試用因果分析圖分析砼現澆板開裂的原因因果分析圖又叫特性要素圖、樹枝圖和魚刺圖等，這種圖反映的因果關系直觀、醒目、條理分明，效果好，用起來比較方便。它能清晰、有效地整理和分析出產品質量和諸因素之間的關系。由于現澆板開裂的原因極為復雜，現使用因果分析圖從勘察設計、施工、使用、外界環境影響等方面對鋼筋砼現澆板裂縫開裂原因進行分析。標簽：因果分析圖；砼現澆板；開裂原因；裂縫勘察設計方面引起的現澆板開裂同一結構單元地基條件不同，同一結構單元地基條件不同就是同一結構單元的建構筑物坐落在不同的地基條件上。包括勘察時未勘察出來的地基條件不同，屬勘察方面責任。以及勘察時勘察出來地基不同設計未采取沉降縫分開措施而形成的兩種情況。無論哪種原因形成，只要同一結構單元出現地基條件不同，極易形成不均勻沉降，從而導致現澆板開裂。地基條件相同同一結構單元剛性不同。這里的剛性不同主要是指豎向變形不同。也就是平面變化不大，立面高度基本相同的情況下，由于使用功能不同，出現局部荷載遠遠大于其它部位的情況。這樣也容易形成房屋的不均勻沉降，從而導致現澆板開裂。勘察時未發現的古墓、坑穴、溶洞等。年代久遠埋置較深的古墓、天然的坑穴、溶洞等，只要是面積不是太大的，在鉆探和基坑釬探時很容易不被發現。只要是不均勻沉降導致的現澆板開裂，裂縫不僅僅出現在板上，在不均勻沉降處的墻體和梁上也相應出現裂縫。平面復雜，剛度變化較大。建筑物平面設計復雜，多處出現平面突變的情況下，在現澆板平面形狀突變部位，由于變形不能相互協調，產生較大的應力集中，容易使現澆板產生裂縫。立面高差較大的影響。在立面高差大于二層以上的情況下，未采取分隔或僅以后澆板帶措施進行技術性處理。由于高低層荷載差距較大，產生沉降不均或后澆板帶兩邊后續沉降不均，使高低層連接處現澆板開裂。暗敷水電管材對砼現澆板截面的削弱小截面的水電管材對現澆砼板截面削弱可以忽略不計，截面較大管材有可能減小砼板截面受壓區高度，降低板的承載能力，致使現澆板開裂。施工方面引起的現澆板開裂原材料控制(1)水泥安定性不合格。水泥安定性不合格造成砼構件開裂的原因是水泥熟料中的游離氧化鈣水化后體積膨脹，產生膨脹應力致使構件開裂。(2)砂石含泥量大的因素。砂石含泥量大使現澆板開裂的原因是由于砂石表面的粘土泥的包裹，阻礙了集料與水泥基的粘結，形成強度的薄弱區，降低了水泥基與砂粘結力。導致現澆板開裂。(3)堿骨料反應。堿骨料反應是指水泥中的堿性物質與骨料中的活性成分發生化學反應，引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象。控制堿骨料反應的最好方法是控制水泥中堿性物質含量低于0.6%氧化鈉當量(即Na2O+0.658K2O)。(4)外加剜的影響。隨著商品砼的普遍應用，外加劑的使用越來越多，泵送劑、減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等等，每次使用還不是一種，都是兩三種之多。外加劑與外加劑之間、外加劑與水泥之間、外加劑與摻合料之間極可能發生化學反應，也就是不相容。(5)配合比控制不力。配合比控制不力體現在三個方面，一是否依據設計配合比根據現場砂石含水量調整施工配合比；二是否能夠做到嚴格控制計量，確保施工配合比正確；三是否有人為加大含砂率和用水量的來提高砼和易性的。只要是砼配合比改變，砼強度會出現變化，砼強度降低易使現澆板出現開裂現象。(6)坍落度過大。這里的砼坍落度大是指砼配合比設計時為了增加泵送性及和易性而提高砼坍落度的，是在保證砼強度的前提下，分析坍落度增大對現澆板開裂影響原因的。(7)砼加水二次攪拌。商品砼在運送過程中會出現離析、假凝現象，時間長的話甚至出現初凝情況。為了防止退貨，商品砼運送人員發現砼只要和易性不好，直接向車內加水二次攪拌，蒙蔽質檢人員。加水二次攪拌的砼降低強度及增加泌水量都易使砼構件開裂。過程控制方面(1)模板不潤水。在砼入模之前不對模板澆水潤濕，模板吸收砼中水份，易使砼表面出現干縮性裂縫。(2)砼離析、假凝。砼離析、假凝后應該重新攪拌使之和易性達到要求方可入模。實際由于入模后的砼不易清理出來進行攪拌，相當多的施工隊在澆注地點直接加水攤鋪、振搗、整平、收光。一方面砼加水降低強度易使現澆板開裂，另一方面加水后不經攪拌容易形成水膜，阻礙膠結材料與粗骨料表面粘結，甚至在砼中形成大面積分隔帶。(3)砼自落高度大于2m。按規定砼自落高度不應大于2米，超過3米必須使用溜槽或順帶。砼的自落高度過大，容易使砼中的粗骨料與膠結材料分離，減小粗骨料之間的粘結能力，降低砼強度，現澆板容易開裂。(4)振搗不密實。砼強度達不到要求，易使現澆板開裂。(5)鋼筋保護層控制不力。保護層變大，減小截面有效高度，降低承載能力。(6)抹壓不到位。砼在終凝前，表面硬化易出現收縮性裂縫，加強抹壓可減少這種收縮性裂縫。(7)施工縫或隱性施工縫。砼在澆注過程中停歇超過二小時接頭處必須按施工縫進行處理。我這里把這種超過2小時的停歇砼未終凝的定義為隱性施工縫。施工縫或隱性施工縫不按規定進行處理的，在砼成型后此處成為薄弱環節，現澆板易在此處開裂。(8)預埋線管的影響。預埋線管易導致現澆板開裂有以下幾個方面原因：一是砼澆注時線管下無粗骨料，僅有水泥砂漿的收縮裂縫；二是將線管埋置在砼的受壓區，導致受壓區高度不足的破壞性裂縫；三是未按圖集規定放設抗裂筋而導致裂縫產生。(9)支撐位置上下不一致。按規定上下層支撐位置應該一致，以保證上層荷載傳到下層支撐上，實際施工并不是太規范，致使上層荷載傳到下層現澆板上，下層現澆板砼強度不足(估計只在設計強度的70%左右)導致結構破壞性裂縫產生。(10)過早加載。過早加載體現在兩個方面，一是建筑工程上在砼強度未達到1.2Mpa之前不得上人作業(市政上要求2.5忖口@)而及早上人作業造成的破壞;二是不考慮砼實際承載能力將建材、設備重物放到現澆板面而造成的破壞。兩個方面破壞均能造成現澆板開裂。(11)折模影響。拆模對現澆板開裂影響主要體現在上層模板的拆除對下層現澆板的沖擊荷載破壞。(12)成品保護不力。裝飾裝修工程的成品保護能引起施工企業的重視，砼結構工程的成品保護未能引起施工企業重視的原因是成品保護不力的破壞后果不能直觀地表現在眼前。(13)搶工期。搶工期破壞是各方面綜合因素破壞后果的累加。只要是工期緊張，各種違規操作只有你想不到的，沒有施工企業做不到的。故工期緊張的工程現澆板開裂較一般工程嚴重得多。養護方面(1)養護不及時。按規定砼澆注12小時后加強養護，其實砼在凝結時表面就容易出現干縮性裂縫。如在砼終凝之前，即在二次抹壓結束后，以塑料薄膜覆蓋砼表面，能減少不少的干縮性裂縫。（2）內外溫差影響。砼在凝結硬化過程中要求內外溫差不得大于25℃，如果養護措施不到位，外部散熱較快，內部水泥水化產生較多水化熱，很容易造成內外溫差過大，致使砼結構產生內應力，導致現澆板開裂。（3）水份揮發。當養護做得不好，砼表面水分揮發速度大于內部泌水速度時，表面易出現干縮性裂縫。（4）驟冷驟熱。砼在養護期間強度相對較低，養護不當使之驟冷驟熱，很容易在結構內部產生內應力而破壞。別說受凍結冰造成凍脹破壞了。使用方面引起的現澆板開裂高溫環境。砼屬于不耐高溫材料，高溫環境下易開裂。過載。由于使用單位使用不當，不僅有現澆板使用荷載大大超過設計荷載而開裂的，甚至出現超過極限荷載而垮坍的現象。動載和沖擊荷載。現澆板在動載和沖擊荷載作用下因沖擊破壞很容易開裂，特別是一般民用建筑未考慮動載作用的情況下非常明顯。疲勞荷載。砼結構在周期性荷載作用下易產生疲勞破壞而開裂。偶遇荷載作用。偶遇荷載包括地震、臺風、海嘯等，這些荷載難得一遇，遇到了破壞力還是驚人的，不倒埸已是萬幸了，別說開裂了。環境影響引起的現澆板開裂熱脹冷縮作用。熱脹冷縮是自然規律，現澆砼板在受熱膨脹或遇冷收縮而受支座嵌固不能自由伸縮時，板內產生應力超過砼強度時，必然破壞形成裂縫。徐變影響。徐變是在長期荷載作用下，沿受力方向不斷增加的塑性變形。當變形過大時就產生了裂縫。砼碳化。嚴重的碳化不僅使砼產生收縮裂縫，當碳化深度超過鋼筋保護層時，尚會引起鋼筋銹蝕，引起更大的事故。干縮變形。砼隨濕度變化變形表現為濕脹干縮，在空氣中凝固的砼隨著水分的蒸發而發生干縮，這種干縮變形易導致砼開裂。凍脹破壞。在嚴寒地區干濕交替環境下砼易發生凍脹破壞而形成裂縫。砼現澆板開裂原因因果分析圖

5結束語鋼筋砼現澆板裂縫