QCC基礎知識培訓質量管理部：丁延平QC小組組建目錄QC概述

君子蘭QC推行流程QC活動推行程序

QC活動成果發表QC的歷史QC概述QC的定義和作用QC推行方法QC的種類QCC=qualitycontrolcircle品管圈/質量圈相關聯的人員自動自發組成小組，相互啟發，通過集體交流溝通、計劃、實施和總結（PDCA）的過程持續改進工作質量，挖掘問題，活用各種統計方法，不斷維護和改善自己的工作現場的活動。精髓——求實創新，協作奉獻！1962年，日本首創1978年，中國開始全面推行QCC的定義小QC組概念經營戰略方針目標存在問題目的：★改進質量★降低消耗★提高人的素質★提高經濟效益質量管理理論和方法QCC的定義活動理念及目的:

▲基本理念◆最大限度發揮人的能力、創造性◆尊重人、創造充滿活力的、人人感到有奔頭的工作職場◆為企業的品質提高、發展壯大作出貢獻◆QC小組成員的能力提高、自身價值實現◆為企業創造更大的利潤價值◆提高用戶的滿意度、為社會作出貢獻▲開展QC小組活動的目的發揮創造貢獻理念、目的明確化QCC的定義團隊１、有利于開發智力資源，發掘人的潛能，提高人的素質；２、有利于預防質量問題和改進質量；３、有利于實現全員參與管理；４、有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神；５、有利于改善和加強管理工作，提高管理水平；６、有助于提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，從而使職工崗位成才；７、有利于提高顧客的滿意程度。

1、提高員工素質，激發員工的積極性和創造性。

2、改進質量，降低消耗，提高經濟效益。3、建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。旨宗動活活動作用QCC的作用日本世界性潮流臺港韓國中國東南亞歐洲美洲等70多個國家和地區歷史世界的ＱＣ小組活動創造性自主性全社會性QCC的歷史日本的ＱＣ小組活動1949年：針對“品質管理基礎課程”為經營干部、班組長舉辦QC研修班1951年:各個公司編制教材開始對班組長、主任等現場監督職實行QC教育1956年：日本短波廣播電臺為現場監督職舉辦QC講座1960年：通過NHK的廣播和電視實施QC的普及教育。1962年：4月《現場與QC》創刊，編輯委員長東京大學石川馨教授呼吁結成QC小組。

5月、設置QCC總部，登錄第一個小組（NTT松山載波通信部—

—

“

機械小組”1963年：5月日本第1次QCC大會召開（仙臺）1976年：QC小組國際會議第一次在日本召開（日本、韓國、中國臺灣）。歷史QCC的歷史中國的ＱＣ小組活動1975年以前:已開始學習QC七工具1976年:開始QC小組活動式活動(清河毛紡廠)。1978年：全國推行TQC、9月北京內燃機總廠誕生中國第一個QC小組、同年12月召開了成果發布會。1978年~2003年：中質協聯合總工會、團中央、中國科協等已舉辦25屆QC

小組成果發表會。并且每年派人參加國際QC小組成果發表會。1997年：北京成功舉辦了國際QC小組成果發表會。2003年：已累計注冊QC小組2123萬個、創經濟效益3584億元。歷史QCC的歷史◆嚴格遵循PDCA循環的程序、步驟◆嚴格遵守現場、現物、現實、原理、原則◆實實在在的開展活動◆一切用事實、數據說話◆熟練運用QC工具成果基礎成果依據

過程

成果有效方法觀念、意識、方法、風氣、思路、工具、行動QC小組總體思路現場型管理型攻關型服務型QC小組的類型序號QCC類型特點活動周期難度適用場所1現場型改進現場5要素為核心；問題集中，易解決，易出成果短一般生產、品質、工程、儲運等2攻關型以技術或工藝課題為核心，進行工藝、技術上改進較長較大生產、開發、

工程等3服務型以改善服務質量為核心，推動標準化、程序化、科學化等三化建設不定一般銷售、人資、行政等4管理型以改善管理質量和水平為核心，提高管理效能不定較大生產、采購、工程、儲運、人資5創新型以工作創新為核心，從無到有，關鍵點在于突破口的選定較長較大開發、市場、人資、銷售等QC小組的種類遵循PDCA科學循環以事實為依據，用數據說話應用統計工具和方法QC推行方法1、遵循PDCA科學循環（1）PDCA循環的四個階段和十個步驟1）選擇課題2）現狀調查P階段3）設定目標4）分析原因5）確定主要原因6）制定對策D階段7）按對策實施C階段8）檢查效果A階段9）制定鞏固措施10）總結和下一步打算QC推行方法（2）PDCA循環的特點QC推行方法客觀證據為什么選這個課題？問題的癥結在哪兒？為什么制定這個目標？2、以事實為依據，用數據說話老七種工具排列圖、因果圖、調查表、分層法、散布圖、直方圖、控制圖新七種工具關聯圖、系統圖(樹圖)、PDPC法、矩陣圖、矩陣數據分析法、矢線圖3、應用統計方法常用的統計工具包括新老七種工具：QC推行方法QC推行方法統計方法在QCC活動中的應用正交試驗法總結和下一步打算10制定鞏固措施9檢查效果8按對策實施7制定對策6確定主要原因5分析原因4設定目標3現狀調查2選題1流程圖頭腦風暴法水平對比法優選法簡易圖表矩陣數據分析法PDPC法矢線圖矩陣圖親和圖關聯圖系統圖散布圖控制圖直方圖因果圖排列圖調查表分層法其他方法新QC七種工具老QC七種工具序號程序方法注：1.■

表示特別有效■表示有效

2.簡易圖表包括：折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達圖■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■QC推行方法-老QC七大手法No手法名稱形狀目的

散布圖（看相關）

(4)

了解兩種成對數據的關系，用于管理方

法的決定方面。(2)

柏拉圖/排列圖（抓重點）

對于多種問題，找出該從什么地方下手

直方圖（顯分布）(5)

使〝偏差?視覺化，用于管理方法的決定方面。

檢查表（集數據）(1)

容易記錄、整理數據、掌握問題(3)

特性要因圖（找原因)）

整理特性（問題點）與主要原因的關系并找出原因。特性

控制圖、圖表（找異常）(6)

管理圖：了解工程是否處于穩定狀態的圖表。圖表：使數據視覺化，領悟相關信息。n＝520(7)分層化（作解析）

按要因區分數據，了解〝偏差?是否有影響。QC推行方法-新QC七大手法序號手法名稱問題形態用途圖形目的1親和圖問題是什么?理清關系從雜亂的語言數據中汲取信息；2關聯圖為什么會如此?理清復雜因素間的關系；3系統圖為什么要這樣做?展開方案系統地尋求實現目標的手段；4矩陣圖甲與乙對應關系為何?多角度考察存在的問題,變量關系；5PDPC法過程決定計劃圖法若那樣該怎么辦?實施計劃預測設計中可能出現的障礙和結果；6箭條圖時間依序順序如何?合理制定進度計劃；7矩陣數據解析法甲與乙對應關系為何?多變量轉化少變量數據分析；13524ABCQC小組組建

QC組建的原則QC小組活動類型介紹QC小組的命名組長的職責：1、抓好QC小組的質量教育。2、制定小組活動計劃，按計劃組織好小組活動。3、做好QC小組的日常管理工作。對組長要求：1、是推行全面質量管理的熱心人。2、業務知識豐富,并具有一定的組織能力。對組員要求：1、根據QC小組活動計劃安排按時參加活動并積極發揮自己

的聰明才智和特長。2、按時完成小組分配的任務。3、不滿足當好本組的組員，成為企業改進的積極分子。組長及組員職責自愿參加、上下結合實事求是、靈活多樣QC組建的原則（一）自下而上的組建程序：部門內幾人經過協商成立小組、選擇課題，注冊登記；（二）自上而下的組建程序：根據企業實際狀況，由QCC主管部門與各部門協商先

成立幾個QC小組，在制定組長，與組長一起物色小組成員，選擇課題注冊登記；（三）上下結合的組建程序：領導制定課題范圍，上下協商組建，并注冊登記；（四）小組人數：3~10人為宜（一）注冊登記表由企業QC小組活動主管部門負責發放，登記編號和統一保管（二）期間：每年要進行一次重新登記（是否存在、有什么變動？）注意：

QC小組的注冊每年進行一次。而活動課題的注冊登記，則應是每選定一個活動課題，在活動前都要進行課題的注冊登記，二者不可混淆。組建程序注冊登記QC組建的原則小組名：★表現小組成員的期待、希望、抱負、理想的名字如“無敵戰隊”★表現現場名稱或特征的名字：如“財務OA”★表現小組成員特征的名字如“有骨氣的男子漢”。。。（1）可從學習開始，每周活動一次（QC知識／QC七工具／

QC小組活動的意義）（2）在學習的基礎上，共同議論身邊存在的問題（3）注意爭取上司和公司資源的幫助（4）分工明確，人人有事干QC小組成立注意事項QC小組的命名1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對策表5、按對策表實施6、效果確認7、標準化8、總結和今后打算1、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算PACDPDCA創新型其它類型創新型&其他活動類型提出各種方案，并確定最佳方案這一步是“創新型”課題活動關鍵的一步，關系到創新型能否取得成功。這一步應該注意以下幾個問題：1、由于是一種創新型的活動，是過去所沒有過的，因此，要達到預定的目標，就必須讓QC小組全體成員用創造性思維，借助“頭腦風暴法”，相互啟發，深入思考，把可能達到預定目標的各種途徑（方案)都充分的提出來。2、在大家提出的各種想法的基礎上，運用親和圖進行整理，形成若干個相對獨立的方案。3、QC小組全體成員要對這些方案逐個進行綜合分析論證，做出評價，取得綜合評價值，確保評價的準確性。4、在對各個方案進行綜合分析、評價的基礎上，通過各方案的比較，選出最佳方案（即準備實施的方案）。創新型課題的要點D階段QC活動P階段A階段C階段1、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主因7、實施對策8、檢查效果目標未達到目標達到9、鞏固措施10、總結和下一步打算PDCA四階段十步驟6、制定對策QC活動流程介紹★利用甘特表制訂有關解決問題各步驟的活動計劃書月項目主擔當21346575月6月7月8月9月選定題目現狀調查設定目標解析和確定要因制定與實施對策確認效果落實標準化管理反省及今后的課題ABDEFGHCP階段——（0）制定計劃8大家一起來改善什么？1、針對上級方針，目標在本部門落實的關鍵點來選題2、從現場或小組本身存在的問題方面選題3、從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題中去選題選題常用什么方法？調查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風暴法、水平對比、流程圖選題注意什么問題？1、課題宜小不宜大2、課題的名稱應一目了然地看出解決什么問題，不可抽象。3、選題理由應直接寫出選此題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。P階段——（1）選擇課題（1）用表決法選定（2）用評議、評價的方法來選定課題評價表P階段——（1）選擇課題課題命名▲降低注塑不良▲提高產品合格率▲降低報廢率◎降低杯體黑點不良◎提升精五提手超焊合格率◎降低杯體絲印不良率避免“口號式”，最好點明其CTQ！不好好課題的命名P階段——（1）選擇課題選題理由的陳述1★簡明、扼要地說明選題理由：公司指示公司指示公司指示公司要求客訴12次/年2017年成品生產合格率98%公司2017年員工離職率5%例P階段——（1）選擇課題

隨著公司的發展和客戶對產品質量要求的提高，內部和外部對提升產品質量要求已經非常迫切，QC小組收集公司各項數據，發現注塑產品的質量狀況對我司整體質量影響較大，為提升公司產品質量，降低公司成本，我們QC小組選定《提升注塑一次合格率》作為本次活動課題；有重要性，但無標準、無現狀、無差距、無數據、看不出必要性選題理由的陳述2例X選題理由陳述不充分的實例：P階段——（1）選擇課題★選題時可選用的工具及應用實例：

1、折線圖

2、餅分圖

3、排列圖

4、直方圖和過程能力指數

5、控制圖選題理由的陳述3P階段——（1）選擇課題退貨質量指標小組選題產品問題點退貨不良率≤2%降低WFZ6019-2200退貨不良率折線圖例選題理由的陳述3P階段——（1）選擇課題●各項預算減少15%公司方針工場方針本部門癥結所在●辦公費用減少15%復印紙消耗35%差旅紙消耗30%辦公費用22%其他13%上年度辦公費用支出情況評價評價項目可選課題符合上級方針難易度預期效果與小組成員關系選定降低辦公用品費用○△○○降低復印紙消耗○○○○★降低差旅費用○△○△降低復印紙消耗○表示重要;△表示一般餅分圖／矩陣圖例選題理由的陳述3P階段——（1）選擇課題公司要求生產存在問題課題選定由于公司需求,成品生產一次合格率必須在98%以上；降低杯體印花不良選題理由的陳述3排列圖例P階段——（1）選擇課題產品規格要求客戶要求A蓋高度尺寸：39.1-39.2mm加工工序過程能力指數CPK≥1.33生產存在問題小組課題提A外蓋高度過程能力指數選題理由的陳述3直方圖例P階段——（1）選擇課題CPK:0.71把2017年5月份測試60組的檢驗記錄做出直方圖頻數高度尺寸計算出CPK=0.71不能滿足客戶要求XTL=39.1TU=39.2M上級方針提升A產品生產合格率生產問題點選題提升A產品內徑尺寸穩定性控制圖UCLCLLCLUCLCLRX從XR控制圖中看出在集中位置及分散程度方面都出現了異常本月A產品內徑尺寸異常選題理由的陳述3例P階段——（1）選擇課題★即問題嚴重到什么程度？問題3現主義收集事實利用手法凸現問題收集事實用數據說話收集數據要有客觀性收集數據要有可比性收集數據的時間要有約束3現主義現場、現物、現實P階段——（2）現狀調查找出問題的癥結所在1、分層—數據分類2、折線圖—顯示時間變化3、餅圖、帶狀圖—數據構成比例4、檢查表—直觀、形象地整理數據的方法5、直方圖—顯示分布的形狀、中心值、偏差與規格的關系6、排列圖—顯示重要性順序手法P階段——（2）現狀調查如何分層:操作人員班（組）、個人、熟練程度、性別、年齡等。機器設備型號、機（臺）號、結構、新舊程度、工夾模具等作業方法工藝、操作參數、操作方法、生產速度等原材料、零部件規格、成分、產地、供應商、批次等時間班次、日期測量、檢查計量器具、測量人員、檢查方法等環境溫度、濕度、清潔度、照明度、地區、使用條件等缺陷缺陷內容、缺陷部位等按以下標志進行分層P階段——（2）現狀調查工序產生不合格品數（只）百分比(%)累計百分比(%)1號機16853.3353.332號機10533.3386.663號機185.7192.374號機103.1795.545號機51.5897.126號機92.88100總計315100不合格品數百分率只(%)各工序產生不合格排列圖例P階段——（2）現狀調查1號機2號機6號機3號機5號機4號機★設定目標的意義和三要素：明確通過小組活動，將問題解決到什么程度，為效果檢查提供依據：什么（對象特性）、多少（目標值）、何時為止（活動期間）★怎樣設定目標？

1、目標應與課題名稱一致例：《降低××產品（或零件）的生產報廢率》，則目標應該設定為：生產報廢率由3.4%降到0.5%以下

2、目標要定量不能定性提高規范化服務的程度(×)

單體成本從65元降低到50元以下(√)P階段——（3）設定目標★目標值設定的水平:

1、目標要有一定挑戰性

2、目標應該通過小組的努力可以達到的

3、當所要解決的課題，其現狀與上級的考核指標或與產品、工藝的規格要求有較大差距時，可以把上級的考核指標或產品、工藝的規格要求作為小組活動的目標值。P階段——（3）設定目標★目標值設定的依據：1、上級下達的考核指標（或標準的要求）必須達到2、顧客提出的需求，必須予以滿足3、通過水平對比，在設備條件、人員條件、環境條件等方面都差不多的情況下，與同行業已達到先進水平的企業進行比較，從而定出也能達到該水平的目標4、歷史上曾經達到過的最好水平5、通過現狀調查，找出癥結所在，預計解決程度，測算出能達到的水平P階段——（3）設定目標★分析原因時，注意以下四個問題：

1、要針對所存在的問題分析原因。

2、分析原因要展示問題的全貌—5M1E

人（Man）、設備（Machine）、材料（Material）方法（Method）、測量（Measure）、環境（Environment）

3、分析原因要徹底——直到可直接采取對策為止。

4、要正確、恰當地應用工具：方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖／系統圖針對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖針對單一問題對兩個以上的問題一起進行原因分析原因之間沒有交叉影響部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起沒有限制P階段——（4）分析原因★一個因果圖只能對一個問題進行分析例P階段——（4）分析原因特性要因型系統圖例：按因果關系展開杯體色差攪拌不均勻原材料不良二次料生產主題主要類別組成要素子要素攪拌時間不夠機器攪拌時間設置錯誤人員操作可以轉化成特性要因圖、但無密度要求。例P階段——（4）分析原因1、把因果圖、系統圖或關聯圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小組或企業都無法采取對策的因素）3、對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因，確認常用的方法：

A：現場確認。

B：現場測試、測量。

C：調查、分析。4、確定主要原因常用的方法有調查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計表。P階段——（5）確定要因找到二個末端原因咔咔三型漏水O型圈變形破損套O型圈手法不正確來料O型圈劃傷員工維修導致例P階段——（5）確定要因技能培訓不足O型圈破損內附件上蓋料頭較大例◆為了找出要因，利用現場驗證的方法對末端原因逐一驗證：原因①：技能培訓不足

16年11月28日，巡檢對員工進行套O型圈操作培訓。要因驗證P階段——（5）確定要因非要因原因②：內附件料頭大對內附件挑選50個料頭合格的配件，進行組裝，測試漏水由40%下降到10%；要因由于料頭較大，在組裝下蓋時擠壓，造成焊接不良和O型圈破損實操考核全部都達到要求，但測試50組數據，結果與培訓前差距在5%例★針對要因，制定對策表：P階段——（6）制定對策序號要因對策措施目標場所擔當時間1內附件料頭大對內附件上蓋膠口進行上移修模漏水不良有4.2%下降到1.5%以內注二備品車間丁延平2016.11.30◆實施：對內附件上蓋膠口進行上移--修模改善前：改善后：例D階段——（7）對策實施咔咔三型塑蓋在改模后，膠口料頭已經改善◆效果驗證：例C階段——（8）效果的確認咔咔三型塑蓋在改模后，經過生產27127只杯蓋進行驗證，漏水不良從4.2%下降到0.6%；◆有形效果-質量提升：◆無形效果：1、活動前質量一次合格率——

3864只÷4033只×100%=95.8%合計降低報廢費用/年:(50000*3.8%）*1.5元/只

=2850元評價者：Jack日期：2017年2月4日例P階段——（8）效果的確認2、活動后質量一次合格率——

26964只÷27127只×100%=99.6%◆進行標準書的制必改定關于問題得到了解決的內容，為了防止再發，進行標準化標準化時，要作成作業標準文件，基于上由第一線監督職作成，由所屬科長批準作業標準文件以①一目了然②簡明易懂③能夠得到遵守為基本條件◆確定管理的方法全工序依據品質管理工程圖（QC工程表）實施個別的作業依據作業標準文件（標準作業書、作業指導書）實施作業標準文件中必須明確寫有發生異常時的處理方法，以便能夠迅速地對應◆落實管理，效果跟蹤管理、作業的方法以組長對成員“做給他看，說給聽，讓他做做看”為基本思想進行①讓有關人員眾所周知②對擔當者進行教育③運用QC手法每天確認是否處于受控狀態（檢查表、折線圖、管理圖、工程能力指數管理工程圖和作業指導書的內容必須能夠讓擔當者理解、接受A階段——（9）鞏固措施例★措施鞏固A階段——（9）鞏固措施項目有效措施標準化1套硅膠圈手法寫入SOP發行

2對內附件上蓋膠口進行上移-修模更新模具圖紙例◆活動體會今后課題◆2017年4月份注塑杯體不良狀況調查數據收集較充分能活用圖示說明全員參與率較高

QC新工具仍不熟練機械制圖知識欠缺新組員主動性不足定期組織組員培訓定期開展技能培訓新組員主動性加強優點缺點今后方向A階段——（10）總結和下步計劃降低杯體黑點不良QC小組活動報告的編制QC活動成果發表

項目推行的建議QC小組成果的發表◎多部門協作，執行力不夠1.重點跟進落實的措施，定期提醒/結果反饋，組長參與改善帶頭作用2.領導的支持◎活動過程記錄1.改善前不良樣品，圖片，會議紀要，現狀與改善同時記錄◎報告編寫1.先有大綱，再進行細化。項目推行的建議三者的關系是緊密相連、環環緊扣。重點的詳細寫下、次要的一筆帶過，以便突出重點、詳略得當。重要的用圖或者照片，不能多。必須實實在在的。有圖有表，盡量減少文字的描述。避免運用技術專業數語要用必須解釋清楚。重視有形效果，也要重視無形效果。同樣對待。跟其他敢于對比，跟同類別，跟上面，跟外面國際水平。●每次QC活動會的開展●每月月進度報告的作成●成果報告的編寫QC小組活動報告的編寫◎為了交流經驗、鼓舞士氣、相互啟發、激發的手段，經常發表是很有好處。◎重視基層發表。◎重點是講，不是背結果報告。◎突出重點、詳略得當，要讓聽眾能夠明白。（單位統一）◎發表是QC小組長或者骨干成員。◎在發表時有問有答，要講不要背。◎實物或者模型帶上以便向大家解釋。◎在規定的發表時間內完成發表，恰當利用時間。◎避免提問答辯時產生漏洞。◎注意服裝整齊。

QC小組成果的發表君子蘭QC活動推行流程QC活動推行記錄表單君子蘭QC推行流程君子蘭QC推行流程--君子蘭QC活動推行流程各部門管理職責4.1.1 質量管理部是QC小組活動的歸口管理部門，主要包括QC小組活動管理制度及評價標準的制定、QC小組活動管理和推進、優秀QC小組活動成果發表及推廣、參與國家QC小組活動成果發表和交流。4.1.2 QC小組組長負責QC小組的質量教育工作、制定小組活動計劃，領導小組按計劃開展各項活動、負責QC活動記錄及保管；小組組員按QC活動計劃工作，按時參加活動，支持組長和配合其他組員工作。4.1.3 質控組IPQC、OEM分別負責自制品車間、代工廠QC小組活動。包括QC小組的注冊和管理，QC小組活動的推進，QC小組活動課題的選擇、課題的審批與登記注冊、培訓課程設計及組織培訓、過程監控、進度檢查、廠級成果的發表及推廣，配合質量管理部開展其他QC小組活動。4.1.4 質量管理部負責組織QC小組活動效果評審，組織QC成果評審小組進行評價，評價小組包括質量、技術、研發、財務人員。財務部負責對QC小組活動的經濟效益真實性進行評價；技術部和研究院負責對QC小組活動的技術成果進行評價；質量管理部負責對QC小組活動成果的符合性、有效性進行評審。QC小組活動推進A、各部門每年制訂QC小組活動計劃和推進表，每個課題活動周期30到90天。B、質量管理部指定專人或兼職人員負責QC小組活動的管理，自上而下

形成QC小組管理團隊，責任到人。C、QC小組活動過程必須填寫相關原始記錄，并將階段性成果形成PPT文件，每個

階段交QC專員歸檔，質量管理部定期組織QC小組進行經驗交流、具體指導、

進度檢討及相關培訓。D、開展QC小組活動的部門建立QC小組活動成果展示臺，展示各QC小組活動

在各個階段開展的記錄、掠影、成果。君子蘭QC推行流程--君子蘭QC活動推行流程QC小組活動成果發表4.4.1 在整個公司推廣QC小組活動的有效方法，是組織好QC小組活動

成果的發表交流。4.4.2 發表要有PPT幻燈片文件，一般為15分鐘，并留5-10分鐘的提問答辯時間。

發表形式也可根據小組的實際進行。4.4.3 發表會的主持人要積極啟發聽眾對發表成果提問，由發表人進行答辯。4.4.4 每個成果發表答辯后，應由擔任評委的專家給予客觀的講評。4.4.5 每月組織一次QC小組成果發表會，每月10日（遇節假日順延）

進行。君子蘭QC推行流程--君子蘭QC活動推行流程4.5 QC小組活動評審4.5.1 QC小組取得成果后，為肯定成績，總結經驗，指出不足，提高QC

小組活動水平，表彰先進、落實獎勵,需要對QC小組活動成果進行客

觀的評價與審核。評審標準由現場評審和發表評審兩個部分組成。4.5.2 現場評審時間安排在小組取得成果后1個月左右，由質量管理部組

織評審組，發表評審在成果發表會上進行。4.5.3 評審組要由與熟悉QC小組活動的技術、研發、質量、財務等人員

組成，不少于5人。4.5.4 評審重心在審核成果的真實性及有效性，評審結果按現場評審分

占60%，發表評審分占40%的原則。4.5.5 評審標準參照中國質量協會公布的QC小組活動評審表以及我公司

自身要求，主要包括：活動符合性評價30%、改善效果評價30%、

技術難度評價20%、經濟效益評價20％，具體評審規則見《QC小組

活動評審表》。君子蘭QC推行流程--君子蘭QC活動推行流程

QC小組的激勵4.6.1 激勵重點在于激發一線班組員工預防質量問題、積極提升技能、

圍繞質量問題自主改善的工作熱情，并形成良好的基層質量文化氛圍。4.6.2 物質獎勵。QC小組活動成果發表，根據評審得分評出一、二、三

等獎，分別給予1600、1000、600元獎勵。獎勵等級按下表執行：序號獎勵等級評審結果（分）QC小組數金額（元）分配比例1一等獎≥901-31600組長負責獎勵的具體分配，組長占比不低于30%。2二等獎≥803-510003三等獎≥703-56004.6.3 精神獎勵。根據實據情況，為優秀QC小組發榮譽證書、增加外出培訓等。4.6.4 參加公司QC成果發布會評為優秀成果并符合上級優秀QC小組活

動成果推薦條件的，推薦參加上級舉辦的QC成果發布會。君子蘭QC推行流程--君子蘭QC活動推行流程附件1QC小組及活動課題申報表

編號：JZL/QEOR-ZL-16-2017QC小組名稱

QC小組注冊編號

所屬部門

QC小組成員（介紹成員姓名，崗位，確定QC小組組長）負責主管簽名/日期：活動課題

課題選題理由及現狀確認（需有數據說明）

負責主管簽名/日期：所在部門

推薦意見部門負責人簽名/日期：質量管理部意見

（控制課題數量及QC小組成員數量，對課題意義進行評估、注冊編號并統一保管）質量管理部負責人簽名/日期：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件2QC小組會議記錄表編號：JZL/QEOR-ZL-15-2017QC小組名稱

活動主題

會議時間

會議次數第次會議主題

會議地點

主持人

參加人

會議記錄發言人提出事項解決措施責任人完成時間

會議總結

組長：記錄：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單君子蘭QC推行流程附件3姓

名性別年齡崗

位文化程度小組分工接受TQC教育時間

小組組成QC小組活動記錄薄

編號：JZL/QEOR-ZL-16-2017活動課題：

QC小組名稱：

成立日期：

注冊編號：

小組類型：

小組組長：

所屬部門/單位：

君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-0序號活動階段活

動

時

間10天

月

日至月

日20天月

日至月

日30天月

日至月

日40天月

日至月

日50天月

日至月

日60天月

日至月

日70天月

日至月

日80天月

日至月

日90天月

日至月

日1課題選擇△☆△

2現狀調查

3設定目標

4分析原因

5確定主因

6制定對策

7實施對策

8檢查效果

9鞏固措施

10總結和下一步打算

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：注：“△”表示計劃活動期間，“☆”表示實際活動期間。QC小組活動計劃進度表君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-1選題：□.指令性

□.指導性

□.自行選擇課題名稱：

課題主要內容：

選題理由：

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：選題理由使用了什么QC工具：

收集了哪些數據：

現狀調查結果：

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：課題調查君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-2目標設定原因分析目標設定：（目標要量化，最好定一個目標，最多不超過2個）

可行性分析：（制訂目標的理由，盡可能用數據說明事實）

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：使用了什么QC工具：

填寫說明：究竟是什么原因造成這個問題（要求小組成員充分開闊思路、從可設想的所有角度收集可能產生問題的全部原因，并且一一列出，可從“5M1E”即人、機、料、法、環、測量進行分析）小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-3確定主要原因制定對策使用了什么QC工具：

填寫說明：對各個原因進行鑒別、把確實影響問題的主要原因找出來：（要求：尊重事實、用數據說話）小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：序號主因對策目標措施地點負責人完成時間

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-4對策實施效果確認

填寫說明：小組成員嚴格按對策表列出的改進措施計劃實施，組長跟進，實施過程做好活動記錄，（詳細記錄每條對策的具體實施時間，參加人員、活動地點與具體怎么做的，遇到什么困難，如何克服的，花了多少費用）小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：

填寫說明：所有對策實施后，從試生產中收集數據，用以檢查所取得的效果；與對策實施前的現狀及目標人值進行比較，是否達到預定的目標。課題活動耗費以及計算經濟效益：

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件3-5制定鞏固措施總結和下一步打算

填寫說明：實施有效的什么對策納入何標準、制度、作業指導書？是否被執行？記錄下取得效果后（2—3個月，或更長時間）的數據來說明鞏固情況。小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：開展得成功的方面

尚未解決的問題

下一步打算

小組成員會簽：

本部門QC管理員簽名/日期：君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件4序號評審項目評審內容評分標準得分1QC小組的組織（1）按有關規定進行小組登記和課題登記；（2）小組活動時,小組成員的出勤情況；（3）小組成員參與分擔組內工作的情況。7～15分

2活動情況與活動記錄（1）活動過程按QC小組活動程序進行；（2）取得數據的各項原始記錄能妥善保存；（3）活動記錄完整、真實，并能反映活動的全過程；（4）每一階段的活動能按計劃完成；（5）活動記錄的內容與發表資料的一致性。20～40分

3活動成果及成果的維持、鞏固（1）成果內容進行了核實和確認，并已達到所制訂的目標；（2）取得的經濟效益已得到財務部門的認可；（3）改進的有效措施已納入有關標準；（4）現場已按新的標準作業，并把成果鞏固在較好的水準上。15～30分

4QC小組教育（1）小組成員對小組活動程序了解情況；（2）小組成員對方法、工具的了解掌握情況。7～15分

總體評價

總得分

技術意見（或技術指導部門）

簽名：

年

月

日研發意見

簽名：

年

月

日財務意見

簽名：

年

月

日質量意見

簽名：

年

月

日QC小組活動成果現場評審表君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件4序號評審項目評

審

內

容常見問題評分標準得分1選

題1.所選課題應與上級方針目標相結合或是本小組急需解決的問題；或是具有創新性、挑戰性的課題；2.課題名稱要簡潔明確地針對所要解決的問題；3.現狀已清楚掌握，數據充分，通過分析明確存在問題或是創新改進的問題關鍵所在；4.現狀調查為制訂目標提供了依據；5.目標值不過多，設置恰當并且定量化。1、選題理由無數據說明2、課題名手段加目的3、未找出問題關鍵4、目標可行性缺少數據支持8～15分

2原因分析1.針對問題癥結分析原因，因果關系明確、清楚；2.原因分析透徹，一直分析到可采取對策措施的程度；3.主要原因要從末端因素中選取；4.對所有末端因素進行要因確認，并且是用數據、客觀事實證明是主要原因；5.工具運用正確、適宜。鼓勵用兩圖一表以外的統計技術與方法去解決現場管理中遇到的復雜問題及對大量的數據進行分析。1、針對課題而未針對癥結分析原因2、原因未分析到可采取對策13～20分

3對策與實施1.針對所確定的主要原因，逐條制訂對策措施；2.按“5W1H”原則制訂對策，必要時進行方案分析確定最佳方案，每條對策實施后都能定量檢查是否達到目標及有無效果；3.按對策表安排逐條實施，且實施后的結果都有交代；4.大部分對策是由本小組成員實施完成，遇到困難努力克服；5.工具運用正確、適宜。鼓勵用兩圖一表以外的統計技術與方法去解決現場管理中遇到的復雜問題及對大量的數據進行分析。1、對策表：無目標，不具體，未展開2、未按對策表實施，未逐項檢查效果13～20分

問題解決型QC小組活動成果發表評審表

君子蘭QC推行流程--QC活動推行記錄表單附件4序號評審項目評

審

內

容常見問題評分標準得分4效

果1.取得效果后與原現狀比較，確認改