涂料檢測作業指導書第一篇范文：油漆檢驗指導書一汽解放青島汽車廠質量保證部技術文件主要內容與適用范圍本檢驗作業指導書規定了汽車零部件及總成產品的油漆涂層的檢驗內容與技術要求。本檢驗作業指導書適用于一汽解放青島汽車廠自制件及全部外委、外協制件的油漆涂裝質量檢驗。2以下標準包括的條文，通過在本檢驗作業指導書中的引用而構本錢檢驗作業指導書的條文。在本檢驗作業指導書公布時，所示版本均為有效。全部標準都會被修訂，使用本檢驗作業指導書的各方應探討使用以下標準最版本的可能性。本檢驗作業指導書引用的標準在青汽WindChill系統中可以查閱。Q/CAYT-12-2023Q/CAYT-13.1-20231GB/T6739-202333.1檢驗在生產現場的檢驗工位進展。當異地檢驗存在爭議時，選用的檢103與上述光線條件相近的，室內適當亮度的日光燈光，且場地周邊不得有影響檢驗的其他光源反射。3.20.8〔含校正后〕。檢驗人員應經過培訓并得到授權。3.33.3.1DOI〔H、HB、B三種規格〕，單面刀片等。3.3.3全部儀器及量檢具應符合計量檢定要求，并在有效的檢定周期內。檢驗內容外表油漆涂層質量外表油漆〔包括裝飾性面漆和防護性底漆〕涂層質量檢驗包括：缺漆〔露底〕、顆粒、流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發花、擦傷劃痕、砂紙紋、遮蓋不良、補漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸、膠條積存等外觀缺陷，并檢驗漆膜硬度、厚度、附著力、鮮映性、光澤參數等。4.2隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質量檢驗包括：漏涂、脫落、積存〔結塊〕、開裂等缺陷，并檢驗涂層枯燥狀況等。檢驗程序及方法涂裝外表檢驗區域劃分依據各處涂層外表對質量影響的程度，把車身外表劃分為A、B、C、A主要包括:車身外側外表，沿車門底邊、翼子板上邊向上至流水槽下沿區域；前外外表保險杠以上至前風窗上框沿區域內；長頭車前翼子板各外露外表等。B邊、翼子板上邊以下部位；前風窗上框沿及流水槽下沿以上至頂蓋四周外側面；后圍車箱及護欄不能遮擋的左、右邊緣的外外表；坐在車內任何座位上可觀察的各暴露外表；散熱器罩、前燈罩；保險杠、翼子板各外露外表；車箱邊板、后板外外表、邊板上外表；底板四周外側外表；護欄左右外立柱外側外表與邊板等高局部等。C包括:頂蓋上外表；開門可見的車身門框口和立柱外表及門邊；車箱前板內外表；邊板、后板內外表；護欄外表；側、后防護等。D掩蓋的外表；護欄左右外立柱外側外表高出邊板局部；車箱底板上、下外表等。E下外表，車門板內外表等。其它黑漆件外觀質量標準參照B外表油漆涂層檢驗涂層外觀檢驗工程：涂層外觀工程檢測時以目測和觸感并借助鋼板尺進展檢測，目測時在光線良好狀態下，位于距被檢部位0.5m6011：油漆涂層外觀檢驗標準55.2.2.1室車身:漆膜厚度應符合下表要求。200mm≥40μm≥50μm≥65μm內部〔可不涂面漆〕≥10μm1、目的：為確保公司之油漆產品質量，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗標準作為檢驗之標準，以確保品質。2、主要內容及使用范圍本檢驗作業指導書規定了板材及成品的油漆涂層的檢驗內容與技術要求。3、定義3、1點缺陷：具有點外形的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。陰影：在噴漆件外表消滅的顏色較四周暗的區域。桔紋：在噴漆件外表消滅大面積細小的像桔子皮外形的起伏不平。露底材：在噴漆件外表消滅局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。魚眼：由于溶劑揮發速度不適而造成的噴漆件外表有凹陷或小坑。毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未枯燥時落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。色差：產品外表呈現出與標準樣品〔客戶成認樣品〕的顏色的差異，稱為色差。毛刺：油漆件外表消滅的針刺。亮斑：對于非光面的噴漆件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產生的局部發亮現象。有感劃傷：由于硬物摩擦而造成的產品外表有深度劃痕。無感劃傷：沒有深度的劃傷。彎曲：基材因內應力而造成的平面變形。40W500mm見的盲孔。流掛：涂膜上留有漆液向下流淌痕跡的現象叫做流掛。多消滅于垂直面或棱角處，一般消滅在垂直面的為垂幕狀流掛，消滅在棱角處的為淚痕狀流掛。皺紋：外表的網狀痕跡及紋路。污點：外表層混入雜質引起的不良點。裂紋：外表消滅裂紋。缺口：邊緣部位的殘缺或碰損。修補痕跡：由于修補留下的痕跡。附著力差：由于附著力差，消滅油漆脫落現象，一般分兩種：一種為自然脫落，一種為試驗檢測，不滿足要求。3、2AB內側面等。C底板與旁邊的裝配面。3、2、13、2、1、1《外銷單》，了解訂做要求，分清產品的A、B、C3、2、1、2AB、C的程度是基于使用外表工藝和外表分類的根底上的，這種標準應用于每個獨立的外表上。當缺陷位于產品組裝后被遮面，應重審核打算此現象是否到達了影響浴室柜外觀及性能的程度。3、31.03、4、4、13、4、2標準卡片。A批準2023-3-22023-3-21本檢驗作業指導書規定了汽車零部件及總成產品的油漆涂層的檢驗內容與技術要求。本檢驗作業指導書適用于某某某某某某某某某某自制件及全部外委、外協制件的油漆涂裝質量檢驗。2以下標準包括的條文，通過在本檢驗作業指導書中的引用而構本錢檢驗作業指導書的條文。在本檢驗作業指導書公布時，所示版本均為有效。全部標準都會被修訂，使用本檢驗作業指導書的各方應探討使用以下標準最版本的可能性。Q/LQBY-4-2023《汽車涂層標準》GB/T13452.2-2023《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T6739-2023《硬度鉛筆測試法》GB/T9286-1998《漆和清漆漆膜的劃格試驗》《自然耐候性試驗標準》33.1檢驗在生產現場的檢驗工位進展。當異地檢驗存在爭議時，選用的檢驗場地應符合以下條件：環境干凈，空氣清爽，不應有明顯影響檢驗作業的熱氣、濕氣、煙塵。3m，地面和墻壁均為白色，且不應反光眩目。承受日光燈照明。日光燈的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。3.20.8〔含校正后〕。檢驗人員應經過培訓并得到授權。3.33.3.1〔H、HB、B〕，單面刀片等。3.3.3全部儀器及量檢具應符合計量檢定要求，并在有效的檢定周期內。外表油漆〔包括裝飾性面漆和防護性底漆〕涂層質量檢驗包括：缺漆〔露底〕、顆粒、44.1流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發花、擦傷劃痕、砂紙紋、補漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸等外觀缺陷。4.2漆膜4.34.44.54.64.755.1涂層外觀工程檢測時以目測和觸感并借助鋼板尺進展檢測，目測時在0.5m60具體要求見下表：5《GB/T13452.2-2023》。漆膜厚度要求為≥40μm10%每批。漆膜鉛筆硬度：《GB/T6739-2023要求≥HB5%每批。漆膜附著力：依據我公司技術條件，由檢查員按《GB/T9286-1998要求≤22%每批。耐中性鹽霧性：耐鹽霧性：在鹽霧試驗箱內進展。樣板要求承受60°夾角劃兩條穿插30°角放置在鹽霧箱中，要求樣板之間36±0.1—0.7℃連續噴霧，鹽水5±1%的NaClPH6.5—7.2，鹽霧箱內鹽霧沉降量為80cm21—2〔16〕連續試驗1224查后樣板應變換位置。按產品規定的標準和時間進展檢查。觀看沿切割線漆膜下面銹包浸延的狀況。〔本標準規定的指標，均按單側銹蝕漫延不超2mm〕鹽水不行循環使用。耐鹽霧性要求：平衡懸架總成150h1/月。鍍鋅標準件要72h240h1/批，或顧客有要求時。50±1℃的恒溫水浴中,觀看漆膜變化狀況,加50±1℃81651/季度。耐候性:依據《自然耐候性試驗標準》的要求進展測定。結果要6〔失光率≤30%〕，無銹蝕〔孔隙處不流黃水〕101/季度。66.1記錄。6.2工程的檢查確認。6.35.1工藝要求的頻次進展抽檢并記錄。對劃傷、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷進展檢查，且有檢查原始記錄。檢驗記錄重點記錄缺陷工程。6.45.2、5.3、5.4外協件、外委件油漆質量進展監視抽檢。對下線的每批產品做漆膜厚度，硬度及附著力的檢測，并記錄。6.55.5、5.6、5.7件耐中性鹽霧性、耐水性、耐候性進展試驗，并記錄。7為保證汽車產品的油漆質量，特編制《專用車油漆檢驗作業指導書》，該《指導書》不僅作為我廠專用車油漆質量的檢驗標準，同時也用于生產工人、檢查人員及外配單位在自檢、互檢、專檢中使用。一、汽車漆面檢查區域的劃分A、B、C、D、EAB外外表、上外表；工具箱、護欄的外外表；車箱底板四周外側外表；后保險杠外外表及其它附件上易看到的外外表。C邊板、后板和立柱的內外表。D箱、護欄的內外表及其它附件的內外表。E二、外表油漆涂層的質量檢驗1、油漆顏色應按設計部門供給的色板目測推斷。2、油漆