1780線加熱爐年修計劃編號：2019NXWE022040技術協議本鋼板材股份有限公司（1780熱軋產線）

2018年12月13日一.總則二.概述三.加熱爐參數四.工程概況五.工程施工要求六.施工驗收、管理規范七.雙方職責及相關要求八.安全技術要求九.質量保證十.安裝和技術服務十一.其它一.總則.本協議作為此項工程項目施工方面技術文件，作為甲乙雙方簽訂合同的附件，與合同具備同等法律效力。.本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，施工方應保證提供符合本技術協議和工業（行業）標準的施工水平。.乙方在做施工報價及施工過程中需依據甲方提供的圖紙、技術要求、設計變更及甲方認定的其它技術文件。.乙方對其施工質量負責，必須符合圖紙要求，執行國家標準。.協議內未具體明確的事宜，甲乙雙方協商解決。二概述本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司軋鋼廠1780線加熱爐于2006年建成投用，目前使用12年。加熱爐為步進式加熱爐，原設計燃料為混合煤氣。目前加熱爐墻體、爐頂、水梁、水封槽、刮渣板、裙罩、燒嘴等設備已經老化，為保證加熱爐安全、可靠地運行，需要對加熱爐進行年修。.加熱爐參數.坯料規格全部采用連鑄坯，連鑄坯規格為：厚度： 210、230、250mm寬度： 800?1630mm長度： 9000?11000mm短尺：4500?5300mm標準坯：11000X1630X230mm加熱鋼種為：碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼、管線鍬。b=800MPa（max.）,。s=650MPa）等.爐子加熱能力額定產量：260t/h（冷裝）.燃料種類及熱值：高焦爐混合煤氣。熱值：1700X4.18=7106kJ/m3.板坯入爐和出爐溫度板坯入爐狀態：冷裝、溫裝、熱裝＞600℃板坯出爐溫度：1200?1250℃.爐底管冷卻方式汽化冷卻.加熱爐裝、出料方式裝、出鋼機：端進端出.爐子主要尺寸如下：爐內裝料輥道與出料輥道的中心距 53000mm加熱爐的中心距24000mm爐子砌磚長度 47800mm爐膛內寬度11700mm爐子裝出料輥道面標高+800mm爐坑基礎表面標高-8000mm.工程概況.工程性質：年修工程項目范圍內施工、設備安裝調試、試車。.項目名稱：1780線加熱爐年修（包括1#爐1次、2#爐2次、3#爐2次）.建設單位：本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司軋鋼廠.施工地點：北營軋鋼廠1780線加熱爐區域.施工內容：刮渣板、裙罩、水封槽更換；均熱段爐梁更換；爐內墊塊更換；水梁立柱底部更換；)控制閥及燒嘴閥門清理更換；快切閥更換；出料端擋板更換；空氣預熱器及保護管組更換；煤氣平臺更換鋼板；10)煤氣平臺刷漆，施工范圍內的介質管道防腐及保溫。11)耐材檢修：圍堰及裝、出料端端墻局部重新澆注；出料爐門前臉噴涂；爐內水管脫落包扎料修補；10根水梁澆注；擋火墻重新砌筑；出料爐門重新澆注；12)爐內鋪鎂砂；6.工期要求單臺爐單次施工時間35天(停爐至點火烘爐)，要求24小時作業。五.工程施工要求1、技術要求1)水梁安裝為支承和運送爐內鋼坯，爐子設有六根固定梁(爐子裝料段為四根固定梁)和四根步進梁。支承梁采用厚壁無縫鋼管制作，由于采用大間距立柱，縱向支承梁采用雙水管結構，雙層絕熱包扎。立柱是用無縫鋼管制作的雙層套管，管子采用汽化冷卻，采用內管進水，外管排水。在每根立柱管端帶有放水、排污和檢查用的閥門。在爐子支承梁上設置耐熱墊塊將水冷管低溫面與加熱的鋼坯相隔開是減少水管處“黑印”的有效措施。位于預熱段的墊塊，其材質為Cr25Ni20Si2,加熱段墊塊的材質為Co20,均熱段墊塊的材質為Co40。均熱段與加熱段內的支承梁采取錯位排列，可減少“黑印”的影響。步進梁的立柱管穿過爐底并固定在水平框架上，爐底上有一個長圓型開孔，為防止冷空氣滲入爐內，在爐底鋼結構與水平框架上的水封槽之間，設有裙式水封刀和支撐管頭端蓋，插入水封槽內進行密封。立柱管穿過爐底開孔的四周，用澆注料澆注而成一圈高于爐底面的圍墻，以減少爐渣掉入水封槽內。固定梁的立柱管由爐底鋼結構支承和固定。支承梁和立柱外管均用20鋼材質的厚壁無縫鋼管制作。水梁焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面。對接焊縫100%無損探傷檢查，全部焊縫合格后，進行水壓試驗，試驗壓力見圖紙要求。全部水梁焊接完后復查下列項目：立柱橫向、縱向垂直度： 1mm（全長）立柱與爐中心線距離： 2mm水梁頂面標高： ±1mm縱梁與爐中心線平行度： 2mm（全長）2）水封槽、裙罩、刮渣板更換少量通過開孔落入水封槽的氧化鐵皮，在步進梁下降和后退的過程中，通過安裝在裙式水封刀下部以及其間的刮渣板自動刮向裝料端，水封槽和刮渣板在裝料端是逐漸向上傾斜的，槽內的氧化鐵皮高于水面后形成干渣，通過漏斗下的手動開閉機構定期放入出渣車內，運至車間外。加熱爐更換4件水封槽、72件裙罩、72件刮渣板（其它爐按現場實際情況更換裙罩、刮渣板，對水封槽進行加固）。采用E4303焊條連接，不得漏水。水封槽在安裝時保證在同一水平面內，不得偏斜，水封罩焊接牢固，不得漏水；連接板與刮渣板連接緊固，不得松動，并對連接縫進行焊接，防止脫落。裙罩與水封裝置間保證垂直度，中間安裝石棉板，螺栓緊固，不得松動；步進機械在運轉時裙罩能正常排渣，裙罩及刮渣板不得刮碰水封槽。水封槽橫向、縱向垂直度： 5mm（全長）裙罩與水封裝置橫向、縱向垂直度： 2mm刮渣板與裙罩底部刮渣爪平行度：： 士1mm3）筑爐工程現場澆注耐火澆注料時，必須按《工業爐砌筑工程施工驗收規范》GBJ211-87的規定留置試塊進行檢驗，記錄試驗結果。爐底砌筑前應認真檢查耐火材料和制品的品種、牌號必須符合設計要求和有關標準規定。施工時應做好泥漿的配合比記錄。砌體磚縫飽滿度必須大于95%。爐底、爐墻砌體磚縫允許厚度，見下表：序號項目磚逢允許厚度（mm）1底和墻32輕質粘土磚33高鋁磚內襯5爐底錯縫砌筑，表面應平整，誤差不超過5mm。爐墻錯縫要正確，墻面垂直縫無明顯游移?？锥?、通道的砌筑要正確；隔熱層的構造必須符合設計要求；燒嘴磚砌體、孔洞磚砌體與其周圍砌體必須結合良好；膨脹縫留設應均勻、平直、位置正確、縫內清潔，并按設計要求填充材料，外表美觀。表面平整度允許誤差5mm，掛磚墻面允許誤差7mm，拱腳下的爐墻上表面允許誤差5mm。爐膛的長度和寬度允許誤差±10mm；對角線長度允許誤差15mm；膨脹縫的寬度允許誤差+2、-1mm。澆注料施工前應對成品耐火澆注料查看，耐火澆注材料品種、牌號必須符合設計要求。施工時做好配合比記錄，原材料計量、攪拌、養護的記錄，留置試塊進行必要的檢驗。嚴格按制造廠的要求進行施工。錨固件、錨固磚、吊掛磚的留設應符合設計要求，錨固件的焊接必須牢固。認真檢查嚴禁使用帶橫向裂紋的錨固磚、吊掛磚。澆注時應振搗密實，膨脹縫、隔熱層按設計要求留設。澆注表面要平整，無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有少量輕微的網狀裂紋；膨脹縫留設均勻、平直、位置要正確，縫內清潔，并按規定填充材料，外表面要美觀；隔熱層構造要符合設計要求。對各類耐火磚進行選磚、分類砌筑?？v橫梁澆注料施工時先將裁好的條狀陶瓷纖維氈按設計要求鋪設在兩排Y型錨固鉤之間。陶瓷纖維氈上下緊密鋪設后，用24#鐵絲螺旋纏繞綁扎。并保證Y型錨固件全部穿出陶瓷纖維氈，捆扎后刷水玻璃或瀝青。按設計要求攪拌澆注料并運至澆注現場，用特制漏斗將澆注料倒入模板內，邊倒料邊開啟風動振動器，振動至澆注料表面無氣泡產生時停止振動。爐子的內襯采用不同材質和牌號的耐火可塑料和低水泥澆注料整體澆注的結構，因而具有良好的絕熱性。爐子主要部位砌筑材料與厚度組成見表1：表1 加熱爐主要部位砌筑材料組成砌筑部位材料名稱及牌號厚度（mm）爐底保護料（不計入總厚）50高鋁磚LZ-55116粘土磚N-2a（低溫段無）68爐底輕質粘土磚NG-1.0（低溫段68）136輕質粘土磚NG-0.6136纖維絕熱板60總厚度516低水泥澆注料274輕質粘土磚PG-1.0116側墻硅酸鋁纖維絕熱板50硅酸鋁纖維絕熱氈80總厚度5207砌筑部位材料名稱及牌號厚度(mm)耐火可塑料料高溫段高溫型230爐頂低溫段 中溫型230硅酸鋁纖維毯30纖維澆注料70總厚度330支承梁及立柱AA44tAk超低水泥澆注料60絕熱管硅酸鋁纖維毯 RT型20>0800管道用內絕熱170纖維澆注料r=0.65120空氣管道硅酸鋁耐火纖維氈50<0700管道用外包扎絕熱硅酸鋁耐火纖維毯100<0300管道用外包扎絕熱硅酸鋁耐火纖維毯802、施工過程要求.施工單位特種作業人員參與施工前必須將特種作業證(或復印件)交由甲方審核。.施工經理及專業負責人要熟悉施工范圍及圖紙、技術要求。.設備安裝及爐窯砌筑時，施工單位必須安排技術員在現場技術指導及監督。.隱蔽部位的施工完成后必須由雙方檢查確認合格后方可進行下一工序。.對重要工序，施工單位自檢合格后由甲方技術人員對施工情況進行確認和簽證，否則不能進行下一道工序。.水梁、水封槽、裙罩、刮渣板等關鍵部位施工時，施工單位必須選擇熟悉的焊工且具有特種焊工證。.因施工質量問題，甲方有權叫停并考核，停工影響工期由乙方承擔。六.施工、驗收管理規范.施工驗收標準，優先采用國家標準。如需采用其他標準，均不得低于國家標準要求。.環保、消防、安全衛生等的施工，按國家強制性標準執行。.凡甲方有標準文件規定的，按甲方要求執行。.有關施工驗收標準按實際需要的標準執行，以最新的標準執行。.施工驗收標準：1GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范2GBJ129-90砌體基本力學性能試驗方法標準3GB50184-93工業金屬管道絕熱工程質量檢驗評定標準4GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范5GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規范6GB50211-2004工業爐砌筑工程施工及驗收規范7GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準8GB50335-97工業金屬管道施工及驗收規范9GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范10GB50309-92工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準11GB/T50315-2000砌體工程現場檢測技術標準12HGJ229-1991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范及條文說明13GB2625-1981過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號14GB50052-2009供配電系統設計規范15GB50054-2011低壓配電設計規范16GB50055-2011通用用電設備配電設計規范17GB50058-1992爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范18GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準19GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

20GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范21GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及一次回路結線施工及驗收規范22GB50217-2007電力工程電纜設計規范23GB50252-2010工業安裝工程質量檢驗評定統一標準24GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范25GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范26GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管27GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管28GB/T8163-2008輸送流體用焊接鋼管29GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件30GB/T9115-2010對焊鋼制管法蘭31JB/T82.2-1994凹凸面對焊鋼制管法蘭32GB/T20801.1?.6-2006壓力管道規范工業管道33GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相34TSGD0001-2009壓力管道安全技術監查規程-工業管道注：按實際需要的標準執行，以最新的標準執行。七、雙方職責.甲方責任范圍：1）負責向乙方提供此項工程施工所需要的圖紙資料；2）負責為乙方提供施工所需的水、電的接點；3）負責提供行車、拆除物堆放場地，負責拆除物的外排；4）負責加熱爐停爐降溫；5）甲方有權對乙方的檢修作業進行分階段驗收，并對驗收不合格的項目有權責令其返修，返修所發生的一切費用由乙方承擔。6）甲方有權對乙方施工質量問題進行考核。.乙方責任范圍：101）負責制定年修施工方案（附施工網絡圖）及安全、防護、防盜、人員健康等相關方面文件；2）負責加熱爐年修工程范圍內的拆除，并將拆除物清理到軋鋼廠1780區域指定地點；3）施工要辦理相關用能及安全手續，必須嚴格遵守本鋼集團及軋鋼廠各項規章制度，如有違反將按制度考核執行；4）乙方負責加熱爐爐內及加熱爐區域氧化鐵皮及其它雜物情況。5）負責對拆除廢料進行切割分解至小于1.5米（含滑塊回收處理）、耐材和金屬分類；6）施工過程中臨時發現的問題，由甲方原因造成的，雙方協商解決;由乙方原因造成的，乙方無條件完成；7）負責水梁焊口探傷檢測，出具正規檢測報告；8）負責提供烘爐管制作安裝方案并實施。9）負責冬季耐材施工的措施方案制定及實施。八、安全要求.在施工過程中，遵照建筑施工安裝的安全規程、甲方的安全、保衛、消防、環保規章制度，并滿足國家有關法律法規要求。.乙方需制定詳細的安全管理方案。.乙方需配備專職安全監督人員，開工前由甲方對其進行安全交底，施工過程中負責相關安全票證辦理及施工現場的安全管理，嚴禁更換安全監督人員。.在施工過程中出現的安全隱患問題，嚴格按照甲方安全管理人員的要求進行整改。九.質量保證以質量驗收合格日期計算質保期是12個月。爐體使用壽命三12年，爐內水梁及滑塊使用壽命三5年，該工程為甲供主材，如因施工質量問題導致未達到相應使用壽命，乙方負責包料免費維修。十、技術服務11.合同簽訂后，乙方應指定負責本工程的項目經理，負責協調在建廠在工程全過程的各項協調配合工作，如工程進度、現場安裝、質量驗收、技術交底等。.乙方現場服務人員具有下列資質：1）遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；2）有較強的責任感和事業心，按時到位；3）了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近設備的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；4）身體健康，適應現場工作的條件。乙方應更換不合格的現場服務人員。.乙方現場服務人員的職責：1）乙方現場服務