2023/2/51如何做好工廠基礎管理

提升企業競爭力大綱：何謂管理？工廠管理之意義工廠管理之目標品質Q成本C交期D士氣M安全S2023/2/522023/2/53何謂管理？管-

人理-

事、物是2023/2/54何謂管理？管-

事、物﹝管理提升﹞理-人

﹝領導提升﹞應該是2023/2/55工廠管理之意義廣義：與生產活動有關之各種管理手段及方法。狹義：確立生產計劃并管制其生產活動

確保計劃能順利進行，以達成生產之目標。2023/2/56管理的意義(競爭優勢)1.機器(machine)2.資金(money)3.原料(material)4.方法(method)5.人力(manpower)投入轉化產出企業組織五投入要素企業競爭優勢2023/2/57管理的對象創造競爭優勢發揮人力效果經營資源ACDP靈活運用有效經濟信息系統市場信譽文化戰略戰術人資金方法機料2023/2/58工廠管理之目標合乎品質水準。（品質Q）可能最低的成本。（成本C）在一定期限內完工。（交期、數量D）使資產的周轉率量大。（效率D）滿足顧客的要求。（彈性F）2023/2/59工廠管理的范疇(干部六大任務)

資源目標4M人員機器物料方法效率P品質Q成本C交期D安全S士氣M2023/2/510ISO9001:2000導論：流程導向披薩開門客戶客戶要求滿意度產品品質管理系統之持續改善管理責任產品實現資源管理量測、分析與改善輸入輸出Q〔Quality〕

質量2023/2/511ISO9001;2000八個品質管理原則:1.顧客導向:組織依賴其顧客,故必須了解現在及未來顧客需要,必須符合顧客要求并努力超越顧客期望.2.領導統御:領導者建立組織共同一致的目的及方向他們必須創造及維持內部環境,使人員能夠成為完全投入,以達成組織目標.3.全員參與:在各階層人員是組織的基本要素,為了組織利益,他們完全地參與貢獻其能力.4.流程導向:管理活動及相關資源成為流程,以更有效率的達到所欲結果.2023/2/5125.系統化管理:鑒別、了解和管理內部流程且成為一個系統,提供在達成組織目標之有效性與效率.6.持續改善:整體績效之持續改善必須是組織永恒的目標.7.以事實作決策:有效的決策是以資料及分析為基礎.8.互利的供貨商關系:組織及其供應商創造利益的能力可經由相互共利的關系加以提升.2023/2/513

質量管理作業機能2.制程自主檢

查與作業檢核3.質量確認與異常反應4.質量績效統計分析與改善1.質量規范建立2023/2/514品質管理1.何謂品質廣義的品質﹕含服務﹑產品的品質

狹義的品質﹕產品的品質2.何謂管理﹕使全員能在規范的條件下發揮最大的功能的方法為管理.企業五大績效目標﹕品質優勢﹑速度優勢﹑可靠性優勢﹑彈性優勢、成本優勢。把事情做對提供品質優勢﹐把事情快點做好提供速度優勢﹐把事情準時做完提供了可靠性優勢﹐具有改變現狀的能力提供了彈性優勢﹐以較低的成本提供了成本優勢﹒品質可以降低成本﹐可以提高可靠性﹐可縮短制程的時間﹒(QCD)2023/2/515產品品質規劃的步驟：（1）擬定產品或服務的品質特性或代用特性﹒（2）決定每項品質特性或代用特性的量測或檢驗方法﹒（3）設定每項品質特性或代用特性的品質標準.（4）確保執行這些標準來管制產品或服務的品質.（5）有異常找出品質不良的原因﹐并加以回饋修正﹐做再發防止（6）持續不斷地改善﹐提升品質﹒

2023/2/5163.品質管理架構

設計管制﹕產品性能﹑制造成本進料管制﹕原材料符合規格及成本﹐供貨商之遴選，輔導與評鑒制程管制﹕符合規格﹑清除不良﹑改善制程成品管制﹕儲存場所﹑搬運作業售后服務﹕品質信息回饋4.管制圖及控制計劃（1）管制圖﹕計量值﹑計數值（2）控制計劃5.制程解析制程能力的計算與分析6.檢驗管理／保證管理／預防管理

（1）檢驗管理收貨檢查及自我檢查制程內檢驗及自我查檢量規管理作業員教育不良品處置目標﹕不接受不良品（2）保證管理廠內品質信息收集及傳達公司外品質資訊收集及傳達品質稽核不良資訊傳達到責任部門（3）預防管理資料解析作業能力調查QC工程圖教育訓練協力廠商品質保證體系強化及指導不制造不良品－保證的真諦2023/2/5172023/2/518設備保養管理(TPM一機三卡)

?使用之刀具﹑模具﹑工具﹐依樣式﹑規格分類管理。

?機械設備需制定維護保養標準﹐并執行紀錄。

（1）預防保養

一級保養：適當的保養及正確的使用﹐由操作者

負責。

二級保養：每周﹑每月之定期檢查﹑潤滑保養或

換油﹐由操作者或技術人員﹑基層干

部負責。

（2）故障保養

三級保養：每季﹑每半年之定期檢查﹐由干部及

專業維修部門負責。

四級保養：較復雜或較嚴重之故障。

五級保養：不適合修理﹐主要零組件需要更新或

重組。

2023/2/519改善之歷程（QCStory-QIT）改善主題選定事實了解日常管理標準修訂重要要因掌握要因分析改善對策研擬對策檢討發表成果成果比較資料整理對策效果確認對策試行（資料建檔）（新主題）（對策提案）2023/2/520標準化的管理(so，os)（1）目的

?

技術的儲存與提升

?

工作明確﹑權責分明

?

工作改善的藍本

?

教育訓練﹑培養人才

?

確保產品品質

?

避免錯誤﹑再發防止（2）標準的種類

A.

產品（成品）標準

依顧客的需求﹑顧客滿意度﹑生產設備能力

與技術水準﹑原材料來源與供應﹑成本來制

訂。2023/2/521B.

原材料與零件標準

?

材料規格﹑零件規格

?

采購規范

?

驗收標準

C.

制程作業標準

?

技術標準

?

機械操作標準書（操作說明書）

?

產品作業標準

?

作業指示書

?

制程管理標準2023/2/522D.品質管制標準

?抽樣標準

?半成品標準

?檢驗方法

?成品標準

?驗收標準

?試驗標準

E.制程設備管理標準

?生產設備管理標準

?治工具管理標準

?檢驗設備管理標準

?量測儀器﹑工具之校正管理標準2023/2/523成本架構：材料+人工+設備+管理+其它=成本成本+利潤=售價成本觀念：成本主義:售價=成本+利潤售價主義:利潤=售價-成本利潤主義:成本=售價-利潤C〔Cost〕成本降低成本與排除浪費凡在制造現場中使生產增加成本的，均為浪費。如用人過多、庫存過剩、多出之設備、超出不必要的人、機料或制品，只會提高生產成本，更會產生二次的浪費。如存庫過多會占場地增加盤點工時、報表、劣化之風險、利息支出。產生搬運工時、間接管理人員之費用、搬運工具之維護費用等，導致浪費再浪費之惡性循環，這些均隱藏在生產現場任何角落。若未能掌握浪費之現象或原因，將導致公司極大損失。2023/2/5242023/2/525消除浪費--“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”無意義

〔搬運、堆積、不良品修理〕價值加附生產雖必要但不產生附加價值無效作業浪費實際作業附帶作業必要準浪費消除浪費提高附加價值2023/2/526何謂附加價值（WhatisValueAdded？）時間12693浪費60%

無附加價值，但是必要的38%有附加價值2%范例：走去取零件等待時間儲存零件運輸范例：拿取鉆孔機放下扳手夾住或松綁工具范例：鉆孔裝設凸緣驅動螺絲2023/2/527真的不浪費了嗎?在傳統思想里，認為不是浪費的地方，在新的生產管理的思想就被認為是浪費了。例:一頭牛綁在樹上，牛繞著樹走動，這種不產生附加價值的動作就是浪費。如將牛綁在石磨上牛繞著石磨轉而帶動了石磨，將麥子磨成面粉，產生了附加價值。這就是有附加價值的動作。2023/2/528生產方式與成本在成本中，生產同樣的產品各個企業有其相同費用發生的部分，以及因生產方式之不同而產生不同的費用發生的部分。對各個公司來說，下面的部分都沒有什么大的差異（由市場行情來決定）由于上面部分的浪費使得各公司的成本發生了變化勞務費浪

費材料費購入部品費設備折舊費．其它能源費成本由于生產方式所產生的費用(因企業而異)各公司的費用相同也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產中存在的浪費，謀求成本之下降。2023/2/529浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業更簡化、輕松、安全優良產品徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業簡化，工作更輕松且安全的完成。并且，這也是制造優良產品的前提條件。返修(手修理)作業増加…今天又要加班哦…危險呀！2023/2/530制造現場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。２.庫存的浪費５.加工本身的浪費３.停手等待的浪費６.返修(手修理)的浪費７.動作的浪費１.生產過多的浪費４.搬運的浪費浪費的種類(七大浪費)接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。2023/2/531由于生產了多余的產品而發生的浪費，在TPS稱之為最不應該的浪費。因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的増大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、品質問題等等的根本對策。也就是說，過量生產的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費(臭水溝上加蓋)如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產過多的浪費，庫存的浪費(改善效果最大的)2023/2/532工作量少的時侯，以及前后工程不均的時侯，或者是機器在自動加工時，作業者什么也不做，只是在等待的狀態而言。所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及轉換堆積，或者由于必要以上的搬運距離所產生的浪費而言。(要1個搬3個)停手等待的浪費搬運的浪費MCT>C/T時間2023/2/533在被認為是理所當然的作業當中，存在著浪費的作業。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為。＊過分強調精度的成品加工。＊過分仔細的検査。等不良品由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產。最嚴重的問題是，在工程內沒有發現不良，導致其流入市場，由于不良產品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。加工本身的浪費重工(手修理)的浪費2023/2/534所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產生了多余的動作，以及尋找作業中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業難度大的原因。

停止浪費的事吧……轉換堆積監視尋找是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作”呢？動作的浪費2023/2/53512

種動作浪費:

1.兩手空閑

2.單手空閑

3.作業動作停止

4.動作太大5.左右手交換

6.步行多

7.轉身角度大

8.移動中變換“狀態”

9.不明了技巧

10.伸背動作

11.彎腰動作

12.重復/不必要的動作2023/2/536改善的四大方法:

1.剔除(E:Elimination)

2.合并(C:Combination)

3.重排(R:Rearrangement)

4.簡化(S:Simplification)2023/2/537生產的基本準備做好5s

1).整理

2).整頓

3).清掃

4).清潔

5).修養(教養)6).安全D〔Delivery〕交期、效率2023/2/538（一）前言生產操作系統

（1）投入﹕人員（Man）﹑機器（Machine）﹑

原物料（Material）﹑方法（Method）

市場（Market）﹑資金（Money）﹑

士氣（Morale）﹑

管理（Management）（2）轉換過程﹕各種程序﹑生產形態﹑各種制造方

法﹑不同的設備（3）產出﹕有形﹑無形的商品供應商投入轉換過程產出顧客2023/2/539

2﹒生產管理﹕各工廠運用科學的方法﹐經由生產規劃與控制﹐以最經濟的成本﹐適時﹑適量的提供適當品質的產品﹐來滿足顧客的需求.

3﹒生產力的衡量﹕(1)生產力系指產出與投入的比例﹐用來評估生產設備﹑作業人員﹑管理人員的績效﹒

2023/2/540生產線平衡(團隊的生產力)

1.測定標準工時

2.決定不平衡率(N.B)-----目標為0%

(工作總點數*耗時最多工作點之標準工時)-工作總點數工時

不平衡率=---------------------------------------------*100

工作點總數*耗時最多工作點數標準工時

2023/2/541工廠布置

定

義﹕從原料接收到成品裝運所包含之機具設備﹑人

員作業及物料流程﹐做有效地﹑經濟地﹑安全

地安排﹐使作業人員與物料運送﹑信息回饋最

佳的組合。

范

圍﹕

?原物料運輸﹑收藏﹑儲存

?生產

?裝配

?物料搬運

?人員支持

?包裝及打包

?成品倉儲

?裝運（出貨區）

?辦公場所

?建物﹑廠房特性2023/2/5422023/2/543原則﹕

?

物料流通原則﹕避免瓶頸﹑往返搬運

?

移動距離最少原則

?

立體空間設計原則﹕機械化

?

舒適安全原則

?

彈性原則

目標:

?

人盡其才﹕減少人工搬運﹐走動最小化

?

地盡其利﹕

?

物盡其用﹕

?

貨暢其流﹕

形態:

?固定位置布置

產品不動﹐而將加工機具或設備移動至產品處制造施工﹐

如建筑（營建）﹑造船﹑飛機制造﹑雕刻﹑醫院﹒程序布置:

將同類的作業依其方便性與需要﹐組態在同一處﹐方

便同功能的資源共享﹐提高轉換資源的使用效率﹐如

修車廠工作母機﹑制造業﹑銀行﹒產品布置:

依照某一產品之生產制造過程﹐將機械設備按順序排

列成直線﹒如少樣多量的大量生產線﹐大規模工廠﹐

原料供應穩定﹑產量平穩﹑規格適當﹑零件互換性高﹒

2023/2/5442023/2/545工作環境

人﹑材料﹑產品的環境考量

(密閉空間注意事項-感冒？)2023/2/546流程的改善前流程圖原來方法接收辦公室1211345223臺子臺子磅砰斜面17送貨車63接收臺42546875架子隔板廢品桶1檢驗臺點數臺另件架另件架另件架2023/2/547流程圖：（改良方法）接收辦公室121132臺子臺子磅砰斜面1接收及檢驗及架子隔板廢品桶14324接收點檢臺另件架另件架另件架2023/2/548領導●成功領導人的四項特質：1.

引起他人注意的特質2.

十分清楚了解自我的特質3.

言行一致的特質4.

高瞻遠矚，開創未來的特質

M〔Morale〕士氣2023/2/549領導魅力─『理性與感性』吸引力，不可成為『致命的吸引力』─你和『他(主管)』在一起時的每一分鐘，都能感受到

『他』渾身散發出來的『光與熱』，我之所以賣命努力，

乃是因為他本身一股強大的『魅力』，深深吸引我所致─激發部屬的工作動機『跟我來

』─請牢牢記住：

『權力』并不會自動點燃你的『魅力』，有權力也并不

意謂你有某種程度的魅力可以掌握人心。

2023/2/550『激勵』─領導的最高境界，在于讓被領導者了解團隊的目標，并且

激發他們的工作熱忱，而自動自發、無怨無悔，共同達成任務。─大多數的領導人終其一生，只運用了約10%

的激勵才華─『要先激勵別人前，先激勵自己』。─『知識+動機=力量

』『動機=能力*努力

』『能力：能不能做？努力：愿不愿做？需求理論

』─可產生『互動力(1+1>2)』─過度的壓力可以讓『天才變白癡』，適度的激勵，卻可

以讓『白癡變天才』。2023/2/551恐懼激勵法●懲戒●責罵、恐嚇●降級、降薪●革職●削權●冰凍不重用誘因激勵法●加薪●獎金●紅利●特別津貼●獎勵性福利●分紅入股人性激勵法●成就感●被肯定●興趣●責任與權力●挑戰性的環境●榮譽依照馬斯洛需求層次理論：現代人們最需要領導者給他們的激勵是豐富的『人性激勵』，足夠的『誘因激勵』及最少的『恐懼激勵』2023/2/552『溝通與說服』

─人一生當中，無法停止而持續動作的就是『溝通』─從事領導，你必須反復告訴自己二件事：

●

管理實務中沒有不可能的事

●一有機會，就不厭其煩的增進你的『溝通能力』─一位成功的領導者，每天平均約用70%

的時間在溝通

(上司、部屬、同事、客戶、供貨商、政府單位、朋

友、親人)─溝通可充分運用『群體智慧』，作出最佳決策

─溝通可使『團隊關系、合作關系、顧客關系、人際關系』

更能夠生根、成長、開花、結果2023/2/553教導部屬(一)、教導的精神：─『學習者沒有學會，是因為教導者沒有教好?！?二)、教導的技巧：─使能做對(正確)，做好(精密)，做快(有效)，做完(完成)1.妥善準備：教材、教具、實物、圖案、場所、時間等之準備2.創造學習氣氛：和諧、融洽、輕松不放松、互動3.激發學者意愿：教導主題的明確、工作之基本要求、對其工作的重要性可獲得智能或技能、可提升工作效率及熟練工作技巧、升遷之必備條件4.示范說明作業：將主要步驟一步一步地講給他聽、寫給他看、做給他看，不要超過他的理解力語氣及肢體動作要適合、示范動作的段落要清楚、勿賣弄盡量一時提一事，一開始就要教導正確，第二次再做給他看，并強調每一步驟的重要2023/2/5542023/2/5555.試作：讓他試作，有錯誤時加以改正請他一面試作，一面說出主要步驟讓他再做一遍，同時請他說出每一要點，并確認是否都已了解？引導學習者判斷錯誤，并加強印象、運用聯想力試作過程，適時加以稱贊，并鼓勵他培養『自動自發』去做6.考驗成效：請他開始工作指定協助他的人常常檢查，并鼓勵發問逐漸減少指導，由其自行完成熟練度、標準度、品質度的考核

2023/2/556S〔Safety〕安全一般人總認為工作車間發生工傷是難免的事情，企業領導在安全上雖有強烈的要求，往往現場的班組長卻對安全