車間干部復效DNA裂變突破訓練營——團隊長“發改委”魔鬼訓練3天2晚@柳草直擊痛點→把握要點→管理創新→實戰應用→方法落地我們不僅僅提供的是方法、工具，而是提供的系統的企業問題管理解決方案！不說是所有的團隊訓練都叫團隊長復效管理技巧培訓！項目背景累死您的不是工作，而是工作方法！官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！縱觀世界級企業發展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業都在投入與轉化的層面是精雕細琢，在生產活動的品質創造、安全確保、效能發揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業化?數據化?職業化?智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”！如何走出“盲人摸象”式生產管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“車間干部”能力？如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長？一切盡在——《車間干部復效DNA裂變突破訓練營》此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務、清晰執掌與KPI的關聯，提升現場管理的實戰能力！學員在與國內知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中，還能學習大量優秀企業的實踐經驗和現場案例圖片。項目模型項目對象生產總監、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長、質量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。特別提醒：管理干部運營力提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。項目安排時間第1天第2天第3天上午賦能角色透析化認知&高效率早會輸出：《成功與失敗的現場管理者》《早會運營流程》卓越現場品質改善&變化點管理輸出：《變化點管理分析表》經驗萃取與多技能訓練輸出：《OPL單點課表》、《工作分解表》《多技能訓練管理表》下午價值化評價要項明確&價值化任務執掌分解輸出：《任務執掌分解表》計劃與控制&成本化損耗遞減管理輸出：《生產進度實績管理表》、《原價遞減管理表》干部一日工作標準化&裂變成果發布輸出：《一日主管標準化作業》《日、周、月、季、年管理表》晚上豐田STOP6&現場安全危險預知輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》環境改善與設備保全輸出：《5S生活化對應管理表》、《設備自主維護點檢表》項目內容第一單元賦能角色透析化認知是誰決定了企業的績效？為什么？卓越企業的成功法寶—贏在“基層”討論：企業對班組的期望是什么?精益管理干部角色優秀領導者三要求視頻案例：演講家的嘴優秀領導者四種比喻團隊領導者的工作原則案例：一副麻將讀懂優秀領導者必備的態度畫像：上司眼中理想的下屬/同級眼中理想搭檔/下屬眼中理想的上司輸出：《成功與失敗的現場管理者》第二單元高效率早會運營早會的內容案例：某500強早會的組織早會的有效利用-員工素養形成早會的有效利用-員工習慣養成早會的有效利用-創造工作的緊張感棄“惡”揚“善”，進行全員教育案例：高效率早會流程案例輸出：《早會運營流程》第三單元價值化任務執掌分解第1節確定評價項目評價項目因果關系評價項目定義表案例第2節明確管理要項日常管理要項舉例重要度評分表管理項目設定輸出XX部門任務職責展開表廠(部)級以上任務展開表第3節執掌分解部門任務職掌機能展開表日常要項管理表案例部門任務執掌展開表重要度評分表演練：任務執掌展開練習輸出：《任務執掌分解表》第四單元豐田STOP6&現場安全危險預知STOP6送上司一雙“善于發現”的眼睛STOP6：重點災害6項目被機械夾到，卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……管理者的觀察要點（作業）進入現場識別要點識別重大危險發生的場所及作業STOP6看板管理六大傷害的預防ABCDEF總結什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少企業為我們提供了一道道保命……輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》第五單元卓越現場品質改善&變化點管理第1節認知客戶您的客戶在哪里？你所在的部門的職責是什么？你的顧客對你的工作滿意嗎？滿足市場需要的經營法的重要性如何做到CSNO.1第2節班組品質改善工具關鍵工序與特殊工序質量控制點設置原則設立質量控制點的步驟點、線、面相結合現場質量控制案例：品質巡檢及記錄確認案例：品質巡檢路線圖案例：某企業的巡回檢查說明確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失抽樣檢查方法案例：沖壓生產首檢、巡檢報告案例：某企業看的見的管理案例：某企業質量管理看板案例：某企業刀頭外觀樣板案例：某企業不良項目管理圖案例：某鑄件工序質量控制卡案例：企業品質不良實例總結變化點管理輸出：《變化點管理分析表》第六單元計劃與控制&成本化損耗遞減管理第1節班組生產計劃的內容？案例：班組日日生產計劃表案例：班組生產效率管理表負荷、生產能力分析調整班組生產統計的實施班組在制品統計？案例：在制品統計表案例：班組生產進度實績管理表案例：生產量推移圖案例：班組生產日報企業效率提升案例第2節成本化損耗遞減原價改善硬件考量著眼點/原價改善柔性改善著眼點制造方法改善的著眼點原價低減點檢表減少高成本的物料/減少工廠公用費用/工具設備與工廠設計/物料管理……原價改善注意點原價改善盡早開展收益與投入之間的關系人才育成原價意識的提高/原價管理基礎知識的熟練掌握及靈活運用原價提案輸出：《生產進度實績管理表》、《原價遞減管理表》第七單元環境改善與設備保全第1節環境改善1.班前會制度的推進2.5STPM征文活動的推進3.改善示范點制度的推進4.辦公室素養的推進5.提案（發表）制度的推進6.現場診斷制度的推進6S在倉儲管理上的應用第2節設備保全簡圖總結臨時基準構建點檢點檢1成九定（十全十美）基準某500強企業案例點檢路徑圖案例你會做這張表格了嗎？輸出：《5S生活化對應管理表》、《設備自主維護點檢表》第八單元經驗萃取與人員教導管理第1節經驗萃取一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？OPL單點課祝你化腐朽為神奇？500強單點課案例編制OPL的三要素點小組練習清晰單點課不為人知的內容企業單點課內容分類第2節人員教導不完全的教導方法示范學習與記憶關系工作指導四階段法應用回顧情景練習深入填寫《工作分解表》應注意的事項案例：炒空心菜“步驟與要點”的關鍵詞與字輸出：《OPL單點課表》、《工作分解表》《多技能訓練管理表》第九單元高效團隊長一日管理什么是管理者標準作業LSW管理者標準作業的目的是什么？主管標準作業的內容主管標準化工作任務卡的考慮思路某外資企業應用案例現場一日工作全貌案例1：某企業管理干部一天工作表案例2：某企業管理干部一天工作表案例3：某美資主管工作內容案例4：生產日清管理工作標準輸出：《一日主管標準化作業》《日、周、月、季、年管理表》項目師資★五百強制造業生產系統實戰型管理專家★鑄就接地氣兒訓練課程體系落地落地落地柳草【講師簡介】美國博能特精益講師高級企業培訓培師（人社部）精益生產實戰型專家/高級講師工業4.0俱樂部設備管理與維修工程研究中心委員北京大學總裁班EMBA常年訓練講師清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗【工作經歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。該企業從事光學產品的研發、生產。期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。【老師優勢】柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（TeachinginGemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評?！臼谡n特點】——[實用有效]——培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。——[學以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！【學員評價】既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！——學員代表張斌柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！——企業代表胡前進跟柳老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業總經理在項目結題報告會所述【代表客戶】制藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療機械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能