倉庫1第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的地位1、倉庫管理的含義

倉庫：產品生產或流通過程因各種原因而使產品或，物品暫時存放的場所。貨倉管理：對倉儲物資的收、發、結存等活動的確良有效控制。管理對象：企業在生產中所需的直接物料、間接物料。2第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的地位2、倉庫在企業中的地位（1）倉庫是連接生產供應銷售的中轉站。（2）倉庫管理的內容

①參與生產與經營。②編制供需計劃。③監控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產經營全過程。3第一講:倉庫功能與職責一.倉庫與存貨在公司中的地位3、倉庫的功能

（1）材料、半成品、成品的進、出倉管理；

（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管；（3）供應生產計需物料，做好配送服務；

（4）材料帳務的記錄，物帳相符，帳帳相符;(5)公司物流的“新藏”,具備跟催、驗收、核實功能.4第一講:倉庫功能與職責二.倉庫管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護品質及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費的產生Ⅲ配合生產運轉,以達所定目標,提供儲運效率5第二講:倉庫管理領導技巧與能力的建立一.倉庫管理職能（1）依據訂單接收物資，按倉庫管理制度驗收數量。（2）將質管部門驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應整理、整頓、清潔，符合“5S”要求，防止物料品質發生異變。（4）依據領料單或備料單配量和發放物料。（5）物料、帳目、出入庫記錄和定期盤存物資。執行報告制度。（6）定期處理不良物料及呆廢料。6第二講:倉庫管理領導技巧與能力的建立二.倉庫管理能力建立（1）規劃倉庫的整體事務工作。（2）與企業由相關部門的溝通和協調。（3）參與公司宏觀管理和策略研究的制度。（4）倉庫工作籌劃和控制。（5）審訂和修改倉庫的工作程序、規程和管理制度。（6）檢查、審核倉庫員工的工作效率和業績。（7）簽發有關文件和證單憑據，重要物資流動令。（8）培訓員工。

7第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計劃、協調并配合各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法.□所謂經濟合理之方法是指于適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的質量供應適當數量之物料.8第三講:物料管理二.物料管理重要性物料規格標準化,減少物料種類,有效管理物料規格的新增與變更.適時供應生產所需之物料,避免停工待料.適當管制采購價格,減低物料成本.確保來料質量良好,并適當地管制供貨商.有效率的收發物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產生.掌握物料適當的存量,減少資金的積壓.可考核物料管理之績效.倉儲空間充分的利用.9三.物料管理范圍依照客戶訂單發出工廠訂單制定生產計劃倉庫管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)報價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●執行采購及日常處理●儲存防變●儲位規劃●收發管理●存量管制●物料規格制定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉10第三講:物料管理四.InventoryClassifications存貨分類存貨其它需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運11第四講:物料分類與編號一.物料規格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設定▲材質、物性、化性之要求▲其它規格之制定▲物料規格之核準、分發、變更等管制辦法12第四講:物料分類與編號二.材料清單●BOM為物料系統內最原始的物料依據.一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,并作為備料之基準,每個產品應建立物料清單.●BOM的建立時機在產品開發完成后立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一并移轉到相關部門.●建立的方法將產品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表內將各個單項物料名稱、料號(規格)、計量單位,物料來源(地區或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.●修改時機在該產品設計變更或用料有變化時,應實時修訂變更,以保持最正確的物料表.●材料清單△全展開材料清單

△總材料清單13第四講:物料分類與編號三.物料分類基本原則

Ⅰ一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在于不致于發生重復.Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.14第四講:物料分類與編碼四.物料編號1.合理之物料編號原則簡單性:編號之目的在于將物料名稱化繁為簡,便于物料之處理.分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分.完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號.一貫性:物料編號要統一并具有連貫性.伸縮性:要考慮到以后新產品之開發,以及產品規格變化而發生之物料增加或變動等事情之可能性.組織性:物料編號系統應有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.□對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字,并應有暗示性及聯想性,以便記憶.15第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產品類別16第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號范例●●●●●●其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.17第五講:提高倉庫效率之有效方法一.倉庫管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用倉庫的設備充份利用人手減少倉庫單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，保持SKU易放存放及提取，并確保所設計的SKU周轉計劃如實執行減少公司的營運開支保證公司資產18倉庫管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只有在比較計劃的與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管19第六講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。20第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。⑷物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后

來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規格易于讀取。⑹物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。

21第六講:物料儲存與保管1.3.出口的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產品22第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則)①物料容易驗收；②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環境和貯存環境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充倉庫的彈性與管理。23第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項某些重要物料可能需要用于生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難于察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作制成品賣給客戶由于儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟24第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項儲存區域有毛病未遵守供貨商的儲存指示搬運物料時疏忽或出錯物料被污染未能遵守存貨周轉規則儲藏設施的狀況供貨商的指示溫度及濕度搬運監導25第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少數，不重要的多數”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數”是關鍵。ABC分類就是對物資進行統計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。26第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（2）

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節省訂購費用；統計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。27第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（3）特點采用ABC分類法進行庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產品生產，可以促進生產有重點地進行，用于高品、資金多物資儲存可以管好物資，節收資金占用。28第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品的百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖1035100659010029第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

1、管制程度不同嚴格嚴密管制A類，正常管制B類，最簡便的管制措施管制C類。2、存貨記錄不同嚴密管制A類物，精確完整的記錄正常、良好記錄B類物品

C類貨物僅需簡便記錄。

30第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用

3、優先權不同

A類物品要在各方面具最優先權。（訂貨、資金、發放）

B正常處理，急切之時才具有優先權。

C最低優先權。31第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運用4.程序不同

對A類貨物，要審慎準確地判斷定購點可訂購批量，經常檢查是否可以減少存貨。對B類貨物，要合理確定訂購點和經濟量。檢查周期3-4個月，或出現大轉變時。

對C類貨物可以靈活的方式，不一定嚴格地按方式化確定定購點和經濟批量。有些物資的訂購量可以稍為大些。32第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟

A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析。當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析。B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等。C.核對資料。33第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟

D.按多、少、大小順序排列。

E.制作分析卡：

F.制作分析圖表。

34繪制一張ABC分析表下面舉一個簡單例子，只用10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數。一如表所示。貨品每年用度單位成本每年幣值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.09450835下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？？？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分類貨品所占%每組$所占幣值A=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合計100%$53,960100.0%36第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則

1.作業系統進貨作業搬運作業儲存作業盤點作業揀貨作業補貨作業出貨作業輸配作業成本管理37第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則

2.存貨控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨

ContinuousReviewSystem定時訂貨

PeriodicalReviewSystem38第六講:物料儲存與保管五.物料接受、法放、控制原則

2.存貨控制模式大量采購

DiscountModel物料需求計劃

MRP豐田生產系統

JIT

39第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則

3.物料接受采購回來的物品送來時，要有一個接收其程序是、起貨，解開貨物，根據請購單或到貨清單及發票查驗物料，必要的質量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。其流程如圖示。40流程圖供應商送貨進料數量驗收單物是否一致進口品質驗收是否合格人庫及人數表單的保存與分發NONO補發或改單退貨414.收料作業流程圖4聯單4聯單4聯單3432342第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則

5.物料發放●倉庫的物料是為生產經營而備的，對這些物料的需求又可以分為直接需求和間接需求。●生產計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）好進行生產經營的起見，對物料產生的需求。稱之為直接需求，除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。●有需求就有發放43第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則6.物料發放1、發料：物料管理部門、倉儲部門根據生產指令、物倉庫儲存的物料向制造部門生產現場發放的過程叫發料。2.物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉儲單位領取物料稱為領料。

447:領料作業流程圖4聯單4322、3．4112、3．4458

物

料

交

接

流程圖下達生產命令物料發放物料交換賬目記錄表單的保存與分發46倘若由于產量減少（生產指令變化），而領取過多的物品或配件，剩余在車間（公場）。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續，填寫退料單。（1）退料單：（共4聯：PMC聯、貨倉聯、生產聯、財務聯）制造單號產品名稱NO.000001生產批量退料部門材料半成品日期9.退料與輔料4710.退料作也流程倘若因某些原因造成領取物料不足。為保證生產正常動作，應補充發料、并附以補料單：補料單

（共4聯：PMC聯、貨倉聯、生產聯、財務聯）制造單號產品名稱NO.000001生產批量生產車間

材料半成品日期4812.存貨控制激勵

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡。證：出入庫的原始憑證。品質記錄等4911:存貨卡（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之數量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現值等等的資料生產管理部門、采購部門、會計部門。存貨卡上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經過時，非但無用、而且危害極大。5011:存貨卡（2）存貨卡應設計有如下功能。①使人對現有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。③作為核計存貨數量的依據。④顯示現有訂單已作另配的存貨種類與數量。⑤根據工程單或采購單預測新進倉物料。⑥各項存貨之現值。51第六講:物料儲存與保管六.有效期物料控制1.物料儲存期限規定為防止購入部品于保管中發生變化,失去初期功能對物料保存期限訂立管理辦法.庫存環境條件.庫存期限標示.2.先進先出(First---In---First---Out)

由于庫存過長物料會變質情況下,會倉儲調配物料運進運出的置放,領用時采用先進先出方式.52第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理a.呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶而動用少許，也不知道何時何日