第十二章帶傳動和鏈傳動第一節概述第二節V帶和V帶輪第三節帶傳動的工作情況分析第四節普通V帶傳動的設計計算第五節帶傳動的張緊和維護第六節滾子鏈及其鏈輪第七節鏈傳動的運動特性第八節滾子鏈傳動的設計計算第九節鏈傳動的潤滑及布置機

械

設

計

基

礎12第一節概述

帶傳動和鏈傳動都是利用中間撓性件將主動軸的運動和動力傳給從動軸。12一、帶傳動的類型及特點

121212帶傳動的應用最為廣泛，其特點如下：1)帶是撓性體，富有彈性，能緩沖和吸振，傳動平穩，噪聲小2)可適用于兩軸中心距較大的傳動3)過載時，帶和帶輪間發生打滑，可防止其它零件的損壞4)結構簡單，制造和安裝精度較低，維護方便5)不能保證準確的傳動比6)磨擦損失較大，傳動效率較低。12二、鏈傳動的類型及特點鏈條可分為傳動鏈、起重鏈和輸送鏈。12機械中傳遞運動和動力的傳動鏈主要有滾子鏈和齒形鏈。齒形鏈運轉較平穩、噪聲小、但重量大，成本較高，一般用于高速傳動。12與帶傳動相比較，其主要特點是：1)能獲得準確的平均傳動比，但瞬時傳動比不恒定2)鏈傳動所需張緊力小，故鏈條對軸的壓力較小3)可在高溫、油污、潮濕等環境惡劣情況下工作4)傳動平穩性差，有噪音，磨損后易跳齒和脫鏈，急速反向性能差5)與齒輪傳動比較，中心距較大而結構簡單，制造與安裝精度要求較低12第二節V帶和V帶輪

一、V帶的分類和V帶輪

12普通V帶和窄V帶的標記內容和順序為：型號、基準長度公稱值、標準號。

V帶標記如下：12二、V帶輪的材料和結構

12

V帶輪標記的內容和順序為：名稱、帶輪、槽型、輪槽數、基準直徑、帶輪結構型式代號和標準號。

V帶標記如下：12第三節帶傳動的工作情況分析

一、帶傳動的工作原理

緊邊與松邊拉力之差稱為帶傳動的有效拉力F，也是帶所傳遞的圓周力，其值為帶和帶輪接觸面上各點磨擦力的總和Ff，即1212當V帶即將打滑時，緊邊拉力和松邊拉力之間的關系可用歐拉公式表示，即若近似認為帶工作時其總長度不變，則圓周力F和緊邊拉力的關系為故V帶傳動不打滑條件下所能傳遞的最大圓周力為12二、帶傳動的應力分析⒈拉應力⒉彎曲應力⒊離心拉應力1212三、帶傳動的彈性滑動和打滑帶的彈性滑動使從動輪的圓周速度低于主動輪的圓周速度，其相對降低率用滑動率ε表示，即由此得帶傳動的傳動比為12第四節普通V帶傳動的設計計算

一、帶傳動的設計準則和設計任務

帶傳動的主要失效形式為帶在帶輪上打滑和疲勞破壞。二、設計步驟及參數選擇⒈選擇V帶型號根據計算功率Pc和主動輪轉速n1選取V帶型號。帶傳動的設計準則是：保證帶在工作中不打滑，同時具有足夠的疲勞強度和一定的使用壽命。1212⒉確定帶輪的基準直徑dd1和dd2

根據帶輪的截型選取小帶輪的基準直徑

大帶輪的基準直徑⒊驗算帶速12⒋確定中心距a和帶的基準長度Ld

設計時，應用具體情況參照下式初步確定中心距a0

按下式計算所需要的基準長度Ld0值由下式近似計算帶傳動的實際中心距a實際中心距變化范圍為12⒌驗算小帶輪包角α1

⒍確定帶的根數z⒎確定帶的張緊力F012⒏計算作用在軸上的力Q

⒐帶輪結構設計確定帶輪的材料、結構尺寸和加工要求，繪制帶輪工作圖12第五節帶傳動的張緊和維護

一、帶傳動的張緊方法

V帶是不完全彈性體，工作一段時間后，會殘留一定的塑性變形，導致帶松弛，因此必須將帶再度張緊的裝置。12二、帶傳動的正確使用和維護⒈安裝時，兩軸必須平齊，兩輪相對應的V型槽要對齊。⒉V帶在輪槽中應有一正確位置，帶頂面應與帶輪外緣相平⒊多根V帶傳動時，帶的配組代號應相同⒋定期檢查V帶，發現一根松弛或損壞就應全部更換⒌嚴防轉動帶與礦務油、酸、堿等介質接觸12第六節滾子鏈及其鏈輪

一、滾子鏈的結構和規格

1212滾子鏈的標記為：

-×

鏈號排數速鏈鏈節數標準號12二、鏈輪的結構和材料鏈輪的主要尺寸計算公式為分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑121212第七節鏈傳動的運動特性

鏈的平均速度為故平均傳動比同理，鏈條在垂直方向的分速度也是周期性變化的故可知瞬時傳動比為1212第八節滾子鏈傳動的設計計算

滾子鏈是標準件，設計鏈傳動的要點是：合理選擇有關參數，確定鏈的型號，設計鏈輪并確定潤滑方式。鏈傳動的主要失效形式：⒈鏈條疲勞破壞⒉鏈條鉸鏈的磨損⒊膠合⒋多次沖擊破斷⒌鏈條過載拉斷12二、滾子鏈傳動的功率曲線兩輪端面共面；小鏈輪齒數z1=19；鏈長Lp為100節；單排鏈；載荷平穩；采用推薦的潤滑方式；工作壽命為15000h。1212三、滾子鏈傳動的設計計算⒈已知條件

傳動的用途、工作情況、原動機和工作機種類、傳遞的功率和載荷性質、鏈輪的轉速或傳動比，傳動裝置以及對結構尺寸的要求。⒉鏈傳動主要參數的選擇傳動比i鏈輪齒數z1、z2鏈節距p和排數中心距a和鏈節數Lp鏈條作用在軸上的拉力FQ12鏈輪齒數z1、z2

小齒輪齒數大齒輪的齒數12鏈節距p和排數鏈傳動的設計功率Pd（kw）1212中心距a和鏈節數Lp

根據帶