暗挖開挖及初期支護質量控制要點1.土方開挖質量控制要點2.格柵鋼架加工質量控制要點3.格柵鋼架安裝質量控制要點4.鋼筋網片加工安裝質量控制要點5.噴砼混合料拌制質量控制要點6.噴射混凝土施工前準備工作質量控制要點7.噴射混凝土作業質量控制要點8.網噴混凝土施工質量控制要點1.土方開挖質量控制要點（1）開挖前必須詳細了解地下管線及周邊建（構）筑物資料，采取必要的技術措施對其進行保護，開挖中要密切關注地下建（構）物的情況，加強監測和超前保護措施。（2）土方開挖應保持在無水條件下進行；遇水后應有可靠的治水措施和手段，止水后方可開挖。（3）開挖過程中，應及時分析監測數據、反饋量測信息，以便采取有效措施指導施工。（4）開挖過程中，應做好地質超前預報（超前探孔），及時收集地質和水文數據并做好施工記錄。（5）開挖后應及時封閉支護，減少土體暴露時間，在易坍塌地層，應先封閉掌子面再安裝拱架。（6）采用分步開挖時，應在初期支護噴射混凝土強度達到設計強度70%以上時，方可進行下一步的開挖。（7）開挖斷面中線、高程符合設計要求，嚴禁超欠挖。（8）隧道貫通誤差符合規范要求：平面位置±30mm，高程±20mm。（9）開挖斷面超挖值應符合下表要求，土方開挖出現小規模塌方必須采用耐腐蝕性材料回填處理，并預埋注漿管，及時回填注漿。圍巖類型部位平均（mm）最大（mm）檢驗數量檢驗方法土質拱部60100每一循環檢查一次量測開挖斷面，繪制斷面圖與設計圖核對邊墻及仰拱60100軟巖拱部100150邊墻及仰拱80120開挖允許偏差表（10）土方開挖應按“中間拉槽，周邊留土護壁原則”，先開挖中間土體，再開挖周邊格柵位置土體，按順序施工。（11）臺階開挖時，臺階長度宜設置為3~5m左右，預留核心土高1m,寬2.5m，長2m。（12）臺階土開挖時嚴禁底部掏槽；采取一次側翻臺階土的方法施工作業。（13）開挖遇塌方、涌水等突發情況時，應及時采取有效措施并及時向上級匯報；對不能處理的情況應立即停工，將作業人員撤離至安全地帶。2.格柵鋼架加工質量控制要點（1）格柵鋼架主筋類型、級別、數量符合設計要求，進場鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼架各單元節點板螺栓孔相對主筋位置整齊一致，保證格柵鋼架拼接性能良好。（3）鋼架箍筋類型、級別、間距符合設計要求，箍筋與主筋點焊牢固，箍筋閉合焊接長度符合單面10d焊接要求。（4）格柵鋼架架立Z字筋、U形筋加工尺寸符合設計要求，與主筋焊接滿足單面10d、雙面5d焊接要求。（5）所有焊接焊縫應飽滿、均勻、連續、無氣孔；無咬筋、虛焊、夾渣現象，焊渣應敲打干凈。（6）格柵鋼架應在平臺上加工，鋼筋加工模具尺寸、角度應準確無誤。（7）格柵鋼架加工完畢后應堆碼整齊，覆蓋嚴密，防止受潮生銹和變形。（8）格柵鋼架應按榀存放，安裝時應整榀使用，禁止不同榀鋼架單元串用。3.格柵鋼架安裝質量控制要點（1）格柵拼裝后高度、寬度、平面扭曲允許偏差為±20mm，格柵凈空滿足結構凈空要求，禁止侵限，應每榀引線進行定位復核。（2）拉結筋焊縫要飽滿，拉結筋長度及間距符合設計要求，拉結筋上榀鋼架預留部分要清理干凈，下榀預留拉結筋要保護到位。（3）格柵鋼架各單元連接采用節點板栓接后幫焊連接筋，幫焊筋焊接滿足單面10d焊接要求，焊縫飽滿。（4）節點板用角鋼應符合設計要求，螺栓連接必須數量齊全并擰緊到位，分步開挖注意保護節點板。（5）格柵拱腳采用木方或砼塊、磚塊墊實，并用編織袋或砂填充保護。（6）鎖腳錨管打設應及時，數量符合設計要求，并與格柵主筋點焊牢固，及時注漿。（7）鎖腳錨管、超前小導管、回填注漿管按照設計要求進行打設，注漿作業應精心組織，保證超前加固及回填質量。4.鋼筋網片加工安裝質量控制要點（1）鋼筋網片加工用鋼筋類型、級別符合設計要求，鋼筋網片加工用鋼筋應調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。（2）鋼筋網片孔眼尺寸符合設計要求，最大允許偏差±10mm。（3）鋼筋網片焊接應牢固，網片外露鋼筋長度應不小于搭接要求。（4）鋼筋網片加工尺寸應與支護斷面相適應，網片與格柵鋼架連接牢固，鋼筋網宜在噴射第一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設。（5）鋼筋網片相互應搭接牢固，且鋼筋網應與鋼格柵和縱向連接筋牢固連接；5.噴砼混合料拌制質量控制要點

（1）混合料拌制應嚴格按配合比進行，原材料計量應準確，水泥、外加劑計量允許偏差為2%，砂石計量允許偏差為3%。（2）混合料拌制時間應符合規范規定，容量小于400L的強制攪拌機拌制時間不小于60s,自落式、滾筒式攪拌機拌制時間不小于120s,人工攪拌時攪拌次數不小于3次，混合料摻有外加劑或外摻料時攪拌時間應適當延長。（3）混合料運輸存放過程中應嚴防雨淋、滴水及大石塊混入，裝入噴射機前應過篩。（4）干混合料應隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2小時，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。（5）濕噴混凝土坍落度宜控制在8~12cm。（6）潮噴法施工，將砂石預加水處理，一般加到砂含水率6%，石子含水率2%，使集料浸潤成潮濕狀，用手握成團而不散，在噴射機口加速凝劑，再在噴頭處加水噴射。6.噴射混凝土施工前準備工作質量控制要點

（1）作業面障礙物應拆除，開挖面巖渣、浮石、堆積物應清理干凈。（2）應用高壓水清洗受噴面，遇水宜潮解泥化的巖層，應用高壓風清掃受噴面。（3）噴射前應預埋噴層厚度控制標志。（4）噴射手與噴射機司機不能直接聯系時應配備聯絡裝置。（5）作業區應有良好的通風及足夠的照明裝置。（6）噴射作業前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。（7）受噴面有滴水、淋水時，噴射前應做好治水工作，可埋設導管排水，導水效果不好時可設盲溝排水；豎井淋幫水可設截水圈排水。（8）采用濕法噴射，宜備有液態速凝劑，并應檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。7.噴射混凝土作業質量控制要點

（1）噴射作業應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上進行。（2）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。（3）作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后再關風。（4）向噴射機供料應連續均勻；機器正常運轉時應保持足夠的存料。（5）噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，垂直噴射，噴頭與受噴面保持0.6~1m距離。8.網噴混凝土施工質量控制要點（1）網片鋼筋使用前要除銹。（2）鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙宜為30mm。（3）采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。（4）鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動。（5）開始噴射時應減小與受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。（6）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。9.格柵鋼架噴射混凝土施工質量控制要點