8-1.制度序號(hào)較大危險(xiǎn)因素主要防范措施依據(jù)1未制定電鍍化學(xué)品安全管理制度及事故應(yīng)急預(yù)案從事電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的單位，其主要負(fù)責(zé)人應(yīng)保證健全電鍍化學(xué)品的安全管理規(guī)章制度，保證電鍍化學(xué)品的安全操作和管理。并制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的防護(hù)應(yīng)急器材。《電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用安全規(guī)程》(AQ3019-2008)2未建立健全設(shè)備設(shè)施安全管理制度建立健全設(shè)備設(shè)施安全管理制度，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》(安監(jiān)總局第91號(hào)令)

2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)序號(hào)場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)圖片1危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場所未根據(jù)儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的種類和危險(xiǎn)特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的安全措施、設(shè)施導(dǎo)致發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒爆炸火災(zāi)中毒儲(chǔ)存易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)、防爆、防泄漏等措施；儲(chǔ)存強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，包裝必須嚴(yán)密，設(shè)置相應(yīng)的防泄漏措施，嚴(yán)禁酸堿混放；劇毒品應(yīng)在專門倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，并實(shí)行雙人雙發(fā)、雙人保管制度；制定化學(xué)品安全管理制度及事故應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急設(shè)備設(shè)施。《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》(GB15603-1995)《電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用安全規(guī)程》(AQ3019-2008)《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)2電鍍車間鍍槽液面氫氣集聚，容易引起氫氣爆炸爆炸火災(zāi)(1)及時(shí)清理槽液上的薄層泡沫，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸；(2)自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)氰化槽與酸槽相鄰或背靠設(shè)置會(huì)產(chǎn)生氰化氫等劇毒氣體發(fā)生中毒中毒氰化槽與酸槽不能相鄰或背靠設(shè)置，避免產(chǎn)生氰化氫等劇毒氣體。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)2電鍍車間鍍后清洗槽與酸槽未分開設(shè)置易產(chǎn)生氰化氫等劇毒氣體導(dǎo)致中毒中毒鍍后清洗槽與酸槽應(yīng)分開、規(guī)范設(shè)置。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)電鍍槽加熱不當(dāng)易引起電鍍液蒸干，導(dǎo)致火災(zāi)火災(zāi)(1)電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面50mm；(2)所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計(jì)，與電加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖；(3)推廣使用空氣能加熱棒。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)2電鍍車間電氣設(shè)備在潮濕環(huán)境下發(fā)生過載、短路、漏電，導(dǎo)致火災(zāi)、觸電火災(zāi)觸電(1)電加熱棒、整流器外殼等電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地；定期檢查電氣設(shè)備腐蝕情況、接地絕緣、線路老化破損等情況；(2)電氣設(shè)備應(yīng)安裝短路保護(hù)、過載保護(hù)、接地故障保護(hù)和漏電保護(hù)裝置；(3)建立健全設(shè)備設(shè)施安全管理制度。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)3通風(fēng)裝置氰化物槽與酸槽排風(fēng)合用，產(chǎn)生氰化氫等劇毒氣體，易發(fā)生中毒中毒氰化物槽與酸槽的排風(fēng)（通風(fēng)）裝置嚴(yán)禁合用，鉻酸槽、硝酸槽應(yīng)各自獨(dú)立設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》(AQ5202-2008)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》(AQ5203-2008)有機(jī)溶劑除油槽未設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)，易引發(fā)火災(zāi)火災(zāi)有機(jī)溶劑除油槽應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料，水平管段應(yīng)設(shè)置防火閥。4車間動(dòng)火作業(yè)切割、電焊作業(yè)火花易引發(fā)火災(zāi)與爆炸火災(zāi)爆炸(1)電鍍車間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)；(2)動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清理周邊易燃物；(3)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火設(shè)施。《生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》(HG30010-2013)5污水處理池未對(duì)有限空間作業(yè)場所進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)，未落實(shí)作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)中毒窒息(1)進(jìn)入有限空間作業(yè)前應(yīng)對(duì)有限空間作業(yè)場所進(jìn)行辨