。母線支架有牢靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。成品保護：油漆污染。母線安裝完畢后，進展掩蓋，防塵。24小時專人巡守，并設置明顯標志，保護好成品，防盜。滑觸線安裝：安裝方法：角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，假設有變形需較正。定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾板，并調整間距。角鋼滑觸線承受順延的方法安裝在內外夾板間，接頭進展焊接。質量要求：滑觸線支架安裝標高，位置符合設計要求，安裝結實，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定結實，絕緣2~3和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側端頭圓滑，滑接面高差1mm。成品保護由于多專業同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避開絕緣子損壞。瓷瓶配線安裝方法：首先檢查瓷瓶及導線的品種，規格，質量必需符合設計要求，導線絕緣良好。依據設計圖紙供給的安裝位置進展放線，制作支架。下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導線敷設均應由里向外進展。質量要求：直整齊，與瓷瓶固定牢靠，導線連接結實，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。外表清潔。成品保護：配線完成后，加強保衛工作防止喪失。加強專業間協調，防止導線及瓷瓶絕緣破損。橋架安裝：安裝方法：變形。依據圖紙的安裝位置及標高進展放線，確定其安裝位置。2米以內。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。質量標準：橋架安裝的標高，位置正確，安裝結實，橫平豎直，沿屋架敷設時，與屋架有一樣的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。成品保護：橋架安裝好后應進展掩蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。低壓柜、配電箱、插座箱安裝安裝方式，內部元器件配置進展核查，確保下確，無機械損壞。落地安裝方法：固后，在根底槽鋼上做好標記，按挨次將柜子安裝到根底槽鋼上。立再以中間柜為標準，將其它柜漸漸調整到要求為止。支架安裝方法：箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進展支架制作，將箱體與支架固定，調整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。質量要求：箱體位置正確，安裝結實，平直齊全，開孔適宜，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內外清潔，箱蓋開關敏捷，PE線安裝明顯結實。支架安裝結實，焊接，油漆完好。鋼管沿支架敷設安裝方法：按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。配管，套絲連接，焊接接地線。質量要求：護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒〔箱〕小于5mm2~4管路彎曲半徑符合標準要求。接地良好，油漆均勻完好。成品保護：壞電氣配管。電纜敷設電纜在敷設前，依據設計圖紙對電纜的規格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進展統計列表。損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進展絕緣測試，1KV1KV10MΩ電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。電纜沿橋架敷設：敷設方法：電纜的穿插和混亂。箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜外表破損，敷設完后在首末端打上標號〔與設計圖紙全都，以免混亂。沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m處固定。為便于聯系，電纜敷設時配備對講機。質量要求：電纜的絕緣電阻≥10MΩ。等缺損。電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉彎半徑符合設計及標準要求。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。成品保護：業施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜喪失或損毀。電纜穿管敷設：敷設方法：電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵的滑石粉。兩人穿線時，協作協調，一拉一送。電纜穿管敷設完時，端頭包扎，進展防潮保護。應留意的問題：1/2。為節約材料，在實際施工中，依據進入箱柜接線端子位置，加適當的預留量。電纜終端頭制作安裝電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣枯燥，電纜敷鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續進展，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。質量要求：電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現象，芯線連接嚴密，絕緣包扎嚴密。上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規定，支架安裝平坦、結實，成5mm，間距均勻，排列整齊。成品保護：材料清點后，選擇比較枯燥通風的場所，按挨次擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電纜頭的制做連續進展一次完成，以免受潮。不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進展包扎，防止受潮。加強保衛措施，防止喪失。管內穿線施工方法：多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，協作協調一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有肯定的余度。質量要求：進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的預留長度為15cm。≥1MΩ。管內導線不允許有接頭。成品保護：穿線時不得污染設備和建筑物及相臨