酸堿灼傷事故案例分析第一頁，共十六頁。1981年6月12日安徽某廠發生一起堿液灼傷事故事故經過：電解車間主任帶領4名職工檢修第一組二效蒸發器的過料液壓閥。21時30分，當他們將閥門螺栓全部卸開，用工具撬下閥門時，管內尚存有0.1～0.2Mpa的壓力將殘留堿液壓出，灼傷在場的5人，其中1名工人的面、四肢、腹背部均被灼傷，2～3度灼傷面積占37%，其他四人輕傷。第二頁，共十六頁。酸堿事故現場圖第三頁，共十六頁。原因分析（1）車間主任等5名檢修人員違反化工部制定的《隔膜法制燒堿生產安全技術規定》關于“檢修堿蒸發罐及堿管道時，應先泄壓，切斷物質來源，將罐內物料沖洗干凈，然后進行檢修”的規定，在檢修過料液壓閥前，未將二次蒸汽壓力泄盡，未將管內的殘余堿液放凈，也未對管線進行清洗，便盲目拆卸閥門2）檢修人員將閥門和管道間的連接全部拆除，未保留1只，以防閥門撬下后，大量物料噴出；3）檢修人員違反化工部頒發的《化工企業通用工種安全操作規程》關于“從事酸、堿危險液體設備、管道、閥門修理時，特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防燒傷，……”的規定，在換堿液管線閥門時，未佩帶必要的防護用具；（4）車間主任違章指揮，作業人員違章作業。第四頁，共十六頁。教訓：1）嚴格執行化工部頒發的有關腐蝕性物料的設備、管道安全檢修的規定；2）各級領導和職能部門應在各自的工作范圍內，對實現安全生產負責；3）加強全廠干部、工人的安全思想和安全技術教育，使廣大職工自覺遵章守紀的現象。第五頁，共十六頁。一起強堿溶液灼傷事故的分析一起強堿溶液灼傷事故的分析2000年12月26日，黑龍江省某化工企業發生一起熱堿液噴出傷人事故，造成1名檢修人員面部灼傷第六頁，共十六頁。

事故經過

2000年12月26日21時許，黑龍江省某化工企業堿洗工段操作人員張某在對現場進行巡回檢查時，發現該工段堿液配置罐至堿液貯罐的地面管線上的閥門漏液，地面有積水，經確認是閥門填料漏。于是找來檢修工李某準備更換閥門填料，首先2人關閉了漏液閥門兩端連接2個貯罐的閥門，然后李某對漏液的閥門進行填料更換，王某在一旁監護。在更換過程中，因需彎腰低頭作業，為方便期間，檢修工李某將防酸堿罩摘下，遞給了站在一旁的王某。當解開閥門壓蓋螺栓后，從閥門填料的密封處噴出一股夾帶堿液的蒸汽，濺在李某面部，造成李某面部灼傷，王某立即將李某扶至附近泵房內的洗眼器處進行沖洗，幸好李某戴著近視鏡，才沒有造成眼部灼傷，后送醫院進行治療。第七頁，共十六頁。事故原因分析該工段因生產需要使用5%NoOH堿液對工藝介質進行洗滌，在室外裝置區設有NaON堿液配置罐和NoOH堿液臨時貯罐，2罐之間連通的管線沿地面敷設。為防止冬季堿液管線內積液凍堵，在管線外敷設蒸汽伴熱管線和保溫材料。當NoOH溶液自配堿罐輸送至臨時貯罐后，2罐相連管線內殘存的堿液因受熱汽化而使管線內壓力增大，當解開閥門填料壓蓋時，蒸汽夾帶堿液噴出造成檢修工李某面部灼傷，是事故發生的直接原因檢修工李某在作業過程中未按規定佩帶防護用具，違章作業也是造成此次事故的直接原因。檢修工李某和監護人王某安全意識淡簿，工廠安全管理存在不足是造成此次事故的間接原因。工藝設計不合理是造成本次事故的主要原因。另外，監護人王某未盡到監護職責，是造成此次事故的次要原因。第八頁，共十六頁。防范措施事故發生后，該企業對此次事故非常重視，針對事故發生原因采取了以下幾方面措施：1．以此次事故為教訓，在全廠范圍內開展反“三違”活動，對崗位存在的“三違”現象，進行排查登記并采取了相應的防范措施，在活動開展過程中嚴格考核，形成了人人遵章守紀，人人重視安全的局面。2．對引發此次事故的堿液管線取消伴熱，增加了氮氣吹掃管線，可以在配液完成后半部將管線內的殘存的堿液吹至臨時貯罐，既防止了工藝上的凍堵現象，又有效地避免了類似作業過程事故的再次發生。3．開展“我為工廠獻一策”活動，以生產崗位工人為基礎，工程技術人員做指導，對工藝上存在的設計不合理，易形成隱患的部位徹底進行技術改造，對有功人員給予適當的獎勵，收效很好。第九頁，共十六頁。一般酸堿灼傷圖