標準解讀
《GB/T 3310-2010 銅及銅合金棒材超聲波探傷方法》相較于《GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法》,在適用范圍、術語定義、探傷準備、檢測方法以及驗收標準等方面進行了修訂與補充,具體如下:
一、擴大了標準的適用對象。新版本將標準名稱由“銅合金棒材”改為“銅及銅合金棒材”,意味著該標準不僅適用于銅合金棒材,還涵蓋了純銅棒材。
二、增加了部分術語和定義。為了使標準更加清晰易懂,《GB/T 3310-2010》新增了一些專業術語及其定義,如對“人工缺陷”的明確界定等,有助于統一行業內對于特定概念的理解。
三、細化了探傷前準備工作要求。新版標準詳細規定了試件表面處理的要求,包括清潔度、平整度等方面的具體指標;同時明確了耦合劑的選擇原則及其使用條件,以確保探傷結果的準確性與可靠性。
四、調整并完善了檢測參數設置。針對不同直徑規格的銅及銅合金棒材,《GB/T 3310-2010》給出了更為合理的頻率選擇建議,并且對探頭尺寸、掃描速度等關鍵參數提出了新的指導性意見。
五、優化了缺陷評定規則。根據實際應用情況,《GB/T 3310-2010》修訂了內部缺陷(如夾雜、氣孔)和外部缺陷(如裂紋)的分類標準,并相應地調整了其允許的最大尺寸限制值,使之更符合當前技術水平下產品質量控制的需求。
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....
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- 現行
- 正在執行有效
- 2011-01-10 頒布
- 2011-10-01 實施



文檔簡介
ICS7704099
H26..
中華人民共和國國家標準
GB/T3310—2010
代替
GB/T3310—1999
銅及銅合金棒材超聲波探傷方法
Ultrasonictestingmethodofcopperandcopperalloybars
2011-01-10發布2011-10-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布
中國國家標準化管理委員會
GB/T3310—2010
前言
本標準代替銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T3310—1999《》。
本標準與相比主要有以下變動
GB/T3310—1999,:
增加了矩形方形和正六邊形銅及銅合金棒材的探傷
———、。
擴大了銅合金棒材的探傷范圍由原標準的棒材直徑為擴大為棒材直徑
———,“15mm~220mm”“
為增加了紫銅棒材的探傷范圍為
10mm~280mm”,10mm~80mm。
刪除接觸法探傷采用的騎馬探頭和液浸法探傷采用的平直液浸探頭等條款
———“”“”。
刪除表和圖中埋藏深度為D的短橫孔對液浸法探傷用的平底孔試塊長度做了明
———14“1/4”,
確的規定
。
對液浸法探傷和接觸法探傷用對比試塊及探傷靈敏度的調整進行了適當的修改
———。
增加了當缺陷反射波高度小于等于滿幅的時用法測定缺陷的指示長度若缺陷
———“50%,6dB,
的指示長度小于探頭晶片尺寸時則該缺陷不計若缺陷的指示長度大于探頭晶片尺寸則該
,;,
部位為超聲波探傷不合格一節
。”。
對原標準中的個別條款進行了適當的補充和完善
———。
本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口
(SAC/TC243)。
本標準負責起草單位中鋁洛陽銅業有限公司負責起草
:。
本標準參加起草單位中國有色金屬工業無損檢測中心
:。
本標準主要起草人李湘海婁東閣張光濟王聯軍王楠張文光韋紹林
:、、、、、、。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為
:
———GB/T3310—1999、GB/T3310—1981。
Ⅰ
GB/T3310—2010
銅及銅合金棒材超聲波探傷方法
1范圍
本標準規定了銅及銅合金棒材的超聲波探傷方法
。
本標準適用于型脈沖縱波反射法對直徑或對邊距為圓形矩形方形和正六
A10mm~280mm、、
邊形銅合金棒材以及直徑或對邊距為圓形矩形方形和正六邊形紫銅棒材的超聲波
10mm~80mm、、
探傷
。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T9445
型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件
JB/T10061A
超聲探傷用探頭性能測試方法
JB/T10062
3方法原理
型脈沖反射法超聲波探傷的基本原理是超聲波探傷儀產生的高頻電脈沖加到探頭晶片上使晶
A,
片產生高頻振動發生電聲轉換通過耦合介質將探頭晶片所產生的超聲波傳入到被檢工件超聲波在
,,,
工件內傳播時遇到不同聲阻抗介質的界面如缺陷或底面時產生反射并返回探頭晶片經過晶片再一
(),
次電聲轉換將聲能轉換成電能由儀器接受并進行信號處理在探傷儀顯示器上顯示缺陷的深度和
,,,
大小
。
型脈沖縱波反射法包括液浸法探傷采用縱波線聚焦或點聚焦探頭接觸法探傷采用雙晶直
A()、(
探頭或單晶直探頭探傷兩種類型
)。
4要求
41超聲波探傷人員必須按要求經過培訓應取得國家相關授權部門頒發的超聲波探傷
.GB/T9445,
技術等級資格證書取得探傷級以上含級技術等級資格證書者方可有資格簽發探傷報告
。Ⅱ(Ⅱ)。
42被探棒材的表面粗糙度Ra應不大于且不得有影響探傷的氧化皮銹蝕油污等
.6.3μm,、、。
43在規定的探傷靈敏度條件下被探棒材的信噪比大于
.,6dB。
44探傷場地不能設在有強磁震動高頻電火花高溫潮濕機械噪聲大的環境中
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