豐田生產方式的基本思路豐越公司制造部改善（TPS）----基礎篇1《基礎篇》需要明確的內容

（1）TPS的理解

在TPS基本思路的理解基礎上，在自己的職場能進行展開和說明

（2）能進行要素作業的分析

對作業進行詳細的分析，并根據此方法進行改善的能力

（3）能進行不具合原因的調查

能把握自工程的問題，通過5個為什么來尋求真因，和進行再發防止23豐田生產方式產生的歷史豐田佐吉1926年創立豐田自動織布機工廠 提出自働化豐田喜一郎1930年創立豐田汽車公司

提出準時化豐田英二1950年豐田生產方式的逐漸形成

（大野耐一）通過去除流程中每個步驟的浪費以縮短前置時間，可以促成最佳品質、降低成本以及提高安全性與員工士氣精益制造：leanmanufacturing4目錄第1章

企業的目的和成本降低

1、企業的目的 2、成本降低的必要性第2章豐田生產方式及其展開

1、獨特的制造技術的開發 2、豐田生產方式的目的

3、豐田生產方式的2個支柱 4、看板

5、搬運第3章改善的看法·考慮方法

1、浪費的認識 2、能率和效率第4章標準作業和改善

1、標準作業

2、標準作業的帳票 3、標準作業和監督者 4、標準作業和改善 5、品質向上和安定 6、安全作業的徹底性和作業性向上

7、標準作業的改善手順第5章作業改善的推進方法

1、作業改善和設備改善 2、作業改善的手順 3、現在方法的分析 4、取得創意 5、改善案的作成

6、現場觀察（改善實習） 7、新方法的實施 8、改善效果的確認 9、改善無止境5第1章企業的目的和成本降低6１．企業的目的促進同國際社會的協調（通過提供豐田車）完成社會的使命①利益的確保……企業經營的前提條件②完成社會的使命……及時提供價廉物美的產品③持續性發展……從業人員生活品質向上企業為獲取最大化的利潤為目的。豐田公司單臺利潤是汽車業平均水平的8倍7２．成本降低的必要性

（2-1）售價和成本①售價＝成本＋利潤

成本主義②利潤＝售價－成本

成本降低增加利潤的方法１．提高售價２．成本下降成本成本成本利潤利益利潤成本降低售價是由顧客/市場決定的！需要＞供給需要≦供給相同售價利潤8（2-2）制造方法和成本（2-2-1）成本降低＝生產性向上生產性＝勞動生產性生產性勞動生產性（更少的人）設備生產性（更便宜的設備投資）材料生產性（更便宜的材料、更高的利用率）A會社?B會社采用同樣的材料和同樣的設備進行生產。為什么獲得的利潤卻存在很大差異？9（2-2-2）制造方法的不同導致成本變化相同的設備、相同的材料而物流的方式不同而導致成本發生變化１２３４２３１１１１２２２３３３物流方向粗材完成品A社１２３４３３１１２２４４粗材完成品物流方向B社A公司?B公司的不同１．在庫量２．人員成本的不同１．粗材費（工序間的托盤部品）２．勞務費（線上2名?叉車搬運）品質（生銹?檢查時間）設備（叉車?臺車的必要數量）放置地（購入面積）（切替時報廢的部品數）10（2-2-2）制造方法的不同導致成本變化AAAAAAAAAAAAABBBAB某2種沖壓零件的下料，看大家是否有更好的方法BBBBB11第2章豐田生產方式及其展開121、獨特制造技術的開發制造方法的合理性浪費的徹底排除設備、材料費與其它公司的優劣少人化……提高人的效率企業的競爭是極其殘酷的，只有開發出優于競爭對手的制造技術才能生存發展132、豐田生產方式的目的一個月之內，只賣了1臺的車型占了銷售的一半以上豐田公司一個月的車型銷售情況不得不減少批量生產不能預測生產/庫存銷售客戶的偏好多樣化縮短生產周期1、目前汽車行業所面臨的局面----流動的多樣化的市場14①

只生產和銷售相關的產品②

制造品質優良的汽車③

制造更加便宜的產品④

建立可以適應變化的強有力的工作崗位

豐田生產方式的目的通過徹底地消除浪費來降低生產成本153、豐田生產方式的2大支柱如何具體的體現顧客第一的思想？如何加快資金回收？及時地提供價廉物美的商品！3M的徹底排除（不均衡、過載、浪費）及時價廉物美J．I．T自働化16（3-1）JUSTINTIME（準時化）什么是準時化？只在必要的時間提供必要的物品，進行必要的制造和搬運部品點數多成千上萬具有龐大的生產工序P?W?T?A在所有的工序要實現供料的JIT非常困難關于汽車的情況17１．平準化是什么？將生產量、種類、時間、工數綜合的平均化車種月度量每班生產量節拍必要生產頻率A６０００１５０3分B６０００１５０3分C６０００１５０3分后工序18000４５０1分（3-1-1）準時化的前提是平準化1819２．如果是批量生產的話會怎么樣？前工序一節拍3分ABCabｃaaabbbｃｃｃ后工序一節拍1分前工序和后工序之間需要連續生產量的庫存（前工序節拍定為1分鐘。）（3-1-1）準時化的前提是平準化20２．如果后工序是平準化生產的話？前工序一節拍3分ABCabｃaaabbbｃｃｃ后工序一節拍1分不需要多余的庫存！（前工序也可以按節拍3分！）ｃ（3-1-1）準時化的前提是平準化212223３．如果是批量生產的話，后工序會怎樣？aaabbbｃｃｃ組裝線一1分節拍車種作業時間a1．2分b0．8分c1分連續進行a的話生產線會停止故需要按照a車種的作業來配置多一些人員操作00.20.40.60.811.21.4abc浪費新的生產能力（3-1-1）準時化的前提是平準化24４．平準化生產的話？aaabbbｃｃｃ按平均值（1．0分）可以工作可以用適當的人員配置來操作（3-1-1）準時化的前提是平準化25（3-1-2）實現準時化的3個基本原則1、后工序引取2、流水線生產3、節拍生產26后工序領取的思路后工序前工序如果前工序搬運的話設備故障搬運就不知道搬運的時機！會發生搬運者的等待?庫存積壓也看不見前工序的問題后工序領取后工序前工序出現空架子時就去領取只生產被領取的部分發生問題時問題在哪里呢？馬上知道！材料完成品27（3-2）自働化自働化是指：當異常發生的時候，生產線或機器能停下來 使問題明確化，并加以改善防止再發。自働化自動化異常發生時機器自身能進行判斷并停止如果人不按停止鍵，機器將不會停止不會生產不良品機器、模具和夾具不會損壞不良和故障將會發生由于機器在異常時將會停止，故問題點也會明確由于需通過他人來控制，故很難做到再發防止能實現省人化只是省力而以28自動化按鈕自働化除非按下停止按鈕，機器的動作將繼續，不管生產的東西是否正確。為了不生產不良品必須有值班人員一直守候。如有異常將停止，并進行報警，便于采取對策解決問題，防止不良流出。缺材料材料堵塞了刀具異常不產生不良品！不需要值班人員一直守候！1個人可以管理幾臺機器！異物混入制造大量的不良（3-2）自働化29異常的防止(防誤裝置）改善前機械側主軸加工物裝反了機械側主軸改善後用板擋住防止裝反的改善防止螺母漏焊上下動停止按鈕上下動加工物螺母蜂鳴器信號燈如發生漏焊將自動啟動停止按鈕點焊機（3-2）自働化30加工時間=加工工數（3-2）自働化手作業機器自動作業等待加工時間（加工工數）加工工數加工時間等待時間的有效活用31手工作業的自働化：

異常發生時停止生產線的活用 [自働化]的[自]指的是技能員自身的[自]

技能員自己馬上停止作業

生產不良品和不合格品，對工作沒有任何幫助。即相當于沒有工作（還帶來浪費）（3-2-1）另一種自働化32安東是為了把握機械設備、技能員及其作業是否順利進行，同時實現目視化管理的一種工具安東是管理效率化的有力武器，對于改善的第一步---發現問題有著重要的作用（3-2-2）安東334、看板生產計劃日程計劃沖壓車間焊接車間涂裝車間總裝車間生管生產量一般的生產計劃和生產現場目標值*各工序為了完成生產計劃，只考慮自己的生產情況*其他工序的進度在其工序無法反映為保證生產順利進行，不得不維持必要在庫以上的在庫，導致成本上升34物和信息的流程生產計劃平準化物流生產看板流信號看板流引取看板流工程名顧客銷售店沖壓車體涂裝總裝焊接開始焊接完涂裝完下陷鋼板調入部品廠家涂料調入部品廠家部品廠家機械加工組裝鍛造鑄造使用看板的豐田生產方式35「看板」＝部品卡36「看板」的流程制造過剩的情況就消失了！37（4-1）看板的功能1．生產、搬運的指示情報2．目視化管理的工具

·抑制制造過剩 ·暴露異常3、工程作業改善的道具38（4-2）看板的種類看板生產指示看板工序內看板向流水線供給的復數部品，沒有段取信號看板沖壓、樹脂成型等1條生產線多種產品加工，存在段取的引取看板工序間引取看板組裝線，從機械加工、沖壓、成型等前工程取用部品外注部品納入看板與工序間引取看板類似，只是是從外公司訂貨39（4-3）看板的循環方式和規則組裝線AABBCCa生產線b生產線c生產線ABCABCABC原材料原材料原材料①②③④⑤⑥工程間引取看板回收箱工程內看板回收箱完成品40看板的使用規則１．不良品不流入后工序。２．后工序取用。３．只生產后工序引取的量。４．沒有看板時則不進行生產和搬運。５．看板應預先放置在現物上。６．看板上的收容數應與實際數量一致。41如果不遵守使用規則，就會產生3M（浪費、不均衡、過載）1）看板不均衡2）發生欠品3）看板枚數增加4）整體在庫增加5）隱藏問題點，現場沒有緊迫感6）沒有改善的欲望（4-3）看板的循環方式和規則看板：豐田生產方式中實現準時化生產的基本的管理道具，遵守規則，正確的理解和使用具有重大意義42③更換看板。②看板隨空臺車返回前工序。1．后工序引取、后補充生產實現的工具引取看板的循環方式生產引取生產生產前工程引取后工程①使用部品時將看板放在一邊引取④搬送部品。⑤放置部品。43②看板按順序掛好④部品暫存。生產看板的循環方式生產生產生產①引取時將生產看板放在看板箱。③在工序中流動。通過看板的循環數來決定搬運、生產的量！生產看板架生產生產看板箱生產44物流信息圖使用的符號集452．改善的工具

（目視化管理的工具）看板循環枚數決定搬運、生產的量！看板循環枚數多則循環時間變長！看板減少→在庫減少→暴露異常水面（看板數量）ＪＩＴ的考慮方式：降低看板數，暴露異常障礙物46豐田生產方式中搬運的特點是：物和信息一起搬運搬運的原則：定量不定時的搬運定時不定量的搬運搬運方法*混載*順引*set搬運*換乘搬運*轉包搬運*實、空搬運5、搬運47搬運的原則1,定量不定時的搬運8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:00停線等發生時，那引取的時間就會延長當到達設定的量的時候便進行搬運時刻是散亂的48搬運的原則2,定時不定量搬運8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:00在固定的時刻進行引取輸送當生產線停止時，引取的量將減少量是不一定的49一般搬運單獨搬運（一般的物流方式）ＡＢＣＡＢＣ（客先）Ａ－１回／ＤＢ－１回／ＤＣ－１回／Ｄ（納入回數）50搬運的種類①．混載搬運（豐田的物流）ＡＢＣ１便２便３便（總裝廠）（納入回數）ＡＢ３回／ＤＣ以1臺車輛繞A·B·C的各工廠，用混載方式多趟運輸到總裝廠為了使用1臺卡車實現多種部品的最小在庫生產，同時為了這種混載搬運不會降低搬運效率，可以采用多回搬運，以實現前后工程在庫量的降低51四川豐田供應商1供應商2供應商3多個供應商兼任進行混載搬運在不降低搬運效率的基礎上，能進行多次運輸，且能減少前后工序的在庫量52順序引取（順引）記號００１００２００５００３００４連番ＡＣＢＤ倉庫后工程順序表ＡＤＣＢＡＣＤＡＢＡ53順引搬運從前工程按生產順序進行引取的方法54成套搬運?按順序對多個工位進行巡回、根據各工程必要部品的按生產順序決定的數量進行集中搬運的方法?成套?定量?按順序引取的組合搬運。Ａ線線Ｃ線ＣＢＡＣＢＡＣＢＡ后工程ＣＢＡＢＣＡ55換乘搬運ＡＢ兩端換乘運輸者１名運輸車３臺?將卡車的搬運作業和裝貨、卸貨作業分離開。當運輸者在向目的地移動中，那邊等開車正在進行裝載或卸載的工作，并在運輸者到達時完成，這時，運輸者可馬上換乘等待的卡車進行下一次運輸。56供應商長春豐越1天的必要數

分10次進行搬運多回搬運豐田和供應商所持的在庫為

日份１１０57

JUSTINTIME為目的的物流辦法（高裝載和多回納入）TOYOTAABC各進貨的總和為

10t/日?混載ABC單獨搬運需要3趟〈改善前〉停滯的量是１日分58TOYOTAABC各進貨的總和為

10t/日?多回混載ABCABCABC〈改善后〉混載趟數為3趟通過這種物流方法，物停滯量為１/３日分59第3章、改善的看法·考慮方法1、浪費的認識

制造現場的浪費指的是[只增加成本的生產要素]（1-1）工作和浪費A浪費

作業中不必要的動作B沒有附加價值的動作

在目前的作業條件下沒有附加價值但卻是必須的動作C實質作業

產生價值的作業大野耐一：我們所要做的就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這期間的作業時間，由此剔除不能創造價值的浪費，以縮短作業時間60卡車車身底盤組裝的實例1、把零件輸送到組裝線2、將零部件放在部品架上3、取零部件4、將零部件放到車身底盤上5、移動取氣動工具6、移動取螺栓7、將螺栓放到零部件上8、用氣動工具把螺栓和零部件緊固在車身底盤上9、移動去取下一個零部件真正產生價值的只有3個步驟（黑、斜體）61（1-２）浪費的種類七大浪費加工不良造成手修，從而導致在人、物、時間等方面的浪費１、生產量超出了必要的量２、比必要的時間提前完成生產多余的加工，如品質過剩等情況必要搬運以外的搬運作業１、各工程之間超過必要手持量的在庫２、從廠家納入的零件大于必要的在庫量作業中沒有附加價值的人和設備的動作當機器處于運轉或其他人在作業時，作業者處于沒有作業的狀態62制造過剩的浪費是最大的浪費１．制造過剩的浪費為什么會制造過剩？?存在多余的人和設備。為什么要制造過剩？?對設備故障、不良、缺勤率擔心，而采取的對策２．容忍制造過剩將會產生更多的新的浪費需要多余的工時、設備增加材料、零件的消耗造成電、油等能源的浪費造成托盤、包裝等容器的消費增加搬運車、叉車等搬運手段造成物品放置專用區/倉庫的增加發生庫存和增加管理工時造成利息的增加改善被消滅在萌芽狀態問題被隱藏起來，導致不能做出正確的判斷和對策導致成本不能降低！63（2-1）表面的生產性和真的生產性表面的生產性10人做100個/日10人做120個/日必要數100個/日真的生產性10人做120個/日會造成20個制造過剩！8人做100個/日=改善？？2、能率和效率64（2-2）部分效率和整體效率賽艇比賽65（2-3）稼動率和可動率可動率稼動率?定時內加工能力相對于計劃或需求的比例

（１００％以上或以下均有可能。）例定時能力100臺/日→定購120臺/日＝１２０％?表示希望機器運轉的時間和其正常運轉比例（通常100%為理想狀態。）例機器100分鐘運轉內出現了10分鐘的設備故障。可動率＝９０％=銷售量（或后工程的需求）/定時加工能力×100%66（2-4）判斷基準是成本是否降低67第4章標準作業和改善681、標準作業豐田生產方式中，制造方法、改善是管理的方法等的根本使用標準工作去除各種的浪費，為各工作聚集真正的有價值的作業，并達成統一標準因此，標準作業就是為了安全而且便宜地制作高質量的產品而實施的工作方法。沒有標準就沒有改善69（1-1）標準作業的條件70（1-2）標準作業的三要素（1）節拍 生產1個零件或1臺車應該花費的時間（2）作業順序 加工或裝配作業上應該進行的，而且已明確規定其操作順序的作業（3）標準手持 明確規定在任何一個時間點，工程內可以持有或保有的零件或車輛數71（1-2-1）節拍（T/T）節拍=單班稼動時間（定時）單班生產臺數72（1-2-2）作業順序作業順序是指按照制造和加工的工程，將每一步的作業按順序排列。7374（1-2-3）標準手持標準手持：在重復作業中必須保持的必要的最小的工程內的部品標準手持包括機械加工中的部品，品質檢查的部品等，但最初的托盤內的原材料和完成托盤內的完成品不包括在內工程內標準手持的數量的起點從第1個工位開始7576（1-2-3）標準手持1工程2工程粗材A粗材B①②③完成品A完成品B④⑤2工程1工程⑥⑦⑧自動機械標準手持生產流動方向順方向逆方向77以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ

標準手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程①②③④⑥⑦⑤⑧順方向物的流程78①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ標準手持的考慮方法順方向１工程２工程１工程２工程物的流程79①②③④⑥⑦⑤⑧標準手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物的流程80①②③④⑥⑦⑤⑧標準手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向②以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物的流程81①②③④⑥⑦⑤⑧標準手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個順方向１工程２工程１工程２工程物的流程82①②③④⑥⑦⑤⑧標準手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個順方向１工程起動２工程１工程２工程物的流程83①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標準手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程84①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標準手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程85①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標準手持的考慮方法起動１工程２工程１工程２工程物的流程86①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標準手持的考慮方法１工程２工程１工程２工程物的流程87①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向標準手持的考慮方法如果沒有了?１工程２工程１工程２工程物的流程88①②③④⑥⑦⑤⑧以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ標準手持的考慮方法順方向１工程２工程１工程２工程物的流程89①②③④⑥⑦⑤⑧標準手持的考慮方法粗材Ａ粗材Ｂ完成品Ａ完成品Ｂ順方向以Ａ順序方向自動傳送的機械各機械中１個１工程２工程１工程２工程物