銑床夾具設計演示文稿第一頁，共二十二頁。優選銑床夾具設計第二頁，共二十二頁。圖8-69為單件加工銑夾具。在臥式銑床上加工分離叉4的兩個內側面。工件以錐頭頂銷2和柱頭定位銷5及右支座6的端面在孔中定位限制5個自由度；工件背面靠在支承板上，形成完全定位。擰緊螺母夾緊工件。二、直線進給銑夾具

第三頁，共二十二頁。8-69返回第四頁，共二十二頁。

圓周進給銑夾具用于回轉工作臺上裝夾工件，由于在不停車的情況下連續裝卸和加工，生產率很高。適用于大批大量生產。圖8-70所示為在立式銑床上圓周進給銑撥叉的夾具，通過電動機、蝸輪副傳動機構帶動回轉工作臺6回轉，夾具上可同時裝夾12個工件，工件以一端的孔、端面及側面在夾具的定位板、定位銷2、擋銷4上定位。由液壓缸5驅動拉桿1。通過開口墊圈3夾緊工件。三、圓周進給銑夾具（圖8-80）第五頁，共二十二頁。8-70返回第六頁，共二十二頁。四、銑夾具的設計特點（圖8-71）

1、定向鍵

為了與機床準確裝配，須用定向鍵確定夾具與機床的相對位置。2、對刀元件

當不允許直接用工件進行試切對刀時，可用對刀元件對刀。用來調整刀具與夾具的相對位置的元件叫對刀元件。第七頁，共二十二頁。8-71返回第八頁，共二十二頁。8-728-73返回第九頁，共二十二頁。第一部分

銑床夾具簡介第十頁，共二十二頁。銑床夾具的主要類型直線進給銑床夾具由于工作臺按直線進給方式運動，可加工平面、直角面和各種槽等。圓周進給的銑床夾具銑床工作臺做連續的回轉運動，配合采用氣動或液壓等高效夾緊裝置，生產率高，可加工平面，適用于大批量生產?？磕７滦秀姶矈A具機床工作臺的主進給運動和由靠模獲得的輔助運動形成的仿行運動，采用靠模夾具可再一般萬能銑床上加工出所需的成形面。第十一頁，共二十二頁。銑床專用夾具的設計特點和要求由于銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動。銑削的加工余量一般較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：夾具要有足夠的剛度和強度；夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好夾緊力應作用再工件剛度較大的部位上，且作用點和施力方向要恰當；夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比應不大于1~1.25；要有足夠的排屑空間。切削和冷卻液能順利排除，必要時可設計排屑孔。第十二頁，共二十二頁。銑床專用夾具的設計特點和要求為了調整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應設置定位鍵和對刀裝置：定位鍵與工作臺T型槽可用單面貼合，當定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側面設置一個找正基面；小型夾具可只用一個長的矩形鍵；兩定位鍵的距離應盡量遠一些；加工沒有相對位置要求的平面時，不需設置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負荷；對刀裝置應設計在便于對刀的位置，并應在工件的切入一端。第十三頁，共二十二頁。第二部分

銑床夾具設計實例分析第十四頁，共二十二頁。研究原始資料,明確設計任務工件為一水泵葉輪，要求設計一副銑床夾具,用在臥式銑床上加工兩條互成90°的十字槽，如圖所示：

工件三維結構圖第十五頁，共二十二頁。定位方案的確定確定要限制的自由度根據加工工序的尺寸,形狀和位置精度要求，工件定位時需完全限制六個方向的自由度:沿X,Y,Z方向的水平運動以及軸向轉動。第十六頁，共二十二頁。確定定位方案：將加工過的葉輪底面放置在一個大的圓形定位盤上,以大平面定位,消除X,Y方向的轉動自由度和Z方向的移動自由度。用一個定位銷與葉輪上的孔相配合,以此消除X,Y的移動自由度。利用兩塊開槽的壓板從兩個方向卡住葉片,并將它們固定在定位盤上，這樣就消除了Z方向的轉動自由度.

定位方法：圓柱孔定位和平面定位

裝配三維結構圖（定位配置）第十七頁，共二十二頁。夾緊方案的確定選用螺旋夾緊：工件以中心孔及底面在定位銷和定位盤的端面上定位,并使葉輪上的葉片與壓板頭部的缺口對中,旋轉螺母,通過杠桿使兩塊壓板同時夾緊工件。選用移動式彎曲壓板,它的優點是可以實現快速裝拆.裝配三維結構圖（夾緊配置）第十八頁，共二十二頁。分度機構的設計分度裝置的確定該工件選用一個立軸式回轉分度裝置,一般這樣的分度采用棘輪的比較普遍,但是由于該工件的定位夾緊機構尺寸較大,采用棘輪的化比較不方便,因此應改用分度盤加定位銷的分度方案,具體如下:設計一個分度盤,盤底有四段斜槽,分度盤與定位盤之間用螺釘固定在夾具體上開一沉頭孔,孔中放入銷套,銷套與定位銷配合,底部有彈簧.這樣,當分度盤轉動時,銷始終在斜槽中運動.每轉過90°,銷就在彈簧的作用上升至最高點,反靠夾緊.裝配三維結構圖（分度裝置配置）第十九頁，共二十二頁。夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺上安裝穩定，應按照夾具體的高度比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定。定位鍵位置如圖所示。裝配三維結構圖（夾具體與定位鍵配置）第二十頁，共二十二頁。夾具總裝配圖總裝配圖三維結構圖

工程圖夾具裝配動畫第二十一頁，共二十二頁。工件加工精度分析定位誤差ΔD：由于本設計加工時,定位基準和加工基準都是中心軸,因此基準不重合誤差為零．所以定位誤差來自于基準位移誤差,其計算公式為:孔：Φ12H8ES=+27μmEI=0μm