機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南名目1 總則 1…22..3 機(jī)制砂的生產(chǎn)與檢驗(yàn)......................................................4..機(jī)制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量掌握 4.機(jī)制砂的檢驗(yàn)規(guī)章 5.4 機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................6..4.16..4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................................6..5 機(jī)制砂的試驗(yàn)方法.........................................................9..5.1試樣................................................................9..5.2試驗(yàn)方法............................................................9..HYPERLINK\l“_TOC_250001“機(jī)制砂一般混凝土 10原材料 10協(xié)作比設(shè)計(jì) 11HYPERLINK\l“_TOC_250000“機(jī)制砂高性能混凝土 13機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南22根本規(guī)定 13原材料 14協(xié)作比設(shè)計(jì) 18機(jī)制砂混凝土的施工與驗(yàn)收 21根本規(guī)定 21原材料治理 22混凝土攪拌 22混凝土運(yùn)輸 23混凝土澆筑 25混凝土振搗 26混凝土養(yǎng)護(hù) 27混凝土拆模 29質(zhì)量驗(yàn)收 30機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南機(jī)制砂在混凝土中應(yīng)用技術(shù)指南10為適應(yīng)大路建設(shè)對(duì)機(jī)制砂不斷增長的需要，促進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)大路領(lǐng)域機(jī)制砂的生產(chǎn)與應(yīng)用，保證機(jī)制砂混凝土的質(zhì)量，特制訂本指南。本指南適用于大路領(lǐng)域各等級(jí)機(jī)制砂預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土及混凝土制品的生產(chǎn)、質(zhì)量掌握和檢驗(yàn)。在按本指南配制混凝土和生產(chǎn)混凝土制品時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行本指南外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條文的規(guī)定。2術(shù)語人工砂(manufacturedsand,orsyntheticsand)經(jīng)除土處理的機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機(jī)制砂(manufacturedsand,orcrushedsand)巖石經(jīng)除土開采、機(jī)械裂開、篩分制成的，粒徑在包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒，亦稱裂開砂?；旌仙?blendsand)由機(jī)制砂和自然砂混合制成的砂。

4.75mm以下的巖石顆粒，但不石粉含量(rockfines,microfines,rockdustsorrockfillerscontent)泥塊含量(claylumpcontent)1.18mm600im的顆粒的含量。MB值(methylenebluevalue)751m顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學(xué)成分一樣的石粉的指標(biāo)。壓碎指標(biāo)(crushingvalue)用于檢驗(yàn)機(jī)制砂在自然風(fēng)化和其它外界物理化學(xué)因素作用下抵抗裂開的力量及掌握其顆粒外形的技術(shù)指標(biāo)。堿集料反響(alkali-aggregatereaction)指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿 (Na+和K+)與集料中堿活性礦物成分在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土破壞的膨脹反響。包括堿反響。膠凝材料(cementitiousmaterial,orbinder)

-硅酸鹽反響和堿-碳酸鹽用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與粉煤灰、磨細(xì)礦渣、沸石粉和硅灰等礦物摻合料的總稱。礦物摻合料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比(質(zhì)量比)表示。粉體材料(powdermaterial)機(jī)制砂混凝土中膠凝材料與石粉的總稱。水膠比(water-binderratio)混凝土配制時(shí)的用水量與膠凝材料用量之質(zhì)量比。當(dāng)使用液體外加劑(如減水劑)時(shí),混凝土實(shí)際用水量的計(jì)算還應(yīng)考慮外加劑的含水量。在高強(qiáng)或高性能混凝土的協(xié)作比中，常以膠凝材料用量的概念取代傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比取代傳統(tǒng)的水灰比，作為推斷混凝土密實(shí)性或耐久性的一個(gè)宏觀指標(biāo)。水粉比(water-powderratio)機(jī)制砂混凝土中水與膠凝材料和石粉質(zhì)量之和的比值。機(jī)制砂一般混凝土(manufacturedsandnormalconcrete)以機(jī)制砂為全部細(xì)集料配制的強(qiáng)度等級(jí)小于等于 C45的水泥混凝土。機(jī)制砂高性能混凝土(manufacturedsandhighstrengthconcrete)以耐久性為根本要求，并滿足工程其他特別性能和勻質(zhì)性要求，用水泥、機(jī)制砂、碎石、礦物摻合料、外加劑和水等配制而成的水泥混凝土。本指南特指 C50~C80強(qiáng)度等級(jí)機(jī)制砂高性能混凝土。這種混凝土在協(xié)作比上特點(diǎn)是摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料和高效減水劑，承受較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴(yán)格的質(zhì)量掌握，使其到達(dá)良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。3機(jī)制砂的生產(chǎn)與檢驗(yàn)機(jī)制砂的生產(chǎn)過程質(zhì)量掌握礦山選擇1?建砂場(chǎng)應(yīng)做好礦山資源的勘察工作，應(yīng)避開選用掩蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強(qiáng)度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山。2.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，用于機(jī)制砂加工的母巖不應(yīng)具有潛在堿集料反響活性， 抗壓強(qiáng)度不宜低于80MPa。宜使用干凈、質(zhì)地硬質(zhì)、無脆弱顆粒及無風(fēng)化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產(chǎn)機(jī)制砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等巖石生產(chǎn)機(jī)制砂。3?石料場(chǎng)確定后，應(yīng)人工或機(jī)械去除外表掩蓋土層或脆弱風(fēng)化層，使巖層暴露。在開采時(shí)，應(yīng)防止泥土、風(fēng)化巖、樹根、草皮等雜物混入。機(jī)制砂生產(chǎn)1150m~200m以外，確保開采與制砂作業(yè)安全。2?機(jī)制砂的生產(chǎn)是將塊石，經(jīng)假設(shè)干次的裂開后，制成的粒徑小于 4.75mm的巖石顆粒，其粗碎、中碎一般分別承受鄂式裂開機(jī)與還擊式裂開機(jī)或圓錐式裂開機(jī)，細(xì)碎制砂機(jī)宜選用沖擊式裂開機(jī)、棒磨機(jī)等，不宜承受單純的錘式裂開機(jī)。?機(jī)制砂生產(chǎn)工藝參數(shù)應(yīng)按設(shè)備的特性進(jìn)展優(yōu)化，并應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，準(zhǔn)時(shí)更換易磨損設(shè)備，穩(wěn)定機(jī)制砂的質(zhì)量。制砂機(jī)的進(jìn)料粒度一般掌握為 20mm左右，機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)通過調(diào)試振動(dòng)篩的角度和篩孔尺寸進(jìn)展掌握，機(jī)制砂中石粉含量按除粉工藝和設(shè)備特點(diǎn)，選擇合理工藝參數(shù)進(jìn)展掌握。?機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過干法或濕法除粉工藝進(jìn)展調(diào)整，并依據(jù)具體狀況選擇適宜的除粉設(shè)備。干法除粉利用收塵設(shè)備可掌握機(jī)制砂中石粉含量在7~10%，承受選粉設(shè)備適用于各級(jí)機(jī)制砂生產(chǎn)。濕法除粉應(yīng)選用輪式洗砂機(jī)，不宜選用螺旋洗砂機(jī)。510次〔1次〕9次的細(xì)度模數(shù)10次抽樣的細(xì)度模數(shù)平均值相差不大于0.2。6?機(jī)制砂應(yīng)按規(guī)格、級(jí)別分別堆放，機(jī)制砂的堆放場(chǎng)地要求清潔硬化。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水，干砂堆料高度不易超過塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，避開泥土等雜物混入。機(jī)制砂的檢驗(yàn)規(guī)章

5m，并實(shí)行必要措施防止粉檢驗(yàn)分類?出廠檢驗(yàn)機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，每批產(chǎn)品應(yīng)按同規(guī)格、同級(jí)別進(jìn)展出廠檢驗(yàn)。機(jī)制砂的出廠檢驗(yàn)工程為：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍(lán)試驗(yàn)〕、松散積存密度、壓碎指標(biāo)。2.型式檢驗(yàn)機(jī)制砂應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)，同時(shí)向有關(guān)治理部門備案。機(jī)制砂的型式檢驗(yàn)工程為：堿集料反響、母巖抗壓強(qiáng)度、顆粒級(jí)配，細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍(lán)試驗(yàn)〕、有害物質(zhì)、壓碎指標(biāo)、表觀密度、積存密度、空隙率。有以下狀況應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn)：a〕產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；b〕c〕正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)展一次；d〕322組批規(guī)章按同規(guī)格、級(jí)別、適用等級(jí)及日產(chǎn)量每 600t為一批，缺乏600t亦為一批；日產(chǎn)量超過2023t，按1000t為一批，缺乏1000t亦為一批。當(dāng)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定時(shí)，可按1000t為一批。判定規(guī)章檢驗(yàn)〔含復(fù)驗(yàn)〕后各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本規(guī)定的相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格。.檢驗(yàn)中質(zhì)量指標(biāo)假設(shè)有一項(xiàng)不符合本指南相應(yīng)級(jí)別的要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對(duì)不合格要求的工程進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后，該項(xiàng)指標(biāo)符合本指南要求時(shí)，可判定該批U該批產(chǎn)品降級(jí)使用或判為不合格。4機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)與規(guī)格分級(jí)I級(jí)、U級(jí)、川級(jí)。I級(jí)宜用于強(qiáng)度等級(jí)》C60的混凝土；UC35~C55及抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土；川級(jí)宜用于強(qiáng)度等級(jí)w C30的混凝土。規(guī)格機(jī)制砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂二種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂：3.7?3.1中砂：3.0?2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本指南第4.2.1條~4.2.8條的規(guī)定。顆粒級(jí)配600m篩孔的累計(jì)篩余量〔以質(zhì)量百分率計(jì)，下同〕分成二個(gè)級(jí)配區(qū)〔見表1〕,4-1中的任何一個(gè)區(qū)以內(nèi)。機(jī)制砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm、600卩m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于 5%。4-1機(jī)制砂的顆粒級(jí)配區(qū)9.504.75 2.361.180.600.300.15010~0 40~565~3585~7195~75100~85010~0 30~050~1070~4192~65100~80累計(jì)篩余〔％〕方孔篩篩孔邊長尺寸累計(jì)篩余〔％〕方孔篩篩孔邊長尺寸〔mm〕I區(qū)n區(qū)

1的要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提HI區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性。對(duì)于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。泥塊含量和石粉含量4-2的規(guī)定；機(jī)制砂經(jīng)亞甲藍(lán)法試驗(yàn)4-2的規(guī)定。有害物質(zhì)

MB值判定后，機(jī)制砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機(jī)制砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應(yīng)符合表 4-3的工程I工程I級(jí)n級(jí)川級(jí)泥塊含量〔按質(zhì)量計(jì)， %〕<0.5<1.0<2.01)石粉含量 MBV1.40或合格 <5.0 <7.02) <10.03)〔按質(zhì)量計(jì)，%〕 MB>1.40或不合格 <2.0 <3.0 <5.0注：1〕對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特別要求的混凝土，機(jī)制砂泥塊含量應(yīng)不大于 1.0%石粉含量大于7%10%狀況下，依據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關(guān)局部方可使用。10%15%狀況下，依據(jù)使用部位和用途，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)相關(guān)局部前方可使用。4-3機(jī)制砂中的有害物質(zhì)限值指 標(biāo)項(xiàng) 目I級(jí) n級(jí) 川級(jí)云母含量〔按質(zhì)量計(jì)， %〕 V1.0 V2.01 V2.0輕物質(zhì)含量〔按質(zhì)量計(jì)， %〕 V1.0 V1.0 V1.0有機(jī)物〔用比色法試驗(yàn)〕 合格 合格 合格硫化物及硫酸鹽含量〔以SO3質(zhì)量計(jì)，%〕2〕 V0.5 V0.5 V0.5注：1〕有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，機(jī)制砂中云母含量不應(yīng)大于 1.0%2〕機(jī)制砂中如覺察含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)， 則要進(jìn)展特地檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后,方能承受。424壓碎指標(biāo)4-4的規(guī)定4-4機(jī)制砂壓碎指標(biāo)工程 指 標(biāo)I級(jí) n級(jí) 川級(jí)單級(jí)最大壓碎指標(biāo)〔%〕 V20 V25 V30巖石抗壓強(qiáng)度機(jī)制砂母巖強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位供給，火成巖不應(yīng)小于 100MPa,變質(zhì)巖不應(yīng)小于80MPa,水成巖不應(yīng)小于60MPa。對(duì)配制C50及以上混凝土的機(jī)制砂，其母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于 1.5。表觀密度、積存密度、空隙率機(jī)制砂的表觀密度、積存密度、空隙率應(yīng)符合如下規(guī)定：表觀密度大于2500kg/m1350kg/m347%。427堿集料反響4-2機(jī)制砂中泥塊含量和石粉含量限值指指標(biāo)認(rèn)可后認(rèn)可3、在堿集料反響試驗(yàn)前，首先應(yīng)承受巖相法檢驗(yàn)堿活性集料的品種及所含活性礦物的類型和數(shù)量。當(dāng)檢驗(yàn)出集料中含有活性二氧化硅時(shí)，應(yīng)承受快速堿硅酸反響法和砂漿長度法進(jìn)展堿活性檢驗(yàn)；當(dāng)檢驗(yàn)出集料中含有活性碳酸巖時(shí)，應(yīng)承受巖石柱法進(jìn)展堿活性檢驗(yàn)。機(jī)制砂不得具有潛在堿活性。4.2.8磨光值路面和橋面混凝土所用機(jī)制砂，還應(yīng)檢驗(yàn)砂漿磨光值，其值宜大于 磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等水成巖類母巖品種生產(chǎn)機(jī)制砂。5機(jī)制砂的試驗(yàn)方法試樣機(jī)制砂的取樣、試樣數(shù)量、試樣處理應(yīng)按《建筑用砂》(GB/T14684)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法機(jī)制砂的顆粒級(jí)配，細(xì)度模數(shù)、泥塊含量，石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗(yàn))，有害物質(zhì)，壓碎指標(biāo)，表觀密度、積存密度、空隙率等試驗(yàn)應(yīng)按《大路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)和《建筑用砂》(GB/T14684)的規(guī)定執(zhí)行。522機(jī)制砂的母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《建筑用卵石、碎石》 (GB/T14685)的規(guī)定執(zhí)行。523機(jī)制砂堿活性的巖相法、砂漿長度法檢驗(yàn)應(yīng)按《大路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)的規(guī)定執(zhí)行，快速堿硅酸反響法檢驗(yàn)可按《建筑用砂》(GB/T14684)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堿-碳酸鹽活性檢驗(yàn)方法應(yīng)按《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。

(JGJ52)的6機(jī)制砂一般混凝土原材料水泥1.水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》〔GB175〕、《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.2.1條的規(guī)定；道路硅酸鹽水泥應(yīng)符合《道路硅酸鹽水泥》〔GB13693〕的規(guī)定。C3032.5級(jí)水泥，C35~C4542.5級(jí)水泥。機(jī)制砂機(jī)制砂應(yīng)符合本指南第4章規(guī)定；路面混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF30〕3.4.1U級(jí)以上〔U級(jí)〕砂的規(guī)定。機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)宜掌握在2.3~3.7范圍。當(dāng)承受的機(jī)制砂級(jí)配不符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1條技術(shù)要求，或配制的混凝土和易性不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，宜考慮承受機(jī)制砂與適宜細(xì)度模數(shù)的自然砂按肯定比例摻配的混合砂，以滿足不同要求的混凝土。.不應(yīng)簡潔地通過積存密度或空隙率的大小來推斷機(jī)制砂級(jí)配的好壞，由于機(jī)制砂一般級(jí)配不良，但由于其中較高的石粉含量，導(dǎo)致其積存密度增大，空隙率減小。.配制C30及以下混凝土用機(jī)制砂應(yīng)符合川級(jí)砂的規(guī)定，石粉含量宜掌握w 10%〔MBV1.4時(shí)〕V30%C35~C45U級(jí)砂的規(guī)定，w7%〔MBV1.4時(shí)〕V25%。65%10%的石粉，宜作為改善一般中低強(qiáng)度特別是泵送中低強(qiáng)度機(jī)制砂混凝土和易性的手段，配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)越低、流淌性越大，機(jī)制砂石粉含量宜掌握越高。粗集料粗集料應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.2.3條的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂混凝土的粗集料應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF30〕3.3.1U級(jí)以上〔U級(jí)〕碎石的規(guī)定。礦物摻合料機(jī)制砂一般混凝土的礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉等。粉煤灰的技術(shù)GB1596-2023U級(jí)以上〔U級(jí)〕粉煤GB/T18046-2023礦渣粉》的規(guī)定；用于水泥混凝土路面的機(jī)制砂混凝土的粉煤灰應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF30〕321U級(jí)以上〔U級(jí)〕粉煤灰的規(guī)定。磷渣粉的技6-1的規(guī)定。6-1磷渣粉的技術(shù)要求細(xì)度〔80項(xiàng) 目卩m方孔篩篩余〕〔%〕 不大于技術(shù)要求5密度，(g/cm3)不小于2.8活性指數(shù)，(%)28d不小于70流淌度比，(%)不小于95含水量，(%)不大于2.0三氧化硫，(%)不大于4.0P2O5，(%)不大于3.5燒失量，(%)不大于3.0安定性合格比外表積，(比外表積，(m/kg)2不小于7d不小于30050外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》〔GB8076〕、《聚羧酸系高性能減水劑》〔JG/T223〕和《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.2.5條的規(guī)定。水混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-2023《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。協(xié)作比設(shè)計(jì)根本要求1?機(jī)制砂一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

〔JTJ041〕11.3節(jié)的規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)和施工的混凝土拌和物和易性、分散速度及硬化混凝土強(qiáng)度和耐久性能等質(zhì)量要求。?對(duì)于水泥混凝土路面工程，機(jī)制砂混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF30〕4.1節(jié)的規(guī)定。?機(jī)制砂一般混凝土協(xié)作比應(yīng)依據(jù)原材料的性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)展計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整后確定622配制強(qiáng)度混凝土配制強(qiáng)度按《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55〕3.0.1節(jié)和《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕附錄F-4的規(guī)定進(jìn)展確定。623協(xié)作比設(shè)計(jì)參數(shù)選取?機(jī)制砂配制混凝土的水灰比仍基于JGJ55-2023《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ55〕中自然砂混凝土強(qiáng)度水灰比與強(qiáng)度關(guān)系式進(jìn)展計(jì)算。?機(jī)制砂混凝土單位用水量仍基于自然砂混凝土依據(jù)坍落度要求進(jìn)展初選。在不摻減水劑下，到達(dá)一樣坍落度，機(jī)制砂混凝土比相應(yīng)自然砂混凝土的單位用水量宜適當(dāng)增加，并且石粉含量越高，用水量越大，具體增加量由試驗(yàn)確定。為避開由于機(jī)制砂混凝土用水量的提高而增大水泥用量，機(jī)制砂混凝土的配制宜摻用減水劑，假設(shè)摻有減水劑,則石粉對(duì)機(jī)制砂混凝土工作性的影響有最正確石粉含量范圍，一般為 7%~10%。?機(jī)制砂混凝土單位水泥用量依據(jù)上述計(jì)算的水灰比和選取的用水量計(jì)算得到。與自然砂混凝土相比，機(jī)制砂混凝土的配制無需增加水泥用量。特別是配制水灰比較大的中、低強(qiáng)度塑性混凝土或大坍落度混凝土?xí)r，機(jī)制砂的高石粉含量對(duì)改善混凝土的工作性和節(jié)約水泥用量格外重要，同時(shí)可利用機(jī)制砂中的石粉解決高強(qiáng)等級(jí)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)或大坍落度混凝土?xí)r的混凝土強(qiáng)度充裕過大與和易性較差之間的沖突。?機(jī)制砂一般混凝土選取最大水灰比”和最小水泥用量”完全出于和易性考慮時(shí)，可代之以最大水粉比”和最小粉料用量”的概念。與一樣狀況自然砂配制的混凝土相比，機(jī)制砂一般混凝土的砂率宜較自然砂混凝土2%~4%。機(jī)制砂一般混凝土的砂率不宜按自然砂混凝土砂率的選取方法直接選取，而應(yīng)依據(jù)機(jī)制砂自身細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、石粉含量，并按所選水灰比 〔同時(shí)參考水粉比〕及碎石最大粒徑通過試驗(yàn)確定。用于泵送混凝土應(yīng)相應(yīng)增加砂率。機(jī)制砂表觀密度一般較自然砂大，導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土容重高，因此在承受假定容重法進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，機(jī)制砂混凝土的假定容重應(yīng)掌握約比相應(yīng)的自然河砂混凝土高約20~40kg/m3。7.機(jī)制砂配制混凝土的減水劑摻量應(yīng)按機(jī)制砂中石粉含量的凹凸酌情增減，可近似地按混凝土中粉體材料質(zhì)量〔膠凝材料與石粉質(zhì)量之和〕百分比確定。機(jī)制砂配制對(duì)抗凍性有較高要求的混凝土?xí)r，應(yīng)充分考慮機(jī)制砂品質(zhì)的影響，并可通過摻入適量引氣劑提高機(jī)制砂混凝土的抗凍性。機(jī)制砂配制混凝土?xí)r，礦渣粉、粉煤灰等摻合料的摻用可不考慮石粉含量的高低，并且機(jī)制砂中的石粉可替代粉煤灰作摻合料使用，其摻量可在膠凝材料質(zhì)量的10~20%范圍通過試驗(yàn)確定。6.2.4協(xié)作比的試配、調(diào)整1?機(jī)制砂配制混凝土的砂率優(yōu)選試驗(yàn)宜按“五點(diǎn)法”進(jìn)展，即在砂率范圍34%~42%2%選取一個(gè)砂率進(jìn)展混凝土拌和物和易性試驗(yàn)，以混凝土的和易性到達(dá)最正確為合理砂率。機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小、級(jí)配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和枯燥收縮。2.機(jī)制砂配制混凝土的和易性對(duì)用水量的轉(zhuǎn)變和砂率的變化比較敏感。一旦機(jī)制砂級(jí)配不良、砂率選擇不當(dāng)、用水量偏咼、減水劑摻量過咼，易造成機(jī)制砂混凝土在出機(jī)、卸料過程中離析、振后易泌水，在協(xié)作比設(shè)計(jì)和調(diào)整時(shí)應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn)。7機(jī)制砂高性能混凝土根本規(guī)定高性能混凝土必需具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)必需滿足構(gòu)造的承載C50、C55C60機(jī)制砂高性能混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、彈性模量、剪變模量、泊松比等設(shè)計(jì)指標(biāo)，可按《大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGD62〕3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6的規(guī)定取值。高性能混凝土設(shè)計(jì)應(yīng)保證構(gòu)造的耐久使用，應(yīng)針對(duì)混凝土構(gòu)造所處環(huán)境和預(yù)定功能進(jìn)展耐久性設(shè)計(jì)。應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嗥贩N、礦物摻和料以及適當(dāng)?shù)乃z比，并承受適當(dāng)外加劑。依據(jù)混凝土構(gòu)造所處的環(huán)境條件，機(jī)制砂高性能混凝土的耐久性應(yīng)符合以下一種或幾7-1。7-1高性能混凝土耐久性技術(shù)要求耐久性工程堿骨料反響早期抗裂〔平板試件抗裂性等級(jí)〕碳化深度抗硫酸鹽侵蝕〔5%Na2SO4干濕循環(huán)〕抗氯離子滲透性

技術(shù)要求無危急川級(jí)及川級(jí)以上<15mm150次56d6hw100028d齡期氯離子集中系數(shù)〔RCM法〕w4.0x10-12cm2/s抗凍等級(jí) >F300應(yīng)重視收縮和徐變對(duì)混凝土構(gòu)造的影響。關(guān)于 C50、C55和C60機(jī)制砂高性能混凝土收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)的終極值，可按《大路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》〔JTGD62〕6.2.7的規(guī)定取值。原材料水泥?水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥〔P 、P〕或一般硅酸鹽水泥〔P?0〕，其中的混合材料宜為礦渣或粉煤灰；配制C50、C55混凝土宜承受42.5級(jí)水泥，28d50MPaP-052.5級(jí)水泥；配制C60~C8052.5級(jí)水泥，28d58MPa。?高性能混凝土不得承受立窯水泥。為改善混凝土的抗裂性能和耐久性，水泥的技術(shù)要求除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》 〔GB175〕的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：水泥比外表積不宜超過350m2/kg，不得超過400m2/kg;水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%;水泥中堿含量〔按Na20當(dāng)量計(jì)〕宜w0.6%，應(yīng)w0.8%;水泥中C「含量對(duì)于鋼筋混凝土應(yīng)w0.10%，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)w0.06%。722礦物摻和料1?高性能混凝土所用的礦物摻和料可為粉煤灰、磨細(xì)?；郀t礦渣粉〔簡稱礦渣粉〕、硅灰、自然沸石粉以及復(fù)合礦物摻和料等。摻和料必需品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，來源固定。粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》〔GB/T1596〕的規(guī)定，磨細(xì)粉煤灰應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》〔GB/T18736〕中5.1條的規(guī)定；礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》〔GB/T18046〕的規(guī)定；硅灰、自然沸石粉應(yīng)符合《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》〔GB/T18736〕5.1條的規(guī)定；礦物摻合料還應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.2.6條的規(guī)定。2?粉煤灰〔包括磨細(xì)粉煤灰〕在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的根底上，還應(yīng)符合以下規(guī)定：粉煤灰F類粉煤灰，不得承受CI級(jí)粉煤灰，U級(jí)粉煤灰指標(biāo)，除此U級(jí)粉煤灰和川級(jí)粉煤灰。?礦渣粉在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的根底上，還應(yīng)符合以下規(guī)定：比外表積應(yīng)》350m2/kg，w550m2/kg;需水量比應(yīng)w100%28d膠砂活性指數(shù)應(yīng)》95%。?硅灰宜用于配制特別高強(qiáng)或高耐磨、耐久性混凝土，單摻硅灰會(huì)增加低水膠比高性能混凝土的自收縮，并不利于降低混凝土溫升，在大體積高性能混凝土中應(yīng)慎用。在承受硅灰時(shí)，一般應(yīng)與其他礦物摻和料復(fù)合使用，復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。5.使用兩種或兩種以上的摻和料復(fù)合而成的磨細(xì)礦物摻和料，其效果通常能明顯優(yōu)于單一礦物摻和料。復(fù)合摻和料應(yīng)有合格的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的性能檢測(cè)證明并附有組成成分和使用說明，不得添加對(duì)混凝土有害的成分。為避開增加混凝土的自收縮和溫升，復(fù)合磨細(xì)礦物摻和料也不宜過細(xì)。機(jī)制砂機(jī)制砂宜選用特地機(jī)組生產(chǎn)的質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、級(jí)協(xié)作理的中、粗砂，其細(xì)度模2.6~3.2之間C50、C55UW7%〔MBv1.4時(shí)〕，w1.0%v25%C60~C80I級(jí)機(jī)制w5%〔MBv1.4時(shí)〕w0.5%v20%。機(jī)制砂的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本指南4.2節(jié)的規(guī)定。724粗集料1.粗集料成型宜承受沖擊式還擊裂開石機(jī)，粗集料應(yīng)選用質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、級(jí)協(xié)作理、粒形良好、線膨脹系數(shù)較小的干凈的碎石。2.進(jìn)展粗集料供給料源選擇時(shí)，應(yīng)進(jìn)展巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于2。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)掌握，碎石的壓碎指標(biāo)不12%。3.進(jìn)展粗集料料源選擇時(shí)還必需對(duì)粗集料的堿活性進(jìn)展檢驗(yàn)，應(yīng)首先承受巖相法檢驗(yàn)，假設(shè)粗集料含有堿-硅酸反響活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%。不得承受可能發(fā)生堿集料反響的活性粗集料。4C50、C55混凝土的粗集料最大粒徑不宜大于25mmC60~C80混凝土的粗集料最大粒級(jí)不宜大于20mm°5~20mm粗集料宜分兩級(jí)〔5~10mm10~20mm〕、5~25mm粗集料宜分兩級(jí)〔5~16mm16~25mm〕儲(chǔ)存、運(yùn)輸、協(xié)作、計(jì)量。級(jí)配范圍應(yīng)7-2的要求。7-2粗集料的顆粒級(jí)配

〔累計(jì)篩余，%〕連續(xù)級(jí)配連續(xù)級(jí)配公稱粒徑〔mm〕2.3695~10095~10095~1004.7580~10085~10090~1009.50~1530~6040~70方篩孔〔mm〕16.019.026.531.55~105~165~2000~10一一一一一一00~105~2595~10090~100一30~70一00~5一0注：路面混凝土用粗集料級(jí)配應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 〔JTGF30〕3.3.2條的規(guī)定。粗集料松散積存密度應(yīng)大于1500kg/m3,40%，吸水率應(yīng)小于2%〔用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%〕0粗集料的結(jié)實(shí)性用5%。硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)展檢驗(yàn)，試樣經(jīng)量損失率對(duì)混凝土構(gòu)造不應(yīng)超過8%，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造不應(yīng)超過

次循環(huán)后，其質(zhì)5%。7?粗集料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表7-3的規(guī)定7-3粗集料的有害物質(zhì)含量限值〔%〕序號(hào)序號(hào)工程技術(shù)要求12345針片狀顆粒含量〔％〕含泥量〔％〕泥塊含量〔％〕硫化物及硫酸鹽含量〔折算成SO3〕〔%〕C「含量〔％〕<0.25<0.5<0.02注：粗集料中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則應(yīng)進(jìn)展混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方可使用725化學(xué)外加劑?所承受的外加劑，必需是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》〔GB/T8076〕、《聚羧酸系高性能減水劑》〔JG/T223〕和《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.2.5條的規(guī)定。外加劑用于機(jī)制砂高性能混凝土還應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》范》〔JTJ041〕F-2的規(guī)定。

〔GB50119〕〕《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)?各種外加劑應(yīng)有廠商供給的推舉摻量與相應(yīng)減水率、主要成分分〕

〔包括復(fù)配組的化學(xué)名稱、氯離子含量、含堿量，以及施工中必要的留意事項(xiàng)如超量或欠量使用時(shí)的有害影響、摻加方法和成功的使用證明等。18%的高效減水劑，并具有保證混凝土1h坍落度30mm的力量。C55及以上機(jī)制砂混凝土的配制要求承受低堿、高減水率、保坍效果好、低收縮率比的聚羧酸系高效減水劑，以降低用水量，增加礦物摻和料摻量，改善混凝土的抗裂性與耐久性。所用聚羧酸鹽高效減水劑的減水率應(yīng)在25%以上，30min減水20%。4?高效減水劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性，相容性可承受《水泥與減水劑相容性試驗(yàn)方法》〔JC/T1083〕中凈漿流淌度法和Marsh筒法進(jìn)展比照試驗(yàn)，以及承受混凝土拌合物性能和力學(xué)性能比照試驗(yàn)加以確定，相容性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足工程施工的要求。5.當(dāng)混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑時(shí)，應(yīng)事先特地測(cè)定它們之間的相容性。6?應(yīng)承受具有規(guī)模合成外加劑母料力量的外加劑生產(chǎn)廠，并依據(jù)外加劑化學(xué)成份、產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，結(jié)合使用環(huán)境、施工條件，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性比較確定，不得承受僅有復(fù)配力量的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的外加劑。7?外加劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并依據(jù)使用環(huán)境、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)展調(diào)整。外加劑供給商應(yīng)供給針對(duì)具體工程調(diào)整外加劑應(yīng)用性能的效勞。726水混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》 〔JGJ63〕的規(guī)定。協(xié)作比設(shè)計(jì)根本要求機(jī)制砂高性能混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕11.9.3條的規(guī)定。?機(jī)制砂高性能混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)混凝土構(gòu)造工程的要求，確保其施工要求的工作性以及構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度、抗裂性和耐久性。3?機(jī)制砂高性能混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土單方用水量不宜大于175kg/m3;膠凝材料總量宜承受450~600kg/m3,其中礦物摻和料最大用量對(duì)于硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的40%，對(duì)于一般硅酸鹽水泥不宜大于膠凝材料總量的 30%;宜承受較低的水膠比，不應(yīng)大于0.38;砂率宜承受37%~45%;混凝土中可溶性堿總含量不宜大于3.0kg/m3;鋼筋混凝土中氯離子總含量〔包括水泥、礦物摻合料、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑等所含氯離子含量之和〕不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.15%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.06%。高效減水劑摻量應(yīng)依據(jù)坍落度要求確定。對(duì)抗凍性機(jī)制砂高性能混凝土，一般宜承受優(yōu)質(zhì)的引氣劑或能適量引氣的引氣型減水劑。當(dāng)水膠比小于0.30時(shí)，可不摻引氣劑；當(dāng)水膠比不小于0.30時(shí)，宜摻入引氣劑。高性能混凝土的含氣量應(yīng)依據(jù)抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定，應(yīng)到達(dá) 4%~5%的要求。機(jī)制砂高性能混凝土工程協(xié)作比應(yīng)經(jīng)計(jì)算、試配和調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)和施工要求的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)展試驗(yàn)驗(yàn)證后，方可確定。配制強(qiáng)度機(jī)制砂高性能混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.4倍。協(xié)作比設(shè)計(jì)參數(shù)選取

1.2倍，不宜高于設(shè)計(jì)強(qiáng)1?高性能混凝土的強(qiáng)度主要通過水膠比以及選取不同品種和摻量的礦物摻合料進(jìn)行調(diào)整0.24~0.38,并隨強(qiáng)度等級(jí)的提高而降低。在降低水膠比的同時(shí)，必需限制硅C80混凝土以摻有硅粉的復(fù)合礦物摻合料為主，C70混凝土以摻磨細(xì)礦渣為主，C50~C60混凝土以摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主。2.機(jī)制砂高性能混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)參數(shù)可按表7-47-5的規(guī)定進(jìn)展選擇。7-4協(xié)作比設(shè)計(jì)參數(shù)表3〔kg/m〕〔%〕C500.38~0.32450~500C550.37~0.31470~520C60C700.36~0.300.32~0.26490~530510~55037~45 試驗(yàn)最正確摻量C800.30~0.24540~580強(qiáng)度等級(jí)水膠比強(qiáng)度等級(jí)水膠比膠凝材料用量砂率外加劑摻量〔％〕②泵送混凝土的砂率取值宜略高，非泵送混凝土的砂率取值宜略低。機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越小、級(jí)配越好、石粉含量越大，合理砂率越小。在保證混凝土拌和物粘聚性良好的前提下，應(yīng)盡可能選取較小的砂率，以保證混凝土的彈性模量和枯燥收縮。.不同礦物摻合料的摻量應(yīng)依據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。一般狀況下，高性能混凝土中礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率宜按表7-5礦物摻合料占膠凝材料用量的百分率

7-5掌握。水泥品種水泥品種礦物摻合料種類粉煤灰〔FI級(jí)〕磨細(xì)粒化高爐礦渣粉P-n硅酸鹽水泥〔不大于%〕3040一般硅酸鹽水泥〔不大于%〕2030硅灰1010沸石粉復(fù)合礦物摻合料10401030.需水量很大的礦物摻和料，如硅灰、沸石粉等不適合于單摻，宜與其他礦物摻和料復(fù)合使用。如將大摻量粉煤灰〔30%〕5%左右的硅粉復(fù)合，能明顯增加這種混凝土抗氯離子侵入的力量和早期性能。假設(shè)機(jī)制砂的石粉含量或細(xì)度模數(shù)、級(jí)配發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展砂率的調(diào)整。原則是，同一協(xié)作比用機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不宜超過土0.2,石粉含量變化范圍不宜超過土2.0%，否則應(yīng)對(duì)協(xié)作比中的砂率進(jìn)展調(diào)整。由于機(jī)制砂的表觀密度一般較自然河砂大，導(dǎo)致機(jī)制砂混凝土容重高，因此在承受假定容重法進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，機(jī)制砂高性能混凝土的假定容重應(yīng)掌握在2500±20kg/m3,30~40kg/m3。機(jī)制砂配制預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮機(jī)制砂及所含石粉對(duì)混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影響。協(xié)作比計(jì)算、試配和調(diào)整機(jī)制砂高性能混凝土協(xié)作比按以下步驟計(jì)算〔以枯燥狀態(tài)集料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)〕、試配和調(diào)整：核對(duì)供給商供給的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。參照《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ55〕的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足

7.3.1條要求。如不滿足，應(yīng)重選擇原材料或調(diào)整計(jì)算協(xié)作比，直至滿足要求為止。承受工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土協(xié)作比。試拌時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌25L及以上。該協(xié)作比作為基準(zhǔn)協(xié)作比。轉(zhuǎn)變基準(zhǔn)協(xié)作比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值根本接近的協(xié)作比 3~5個(gè)。拌合物性能主要包括坍落度、擴(kuò)展度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、分散時(shí)間、抗離析泌水等，試驗(yàn)方法應(yīng)按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》〔JTGE30〕和《一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/T50080〕的規(guī)定執(zhí)行。按要求對(duì)上述不同協(xié)作比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能比照試樣，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)展試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種協(xié)作比宜制作 4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至3d、7d、28d、56d時(shí)試壓，試件的邊長應(yīng)承受150mm,試驗(yàn)方法按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》〔JTGE30〕執(zhí)行?？沽研员日赵囼?yàn)可參照《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》〔CCES01〕A2中平板試件法進(jìn)展。條件許可時(shí)，重大工程關(guān)鍵混凝土還宜進(jìn)展絕熱溫升試驗(yàn)，并承受溫度-應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)評(píng)價(jià)不同配比混凝土開裂敏感性。6?從上述協(xié)作比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)協(xié)作比各成型一組或多組耐久性試件，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)展試驗(yàn)?；炷量箖鲂园础洞舐饭こ趟嗉八嗷炷猎囼?yàn)規(guī)程》〔JTGE30〕的快凍法進(jìn)展；混凝土氯離子集中系數(shù)按《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》 〔CCES01〕附錄B1規(guī)定的RCM快速非穩(wěn)態(tài)電遷移法進(jìn)展；混凝土電通量、抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)按《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展；混凝土碳化試驗(yàn)按《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》〔DL/T5150〕56d56d齡期，抗硫酸鹽侵蝕、抗凍性和碳化試28d齡期。?預(yù)應(yīng)力混凝土還應(yīng)進(jìn)展抗壓彈性模量、收縮和徐變?cè)囼?yàn)?；炷翉椥阅Ａ俊⑹湛s和徐變測(cè)定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？箟簭椥阅Ａ?、自由收縮和徐變?cè)囼?yàn)按《大路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》〔JTGE30〕進(jìn)展。?依據(jù)上述不同協(xié)作比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的協(xié)作比作為理論協(xié)作比。?承受工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。依據(jù)實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論協(xié)作比進(jìn)展校正〔即以理論協(xié)作比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的協(xié)作比作為混凝土協(xié)作比〕。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論協(xié)作比拌合物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，則應(yīng)重選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并依據(jù)上述步驟重試拌和調(diào)整混凝土協(xié)作比，直至滿足要求為止。當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土協(xié)作比。結(jié)合攪拌站試生產(chǎn)，對(duì)理論協(xié)作比進(jìn)展生產(chǎn)適應(yīng)性調(diào)整，最終確定施工協(xié)作比。8機(jī)制砂混凝土的施工與驗(yàn)收根本規(guī)定&1.1施工前、施工過程中和施工后，都應(yīng)對(duì)混凝土性能進(jìn)展檢驗(yàn)。&1.2機(jī)制砂高性能混凝土生產(chǎn)和施工的質(zhì)量掌握，除了符合本指南要求外，還應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041〕和《混凝土質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50164〕的有關(guān)規(guī)^定。&1.3大路水泥混凝土路面施工應(yīng)符合《大路水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

〔JTGF30〕&1.4機(jī)制砂混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工要求與自然砂混凝土施工根本一樣，但受機(jī)制砂特點(diǎn)和機(jī)制砂混凝土性能特性的影響，有其特別之處。&1.5機(jī)制砂高性能混凝土施工應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，并實(shí)行以下關(guān)鍵措施重點(diǎn)保證質(zhì)量：構(gòu)造表層混凝土的振搗密實(shí)與均勻性；混凝土的良好養(yǎng)護(hù)；混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋定位的準(zhǔn)確性；混凝土裂縫掌握等。原材料治理&2.16.1節(jié)、7.2節(jié)的質(zhì)量要求承受。宜在相對(duì)固定、具有肯定規(guī)模的供給網(wǎng)點(diǎn)選購。原材料入場(chǎng)前，應(yīng)供給型式檢驗(yàn)報(bào)告和批量出廠檢驗(yàn)報(bào)告。原材料入場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)材料治理人員和質(zhì)量治理人員取樣檢驗(yàn)合格，并辦理交驗(yàn)手續(xù)前方可使用。在工程進(jìn)展過程中，應(yīng)實(shí)施原材料質(zhì)量抽檢。&2.2各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)〔或進(jìn)場(chǎng)〕日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。&2.3混凝土用水泥、礦物摻和料等宜承受散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別留意防潮。不同品種的外加劑應(yīng)在專用倉庫或固定場(chǎng)所妥當(dāng)保管，分別存儲(chǔ)，并應(yīng)做好標(biāo)記，粉狀減水劑應(yīng)留意防潮，液體減水劑應(yīng)留意防止沉淀和分層。集料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)展硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。混凝土用集料，在運(yùn)輸或工地貯存時(shí)，應(yīng)使其不受污染。假設(shè)集料有離析時(shí)，必需重拌和，以符合規(guī)定的級(jí)配要求。當(dāng)混凝土承受多級(jí)粗集料時(shí)，粗集料應(yīng)實(shí)行分級(jí)選購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。使用粗、細(xì)集料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起砂、粗集料含水量的變化。&2.6機(jī)制砂進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)同等批量進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢并進(jìn)展分級(jí)評(píng)定。復(fù)檢的工程包括：顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、泥塊含量、石粉含量〔含亞甲藍(lán)試驗(yàn)〕積密度、壓碎指標(biāo)。并應(yīng)實(shí)行措施保證機(jī)制砂的質(zhì)量穩(wěn)定，并加強(qiáng)機(jī)制砂的顆粒級(jí)

、松散堆配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量〔含亞甲藍(lán)試驗(yàn)〕的常常性檢測(cè)。不同來源的機(jī)制砂應(yīng)分別堆放，同一來源的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)變化范圍不應(yīng)超過土

0.2，石粉含量變化范圍不應(yīng)超過土2.0%。否則，應(yīng)分別堆放，并調(diào)整協(xié)作比中的砂率后使用?；炷翑嚢?3.1機(jī)制砂混凝土宜承受雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，不得使用自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)比30s90~120s，機(jī)制砂高性能混凝土可取上限范圍。&3.2承受電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比要求進(jìn)展稱量，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定〔按重量計(jì)〕：膠凝材料〔水泥、摻合料等〕土1%;化學(xué)外加劑〔高效減水劑或其它化學(xué)添加劑〕土1%;粗、細(xì)骨料土2%;拌合用水土1%。全部原材料除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)依據(jù)重量稱量。&3.3混凝土施工前，應(yīng)承受現(xiàn)場(chǎng)原材料對(duì)協(xié)作比進(jìn)展復(fù)盤，以驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)集料含水量的變化，以便準(zhǔn)時(shí)調(diào)整施工協(xié)作比。一般狀況下，含水量每班宜抽測(cè) 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土施工協(xié)作比。&3.4化學(xué)外加劑可承受粉劑和液體外加劑，當(dāng)承受液體外加劑時(shí)，應(yīng)從混凝土用水量中扣除溶液中的水量；當(dāng)承受粉劑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，一般不少于30秒。&3.5拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和砂子用量 10%，或削減粗集料用量1/3,并保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)掛漿。在下盤材料裝料前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重拌和混凝土。&3.6高性能機(jī)制砂混凝土原材料的投料挨次宜為：粗集料、細(xì)集料、水泥、礦物摻和料投入〔30s〕—加拌和水〔30s〕—參加減水劑〔60s〕—出料。當(dāng)承受其他投料挨次時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證拌和均勻。&3.7冬季施工時(shí)，應(yīng)保證混凝土拌合物入模溫度不低于5°C。炎熱夏季施工時(shí)，可實(shí)行在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、承受低溫水?dāng)嚢杌炷粱虺惺鼙季植看嫠蛟谕黹g攪拌混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于30C。&3.8機(jī)制砂混凝土拌和過程中，應(yīng)親熱觀看出機(jī)混凝土的拌和質(zhì)量，加大坍落度、擴(kuò)展度的檢測(cè)頻率?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸力量應(yīng)適應(yīng)混凝土分散速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)展。不得承受機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)送機(jī)制砂高性能混凝土。應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，并加強(qiáng)調(diào)度，削減運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)盡量削減混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并宜符合表表8-1混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限值〔min〕

8-1的規(guī)定。T(C)無攪拌運(yùn)輸車有攪拌運(yùn)輸車20vT<30306010vT<2045755WT<106090機(jī)制砂高性能混凝土應(yīng)使用攪拌罐車運(yùn)送，攪拌罐車裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水或粘附的混凝土去除干凈。運(yùn)輸或暫存混凝土的容器內(nèi)壁應(yīng)平坦光滑、不滲漏、不吸水，每天工作后或30min及以上時(shí)間予以清理干凈。承受混凝土攪拌罐車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中以 2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)攪拌罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20~30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)展二次攪拌。當(dāng)確有必要調(diào)整混凝土的坍落度時(shí)，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)添加計(jì)量外用水，而必需在專職技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前參加減水劑〔應(yīng)對(duì)加減水劑的狀況做好記錄〕90s。

，且參加為避開日曬、雨淋和嚴(yán)寒氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度上升〔夏季〕或受凍〔冬季〕，必要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。承受混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》進(jìn)

〔JGJ/T10〕規(guī)定行施工外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1?在滿足泵送工藝和密實(shí)澆筑要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。?混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。一般狀況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于

3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幏e存的混凝土推向遠(yuǎn)處。?配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。?泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m。除出口處可承受軟管外，輸送管路的其他部位均不得承受軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。?大高程泵送時(shí)，在水平管與垂直管之間，應(yīng)選用曲率半徑大的彎管過渡；向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于 12o,以防止混入空氣引起管路堵塞。?混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。因各種緣由導(dǎo)致停泵時(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)展正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過 45min，或混凝土消滅離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將管中混凝土用壓力水或其它方法去除，并清洗泵機(jī)。?冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管實(shí)行保溫隔熱材料掩蓋。夏期施工時(shí)，應(yīng)承受濕草簾或濕麻袋掩蓋降溫或涂成白色。混凝土澆筑&5.1應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、施工工藝、施工環(huán)境和施工條件等因素的特點(diǎn)，事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度、養(yǎng)護(hù)方案等。&5.2混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m2m時(shí)，應(yīng)承受串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施關(guān)心下落，串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過不消滅分層離析現(xiàn)象。

1m，以保證混凝土&5.3混凝土應(yīng)承受分層連續(xù)推移的方式進(jìn)展?jié)仓?，其分層厚度〔一次澆筑搗實(shí)后的厚度〕不300mm。上下層同一位置澆筑的間隔時(shí)間不宜超過90min，不得消滅冷縫和隨意留置施工縫。在炎熱氣候下澆筑混凝土，混凝土入模的溫度不應(yīng)高于30°C。應(yīng)避開模板和澆混凝土受陽光直射，掌握混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及四周的局部氣溫不超過40C。宜盡可能安排在黃昏或夜間澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可實(shí)行場(chǎng)地噴水、噴霧、擋風(fēng)等措施，此時(shí)應(yīng)避開澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。在低溫條件下〔當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí)〕澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C,并實(shí)行適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化準(zhǔn)時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。&5.5澆筑大體積混凝土構(gòu)造〔或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的構(gòu)造〕時(shí)，應(yīng)在一天中28C，并應(yīng)參照下述方法進(jìn)展溫控防裂：?改善骨料級(jí)配，承受水化熱較低的中熱水泥、低熱水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥，并摻加粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料、摻加緩凝高效減水劑等方法削減水泥用量和用水量，降低水膠比，到達(dá)降低水化熱、延緩溫峰消滅時(shí)間、提高混凝土整體性能的目的。?盡量削減澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。?在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)展遮蓋，避開日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或承受冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低混凝土入倉溫度；4?在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻，降低內(nèi)部最高溫度。5?在遇氣溫驟降的天氣或嚴(yán)寒季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)留意掩蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。&5.5預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)承受快速、穩(wěn)定、連續(xù)、牢靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片6h,最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。&5.6澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于 15C。&5.7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)掌握混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)消滅露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別是構(gòu)件棱角處。應(yīng)實(shí)行有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中消滅漏漿。對(duì)混凝土外表操作應(yīng)認(rèn)真周到，以使混凝土外表光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷琳駬v&6.1依據(jù)不同狀況，可承受插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、外表平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避開碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。機(jī)制砂高性能混凝土的振搗宜承受插入式高頻振搗器垂直點(diǎn)振。&6.2應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式準(zhǔn)時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗持20~30s,以混凝土不再沉落、不冒氣泡、外表平坦浮漿為度，防止過振、漏振。摻礦物摻合料混凝土振搗時(shí)，振搗后的混凝土外表不應(yīng)消滅明顯的摻合料浮漿層。機(jī)制砂混凝土比同坍落度的自然砂混凝土易于液化離析，尤要避開過振。&6.3承受插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜承受垂直點(diǎn)振方式振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50~100mm，與側(cè)模應(yīng)50~100mm的距離。當(dāng)混凝土較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，以免產(chǎn)生空洞，然后再將振搗棒移至的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用振搗棒驅(qū)除下料口處積存的混凝土拌合物，以免引起混凝土離析。&6.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜承受附壁式振搗器側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。&6.5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應(yīng)認(rèn)真將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。對(duì)摻礦物摻合料混凝土進(jìn)展抹面時(shí)，應(yīng)至少進(jìn)展兩次搓壓，必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)。最終一次搓壓應(yīng)在泌漿完畢、初凝前完成。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的外表裂縫，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)采取二次壓光處理。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成初步刮平后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)展嚴(yán)密掩蓋〔可承受蓬布、塑料布等進(jìn)展掩蓋〕，防止外表水分蒸發(fā)。待暴露面混凝土初凝前，應(yīng)掀起掩蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍行終