提高大型火電機組封閉母線微正壓安裝質量山東電建二公司安正QC小組目標一：將微正壓系統的平均啟動時間間隔延長至120分鐘/次。目標確定

目標二：微正壓系統經過一年的使用時間，平均啟動間隔時間縮短程度由原來的35%降至20%。35%20%現狀目標值1、小組成員都參與了上一課題的活動，有了一些活動經驗。2、我們調查了省內、國內的同類型機組，最高值達到了97分鐘啟動一次。3、工程處主任擔任組長親自帶領小組活動，便于協調指揮。目標可行性分析能完成嗎？小組概況

工程質量回訪

結論：微正壓系統隨使用時間的推移啟動間隔時間迅速降低！使用一年后約降低35%！調查一結論：1、平均每年維修約9次，維修頻率較高。2、保證啟動頻率長時間運行而不增高,是降低補漏維修次數的有效方法！調查二結論：微正壓系統啟動頻繁是氣源設備及沖氣設備產生故障的主要原因！繪圖人/日期：張向華3/2002圖3-21008060402010080604020頻數N=1007015105頻繁啟動產品質量操作維護不當其它原因分析焊機維護不當焊機老化焊縫有缺陷缺少防止風、雨設施焊機服役時間太長母線廠家焊縫質量差焊接人員的技術發揮不夠穩定經過長時間的運行，焊縫開裂焊接時受風、雨、雪、凍的影響部分易損件的使用壽命太短管線及其連接附件質量差法蘭蓋材質太軟產品變形微正壓裝置產品質量差螺栓緊固方法不正確封閉母線密封的持久性不可靠自動充氣裝置漏氣密封墊受力不均勻密封槽內不平滑法蘭漏氣氣密性能實驗項目不足密封膠選用不當經過長時間的運行，微正壓系統的平均啟動間隔時間縮短密封墊老化快密封墊質量差波紋板處漏氣微正壓系統自動運行時平均啟動間隔時間短母線制作工藝差、誤差大焊縫漏氣要因確認這全是要因！！！要因一、螺栓緊固方法不正確！要因二、密封膠選用不當！要因三、法蘭蓋材質太軟！要因四、母線的氣密性能實驗項目不足！要因五、焊接人員技術發揮不夠穩定！實施一1、現場培訓學員：一看縫、二對角、三緊勻、四力矩。2、法蘭螺栓緊固比賽。

檢查人：李鋒完成時間：2002.5

制定對策實施二：在法蘭上增加螺栓，增強法蘭的密封效果，經檢驗效果良好。檢驗人：王維正完成時間：2002.6

改進前改進后制定對策實施三：對焊口進行X射線透照檢測及著色試驗，然后進行質量綜合等級評定，保證所有的焊縫都達到Ⅰ級標準。檢驗人：王維正完成時間：2002.7

實施四：1、組織鋁焊接技能人員，去北京良鄉鋁焊基地進行技能培訓，計12人次。2、保證了焊接人員在無鋁焊工作時間里至少有10小時/人/周鋁焊練習時間。3、聘請高級焊接技師及北京封母廠的有關專家授課累計26小時。

檢查人：楊靜東完成時間：2002.5

實施五：1、成立了一個臨時小組到各地調查，經過了對多種密封膠進行了篩選、實驗、研究，最后選擇了02d-201型硅銅耐侯密封膠。2、堅持了能夠采用焊接及螺接密封的地方決不使用密封膠密封的原則。

檢驗人：王維正成時間：2002.6九、活動效果

超過預定目標

通過監理公司、電廠進行四級驗收，封閉母線微正壓系統運行正常可靠。微正壓系統的啟動頻率為平均153分鐘/次，超過預訂目標。

微正壓系統經過兩個多月的使用時間，由權威人士根據自動運行的平均啟動間隔時間縮短程度曲線推算我們的成果超過了預定目標，大致由原來的35%降至到15%。

經濟效益及社會效益安裝時節約了工時、材料，通過小組組織的培訓學習，有效的提高了施工效率，保證了施工質量，減少了不必要的施工。節約工時共260工日。合理的材料管理，規范的焊接施工使我們節省密封膠20KG、密封墊O型圈70個、鋁錳合金焊絲60KG，累計價值約4萬元

投運后降低了微正壓系統氣源設備的故障次數，降低了微正壓系統檢修的頻率。保證了封閉母線的絕緣水平不致降低，從而消除了發電機出線系統安全運行隱患。減少了氣源維修及補漏維修的次數，從而節省了大筆的維修費用（維修時的人工費、材料費、機械臺班費等，累積每年至少節約開支3萬元）。使客戶真正得到了滿意。從此微正壓系統自動運行時啟動頻繁這一問題得到了解決。十、鞏固措施

1、修訂《封閉母線安裝施工措施》，重新制定母線安裝施工工藝標準。2、依照本機組特點編制《微正壓系統操作維護規程》并移交給電廠，用以指導電廠運行人員正確的操作及維護，從而進一步鞏固微正壓系統運行的可靠性。3、加強運行監視，加大調查研究力度，搞好微正壓系統運行信息及時反饋，以便于指導今后的工作。4、將成熟的經驗納入標準化管理，認真做好總結，編制《微正壓系統安裝使用通用指導書》作為今后工作參考，并搞好本次ＱＣ的應用推廣工作。體會及打算

盡管我們所選擇的課題起點很高，可是通過我們小組的這次活動，取得的成果大大超過了其目標值，讓小組成員的自信心、團隊精神得到增強；質量