840D綜合G00快速定位；G01直線插補；G02順時針圓弧插補；G03逆時針圓弧插補；G04暫停；G09準確停止；G17XY平面選擇；G18ZX平面選擇；G19YZ平面選擇；20英制指令；G21公制指令；G27返回參考點檢查；G28返回參考點；G29返回第二參考點；G30返回第三/四參考點；G40刀具半徑補償取消；G41刀具半徑補償左；G42刀具半徑補償右；G43刀具長度補償+；G44刀具長度補償-；G45刀具偏置+；G46刀具偏置-；G47刀具偏置++；G48刀具偏置--；G49G52局部坐標系；G53選擇機床坐標系；G54~G59預置工件坐標系 1~6G60單向定位；G61準確停止（模態指令）；G62拐角減速；G63倍率禁止；G64切削模式；G65宏調用；G66模態宏調用；G73深孔鉆循環 G74攻絲循環（反螺紋）；G76鏜循環1；G80取消固定循環；G81鉆孔循環；G82鏜循環2；G83深孔鉆循環； G84攻絲循環（正螺紋）；G85~G89鏜環3~7；G90絕對值編程；G91增量值編程；G94每分進給；G95每轉進給；...PAGE.PAGE10G98G99固定循環回R點。M00程序停止；M01M02程序結束；M03主軸正轉；M04主軸反轉；M05主軸停止；M06M08冷卻開；M09冷卻關；M29剛性攻絲；M30程序結束并回程序頭。附錄 2G54G18G90或G91增量。編程找出點在 GO1走直線（這直線是垂直于那個面的線， 這個你自己算點） 就可以加工了刀具開始要調整好角度，垂直于那個面。G17是XY平面G18是zx平面G19是YZ平面這個也比較好辦。比如在G17平面上。鉆孔用的 z方向，如果面不平的情況，比如他往 x方向傾斜的多少度那么鉆孔時候走的線應該是斜線（你應該是想做一個垂直于斜面的孔吧）那么你可以先在cad里面畫出來，把要鉆的那個孔走的那條直線畫出來，在找到起始點，坐標值和終點坐值都找的到，最后就是用 G01走出來了，走斜線不是一樣走嗎 .不管在哪個面都一樣，不愿計算，就用 cad畫出來再標出起始點和終點。補充回答，ye可以不算。用G16極坐標編程。比如在G17xy比如G90G16GO1x10y20X表示切入 x10Y表示的是角度 20度。在G18平面上是 zx。z表示長度，x表示角在G19平面式 yzy表示長度，z表示角度。這樣你就不用算點了用完了后用 G15取消極坐標編程。主要用絕對坐標的極坐標編程， 那個角度指的是根據你坐標系為原點， 跟你坐標軸之間的角（以第一坐標軸為準）比如 xy平面是以 x軸為準逆時針為角度正方向。zx平面就以 z軸為為準（也就是以第一軸之間的夾角） 。如果還不能理解，那你就麻煩點用原來的笛卡爾坐標編程算出來好了附錄 3西門子 840D/810D數控系統數控編程程序跳段：只要在希望跳過的程序段的程序段前插入識別符 “/在程序執行過程中的令便不會被執行，轉而繼續執行下面不帶跳段識別符的程序段。例如：N10 ?執行/N20N30?執行條件轉向語句為“ IF?GOTOB/GOTOF?”,條件式所用的條件比較符號允許用： =于、>、 >=、<、<=。程序注釋：注釋通常附加在程序段的末尾，并用分號“ ;”將注釋與 NC程序分開。主程序:文件名的后綴位 MPF;子程序：文件名的后綴位 SPF;極坐標運動指令：在其坐標系中的運動指令 :G0AP=?(極角)RP=?(極徑指令說明：G110極點位置，以刀具當前點位置為參考點。G111極點位置，在工件坐標系中的絕對尺寸。G112極點位置，以前一個極點位置為參考點。采用半徑和終點進行圓弧編程：指令說明：G2/G3X?Y? Z?CR?(為圓弧半徑)CR=“+”?圓弧角度小于或等于 180，CR=“-”?圓弧角度大于或等于 180。螺旋插補（G2/G3,TURN）指令形式：G2/G3X?Y? Z? I?K? TURN?G2/G3X?Y?Z?CR=?指令說明：X,Y,Z:圓弧終點坐標。I,J,K:圓心位置。 CR=：圓弧半徑。TURN=圓弧經過起點的次數， 即整圓的圈數。整圓范圍：999舉例起（X27.5,Y32.99,Z-5）逆時針執行兩整圈，接近終點（ X20,Y5,Z-20）.程序：?N30G17G0X27.5Y32.99Z3N40G17G1Z-5F50N50G3X20Y5Z-20I=AC(20)J=AC(20)TURN=2坐標系轉換指令：可編程指令零點偏移（ TRANS,ATRANS）指令形式：TRANS(ATRANS)X? Y?Z?(在單獨程序段編寫 )指令說明：TRANS為可替代指令，參照被激活的可設定零偏（ G54-G57)的絕對變換ATRANS為可加性指令，參照被激活的可設定零點或可編程零點的增量變換。X,Y,Z為所規定的坐標軸上的偏移量。不帶坐標軸參數的 TRANS指令可以撤銷已經生效的全部編程框架。可編程旋轉(ROT,AROT)指令形式：ROT(AROT) X?Y?Z? ROT(AROT) RPL=?..(RPL所選平面內坐標系按該度旋轉，旋轉角度 )指令說明：ROT為可替代指令。AROT為疊加指令。X、Y、Z：圍繞該幾何軸進行空間旋轉。應用 ROT 時，旋轉點為先前規定的可設定零偏（G54-G57。應用AROT時，旋轉點為現行的零偏。可編程鏡像加工（ MIRROR,AMIRROR ）指令形式：MIRROR(AMIRROR)X ?Y?.X?刀具偏置指令（刀具調用及刀具補償 T,D）鏜孔（進給鏜下，孔底暫停，定向讓刀，快速返回。 ）CYCLE86(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS)RTP:返回高度RFP:參考平面SDIS:安全間隙（無符號）DP:最終鏜深DPR:相對鏜深（無符號）DTB:孔底延時時間SDIR:旋轉方向，3==M3,4==M4RPA:橫坐標上的孔底讓刀RPO:縱坐標上的孔底讓刀RPAP:垂直方向上的孔底讓刀主軸定向停的位置（單位：度數控龍門西 840D編程模式：機床狀態： N10G54G90G17G40G64(G64 連續式加工N20M43(換檔)M40空檔 M41-44一檔至四檔N30T01D01N40G04F3(停留時間)N50S600F280M03N? (程序)??????N?M05M02(M30)刀具半徑左右補償： G41,G42工件坐標系

西門子數控系統調試 ,編程和維修概要工件零點是原始工件坐標系的原點直角坐標：用坐標所達到這個點來確定坐標系中的點極坐標：用半徑和角來測量工件或工件的一部分絕對坐標：所有位置參數與當前有效原點相關，表示刀具將要到達的位置增量坐標：如果尺寸并非項對于原點，而是相對于工件上的另一個點時，就要用增量坐標。用增量坐標來確定尺寸， 可以避免對這些尺寸進行轉換。 增量坐標參照前一個電的位數據，適用于刀具的移動，是用來描述刀具移動的距離平面： 用兩個坐標軸來確定一個平面，第 3個坐標軸與該平面相垂直，并確定刀具橫切方向。編程時，要確定加工面以便于控制系統能準確計算出刀具偏置值。零點的位置在NC機床上可以確定不同的原點和參考點位置，這些參考點：?用于機床定位?對工件尺寸進行編程它們是：M=機床零點A=卡盤零點，可以與工件齡點重合（值用于車床）W=工件零點=程序零點B=起始點，可以給每個程序確定起始點，起始點是第一個刀具開始加工的地方R=參考點，用凸輪和測量系統來確定位置，必須先知道到機床零點的距離，這樣才能精確設定軸的位置：?建立坐標系帶機床零點 M的機床坐標基礎坐標系（也可以使工件坐標系 W）帶工件零點 W的工件坐標系帶當前被一懂得工件零位 Wa的當前工件坐標系軸的確立編程時，通常用到以下軸：機床軸：可以在機床數據中設置軸的識別符，識別符： X1、Y1、Z1、A1、B1、C1、U1V1、AX1、AX2等；通道軸：所有在一個通道中移動的軸，識別符： X、Y、、A、B、C、U、V幾何軸：主要軸，一般有 X、Y、Z；特定軸：無需確定特定軸之間的幾何關系，如轉塔位置 U、尾座V；路徑軸：確定路徑和刀具的運動， 該路徑的被編程進給率有效， 在NC程序中用 FGROUP來確定路徑軸；同步軸：指從編程的起點到終點移動同步的軸 ；定位軸：典型定位軸由零件承載、 卸載的加載器，刀庫轉塔等， 標識符：POS,POSA,POSP等指令軸（運動同步軸） ：由同步運動的指令生成指令軸，它們可以被定位，啟動和停止，可與工件程序完全不同步。指令軸是獨立的插補，每個指令軸有自己的軸插補和進給率連接軸：指與另一個 NCU箱連接的實際存在的軸，它們的位置會受到這個 NCU的控制連接軸可以被動態分派給不同的 NCU通道PLC軸：通過特定功能用 PLC對PLC軸進行移動，它們的運動可以與所有其他所有的不同步，移動運動的產生于路徑和同步運動無關；?幾何軸，同步軸和定位軸都是可以被編程的。根據被編程的移動指令，用進給率 F，使軸產生移動。?同步軸與路徑軸同步移動，并用同樣的時間移動所有的路徑軸。?定位軸移動與所有其它軸異步，這些移動運動與路徑和同步運動無關。由PLC控制PLC關編程語言?編程地址與含義?數據類型?指令：G指令G90:參照擋墻坐標系原點，在工件坐標系中編制刀具運行點的程序。G91：參照最新接近點，編制刀具運行距離程序。GO:快速移動使刀具快速定位，繞工件運動或接近換刀點G1:G2:在圓弧軌跡上以順時針方向運行G3:在圓弧軌跡上以逆時針方向運行G4:暫停時間生效 （F?以秒為單位； 用主軸旋轉次數確定時間G17:無刀具半徑補償G18:刀具半徑補償到輪廓左側G19:刀具半徑補償到輪廓右側G40:解除刀具半徑補償G41:激活刀具半徑補償，刀具沿加工方向運行至輪廓的右邊G42:激活刀具半徑補償，刀具沿加工方向運行至輪廓的左邊G53:非模態接觸，包括已編程的偏置G54G57:調用第1到第4可設置零點偏置G94:直線進給率 mm/分，英寸/G95:旋轉進給率 mm/轉，英寸/M指令M0:編程停止M1:選擇停止M2：主程序結束返回程序開頭M30:程序結束M17:子程序結束M3:M4:M5:主動主軸停止M6:換刀指令其它F:進給率S:主動主軸的速度（單位： rev/minT:調用刀具D:刀具偏置號（范圍： 1?32000）一般按下列公式：

螺紋鉆孔底徑計算攻公制螺紋：螺距 t<1毫米，dz=d-tt＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t式中t——螺距（毫米）dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米（毫米）攻英制螺紋：螺紋公稱直徑 鑄鐵與青銅 鋼與黃銅3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.13/4"～11/2" dz＝d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.2式中dz——攻絲前鉆孔直徑（毫米）d——螺紋公稱直徑（英寸）每英寸牙數1 總則1.1 為了加強公司的環境衛生管理，創造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環境，根據《公共場所衛生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛生管理部門設在企管部，并負責將集團公司的衛生區域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區域衛生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛生標準2.1 室內衛生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯外，其它單據不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內外干凈，要求營業時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂的吊飾要求無灰塵、無蜘蛛網，短期內不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網等。2.1.11 室內其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛生標準2.2.1 門前衛生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業結束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛生：院內地面衛生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設施每周清理干凈。垃圾池周邊衛生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區衛生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室內和門前院落等區域衛生：每天營業前提前10分鐘把所管轄區域內衛生清理完畢，營業期間隨時保潔。下班后5-10分鐘清理桌面及衛生區域。3.2 綠化區衛生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4 管理考核4.1 實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2 集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監督各分公司、部門的衛生工作。每周五為衛生檢查日，集團檢查結果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結果考核至各部門。840D綜合G00快速定位；G01直線插補；G02順時針圓弧插補；G03逆時針圓弧插補；G04暫停；G09準確停止；G17XY平面選擇；G18ZX平面選擇；G19YZ平面選擇；20英制指令；G21公制指令；G27返回參考點檢查；G28返回參考點；G29返回第二參考點；G30返回第三/四參考點；G40刀具半徑補償取消；G41刀具半徑補償左；G42刀具半徑補償右；G43刀具長度補償+；G44刀具長度補償-；G45刀具偏置+；G46刀具偏置-；G47刀具偏置++；G48刀具偏置--；G49G52局部坐標系；G53選擇機床坐標系；G54~G59預置工件坐標系 1~6G60單向定位；G61準確停止（模態指令）；G62拐角減速；G63倍率禁止；G64切削模式；G65宏調用；G66模態宏調用；G73深孔鉆循環 G74攻絲循環（反螺紋）；G76鏜循環1；G80取消固定循環；G81鉆孔循環；G82鏜循環2；G83深孔鉆循環； G84攻絲循環（正螺紋）；G85~G89鏜環3~7；G90絕對值編程；G91增量值編程；G94每分進給；G95每轉進給；...PAGE.PAGE9G98G99固定循環回R點。M00程序停止；M01M02程序結束；M03主軸正轉；M04主軸反轉；M05主軸停止；M06M08冷卻開；M09冷卻關；M29剛性攻絲；M30程序結束并回程序頭。附錄 2G54G18G90或G91增量。編程找出點在 GO1走直線（這直線是垂直于那個面的線， 這個你自己算點） 就可以加工了刀具開始要調整好角度，垂直于那個面。G17是XY平面G18是zx平面G19是YZ平面這個也比較好辦。比如在G17平面上。鉆孔用的 z方向，如果面不平的情況，比如他往 x方向傾斜的多少度那么鉆孔時候走的線應該是斜線（你應該是想做一個垂直于斜面的孔吧）那么你可以先在cad里面畫出來，把要鉆的那個孔走的那條直線畫出來，在找到起始點，坐標值和終點坐值都找的到，最后就是用 G01走出來了，走斜線不是一樣走嗎 .不管在哪個面都一樣，不愿計算，就用 cad畫出來再標出起始點和終點。補充回答，ye可以不算。用G16極坐標編程。比如在G17xy比如G90G16GO1x10y20X表示切入 x10Y表示的是角度 20度。在G18平面上是 zx。z表示長度，x表示角在G19平面式 yzy表示長度，z表示角度。這樣你就不用算點了用完了后用 G15取消極坐標編程。主要用絕對坐標的極坐標編程， 那個角度指的是根據你坐標系為原點， 跟你坐標軸之間的角（以第一坐標軸為準）比如 xy平面是以 x軸為準逆時針為角度正方向。zx平面就以 z軸為為準（也就是以第一軸之間的夾角） 。如果還不能理解，那你就麻煩點用原來的笛卡爾坐標編程算出來好了附錄 3西門子 840D/810D數控系統數控編程程序跳段：只要在希望跳過的程序段的程序段前插入識別符 “/在程序執行過程中的令便不會被執行，轉而繼續執行下面不帶跳段識別符的程序段。例如：N10 ?執行/N20N30?執行條件轉向語句為“ IF?GOTOB/GOTOF?”,條件式所用的條件比較符號允許用： =于、>、 >=、<、<=。程序注釋：注釋通常附加在程序段的末尾，并用分號“ ;”將注釋與 NC程序分開。主程序:文件名的后綴位 MPF;子程序：文件名的后綴位 SPF;極坐標運動指令：在其坐標系中的運動指令 :G0AP=?(極角)RP=?(極徑指令說明：G110極點位置，以刀具當前點位置為參考點。G111極點位置，在工件坐標系中的絕對尺寸。G112極點位置，以前一個極點位置為參考點。采用半徑和終點進行圓弧編程：指令說明：G2/G3X?Y? Z?CR?(為圓弧半徑)CR=“+”?圓弧角度小于或等于 180，CR=“-”?圓弧角度大于或等于 180。螺旋插補（G2/G3,TURN）指令形式：G2/G3X?Y? Z? I?K? TURN?G2/G3X?Y?Z?CR=?指令說明：X,Y,Z:圓弧終點坐標。I,J,K:圓心位置。 CR=：圓弧半徑。TURN=圓弧經過起點的次數， 即整圓的圈數。整圓范圍：999舉例起（X27.5,Y32.99,Z-5）逆時針執行兩整圈，接近終點（ X20,Y5,Z-20）.程序：?N30G17G0X27.5Y32.99Z3N40G17G1Z-5F50N50G3X20Y5Z-20I=AC(20)J=AC(20)TURN=2坐標系轉換指令：可編程指令零點偏移（ TRANS,ATRANS）指令形式：TRANS(ATRANS)X? Y?Z?(在單獨程序段編寫 )指令說明：TRANS為可替代指令，參照被激活的可設定零偏（ G54-G57)的絕對變換ATRANS為可加性指令，參照被激活的可設定零點或可編程零點的增量變換。X,Y,Z為所規定的坐標軸上的偏移量。不帶坐標軸參數的 TRANS指令可以撤銷已經生效的全部編程框架。可編程旋轉(ROT,AROT)指令形式：ROT(AROT) X?Y?Z? ROT(AROT) RPL=?..(RPL所選平面內坐標系按該度旋轉，旋轉角度 )指令說明：ROT為可替代指令。AROT為疊加指令。X、Y、Z：圍繞該幾何軸進行空間旋轉。應用 ROT 時，旋轉點為先前規定的可設定零偏（G54-G57。應用AROT時，旋轉點為現行的零偏。可編程鏡像加工（ MIRROR,AMIRROR ）指令形式：MIRROR(AMIRROR)X ?Y?.X?刀具偏置指令（刀具調用及刀具補償 T,D）鏜孔（進給鏜下，孔底暫停，定向讓刀，快速返回。 ）CYCLE86(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDIR,RPA,RPO,RPAP,POSS)RTP:返回高度RFP:參考平面SDIS:安全間隙（無符號）DP:最終鏜深DPR:相對鏜深（無符號）DTB:孔底延時時間SDIR:旋轉方向，3==M3,4==M4RPA:橫坐標上的孔底讓刀RPO:縱坐標上的孔底讓刀RPAP:垂直方向上的孔底讓刀主軸定向停的位置（單位：度數控龍門西 840D編程模式：機床狀態： N10G54G90G17G40G64(G64 連續式加工N20M43(換檔)M40空檔 M41-44一檔至四檔N30T01D01N40G04F3(停留時間)N50S600F280M03N? (程序)??????N?M05M02(M30)刀具半徑左右補償： G41,G42工件坐標系

西門子數控系統調試 ,編程和維修概要工件零點是原始工件坐標系的原點直角坐標：用坐標所達到這個點來確定坐標系中的點極坐標：用半徑和角來測量工件或工件的一部分絕對坐標：所有位置參數與當前有效原點相關，表示刀具將要到達的位置增量坐標：如果尺寸并非項對于原點，而是相對于工件上的另一個點時，就要用增量坐標。用增量坐標來確定尺寸， 可以避免對這些尺寸進行轉換。 增量坐標參照前一個電的位數據，適用于刀具的移動，是用來描述刀具移動的距離平面： 用兩個坐標軸來確定一個平面，第 3個坐標軸與該平面相垂直，并確定刀具橫切方向。編程時，要確定加工面以便于控制系統能準確計算出刀具偏置值。零點的位置在NC機床上可以確定不同的原點和參考點位置，這些參考點：?用于機床定位?對工件尺寸進行編程它們是：M=機床零點A=卡盤零點，可以與工件齡點重合（值用于車床）W=工件零點=程序零點B=起始點，可以給每個程序確定起始點，起始點是第一個刀具開始加工的地方R=參考點，用凸輪和測量系統來確定位置，必須先知道到機床零點的距離，這樣才能精確設定軸的位置：?建立坐標系帶機床零點 M的機床坐標基礎坐標系（也可以使工件坐標系 W）帶工件零點 W的工件坐標系帶當前被一懂得工件零位 Wa的當前工件坐標系軸的確立編程時，通常用到以下軸：機床軸：可以在機床數據中設置軸的識別符，識別符： X1、Y1、Z1、A1、B1、C1、U1V1、AX1、AX2等；通道軸：所有在一個通道中移動的軸，識別符： X、Y、、A、B、C、U、V幾何軸：主要軸，一般有 X、Y、Z；特定軸：無需確定特定軸之間的幾何關系，如轉塔位置 U、尾座V；路徑軸：確定路徑和刀具的運動， 該路徑的被編程進給率有效， 在NC程序中用 FGROUP來確定路徑軸；同步軸：指從編程的起點到終點移動同步的軸 ；定位軸：典型定位軸由零件承載、 卸載的加載器，刀庫轉塔等， 標識符：POS,POSA,POSP等指令軸（運動同步軸） ：由同步運動的指令生成指令軸，它們可以被定位，啟動和停止，可與工件程序完全不同步。指令軸是獨立的插補，每個指令軸有自己的軸插補和進給率連接軸：指與另一個 NCU箱連接的實際存在的軸，它們的位置會受到這個 NCU的控制連接軸可以被動態分派給不同的 NCU通道PLC軸：通過特定功能用 PLC對PLC軸進行移動，它們的運動可以與所有其