IPQC制程控制編制：方圓審核：林志強批準：林志強編制日期：2015.5.5必聯品質部培訓教材一.IPQC定義及理解二.制程審核的目的三.制程審核的依據四.制程審核的方法五.制程審核要點講解六.生產線5S檢查

七.異常發現與處理八.記錄處理九.重點跟進事項十.自我提升大綱必聯品質部培訓教材

定義:IPQC是InProcessQualityControl即過程質量控制。

理解:一.IPQC定義及理解質量管理質量控制按質量策劃的結果對產品形成的各個過程進行控制,包括：來料質量控制，過程質量控制，成品質量控制，出貨質量控制。質量保證為證實產品、過程或服務的質量所必須的有計劃有組織的活動。包括：質量體系的建立與維護，產品質量審核，產品質量驗證，儀器校驗等。過程質量控制：專注于產品實現的過程。必聯品質部培訓教材1.保證輸入質量(過程方法的依據）2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業（產品實現的保證）3.與產品質量密切相關的各項關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態4.信息準確,完整,及時,能發揮指導作用5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正7.向後反饋機制能有效防止不良流失8.產品首末件審核,提供班次質量保證9.工序接口順暢,防止資源浪費二.制程審核的目的必聯品質部培訓教材輸入工序輸出工序工序原材料輔料信息….成品半成品前饋后饋必聯品質部培訓教材10.要求跟進事項---決議事項三.IPQC過程審核的依據必聯品質部培訓教材1.生產工藝流程---規定產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工裝夾具,輔助材料2.品質控制流程---規定各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相關記錄,參考文件3.產品資料---BOM,ECN,PCBLAYOUT,注意事項,生產指令單,產品特殊需求4.制程巡檢,首件確認執行文件5.制程異常執行文件6.不合格品控制文件7.物料管理規定---物料預處理,物料正確擺放,標識,正確投入8.靜電控制要求9.部門相關規定---5S等內容10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定,有充分能力,產品合格四.IPQC過程審核的方法必聯品質部培訓教材1.依巡檢表執行過程審核---過程基本狀況,不依產品而變2.工序作業檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認3.首件確認檢查---依產品而定,工藝,設備,軟件,參數檢查4.記錄---真實,清楚,及時5.各工序間反饋機制---及時反饋相關信息6.設定預警機制7.不合格品控制---標識,隔離,區分放置,統計分析8.物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產品,并及時

準確記錄以方便追溯9.產品標準---工藝標準,功能要求

五.制程審核要點講解材料預處理錫漿印刷元件貼裝手動貼張回流固化元件參數檢查錫膏厚度檢查首件檢查AOI檢查5.1SMT工藝流程實例必聯品質部培訓教材b.錫漿印刷

錫漿控制:型號,環保標簽,有效期,解凍時間,攪拌時間,開封時間,使用時間,

報廢時間,粘度印刷工藝:鋼網----型號,厚度,放入方向,使用次數

印刷參數---壓力,速度,間隙,離網速度,擦網頻率,錫漿厚度

抽樣判定---移位,少錫,塌落,短路,錫尖,錫孔,平整度,背面部品,

金手指

機器---點檢表,鋼網/刮刀管理,絲印參數履歷表,頂針模板,

人---上崗證,手工擦網,工位輔料,記錄,靜電防護,手/指套,異常處理,印刷

不良處理(擦,洗,吹,烤),不許疊板,印刷后PCB放置時間，控制時間必聯品質部培訓教材5.2工序審核要點a.材料預處理

材料控制:針對過期材料進行烘烤:燒烤溫度,時間,記錄;材料參數測試c.貼裝(手貼)工序:

機器---機器程式,版本,上料表—對應BOM型號,版本,貼片工裝,頂針模板,

物料規格,飛達類型,貼裝托盤,機器點檢表,拋料率

上料---上崗證,作業指引,上料記錄,空盤放置,備用物料,飛達識別,IC方向,

數據輸入(ICMOUNTER),主代料區分,料帶差異(方向不同),

對料---上料表---對應BOM型號,版本,核對備用料,寫站位,測料值,看絲印,方向,飛達類型,上料記錄正確,及時填寫,記錄與空盤核對,板料核對5.2工序審核要點(續)d.爐前目檢:

上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料確認,

樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量必聯品質部培訓教材g.爐后目檢:

上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,不良標識,爐后目檢記錄,

樣板,桌面PCBA放置(龍船上間隔,疊板),龍船定位,產品流向,A／B面區分(鴛鴦板）靜電防護,抽樣檢查爐后質量,追溯性記號(印章,MARK),對料卡,目檢

標準掌握程度e.回流工序:

機器---回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表過爐---過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻)5.2工序審核要點（續）f.AOI工序:

機器---機器程式,版本,型號,工裝,OK/NG樣板,樣板檢測結果,機器點檢,部品高度是否超出機器限制人員---上崗證,作業指引,檢查查記錄,檢測不良確認方式,不良代碼識別,

接投板作業是否導致不良產生(方向),異常報警,靜電防護必聯品質部培訓教材物料5S:在線物料為在制物料,物料分類放置,正確標識,堆高符合規定要求,數量,

型號,站位清晰六.生產線5S檢查人員5S:穿著,靜電,言談,舉止,離位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司及

車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品機器設備5S:機器內外清潔,無油污,散料,廢屑,作業指引整潔/完整,正確展示緊

急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作,輔

助工具整齊歸位,正確標識,各參數按規定點檢工位5S:工位整潔,產品/工具擺放有序,數量受控,正確統一標識,作業指引正確展示工裝工具5S:定位,標識,歸位,整潔,完好,清單展示,統一管理,責任明確物品5S:物品定位放置,正確標識,限量,統一管理,責任明確地面5S:地面干淨無雜物,區域劃分清楚,統一標識必聯品質部培訓教材七.異常發現與處理

異常分類:

屬于結果方面的異常情況:

品質異常,效率異常,交貨期異常

屬于原因方面的異常情況:

原材料異常（Material),設備異常(Machine),作業異常(Method),測試方

法異常(Measurement)

,測試環境異常（Environment)異常定義:

即:“不正常”與基準,標準,規格,規定,目標,計劃為比較的基礎,結果,原因實施狀況與預

定的管理界限(與對策相關的界限)不相符合或不能進行定量化分析;或者,在

很難進行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀態有差別時就叫

做異常必聯品質部培訓教材異常情況的管理順序及要點順序要點第一步:異常情況的發現

1.明確異常的定義

2.準備好發現異常情況的程序和用具.明確管理界限.完善對初物(材料),定期(定時),終物(成品)的品質確認.建立不接受,不制造,不傳遞瑕疵品的制度第二步:與引起異常情況的相關人員聯絡,報告.什么時候,與誰(包括不在場的場合)進行聯系..制作完善異常顯示燈,告示板,異常情況聯絡圖等..設計,利用異常情況通知單.第三步:異常情況的確認.現場,現物,現時.即刻親臨現場..不對部下的失誤發怒.第四步:異常情況的處理

1.應急措施.2.永久措施..明確職務分配..迅速判斷:終止生產或繼續生產..對產品批次的處理..透過根本性的對策徹底地進行永久措施.第五步:異常情況對策的確認.確實制止異常情況,保持效果追蹤..記住橫向展開(水平展開).利用教訓進行事前管理..制定異常情況管理的相關規定.必聯品質部培訓教材異常情況管理職位任務分配表職位異常情況的發現(聯絡,確認)異常情況管理職位任務分配應急處理永久措施巡檢員1.發現異常情況2.向領班口頭報告1.根據巡檢標準進行相應的處理1.和領班一起調查是否完全遵守了作業標準,機械,材料是否出現了異常情況領班1.受理巡檢員的報告2.受理來自相關部門的有關異常情況3.自己發現異常情況4.接受來自工程師的指示1.在本工程中進行再發防止處理的要進行處理,向工程師報告2.本工程中不能進行再發防止處理的要進行相應的應急處理,再依工程師的幫助進行再發防止處理3.制作異常報告4.如果引起異常情況的原因不在本工程中,應與原因部門進行聯絡5.原因不明的情況要向工程師匯報6.根據工程師的指示進行處理1.確認異常批次制品2.與巡檢員一起調查原因(數據的分析,特性要因圖等)3.確認再發防止對策4.對作業者進行再發防止教育必聯品質部培訓教材異常情況管理職位任務分配表職位異常情況的發現

(聯絡,確認)異常情況管理職位任務分配表應急處理永久措施工程師1.受理來自領班的報告及處理請求1.在本組能進行再發防止處理的要進行相應的處理,再向主管報告2.本組不能進行再發防止處理的要進行相應的應急處理,再依靠主管的幫助進行再發防止處理3.制作異常報告4.根據主管的指示進行處理1.確認異常批次制品2.與領班一起調查原因3.確認再發防止對策4.確認類似工程主管1.受理來自工程師的報告及處理請求1.本部門能進行再發防止處理的要進行處理2.本部門不能進行再發防止處理的要先進行相應的應急處理,再與相關部門進行聯絡,并向經理提出報告3.根據經理的指示進行處理1.確認工程師的調查內容2.與工程師,領班一起調查原因3.確認再發防止對策4.確認類似工程經理1.受理來自主管的報告及處理請求1.如果有必要,應組織異常情況處理對策委員會,調查原因,探討對策并進行再發防止處理2.本部門不能進行再發防止處理的要先行進行相應的應急處理,再向管代報告1.確認主管的調查內容2.收集相關部門的意見,聯合工程生產調查引起異常情況的原因3.確認再發防止對策必聯品質部培訓教材事前防止異常情況的發現與處理再發防止1.品質責任卡2.匯集禁止事項(DO/CAN’TDO)3.一句話標準4.自我診斷檢查清單5.品質異常預感6.強化觀察能力7.打聽相關信息8.羅列傳達交流清單9.來料管理10.工程的PFMEA11.異常情況的管理教育1.品質管理卡2.瑕疵品識別信號3.自我檢查臺4.巡回檢查5.異常情況卡6.巡檢記錄7.黃牌制度8.質量異常處理小組9.異常情況處理看板10.批次樣品11.信號燈12.瑕疵品展示臺1.工程師分析2.異常情況的追蹤表3.卡片式特性要因圖4.問題點一覽表5.防止失誤的對策6.品質管理手冊7.標準作業表異常情況管理的具體實例一覽表必聯品質部培訓教材八.記錄處理8.1記錄的作用:

記錄是為已完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件,必須具有可追