實用文檔第一章 編制說明及工程概況第一節 編制依據擋土墻施工方案一、編制依據1、金科·世界城一期三標段施工合同2、金科·世界城一期三標段施工組織設計3、金科·世界城一期三標段 5#樓新增環境擋墻施工圖紙4、金科·世界城一期三標段地勘報告5、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-20116、擋土墻(重力式 衡重式 懸臂式)圖集 04J008二、工程概況本工程為長壽金科 ·金科世界城一期三標段 5#樓新增環境擋墻， 5#樓建筑高度為52.2m，結構形式為剪力墻；本工程由重慶市金科和熙房地產開發有限公司開發，由上海聯創建筑設計有限公司設計，重慶新魯班工程監理有限責任公司監理， 由重慶武陵建設集團有限公司承建。2、單項工程數量表序號 擋土墻編號 位置 長度（m） 平均墻高（m）擋土墻類型 備注1 1 詳變更附件 33 3~6m 懸臂式 C30鋼筋砼三、施工計劃為實現本工程創一流管理水平，建精品工程，明確制定以下各項管理目標。一、質量目標：1.分項工程交驗合格率 100%；大全實用文檔分部工程合格率100%，優良品率90%以上；單項工程達優良等級；；工程檔案真實率、完整率100%，竣工文件搜集及時、內容詳實，確保達到省部級優質工程標準；二、工期目標：開始時間：2015年11月6日；完成時間：2015年12月31日，總工期55天。四、施工總體部署第一節 施工準備一、施工現場準備了解現場復查和了解地形、地質、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通訊聯絡以及農田水利設施、森林生態、環境保護有關情況。確定范圍根據施工圖紙和施工臨時設施的需要確定用地范圍，設立標志，并搭設圍擋。清理現場對施工現場內的障礙物清除，以利于施工的全面展開。作好現場規劃按照施工平面位置修建臨時房屋，安裝供水管道、架設供電線路，設置料場及混凝土攪拌場，修建臨時排水設施等。道路安全暢通根據施工設備的配置情況，確定進出現場的施工通道，修建臨時施工便道，保證大型機械設備、車輛的安全通行，同時選擇適當的場地作為材料臨時堆放場。二、勞動力、機械設備和材料準備勞動力大全實用文檔單位已經完工和即將完工的工地調集專業施工隊伍盡快進場，施工前，根據本工程特點及要求對施工人員進行素質、技能、質量安全、環保等個方面的教育，以保證施工順利進行。機械設備根據施工計劃分期分批地組織設備進場，并適當留有備用、以保證施工需要。材料在保證材料品質的前提下，廣泛調查料源、價格、運輸道路、工具和費用等，作好技術經濟比較，擇優選擇，簽訂供銷合同，同時根據使用計劃組織進場。三、技術準備熟悉設計資料和有關文件全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件，參加業主工程主管部門或監理單位組織的設計交底和圖紙會審，并作好記錄。編制實施性施工組織設計根據設計文件、現場條件、各單項工程的施工程序及相互關系、工期要求以及有關定額等編制實施階段施工組織設計，同時報監理工程師批復。技術、安全交底施工前，根據設計文件和施工組織設計，由項目技術負責人進行技術交底和安全技術交底，并逐級下達，層層落實。第二節 施工管理機構一、項目經理部成員組成及其職責項目經理——負責該項目一切生產經營活動的組織、指揮，對工程質量、進度、安全、合同履約負責，推行實施創建文明建筑工地。項目副經理——負責該項目施工生產的組織、指揮，對工程質量、進度、安全、合同履約負責，推行實施創建文明建筑工地。大全實用文檔技術負責人——負責該項目管理的技術工作，并組織編寫施工方案，制定施工技術措施，檢查驗收各分部分項工程質量。后勤負責人——負責該項目的材料、設備的供應、管理，后勤食宿和治安保衛管理工作。施工員——負責自己承擔的項目勞動力安排，向工人班組進行技術交底，做好文明施工，對施工技術、質量、安全等負具體責任。質檢員——負責該項目工程的質量（含原材料、成品、半成品）監督、檢查。內業技術員——負責工程技術經濟資料的收集整理，辦理預結算。材料員——負責材料供應管理，保證材料質量安全員——負責該項目的生產及設備安全、監督、檢查、安全宣傳教育、消防等工作。第三節 主要勞動力安排根據工程預算和我司實際施工能力，結合本工程任務量大小，以及我們對該工程的施工總體進度計劃和施工順序安排等綜合因素， 配備相應的管理人員、專業技術人員、技工和普工以滿足工程進度要求，擬投入本工程的主要技術人員計劃如下表所示：擬投入本工程人員工種一覽表項目序號技術工種人員數量備注懸1模板工20210臂鋼筋工式3普工、砼工15擋4安全員1土墻5測量工2工6修理工1程71電工大全實用文檔第四章 施工程序及施工方法第一節 施工方法（一）施工工藝：（二）施工段的劃分1、根據現場施工條件和設計要求進行砼擋墻分段和分層施工的劃分。按設計要求每10m～15m設一條變形縫，在施工過程中采用跳段施工以保證工期要求。大全實用文檔2、水平施工縫的留設和分層澆注方法。（1）水平施工縫的留設根據設計的擋墻斷面， 原則在底部和變斷面處留水平施工縫。（2）針對設計擋墻高度達到 2～7m的情況，為保證砼澆筑過程不爆模，砼澆筑應根據不同的擋墻高度分層進行。（三）施工要點1、施工準備，備足所用機具和材料。2、挖基礎：本工程采用機械開挖，開挖之前需拆除原施工磚砌圍墻 30m，由于原始地貌中14m范圍為巖層，需炮機鑿打，開挖后余土轉運至25#與26#樓之間堆放；挖槽時注意軸線、標高及基底尺寸，當挖至設計標高后，采用履帶式挖掘機對基底進行碾壓，然后在進行碎石鋪底，厚度 50mm；澆筑100厚C20墊層；再進行下一道工序。3、模板施工本工程模板均采用組合新木模板。 木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木方選用50×100標準木方。根據擋墻的結構形式和特點，及現場的施工條件對模板進行設計。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距。3.1組合木模板的配板原則 首先考慮采用木模板現場配制，以提高施工工效。 陰陽角部位保證接縫方正嚴密，確保砼構件棱角整齊、美觀。 模板長向縫應錯開，以提高模板的平整度。 拼裝擋墻模板時應在底部預留清掃口。3.2.支模前的準備工作3.2施工前的準備工作：大全實用文檔（1）熟悉圖紙，研討確定施工方案，進行模板設計。①模板及其支撐系統的設計要求：首先應保證結構和構件各部位形狀、尺寸的準確性；應具有足夠的穩定性、強度和剛性，在砼澆灌過程中不變形、不移位；模板及其支撐系統應考慮便于裝拆、損耗少、周轉快；模板接縫應嚴密、不漏漿；做好配板設計，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖及支撐系統、穿墻螺栓的設置和間距等。②技術交底：根據模板設計圖和模板施工工藝由施工人員進行技術交底，交底內容包括：模板設計情況、施工方案、質量標準及安全措施等。特殊施工方法應進行必要的技術培訓，以熟悉和提高操作技能，保證工程質量和安全生產。（2）周材準備：18mm厚雙面覆膜九夾板及其連接構件、支撐材料等應對其規格、數量、入場時間作出計劃安排。②模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應備齊。③模板應刷清機油+柴油脫模劑。（3）主要機具的配備：①施工機械：電動圓盤踞、刨木機、電鉆、手電鋸、電焊機、高壓水槍等。②主要工具：鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲鋸、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（4）作業條件：大全實用文檔①施工圖紙及有關資料齊全，并已組織學習和交底。②測量控制及軸線、標高等能滿足施工要求。③施工機具、材料已按計劃進場。④由于一期工程主體已施工完畢， 5#樓塔吊已拆除，所有材料需通過人工二次轉運至擋墻處。3.3 模板安裝方法擋墻墻體采用高強對拉螺栓加固，其間距為 600×600，為保證截面寬度，在摸板內加同擋墻混凝土標號的預制混凝土內撐，具體加固方法如下圖所示：高強絲桿加固圖施工工藝：大全實用文檔支模前檢查→→支一側模→→綁扎鋼筋→→安裝對拉螺栓→→調整木模位置→→緊固對位螺栓→→全面檢查校正→→整體固定技術措施：a．墻模安裝先檢查支模控制線是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層 3-5cm厚細石砼，以免砼澆筑時漏漿出現爛根。同時用細石砼把模板縫塞填密實。模板清理刷隔離劑。墻模采用橫向排列方式進行組裝木模，把預先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時明確規定。清除墻內雜物，再安另一側模板，調整另一側模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。g.墻模背楞用緊貼膠合板的活動橫楞的 50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。3.4腳手架為利于模板的安裝、加固以及施工安全，擋墻兩面均必須要搭設雙排鋼管落地腳手架，腳手架立桿間距 1.5m，排距0.9m；大橫桿步距 1.8m,距地0.2m設置掃地桿，搭設高度保證超過作業面 1.5m；另外每3m設置斜撐以保證腳手架的穩定性。鋼筋工程：大全實用文檔本工程采用Ⅲ（HRB400）級鋼筋、Ⅱ（HPB300）級鋼筋。原材的廠家有：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司。4.1施工工藝：鋼筋制作→鋼筋綁扎與安裝4.2鋼筋的質量要求鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據規范要求，同爐罐號、同規格、同直徑的鋼筋每60t為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，以確保工程質量。外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須由監理部門見證取樣進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批量鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。4.3主要施工措施及注意事項： 鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不大全實用文檔夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。 鋼筋的下料、加工擋墻鋼筋的下料、加工均在6#樓鋼筋加工房進行，加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛牌分開堆放，然后通過塔吊轉至6#樓靠近新增擋墻一側，再通過人工轉運至擋墻處安裝； 每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。鋼筋調直：采用鋼筋調直機，鋼筋經過調直后應平整，無局部曲折。鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設備主要有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是大全實用文檔否與配料單相符，如有錯漏，應糾正增補。4）鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設置必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。5）為擋墻鋼筋保護層的厚度符合設計要求，鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，對靠近模板的鋼筋進行支墊。6）澆灌砼時，項目部指派鋼筋工值班，看護鋼筋，發現問題，及時加以糾正。7）鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象。鋼筋的保護層是否符合要求。5、混凝土工程5.1根據現場實際情況,采用商品砼，臂架泵澆筑 。5.2現澆砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上墊一層 2～3cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。5.3應嚴格控制澆筑方向， 從一端向另一端逐層推進，不可貪厚，也嚴禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會造成墻體側壓力分布不均，使整個支撐系統變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實，出現蜂窩、狗洞等質量缺陷。5.4振搗泵砼時，振動棒移動間距宜為 400～500mm，振搗時間宜為15～30S。在澆筑每層振搗完成后，須間隔 20～30min后，進行第二次復振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產水平裂縫。砼振搗時操作人員必須有豐富經驗和專業技能之人實施。5.5應保持砼澆筑的連續性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋大全實用文檔上面一層新砼振搗時，振動棒子必須伸入下層砼內 50mm以上，以防砼出現冷縫而影響質量。5.6砼澆灌過程中派出現場值班施工管理人員、木工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。5.7砼強度試件制作應在現場澆灌地點隨機制取，試件的留設按相關規范留置。3（1）每100m的同標號的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的統一配合比的砼不足 100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過3時，同一配合比的砼每3取樣不得少100m200m于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件， 同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。5.8拆模：在常溫下一般36小時即可拆除墻身側模板， 拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。5.9養護：現場按時養護，養護不得少于 7天。 現場設立標準試件養護室，放置每次澆筑砼的時預留的標準養護試件，28天送檢。伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬 2cm（施工時縫內夾 2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，填塞深度 100～150mm。擋土墻墻墻身設置泄水孔，間距為 3m，外斜4%，采用ф100PVC管預埋成孔，在泄水孔進口的底部和墻頂以下400mm處鋪設200mm厚的粘土封水層并夯實。墻后濾水層做法：擋墻背面先做300mm厚20mm粗礫或碎石，在做200mm厚1～4mm砂礫或石屑，然后鋪 300～400g/土工布。大全實用文檔墻后回填①用于回填的全部材料，必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。②當擋墻強度達到設計要求時才能回填 (預留試件7天送檢)。③回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于 10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。④回填應在排干積水的情況下作業，回填工作應得到監理工程師的同意。靠路基的坡度應當挖成臺階，以便于保證回填質量。⑤回填前，在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。⑥填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。⑦不同土質分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。⑧每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。第五章 安全保證措施一、安全目標杜絕一切工傷事故；無中毒、火災、火警事故；杜絕車輛交通事故，減少一般責任事故；新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；特種作業人員持合格證件上崗率達100%；按安全“一標三規范”檢查綜合評分合格率100%,優良率95%以上。二、安全生產保證措施建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項目經理部配備一位有安全