預防混料改善對策

泰科電子有限公司2008-11-5

1.0背景1.12006年Tyco共收到5起混料質量事故,給華為造成諸多不便,同時,Tyco受到供應商等級降以及經濟處罰.1.2Tyco在華為的指導和幫助下從工廠自身和VMI倉庫兩方面多層次進行了整改。自2007起，我公司在“杜絕混料”的表現一直處于良好的狀態.22.0典型混料表現形式實物與標簽不符產品PN打印錯誤：一個PN兩個實物不同產品混入相同包裝箱兩個標簽PN不一致33.0失效潛在原因分析混料人員設備方法意識淡薄責任心差相似產品線相鄰工位交叉無獎懲機制意識培訓不到位環境管理混亂工作空間狹小6S執行不徹底材料保留品標識不清原部品混料44.0預防混料措施：應急對策工廠對出貨華為的所有產品實施雙重檢查.

55.0工廠混料的永久改善對策5.1制定預防混料作業指示書,根除混料事故.

5.2通過具體的作業確認細節對生產線進行全面整頓.

66.0工廠質量管理的系統改善對策6.1建立質量意識和業務技能培訓資料庫,培訓全體員工.

6.2實施優秀員工評比制度,做到獎罰分明.

7依據D.O.(發貨單)上指示,到指定的貨位提貨.7.0HongKong貨艙出貨控制-181.核對貨位號碼與DO指示一致,2.核對貨位產品PARTNUMBER與DO指示一致3.核對貨位產品BATCH與DO指示一致

7.0HongKong貨艙出貨控制-29

核對實貨上的PARTNUMBER及COO(原產地)與D.O.指示一致7.0HongKong貨艙出貨控制-310對有ROHS的字樣的貨物貼上一條綠色LABEL,對沒有ROHS的字樣的,則無需貼7.0HongKong貨艙出貨控制-411

把已經改數的LABEL上的數量及BARCODE塗掉7.0HongKong貨艙出貨控制-512包裝同事需根據DAR上的指示分LOT來包裝.7.0HongKong貨艙出貨控制-613包貨同事需預先計算要PRINT的LABEL數,在D.O.上先行寫上.7.0HongKong貨艙出貨控制-7146.1同事核對D.O.的CUSTOMERPART

NUMBER是否一樣6.2同事根據D.O.上的正確數量,在SAPSYSTEM上PRINTLABEL.7.0HongKong貨艙出貨控制-815到所選的LABELPRINTER取回

所PRINTLABEL.7.0HongKong貨艙出貨控制-916包裝同事再次檢查貨物上的PARTNUMBER,數量及其他資料是否與D.O.上的一樣7.0HongKong貨艙出貨控制-1017散數箱要開箱來檢查7.0HongKong貨艙出貨控制-1118同事會檢查內箱貨物數量,

及貨物是否破損.7.0HongKong貨艙出貨控制-1219再次檢查是否已貼上綠色LABEL7.0HongKong貨艙出貨控制-1320包貨同事把PACKINGLIST,CUSTOMERLABEL及4SLT貼到包裝箱的正面7.0HongKong貨艙出貨控制-1421包裝同事封箱前,再由SUPERVISOR或LEADER再次覆核貨物是否正確7.0HongKong貨艙出貨控制-1522LEADER或SUPERVISOR會再次檢查散數箱的貨物,確保沒有拆錯數量及貨物.7.0HongKong貨艙出貨控制-1623LEADER及SUPERVISOR還會檢查散數箱的包裝是否鬆散.7.0HongKong貨艙出貨控制-1724LEADER及SUPERVISOR核對外箱LABEL資料是否正確無誤.7.0HongKong貨艙出貨控制-1825檢查後,包裝同事會把箱內空間用物料填滿,確保貨物有足夠保護.7.0HongKong貨艙出貨控制-1926然後把紙箱封好.7.0HongKong貨艙出貨控制-2027包裝完成7.0HongKong貨艙出貨控制-2128SUPERVISOR及LEADER核對貨物

後,會在D.O.上