機械制造(jīxièzhìzào)基礎

ECUST精品資料本兩節課的重要(zhòngyào)問題焊接的功能？焊接后對焊接接頭的組織和性能有何影響？焊接應力和變形如何產生的？如何消除和預防？怎樣選用(xuǎnyòng)焊條？針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式有何特點？精品資料第四篇焊接(hànjiē)焊接：永久性連接金屬材料的工藝方法(fāngfǎ)。實質：利用加熱或加壓，或兩者并用的手段，借助原子間的擴散和結合，使分離的金屬牢固地連接起來。特點：下料階段：化大為小化復雜為簡單焊接:拼小成大拼簡單成復雜內容：電弧焊其它常用焊接方法(fāngfǎ)常用金屬材料的焊接焊接結構設計精品資料電弧焊焊接電弧（熔化焊的能源）定義：由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間的氣體介質中產生的強烈(qiánɡliè)而持久的放電現象，稱為焊接電弧。組成：由陰極區、陽極區和弧柱三部分組成。特性：焊接電弧的熱量與焊接電流的平方和電壓的乘積成正比，電流愈大，產生的總熱量愈大。精品資料電弧焊焊接電弧(diànhú)電弧(diànhú)中陽極區和陰極區的溫度因電極材料不同而有所不同。用鋼焊條焊接鋼材時，陽極區溫度約為2600K，陰極區約為2400K，電弧(diànhú)中心區溫度最高，可達6000～8000K。一般情況下，電弧熱量在陽極區產生的較多，約占總熱量的43％；陰極區因放出大量的電子，消耗了一部分能量，所以產生的熱量相對較少，約占36％；其余(qíyú)21％左右的熱量是在弧柱中產生的。焊條電弧焊只有65％～85％的熱量用于加熱和熔化金屬，其余(qíyú)的熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬滴中。精品資料電弧焊焊接電弧的正接法和反接法由于電弧產生的熱量在陽極和陰極上有一定差異及其它一些原因，使用直流電源焊接時，有正接和反接兩種接線方法。正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。特性：正接時工件的溫度相對(xiāngduì)高一些。如果焊接時使用的是交流弧焊機（弧焊變壓器），因為電極每秒鐘正負變化達一百次之多，所以兩極加熱溫度一樣，都在2500K左右，因而不存在正接和反接問題。圖4-2直流電源時的正接與反接精品資料電弧焊焊接接頭的組織和性能(xìngnéng)焊接工件上的溫度變化與分布離焊縫越近的點，被加熱的溫度越高；越遠的點,被加熱的溫度越低。在焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區域金屬相當于受到一次不同規范的熱處理，必然會產生相應的組織與性能(xìngnéng)的變化。圖4-3焊縫區各點溫度變化情況精品資料電弧焊焊接接頭的組織與性能以低碳鋼為例說明焊縫和焊縫附近區域由于受到電弧不同程度(chéngdù)的加熱而產生的組織與性能的變化。如圖，左側下部是焊件的橫截面，上部是相應各點在焊接過程中被加熱的最高溫度曲線（并非某一瞬時該截面的實際溫度分布曲線）。圖中1、2、3等各段金屬組織的獲得．可用右側所示的部分鐵一碳含金狀態圖來對照分析。

圖4-4低碳鋼焊接接頭的組織精品資料電弧焊焊接接頭的組織(zǔzhī)與性能1.焊縫焊縫的結晶將影響焊縫的力學性能，應慎重選用焊條或其它焊接材料。焊接時，焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬中錳、硅等合金元素含量可能比母材（即焊件）金屬高，焊縫金屬的性能可能不低于母村金屬的性能。2．焊接熱影響區（1）熔合區熔化的金屬凝固成鑄態組織(zǔzhī)，因加熱溫度過高而成為過熱粗晶，易引起應力集中，所以熔合區在很大程度上決定著焊接接頭的性能（2）過熱區奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織(zǔzhī)，故塑性及韌性降低。對于易淬火硬化鋼材，此區脆性更大。

精品資料電弧焊焊接接頭的組織(zǔzhī)與性能2．焊接熱影響區（3）正火區加熱時金屬發生重結晶，轉變為細小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織(zǔzhī)，其力學性能優于母材。（4）部分相變區珠光體和部分鐵素體發生重結晶，轉變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能比正火區稍差。焊接熱影響區的大小和組織(zǔzhī)性能變化的程度，決定于焊接方法、焊接參數、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。精品資料電弧焊改善焊接熱影響區組織和性能的方法低碳鋼的焊接結構，用手工電弧焊或埋弧自動焊時，熱影響區尺寸較小，對焊接產品質量影響較小，焊后可不進行熱處理；對于低合金鋼焊接結構或用電渣焊焊接的結構，熱影響區較大，焊后必須進行處理，通常(tōngcháng)可用正火的方法，細化晶粒，均勻組織，改善焊接接頭的質量；對于焊后不能進行熱處理的焊接結構，只能通過正確選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來減小熱影響區，以保證焊接質量。精品資料電弧焊焊接應力與變形產生：加熱時，焊縫區金屬的熱膨脹量較大，并受兩側(liǎnɡcè)金屬所制約不能自由伸長而被塑性壓縮，向厚度方向展寬；冷卻時，同樣受兩側(liǎnɡcè)金屑制約而不能自由收縮，各部分收縮不一致，導致焊縫區乃至整個焊件產生應力和變形。焊接應力：焊接構件由焊接而產生的內應力。焊接變形：焊后焊件殘留的變形。圖4.5對接焊縫、圓筒環形焊縫的焊接應力分布 精品資料電弧焊焊接應力和變形焊接應力：（1）產生的原因：加熱不均勻（非平衡加熱）及冷卻(lěngquè)不均勻（非平衡冷卻(lěngquè)）（2）應力分布：平板對接焊縫圖4.5,a,b圓筒環形焊縫圖4.5.c（3）焊接次序對應力的影響：圖4.6（4）減小應力的措施：①合理的焊接次序，合理選材②焊前預熱，減弱各部位溫差，從而顯著減小焊接應力，350～400℃圖4.8平板焊接的反變形。③焊后熱處理：去應力退火，加熱到600～650℃，保溫1小時以上，緩冷圖4-6焊接次序(cìxù)對應力的影響精品資料電弧焊焊接變形收縮變形：焊縫縱向、橫向收縮，使構件縱向、橫向尺寸減小。角變形：Y型坡口對接時，焊接次序不合理，焊縫橫向收縮不均勻引起的變形。彎曲變形：焊縫不對稱(duìchèn)，工藝不合理，焊接T形梁時，由于焊縫布置不對稱(duìchèn)，焊縫縱向收縮引起的變形。扭曲變形：焊接工字梁時，由于焊接順序和焊接方向不合理引起的變形。波浪變形：焊接薄板時，由于焊縫收縮使薄板局部產生較大壓力而失去穩定引起的變形。精品資料電弧焊預防變形的措施圖4.9防止(fángzhǐ)殼體焊接局部塌陷的反變形①焊前措施：反變形法：圖4.8～9加裕量法：補償焊后收縮，下料裕量0.1～0.2％圖4.10X型坡口焊接次序剛性夾持法：夾持，點固（塑性好的材料）圖4.8平板焊接的反變形

圖4.9防止殼體焊接局部塌陷的反變形

精品資料電弧焊預防變形的措施合理的焊接次序：圖4.10～11，構件對稱兩側都有焊縫(hànfénɡ)，應使兩側焊縫(hànfénɡ)的收縮能互相抵消或減弱圖4.11梁的焊接次序

精品資料電弧焊②焊后措施：機械矯正法：利用機械外力作用來矯正變形，如輥床，壓力機，矯直機圖4.12火焰加熱矯正法：氧—乙炔火焰加熱壓應力處（考經驗）冷卻收縮，消除變形圖4.13反變形法3.焊接裂紋：（1）原因焊接應力過大材料成分：S、P（2）預防選用堿性(jiǎnxìnɡ)焊條，預熱，合理次序，小能量焊接圖4.12圖4.13精品資料電弧焊四.焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接的方法(fāngfǎ)。優點：設備簡單，操作靈活，成本低。缺點：有強烈的弧光和煙塵，勞動條件差，生產率低，對工人技術水平要求高，焊接質量不穩定。適用：單件小批量生產，焊接碳素鋼、低合金結構鋼、不銹鋼及鑄鐵的補焊等。精品資料電弧焊一、焊條電弧焊的焊接過程電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯同時(tóngshí)熔化形成熔池。當電弧向前移動時，工件和焊條不斷熔化匯成新的熔池。原來的熔池則不斷冷卻凝固，構成連續的焊縫。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態渣殼。這層熔渣和渣殼對焊縫成形的好壞和減緩金屬的冷卻速度有著重要的作用。焊縫質量由很多因素決定，如母材金屬和焊條的質量、焊前的清理程度、焊接時電弧的穩定情況、焊接參數、焊接操作技術、焊后冷卻速度以及焊后熱處理等。精品資料電弧焊焊條電弧焊焊接(hànjiē)過程焊條涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊芯：在焊接(hànjiē)過程中既是導電的電極，同時本身又熔化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬。藥皮：壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接(hànjiē)過程中造氣造渣，起保護作用，防止空氣進入焊縫，防止焊縫高溫金屬不被空氣氧化。精品資料電弧焊焊條的分類（按熔渣的化學性質分）酸性焊條優點：焊渣呈玻璃狀，易脫渣；工藝性能較好，電弧穩定。缺點：力學性能，尤其是塑性和韌性差，抗裂性低。典型型號：E4303堿性焊條優點：焊接(hànjiē)金屬塑性、韌性好，抗裂性強，合金元素損失少。缺點：對油、銹、污敏感；電弧不穩定；熔渣為結晶狀，不易脫渣。焊條的分類（按用途分）精品資料本兩節課主要(zhǔyào)問題怎樣(zěnyàng)選用焊條？針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式有何特點？是不是所有材料都能通過焊接而成形?在焊件結構設計應滿足哪些要求?精品資料電弧焊焊條的選用（按強度等級和化學成分選用）焊接一般結構。如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條。焊件的碳、硫、磷質量分數較大時，應選用堿性焊條。焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為(yīnwèi)碳和合金元素較高，鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，應選用堿性焊條。精品資料電弧焊焊條的選用（按焊件的工作條件選用）焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結構件時，應選(yīnɡxuǎn)用堿性焊條。焊接承受靜載的結構件時，可選用酸性焊條。焊接表面帶有油、銹、污等結構件時，應選(yīnɡxuǎn)用酸性焊條。焊接在特殊條件（腐蝕、高溫）下工作的結構件時，應選(yīnɡxuǎn)用特殊用途焊條。精品資料電弧焊焊條(hàntiáo)的選用（按焊件的形狀、剛度及焊接位置選用）厚度、剛度大、形狀復雜的結構件，應選用堿性焊條(hàntiáo)。厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結構件，應選用適當的酸性焊條(hàntiáo)。除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件，應選用全位置焊條(hàntiáo)。精品資料埋弧焊1.埋弧焊過程（原理見圖4.15）：在焊縫處堆放(duīfànɡ)焊劑→焊絲送入電弧區→選定的弧長→電弧燃燒→焊機帶動焊絲勻速前移（或工件勻速運動）工件熔化→較大體積熔池→焊縫→焊絲體積可達20cm3焊劑熔化→熔渣→保護焊縫焊劑蒸發→熔渣泡→隔絕空氣，防止熔滴外濺減少電弧熱能損失，阻止弧光四射圖4.15埋弧焊原理

精品資料埋弧焊埋弧焊的特點生產率高焊接電流可達1000A以上（是焊條電弧焊的6～8倍），焊接速度快。生產率提高5-10倍（不必更換焊條頭）。焊接質量好且穩定焊劑供給充足，電弧區保護嚴密。熔池保持液態時間長，冶金過程比較充分，氣體及雜質易于浮出。焊接參數可自動控制調整。焊接質量高且穩定，焊縫成形美觀。節省金屬材料埋弧焊熱量集中，焊件熔深較大，可以不開坡口或開小坡口，減少(jiǎnshǎo)了焊絲的填充量，節省因開坡口而消耗掉的焊件材料。金屬飛濺小，無焊條頭。改善了勞動條件看不到弧光，煙霧也少，可自動控制。適應性差只焊平焊位置，不能焊空間位置焊縫和不規則焊縫。設備結構復雜，投資大，裝備要求高，調整等工作量大。精品資料埋弧焊埋弧焊材料焊絲作用：除了作電極和填充材料外，還可以起到滲合金(héjīn)、脫氧、去硫等冶金作用。焊劑相當于焊條藥皮。分熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分燒結焊劑和粘結焊劑。作用：熔煉焊劑主要起保護作用。非熔煉焊劑除保護作用外，還有冶金處理作用。精品資料埋弧焊埋弧焊工藝（1）工件的下料仔細、準備坡口和裝配（點焊固定）（2）焊縫兩側50～60mm以內，去除油污、鐵銹（3）工件厚，S<20～25mm時單面焊，S>20～25mm時，雙面焊（或開坡口單面焊接）（4）焊接前在焊縫兩端焊上引弧板與引出(yǐnchū)板，（圖4.16）（保證引弧處和斷弧處質量）（5）防止燒穿和保持焊劑，焊接第一條焊道時，在焊縫下面放置焊劑墊和墊板（圖4.17）（6）大直徑（＞250mm）筒體環焊縫時，防止熔池金屬流失，焊絲位置應逆旋轉方向偏離焊件中心線一定距離α，（圖4.18）。其大小視筒體直徑與焊接速度等而定。圖4.16圖4.17圖4.18精品資料氣體(qìtǐ)保護焊氬弧焊以氬氣（惰性氣體）作為保護氣體的電弧焊。（1）不熔化極氬弧焊：電極：鈰鎢棒不熔化，較厚工件需填充(tiánchōng)焊絲（圖4.19a）焊接厚度6mm以下的工件。（2）熔化極氬弧焊：連續送進焊絲（電極），不需填充(tiánchōng)金屬，可用較大電流，焊接厚度為25mm以下的工件，圖4.19(b)。圖4.19氬弧焊示意圖 精品資料氣體(qìtǐ)保護焊氬弧焊特點：機械保護效果好，焊縫金屬純凈，成形美觀，質量好。電弧穩定，小電流時也很穩定。熔池溫度容易控制，單面焊雙面成形。采用氣體(qìtǐ)保護，電弧可見(稱為明弧)，易實現全位置自動焊接。電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊速快，熱影響區小，焊接變形小。氫氣價格較高，因此成本較高。精品資料氣體(qìtǐ)保護焊二氧化碳氣體保護焊以二氧化碳作為保護氣體，以焊絲作電極，以自動或半自動方式進行焊接。特點：成本低焊接成本僅是埋弧自動焊和手工電弧焊的40％左右。生產率高焊絲送進自動化，電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快。焊后沒有熔渣，不需清渣，比手工電弧焊提高生產率1一3倍。操作性能好電弧是明弧，可清楚看到焊接過程。焊接質量較好電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影響區較小，變形和開裂(kāiliè)傾向也小。焊縫成形差飛濺大。煙霧較大，控制不當易產生氣孔。設備使用和維修不便送絲機構容易出故障，需要經常維修。精品資料等離子弧焊接(hànjiē)與切割等離子電弧:使自由電弧的弧柱受到壓（稱為壓縮效應），產生溫度比自由電弧高得多的等離子弧。(1)機械壓縮效應：是使經高頻振蕩使氣體產生電離形成的電弧通過噴嘴細孔道，弧柱被強迫壓縮。(2)熱壓縮效應：是水冷噴嘴以及通入一定壓力的冷氣（氬氣、氮氣）使電弧外層冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）向弧柱中心收縮。(3)磁壓縮效應：是無數根平行導線（帶電粒子在弧柱中的運動）所產生的自身(zìshēn)磁場，使這些導線相互吸引，電弧被進一步壓縮。電弧在上述三種效應的作用下，被壓縮得很細，能量高度集中，弧柱內的氣體完全電離為電子和離子，稱為等離子弧，其溫度高達

16000

K以上。圖4.22等離子弧發生裝置原理圖 精品資料等離子弧焊接(hànjiē)與切割等離子電弧:離子弧用于切割時，稱為等離子弧切割。比氧氣切割效率高1—3倍，可以切割不銹鋼、銅、鋁及其合金、難熔的金屬和非金屬材料。等離子弧用于焊接時，稱為等離子弧焊接。等離子弧焊特點：(1)等離子弧焊除具有氬弧焊的優點(壓縮(yāsuō)效應的鎢極氬弧焊)(2)等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，因此焊接厚度10—12mm的鋼材可不開坡口，一次焊透雙面成形。等離子弧焊的焊接速度高，生產率高，焊后的焊縫寬度和高度較均勻一致，焊縫表面光潔。（3）當電流小到0.1A時，電弧仍能穩定燃燒，并保持良好的挺直度和方向性，故等離子弧焊可焊接很薄的箔材。精品資料微型(wēixíng)計算機在電弧焊中的應用利用微型計算機可以對焊接電流、電壓、焊接速度、氣體流量和壓力等參數進行快速綜合運算分析和控制，也可對各種焊接過程的數據進行數理統計分析，并已總結出焊接不同材料。不同板厚的最佳參數方程與圖表。利用微型計算機監控氣體保護焊焊接質量(zhìliàng)的示意圖(圖4-23):功能:微型計算機可以儲存有關生產技術的操作程序、焊接程序、焊接參數調整程序等。原理:微型計算機從焊接執行情況與參數中提取信息，而后在微型計算機中進行對比，再通過數字模擬轉換器控制電源、送絲機構、氣流閥、伺服機構等及時反饋，調整操作與參數，從而確保焊接質量。輸出裝置中還可以設有電視監視、打印、錄像等，以便記錄質量情況，指示監測結果。精品資料微型(wēixíng)計算機在電弧焊中的應用焊接機器人:特點:具有手工操作所固有的靈活性，如果要焊接機器人去焊接另一種產品，只要對它重新示教就可以了。焊接機器人用于大量生產的焊接生產自動線，為實現小批量生產自動化開辟了新的道路。優點:（1）能代替人在危險(wēixiǎn)、污染或特殊情況下進行焊接，例如在高溫、高壓、易爆、有毒、水下、放射性等條件下進行焊接。（2）能代替人從事簡單而單調重復的焊接工作，可解放工人從事其它更復雜的勞動。（3）焊接工作具有相當高的重復再現精度，不會發生人所常有的誤動作，能保證焊接質量穩定可靠。（4）具有相當高的運動精度和焊接參數控制精度，可實現超小型焊件的精密焊接。精品資料其他(qítā)常用焊接方法一、電阻焊利用電流通過焊件及其接觸處產生的電阻熱，將焊件局部加熱刀塑性或熔化狀態，然后(ránhòu)在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。焊件接觸處電阻熱塑性變形或熔化壓力焊點圖4.24點焊示意圖

1.點焊：利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法，如圖4.24所示。過程：柱狀電極壓緊在工件上→接通電流→接觸處溫度升高熔化（液態熔核）→斷電→繼續保持壓力或加大壓力→液態熔核在壓力下凝固結晶，形成焊點當焊接下一個焊點時，有一部分電流會流經已焊好的焊點，稱為分流現象，因此兩個相鄰焊點之間應有一定距離。工件厚度↑，導電性↑，分流現象越嚴重，點間距↑精品資料影響點焊質量(zhìliàng)的主要因素有焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。根據焊接時間的長短和電流大小，常把點焊焊接規范分為硬規范和軟規范。硬規范是指在較短時間內通以大電流的規范。它的生產率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求設備功率大，規范應控制精確。適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規范是指在較長時間內通以較小電流的規范。它的生產率低，但可選用功率小的設備焊接較厚的工件，更適合焊接有淬硬傾向的金屬。點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電，同時依靠壓力消除熔核凝固時可能產生的縮孔和縮松。其他常用焊接(hànjiē)方法精品資料其他常用焊接(hànjiē)方法1.點焊：接頭形式：搭接接頭應用：S<4mm的薄板沖壓結構及線材的焊接，制造汽車(qìchē)、車廂，飛機等薄壁結構及罩殼和輕工、生活用品等。精品資料其他(qítā)常用焊接方法2.縫焊原理：用旋轉的圓盤狀滾動電極代替柱狀電極，精確控制通、斷電時間，形成連續重疊焊點，圖4.24特點及應用：（1）分流現象嚴重，電流約為點焊時的1.5-2倍（2）密封性好，用于制造有密封性要求(yāoqiú)的薄壁結構，如油箱、小型容器和管道等。只適用于厚度在3mm以下的薄板結構。精品資料其他(qítā)常用焊接方法3.對焊：利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法。（1）電阻對焊：兩個工件接頭平滑→施加預壓力→端面緊密接觸，壓緊→通電→產生電阻熱使工件接觸處迅速加熱到塑性狀態→接頭產生塑性變形而焊接起來。圖4.27（a）端面清潔，光滑，無毛刺，用于焊接斷面簡單，直徑小于20mm和強度要求不高的工件。（2）閃光對焊：先通電，接頭不平，點接觸，接觸點金屬(jīnshǔ)迅速熔化，蒸發。在蒸汽壓力和電磁力作用下，液體金屬(jīnshǔ)發生爆破，以火花形式從接觸處飛出而形成“閃光”。繼續送進工件，保持一定閃光時間，待焊件端面全部加熱熔化時，迅速對焊件施加頂鐓力，并切斷電源，焊件在壓力作用下產生塑性變形而焊在一起。圖4.27（b）精品資料其他(qítā)常用焊接方法閃光對焊焊件接頭質量好，強度高，但金屬損耗較大，常用于重要工件的焊接。推薦的接頭形式：對接接頭，圖4.28，接頭斷面盡量相同(xiānɡtónɡ)。廣泛用于刀具、鋼筋、錨煉、自行車車圈。鋼軌和管道的焊接精品資料其他常用(chánɡyònɡ)焊接方法二.摩擦焊：利用工件間相互摩擦產生的熱量，同時加壓而進行焊接的方法。摩擦焊的特點：（1）在摩擦焊過程中，焊件接觸表面的氧化膜與雜質被清除，因此接頭(jiētóu)組織致密，不易產生氣孔、夾渣等缺陷，接頭(jiētóu)質量好而且穩定。（2）可焊接的金屬范圍較廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接異種金屬。（3）焊接操作簡單，不需焊接材料，容易實現自動控制，生產率高。（4）電能消耗少（只有閃光對焊的1/10～1/15）。（5）設備復雜，一次性投資大。精品資料其他(qítā)常用焊接方法三.釬焊：利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，加熱時釬料熔化而將焊件連接起來的焊接方法。1.原理：表面清理好的焊件→搭接形式接頭→釬料放在接頭的間隙附近或接頭的間隙中→加熱T>T釬料熔點，釬料熔化（工件不熔化）并滲入到接頭間隙中→液態釬料與工件金屬相互溶解擴散(kuòsàn)→冷凝后即形成釬焊接頭。2.分類:硬釬焊：釬料熔點高于450°C，焊接接頭強度在200MPa以上。常用釬料有鎳基、鋁基、銀基和銅基等硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵銅合金結構件、工具以及刀具的焊接。軟釬焊：釬料熔點低于450°C，焊接接頭強度一般不超過70MPa。3.釬焊的接頭形式板料搭接和套接。接頭有較大釬接面，間隙適當。圖4.28釬焊的接頭形式

精品資料其他(qítā)常用焊接方法常用釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。主要用于受力不大的常溫工作的儀表、導電元件的連接。釬劑：去除釬料及被焊金屬表面的氧化膜、油污，改善釬料的潤濕性，保護釬料及焊件不被氧化。軟釬焊：松香、氧化鋅溶液硬釬焊：硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等4.加熱方式：火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內加熱、鹽浴加熱以及烙鐵加熱等，烙鐵加熱加熱溫度低，只適用于軟釬焊。5.特點及應用范圍：①工件加熱溫度低，組織和力學性能變化小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。②可以焊接(hànjiē)性能差異很大的異種金屬，對工件厚度的差別沒有嚴格的限制。③復雜形狀構件，生產率高（可同時焊接(hànjiē)上千條焊縫）④設備簡單，投資少⑤接頭強度尤其是動載強度低，耐熱性差，且焊前清理及組裝要求較高。精品資料其他常用(chánɡyònɡ)焊接方法四.電渣焊：利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。焊接過程如圖，兩個工件1的接頭相距25～35mm。固態熔劑熔化后形成的渣池3具有較大的電阻，當電流通過時產生大量電阻熱，使渣池溫度保持在1700～2000℃。焊絲(hànsī)2和工件1被渣池加熱熔化而形成金屬熔池4。工件待焊端面兩側各裝有冷卻銅滑塊5，這樣可使液態熔渣及金屬熔池不會外流。冷卻水從滑塊內部流過，迫使熔池冷卻并凝固成為焊縫6。從而使立焊縫由下向上順次形成。精品資料其他(qítā)常用焊接方法四.電渣焊特點：（1）可一次焊接很厚的工件。（2）生產率高，成本低。焊接厚度在40mm以上的工件，即使采用埋弧焊也必須開坡口進行多層焊。而電渣焊對任何厚度的工件都不需開坡口，只要使焊接端面之間保持25～35mm的間隙，就可一次焊成。因此生產率高、消耗的焊接材料較少、成本低。（3）焊縫金屬比較純凈。（4）焊后冷卻速度較慢，焊接應力較小。因而(yīnér)適合于焊接塑性稍差的中碳鋼與合金結構鋼工件。一般要進行焊后熱處理。如正火處理，以改善其性能。精品資料其他(qítā)常用焊接方法五.真空電子束焊接：原理圖4—34:電子槍、工件及夾具(jiājù)全部裝在真空室內。電子槍由加熱燈絲、陰極、陽極及聚集裝置等組成。當陰極被燈絲加熱到2600K時，能發出大量電子。這些電子在陰極與陽極（焊件）間的高壓作用下，射向焊件表面使焊件金屬迅速熔化，甚至氣化,適當移動焊件，即能得到要求的焊接接頭。真空電子束焊接的特點：（1）由于在真空中焊接，焊件金屬無氧化、無氨化。無金屬電極用污，從而保證了焊縫金屬的高純度。（2）熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄，能單道焊厚件。焊接熱影響區很小，基本上不產生焊接變形，從而防止難熔金屬熔接時產生的裂紋及泄漏。（3）厚件也不必開坡口，焊接時一般不必另填金屬。（4）電子束參數可在較寬范圍內調節，而且焊接過程的控制靈活，適應性強。精品資料其他常用(chánɡyònɡ)焊接方法六.激光焊接：原理:利用激光器受激產生的激光束，通過聚焦系統可聚焦到十分微小的焦點，其能量密度(mìdù)大于105W/cm2。當調焦到焊件接縫時，光能轉換為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。激光焊接的特點：(1)激光輻射的能量釋放極其迅速，點焊過程只有幾毫秒。這不僅提高了生產率，而且被焊材料不易氧化。因此可以在大氣中進行焊接，不需要氣體保護或真空環境。(2)激光焊接的能量密度很高，熱量集中，作用時間很短。所以焊接熱影響區極小，焊件不變形，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）可以焊接一般焊法難以接近或無法安置的焊點。（4）激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料也比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接金屬材料的焊接性金屬焊接性金屬材料對焊接加工的適應性，即金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構型式條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。包括：工藝性能，即在一定工藝條件下，焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是出現裂紋的可能性；使用(shǐyòng)性能，即焊接接頭在使用(shǐyòng)中的可靠性，包括力學性能及耐熱、耐蝕等特殊性能。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接金屬材料的焊接性金屬焊接性的評定包括估算或試驗方法。用碳含量法估鋼材焊接性（碳當量法）

當CE<0.4％時，焊接性良好；CE=0.4％～0.6％時，焊接性較差，冷裂傾向明顯，需要預熱并采取其它工藝(gōngyì)措施防止裂紋；當CE>0.6％時，焊接性差，冷裂傾向嚴重，需要較高的預熱溫度和嚴格的工藝(gōngyì)措施。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接金屬材料的焊接性小型抗裂試驗法評定不同拘束形式的接頭產生裂紋的傾向。評定方法:周圍固定焊縫冷卻到常溫以后，按實際產品的焊接工藝進行單層焊或多層焊。焊完后在室溫下放置24h，先檢查焊縫及熱影響區有無表面裂紋，再從垂直焊縫方向切取厚度(hòudù)為15mm的金相磨片兩塊，進行低倍放大檢驗是否存在內裂紋。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接低碳鋼的焊接可以采用各種焊接方法。中、高碳鋼的焊接焊條電弧焊、電渣焊特點：熱影響區易產生淬硬組織(zǔzhī)和冷裂紋焊縫金屬產生熱裂紋傾向較大精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接低合金結構鋼的焊接(hànjiē)一般用焊條電弧焊和埋弧自動焊。特點：熱影響區淬硬傾向鋼中含碳及合金元素越多，鋼材強度級別越高，焊后熱影響區的淬硬傾向越大。強度級別較大的低合金鋼，淬硬傾向增加，熱影響區易產生馬氏體組織，硬度提高，塑性和韌性下降。焊接(hànjiē)接頭的裂紋傾向影響因素有：焊縫及熱影響區的含氫量；熱影響區的淬硬程度；焊接(hànjiē)接頭的應力大小。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接鑄鐵的焊補一般采用手工電弧焊、氣焊。熱焊焊前將工件整體或局部預熱到600～700°C，焊后緩慢冷卻。優點：可防止出現白口(báikǒu)組織和裂紋，焊補質量較好。焊后可機械加工。缺點：生產率低，成本較高，勞動強度差。冷焊一般不預熱或較低溫度預熱（400°C以下）。常用手工電弧焊，依靠焊條來防止白口(báikǒu)和裂紋。優點：方便靈活，生產率高，成本低，勞動條件好，可用于一些非加工面的焊補。精品資料常用(chánɡyònɡ)金屬材料的焊接非鐵金屬及其合金的焊接鋁及鋁合金的焊接純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金及鑄鋁。焊接特點：極易氧化易氧化生成氧化鋁，組織致密，熔點高，阻礙熔合，易形成夾雜而脆化。形成氣孔液態鋁吸收大量的氫，冷卻時，產生氣孔。電源功率大且易變形鋁導熱系數(xìshù)大，需大功率電源；鋁線膨脹系數(xìshù)大，易產生焊接應力和變形，甚至開裂。特殊工藝措施鋁在高溫時強度很低，容易引起焊縫塌陷，常需采用墊板。精品資